工业内含盐废气、废液净化处理系统

182 编辑：中冶有色技术网来源：欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司

2023-12-20 10:34:03

权利要求书： 1.一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，包括低NOx燃烧器(1)，其特征在于：所述低NOx燃烧器(1)通过管道连接有余热锅炉(2)，所述余热锅炉(2)远离低NOx燃烧器(1)的一端通过管道连接有SCR脱硝系统(3)，所述SCR脱硝系统(3)远离余热锅炉(2)的一端通过管道连接有SGH汽气换热器(4)，所述SGH汽气换热器(4)远离SCR脱硝系统(3)的一端通过管道连接有省煤器(5)，所述省煤器(5)远离SGH汽气换热器(4)的一端通过管道连接有烟囱(7)。

2.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述低NOx燃烧器(1)包括燃烧器主体(101)，所述燃烧器主体(101)的底面一侧固定连接有出料口(102)，所述燃烧器主体(101)的底面另一侧固定连接有助燃风机(10)。

3.如权利要求2所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述燃烧器主体(101)的内侧靠近出料口(102)的顶部位置安装有第一蒸发器(104)，所述第一蒸发器(104)的顶部安装有过热器(105)。

4.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述余热锅炉(2)包括锅炉主体(201)，所述锅炉主体(201)的底端固定连接有排炭口(202)，所述锅炉主体(201)的底端一侧固定连接有废气出口(203)，所述锅炉主体(201)的内腔设有多个第二蒸发器(204)。

5.如权利要求4所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述第二蒸发器(204)呈直线型，等距设置在锅炉主体(201)的内腔。

6.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述省煤器(5)与烟囱(7)的连接处安装有引风机(6)。

7.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述SCR脱硝系统(3)的底部设有布袋除尘器(11)。

8.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述SGH汽气换热器(4)的底部设有分析小屋(12)。

9.如权利要求1所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述低NOx燃烧器(1)和余热锅炉(2)的底部均连接有输送管道(8)，所述输送管道(8)的底端连接有水冷双螺杆冷却机(9)。

10.如权利要求2所述的一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，其特征在于：所述烧器主体(101)的表面安装有多个吹灰器(103)。

说明书：一种工业内含盐废气、废液净化处理系统技术领域[0001] 本实用新型属于废气焚烧炉及废气净化处理技术领域，具体为一种工业内含盐废气、废液净化处理系统。背景技术[0002] 危险废物的处置有很多种，主要目的是将危险废物通过填埋、焚烧或其他物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废物数量、缩小固体危险废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将危险废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取；[0003] 工业内含盐废气、废液净化处理系统是一种专门进行含盐废气、废液净化的系统；[0004] 焚烧作为危险废物安全处置的重要手段之一，可实现危险废物的减量化和无害化处置，目前国内外应用较多的处理工艺包括回转窑焚烧、机械炉排炉和热解气化炉等技术，在处理废气焚烧炉及废气时，不能充分燃烧，熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种工业内含盐废气、废液净化处理系统。[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，包括低NOx燃烧器，所述低NOx燃烧器通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉远离低NOx燃烧器的一端通过管道连接有SCR脱硝系统，所述SCR脱硝系统远离余热锅炉的一端通过管道连接有SGH汽气换热器，所述SGH汽气换热器远离SCR脱硝系统的一端通过管道连接有省煤器，所述省煤器远离SGH汽气换热器的一端通过管道连接有烟囱。[0008] 设置的低NOx燃烧器可以保证废气、雾化后的废液及助燃空气充分混合，同时须保证燃烧室内的焚烧温度和烟气停留时间分别满足≥1100℃和≥2s，从而确保有机物得到彻底分解，设置的吹灰器可以定期清理换热面上的盐分。[0009] 优选的，所述低NOx燃烧器包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的底面一侧固定连接有出料口，所述燃烧器主体的底面另一侧固定连接有助燃风机。[0010] 优选的，所述燃烧器主体的内侧靠近出料口的顶部位置安装有第一蒸发器，所述第一蒸发器的顶部安装有过热器。[0011] 优选的，所述余热锅炉包括锅炉主体，所述锅炉主体的底端固定连接有排炭口，所述锅炉主体的底端一侧固定连接有废气出口，所述锅炉主体的内腔设有有多个第二蒸发器。[0012] 在低NOx燃烧器和余热锅炉底部设置的水冷双螺杆冷却机可以在烟气进入余热锅炉对流段管束之前将其温度冷却至盐的熔点以下，使烟气中剩余的盐由熔融态转变为固态，防止熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。[0013] 优选的，所述第二蒸发器呈直线型，等距设置在锅炉主体的内腔。[0014] 优选的，所述省煤器与烟囱的连接处安装有引风机。[0015] 优选的，所述SCR脱硝系统的底部设有布袋除尘器。[0016] 优选的，所述SGH汽气换热器的底部设有分析小屋。[0017] 优选的，所述低NOx燃烧器和余热锅炉的底部均连接有输送管道，所述输送管道的底端连接有水冷双螺杆冷却机。[0018] 优选的，所述烧器主体的表面安装有多个吹灰器。[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0020] 1、本实用新型中，设置的低NOx燃烧器可以保证废气、雾化后的废液及助燃空气充分混合，同时须保证燃烧室内的焚烧温度和烟气停留时间分别满足≥1100℃和≥2s，从而确保有机物得到彻底分解，设置的吹灰器可以定期清理换热面上的盐分。[0021] 2、本实用新型中，在低NOx燃烧器和余热锅炉底部设置的水冷双螺杆冷却机可以在烟气进入余热锅炉对流段管束之前将其温度冷却至盐的熔点以下，使烟气中剩余的盐由熔融态转变为固态，防止熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。附图说明[0022] 图1为本实用新型的结构示意图；[0023] 图2为本实用新型中低NOx燃烧器的结构示意图；[0024] 图3为本实用新型中余热锅炉的结构示意图。[0025] 图中标记：1、低NOx燃烧器；101、燃烧器主体；102、出料口；103、吹灰器；104、第一蒸发器；105、过热器；2、余热锅炉；201、锅炉主体；202、排炭口；203、废气出口；204、第二蒸发器；3、SCR脱硝系统；4、SGH汽气换热器；5、省煤器；6、引风机；7、烟囱；8、输送管道；9、水冷双螺杆冷却机；10、助燃风机；11、布袋除尘器；12、分析小屋。具体实施方式[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0027] 实施例1：[0028] 参照图1?3，一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，包括低NOx燃烧器1，低NOx燃烧器1通过管道连接有余热锅炉2，余热锅炉2远离低NOx燃烧器1的一端通过管道连接有SCR脱硝系统3，SCR脱硝系统3远离余热锅炉2的一端通过管道连接有SGH汽气换热器4，SGH汽气换热器4远离SCR脱硝系统3的一端通过管道连接有省煤器5，省煤器5远离SGH汽气换热器4的一端通过管道连接有烟囱7。[0029] 省煤器5与烟囱7的连接处安装有引风机6。[0030] SCR脱硝系统3的底部设有布袋除尘器11。[0031] 来自生产装置的废气、废液被送到立式布置的焚烧炉中焚烧，焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉2回收热量产生2.2MPa(G)、250℃的过热蒸汽，在余热锅炉2的炉膛设有SNCR预留口，余热锅炉2出来的高温烟气进入省煤器5,加热锅炉给水的同时，进一步降低烟气温度，使烟气温度降低至布袋除尘器11能承受的合理温度；省煤器5出来的烟气先经过布袋除尘器11脱除粉尘和杂质，布袋除尘器11出来的烟气经SGH汽气换热器4提高烟气温度至催化剂最佳反应温度230℃，SCR脱除NOx,最后进入省煤器5换热降低烟温，最终达标的烟气通过引风机6由烟囱7排出。[0032] 实施例2：[0033] 低NOx燃烧器1包括燃烧器主体101，燃烧器主体101的底面一侧固定连接有出料口102，燃烧器主体101的底面另一侧固定连接有助燃风机10，燃烧器主体101的表面安装有多个吹灰器103。

[0034] 设置的低NOx燃烧器1可以保证废气、雾化后的废液及助燃空气充分混合，同时须保证燃烧室内的焚烧温度和烟气停留时间分别满足≥1100℃和≥2s，从而确保有机物得到彻底分解，设置的吹灰器103可以定期清理换热面上的盐分。[0035] 燃烧器主体101的内侧靠近出料口102的顶部位置安装有第一蒸发器104，第一蒸发器104的顶部安装有过热器105。[0036] 余热锅炉2包括锅炉主体201，锅炉主体201的底端固定连接有排炭口202，锅炉主体201的底端一侧固定连接有废气出口203，锅炉主体201的内腔设有有多个第二蒸发器204。

[0037] 第二蒸发器204呈直线型，等距设置在锅炉主体201的内腔。[0038] SGH汽气换热器4的底部设有分析小屋12。[0039] 低NOx燃烧器1和余热锅炉2的底部均连接有输送管道8，输送管道8的底端连接有水冷双螺杆冷却机9。[0040] 在低NOx燃烧器1和余热锅炉2底部设置的水冷双螺杆冷却机9可以在烟气进入余热锅炉2对流段管束之前将其温度冷却至盐的熔点以下，使烟气中剩余的盐由熔融态转变为固态，防止熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。[0041] 工作原理，参照图1?3，来自生产装置的废气、废液被送到立式布置的焚烧炉中焚烧，焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉2回收热量产生2.2MPa(G)、250℃的过热蒸汽，在余热锅炉2的炉膛设有SNCR预留口，余热锅炉2出来的高温烟气进入省煤器5,加热锅炉给水的同时，进一步降低烟气温度，使烟气温度降低至布袋除尘器11能承受的合理温度；省煤器5出来的烟气先经过布袋除尘器11脱除粉尘和杂质，布袋除尘器11出来的烟气经SGH汽气换热器4提高烟气温度至催化剂最佳反应温度230℃，SCR脱除NOx,最后进入省煤器5换热降低烟温，最终达标的烟气通过引风机6由烟囱7排出。[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。