自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置

1051 编辑：中冶有色技术网来源：南京中泰平祥化工科技有限公司

2023-11-27 11:37:54

权利要求书： 1.一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，包括分解设备组件(1)，其特征在于：所述分解设备组件(1)包括支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部设置有万向轮(3)，且万向轮(3)有多个，所述支撑框架(2)的内部设置有第一反应组(4)，所述第一反应组(4)的一端设置有输入管道(9)，所述第一反应组(4)的一侧设置有第二反应组(5)，所述第二反应组(5)的另一侧设置有第三反应组(6)，所述第三反应组(6)的另一侧设置有第四反应组(7)，所述第四反应组(7)的一端设置有输出管道(10)，所述输入管道(9)的另一端设置有罐和分离机(13)，所述罐和分离机(13)的外表面设置有分离滤口(17)，且分离滤口(17)有三个，所述输出管道(10)的另一端设置有水泵(14)，所述水泵(14)的另一端设置有蓄存罐(15)，所述蓄存罐(15)的内部设置有搅拌器(16)，所述第一反应组(4)、第二反应组(5)、第三反应组(6)和第四反应组(7)包括反应釜(11)，且反应釜(11)有多个，所述反应釜(11)上方的一侧设置有输入口(19)，所述反应釜(11)下方的一侧设置有输出口(20)，所述反应釜(11)的上方设置有高能粒子发生器(12)，所述高能粒子发生器(12)的底部设置有反应杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，其特征在于：所述支撑框架(2)与反应釜(11)通过水平横杆(8)连接，所述第一反应组(4)与蓄存罐(15)通过输入管道(9)连接，所述第四反应组(7)与罐和分离机(13)通过输出管道(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，其特征在于：所述第一反应组(4)与第二反应组(5)通过管道连接，所述第二反应组(5)与第三反应组(6)通过管道连接，所述第三反应组(6)与第四反应组(7)通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，其特征在于：所述输入管道(9)与蓄存罐(15)通过水泵(14)连接，所述反应釜(11)与高能粒子发生器(12)通过法兰连接，所述高能粒子发生器(12)与反应杆(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，其特征在于：所述反应釜(11)与输入口(19)和输出口(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，其特征在于：所述蓄存罐(15)与搅拌器(16)转动连接。

说明书：一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保处理技术领域，具体为一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置。

背景技术[0002] 污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个

领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

[0003] 但是，现有的油泥处理方式效果虽然显著但是其净化所需的时间周期较长，整体工作效率无法得到保障；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化环保节能型

油泥三相分离资源化处理装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，以解决上述背景技术中提出的油泥处理方式效果虽然显著但是其净化所需的时间周期

较长，整体工作效率无法得到保障的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，包括分解设备组件，所述分解设备组件包括支撑框架，所述支撑框

架的底部设置有万向轮，且万向轮有多个，所述支撑框架的内部设置有第一反应组，所述第

一反应组的一端设置有输入管道，所述第一反应组的一侧设置有第二反应组，所述第二反

应组的另一侧设置有第三反应组，所述第三反应组的另一侧设置有第四反应组，所述第四

反应组的一端设置有输出管道，所述输入管道的另一端设置有罐和分离机，所述罐和分离

机的外表面设置有分离滤口，且分离滤口有三个，所述输出管道的另一端设置有水泵，所述

水泵的另一端设置有蓄存罐，所述蓄存罐的内部设置有搅拌器，所述第一反应组、第二反应

组、第三反应组和第四反应组包括反应釜，且反应釜有多个，所述反应釜上方的一侧设置有

输入口，所述反应釜下方的一侧设置有输出口，所述反应釜的上方设置有高能粒子发生器，

所述高能粒子发生器的底部设置有反应杆。

[0006] 优选的，所述支撑框架与反应釜通过水平横杆连接，所述第一反应组与蓄存罐通过输入管道连接，所述第四反应组与罐和分离机通过输出管道连接。

[0007] 优选的，所述第一反应组与第二反应组通过管道连接，所述第二反应组与第三反应组通过管道连接，所述第三反应组与第四反应组通过管道连接。

[0008] 优选的，所述输入管道与蓄存罐通过水泵连接，所述反应釜与高能粒子发生器通过法兰连接，所述高能粒子发生器与反应杆固定连接。

[0009] 优选的，所述反应釜与输入口和输出口固定连接。[0010] 优选的，所述蓄存罐与搅拌器转动连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型的每个反应釜上都设置有两个连接口，通过连接口反应釜之间可以进行连接，以四个反应釜为一组，共设置有四组，首尾两组则分别与罐和分离机和蓄存罐进行

连接，同时在每个反应釜的上方都安装有高能粒子发生器，工作时通过水泵将蓄存罐抽入

到反应釜中，通过高能粒子发生器底部的反应杆对进入到反应釜内部的污水进行反应处

理，污水在传输的过程中不断的通过高能粒子发生器进行反应，最后由末端的反应釜将其

输出到罐和分离机中进行离心过滤，将污泥、油污和上层清水进行分离再由不同的管口排

出，该处理方式在是污水运输的过程中对其进行反应处理，整个过程时间利用高效简单。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体主视图；[0014] 图2为本实用新型的整体俯视图；[0015] 图3为本实用新型的整体安装效果示意图[0016] 图4为本实用新型的反应釜结构示意图。[0017] 图中：1、分解设备组件；2、支撑框架；3、万向轮；4、第一反应组；5、第二反应组；6、第三反应组；7、第四反应组；8、水平横杆；9、输入管道；10、输出管道；11、反应釜；12、高能粒

子发生器；13、罐和分离机；14、水泵；15、蓄存罐；16、搅拌器；17、分离滤口；18、反应杆；19、

输入口；20、输出口。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：种自动化环保节能型油泥三相分离资源化处理装置，包括分解设备组件1，分解设备组件1包括支撑框架2，支撑框架2的底部设

置有万向轮3，便于进行移动调节，且万向轮3有多个，支撑框架2的内部设置有第一反应组

4，第一反应组4的一端设置有输入管道9，第一反应组4的一侧设置有第二反应组5，第二反

应组5的另一侧设置有第三反应组6，第三反应组6的另一侧设置有第四反应组7，第四反应

组7的一端设置有输出管道10，在此处设置有反应器组数可根据处理量及物料特性增减，输

入管道9的另一端设置有罐和分离机13，罐和分离机13的外表面设置有分离滤口17，且分离

滤口17有三个，输出管道10的另一端设置有水泵14，水泵14的另一端设置有蓄存罐15，油泥

均质处理系统包括水泵14和蓄存罐15，蓄存罐15的内部设置有搅拌器16，第一反应组4、第

二反应组5、第三反应组6和第四反应组7包括反应釜11，且反应釜11有多个，反应釜11上方

的一侧设置有输入口19，反应釜11下方的一侧设置有输出口20，反应釜11的上方设置有高

能粒子发生器12，高能粒子发生器12的底部设置有反应杆18，便于对污水进行反应处理。

[0020] 进一步，支撑框架2与反应釜11通过水平横杆8连接，便于进行安装固定，第一反应组4与蓄存罐15通过输入管道9连接，第四反应组7与罐和分离机13通过输出管道10连接，将

反应结束的污水排入到罐和分离机13中进行离心过滤，将污泥、油污和上层清水进行分离。

[0021] 进一步，第一反应组4与第二反应组5通过管道连接，第二反应组5与第三反应组6通过管道连接，第三反应组6与第四反应组7通过管道连接，便于对污水进行反应处理。

[0022] 进一步，输入管道9与蓄存罐15通过水泵14连接，反应釜11与高能粒子发生器12通过法兰连接，高能粒子发生器12与反应杆18固定连接。

[0023] 进一步，反应釜11与输入口19和输出口20固定连接，反应釜11之间可进行连接，将一个反应釜11上的输入口19与另一个反应釜11的输出口20进行连接。

[0024] 进一步，蓄存罐15与搅拌器16转动连接，对蓄存罐15内部所储存的污水进行搅拌，防止污水产生沉淀。

[0025] 工作原理：使用时，将反应釜11上的输入口19与另一个反应釜11的输出口20进行连接，以此四个反应釜11组成一组，共四组，之后将在将用回形管将第一反应组4与第二反

应组5进行连接，将第二反应组5与第三反应组6进行连接，再将第三反应组6与第四反应组7

进行连接，然后将第一反应组4一端的反应釜11上的输入口19与输入管道9进行连接，而输

入管道9则通过水泵14与蓄存罐15连接，同时再将第四反应组7一端的输出口20通过输出管

道10与罐和分离机13进行连接，最后将每个反应釜11的上方都安装一个高能粒子发生器

12，在进行污水处理时，通过水泵14将蓄存罐15抽入到反应釜11中，通过高能粒子发生器12

底部的反应杆18对进入到反应釜11内部的污水进行反应处理，污水在传输的过程中不断的

通过高能粒子发生器12进行反应，最后由末端的反应釜11将其输出到罐和分离机13中进行

离心过滤，将污泥、油污和上层清水进行分离再通过不同的管口排出。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。