废旧电池回收用外壳剥离装置

852 编辑：中冶有色技术网来源：南通北新新能科技股份有限公司

2023-12-21 10:16:55

权利要求书： 1.一种废旧电池回收用外壳剥离装置，包括门型架(100)和收集箱(600)，其特征在于：

所述收集箱(600)设置在门型架(100)的下端，门型架(100)的上端中间安装有升降丝杆(200)，门型架(100)的中间横向安装有定位杆(300)，升降丝杆(200)位于定位杆(300)的上端，定位杆(300)的下端安装有无杆气缸(400)，而无杆气缸(400)的上端设置有限位板(500)，限位板(500)的两端与门型架(100)的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述升降丝杆(200)的顶端安装有驱动电机(201)，驱动电机(201)的输出端设置有转轴(202)，而升降丝杆(200)的中间还螺纹连接有螺母(203)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述螺母(203)的两侧铰接有两组连杆(203a)，并且两组连杆(203a)呈对称状设置。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述定位杆(300)的两侧滑动连接有导向座(301)，导向座(301)的上端与连杆(203a)的下端铰接，而导向座(301)的下端还固定连接有两组导向板(302)，并且两组导向板(302)结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述导向板(302)的一侧安装有驱动马达(302a)，驱动马达(302a)的输出端设置有连接轴(302b)，而连接轴(302b)远离驱动马达(302a)的一端连接有夹板(302c)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述无杆气缸(400)的中间连接有驱动杆(401)，驱动杆(401)的中间滑动连接有滑块(402)，而滑块(402)的顶端安装有支撑板(403)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述支撑板(403)的一侧安装有刀座(403a)，刀座(403a)远离支撑板(403)的一侧安装有切割刀片(403b)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用外壳剥离装置，其特征在于：所述限位板(500)的中间开设有限位槽(501)，而支撑板(403)通过限位槽(501)的内侧活动贯穿限位板(500)。

说明书：一种废旧电池回收用外壳剥离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其是涉及一种废旧电池回收用外壳剥离装置。背景技术[0002] 废旧电池在使用结束后，若不进行有效地回收处理，会对土壤和水等环境造成极大的破坏，废旧电池在进行回收利用时，需要将电池的外壳进行剥离，目前现有的一些剥离技术是将整个电池打碎进行分离处理，虽然快速高效，但是打碎后的电池会将电池内的电解液与打碎的电池混合在一起，对于后续的处理较为繁琐，因此需要在对废旧电池进行处理前，先将电池的外壳进行剥离分类，便于接下来的回收处理，然而若人员手动对电池外壳进行剥离时，则很容易被切割刀片误伤，且费时费力。实用新型内容

[0003] 为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种废旧电池回收用外壳剥离装置。[0004] 本实用新型提供一种废旧电池回收用外壳剥离装置，采用如下的技术方案：[0005] 一种废旧电池回收用外壳剥离装置，包括门型架和收集箱，所述收集箱设置在门型架的下端，门型架的上端中间安装有升降丝杆，门型架的中间横向安装有定位杆，升降丝杆位于定位杆的上端，定位杆的下端安装有无杆气缸，而无杆气缸的上端设置有限位板，限位板的两端与门型架的两侧固定连接。[0006] 通过采用上述技术方案，升降丝杆连接在门型架的上端，可以通过其旋转调节将废旧电池的两端夹持固定，而无杆气缸可以带动刀片移动对电池的外壳进行划破，方便人员对废旧电池进行剥离，剥离后的电池外壳可以放到收集箱的内部进行回收处理。[0007] 可选的，所述升降丝杆的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转轴，而升降丝杆的中间还螺纹连接有螺母。[0008] 通过采用上述技术方案，可以启动驱动电机，使其通过转轴带动升降丝杆进行转动，当升降丝杆转动时，其表面的螺母将进行升降调节。[0009] 可选的，所述螺母的两侧铰接有两组连杆，并且两组连杆呈对称状设置。[0010] 通过采用上述技术方案，螺母在升降调节时，将带动连杆在其两侧同步升降。[0011] 可选的，所述定位杆的两侧滑动连接有导向座，导向座的上端与连杆的下端铰接，而导向座的下端还固定连接有两组导向板，并且两组导向板结构相同。[0012] 通过采用上述技术方案，由于螺母的两侧通过连杆与定位杆上的导向座铰接，当螺母向上移动时，两组导向座将在定位杆上向其中间移动，当螺母向下移动时，导向座将在定位杆上向其两侧移动，从而使得导向座可以通过导向板同步带动夹板进行移动，这时向定位杆中间靠拢的夹板将在废旧电池的两端进行夹紧固定。[0013] 可选的，所述导向板的一侧安装有驱动马达，驱动马达的输出端设置有连接轴，而连接轴远离驱动马达的一端连接有夹板。[0014] 通过采用上述技术方案，人员可以启动一侧的驱动马达，使其通过连接轴带动夹板进行旋转，而夹板这时也将带动废旧电池同步旋转。[0015] 可选的，所述无杆气缸的中间连接有驱动杆，驱动杆的中间滑动连接有滑块，而滑块的顶端安装有支撑板。[0016] 通过采用上述技术方案，无杆气缸通过驱动杆上的滑块带动支撑板往复移动。[0017] 可选的，所述支撑板的一侧安装有刀座，刀座远离支撑板的一侧安装有切割刀片。[0018] 通过采用上述技术方案，由于支撑板的上端一侧设置有刀座，而刀座则通过一侧的切割刀片与废旧电池进行接触，当无杆气缸带动切割刀片向一侧移动时，切割刀片将在废旧电池的表面将其外壳划开。[0019] 可选的，所述限位板的中间开设有限位槽，而支撑板通过限位槽的内侧活动贯穿限位板。[0020] 通过采用上述技术方案，支撑板将贯穿限位板中间的限位槽进行限位，使其在移动时保持为平移状态。[0021] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：[0022] 人员可以将废旧电池的两端率先与两组对称的夹板对齐，随后利用夹板对废旧电池的两端进行夹紧固定，当废旧电池被固定后，人员可以松开废旧电池启动无杆气缸，无杆气缸通过驱动杆上的滑块带动支撑板往复移动，由于支撑板的上端一侧设置有刀座，而刀座则通过一侧的切割刀片与废旧电池进行接触，当无杆气缸带动切割刀片向一侧移动时，切割刀片将在废旧电池的表面将其外壳划开，随后人员可以启动一侧的驱动马达，使其通过连接轴带动夹板进行旋转，而夹板这时也将带动废旧电池同步旋转，工作人员只需拿捏被划开的电池外壳，由于废旧电池本身的旋转，人员可以直接将被划开的电池外壳抽出剥离，剥离后的电池外壳可以放到收集箱的内部进行回收。附图说明[0023] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0024] 图2是本实用新型的螺母与定位杆结构图；[0025] 图3是本实用新型的无杆气缸与限位板结构图。[0026] 附图标记说明：[0027] 100、门型架；200、升降丝杆；201、驱动电机；202、转轴；203、螺母；203a、连杆；300、定位杆；301、导向座；302、导向板；302a、驱动，马达；302b、连接轴；302c、夹板；400、无杆气缸；401、驱动杆；402、滑块；403、支撑板；403a、刀座；403b、切割刀片；500、限位板；501、限位槽；600、收集箱。具体实施方式[0028] 以下结合附图1?3对本实用新型作进一步详细说明。[0029] 请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧电池回收用外壳剥离装置，包括门型架100和收集箱600，收集箱600设置在门型架100的下端，门型架100的上端中间安装有升降丝杆200，门型架100的中间横向安装有定位杆300，升降丝杆200位于定位杆300的上端，定位杆300的下端安装有无杆气缸400，而无杆气缸400的上端设置有限位板500，限位板500的两端与门型架100的两侧固定连接，升降丝杆200的顶端安装有驱动电机

201，驱动电机201的输出端设置有转轴202，而升降丝杆200的中间还螺纹连接有螺母203，螺母203的两侧铰接有两组连杆203a，并且两组连杆203a呈对称状设置，定位杆300的两侧滑动连接有导向座301，导向座301的上端与连杆203a的下端铰接，而导向座301的下端还固定连接有两组导向板302，并且两组导向板302结构相同。

[0030] 人员可以将废旧电池的两端率先与两组对称的夹板302c对齐，随后可以启动驱动电机201，使其通过转轴202带动升降丝杆200进行转动，当升降丝杆200转动时，其表面的螺母203将进行升降调节，由于螺母203的两侧通过连杆203a与定位杆300上的导向座301铰接，当螺母203向上移动时，两组导向座301将在定位杆300上向其中间移动，当螺母203向下移动时，导向座301将在定位杆300上向其两侧移动，从而使得导向座301可以通过导向板302同步带动夹板302c进行移动，这时向定位杆300中间靠拢的夹板302c将在废旧电池的两端进行夹紧固定。

[0031] 请参阅图2和图3，导向板302的一侧安装有驱动马达302a，驱动马达302a的输出端设置有连接轴302b，而连接轴302b远离驱动马达302a的一端连接有夹板302c，无杆气缸400的中间连接有驱动杆401，驱动杆401的中间滑动连接有滑块402，而滑块402的顶端安装有支撑板403，支撑板403的一侧安装有刀座403a，刀座403a远离支撑板403的一侧安装有切割刀片403b，限位板500的中间开设有限位槽501，而支撑板403通过限位槽501的内侧活动贯穿限位板500[0032] 当废旧电池被固定后，人员可以松开废旧电池启动无杆气缸400，无杆气缸400通过驱动杆401上的滑块402带动支撑板403往复移动，这时支撑板403也将贯穿限位板500中间的限位槽501进行限位，使其在移动时保持为平移状态，由于支撑板403的上端一侧设置有刀座403a，而刀座403a则通过一侧的切割刀片403b与废旧电池进行接触，当无杆气缸400带动切割刀片403b向一侧移动时，切割刀片403b将在废旧电池的表面将其外壳划开，随后人员可以启动一侧的驱动马达302a，使其通过连接轴302b带动夹板302c进行旋转，而夹板302c这时也将带动废旧电池同步旋转，工作人员只需拿捏被划开的电池外壳，由于废旧电池本身的旋转，人员可以直接将被划开的电池外壳抽出剥离，剥离后的电池外壳可以放到收集箱600的内部进行回收，而人员也可以通过移动夹板302c将废旧电池本体松开，将其拿出进行下一个工序的处理。

[0033] 以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。