污泥处理装置及其工作方法

权利要求书： 1.一种污泥处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述壳体上设有上料装置、干燥过滤装置、卸料口，所述壳体的下方设有加热装置，所述壳体内部由上至下设有网带输送机构以及破碎输送机构；

其中，所述上料装置包括料斗，所述料斗的下方连通有螺旋输送装置，所述料斗的外部设有第一驱动装置，所述料斗的内部设有两根进料辊轴，所述进料辊轴通过齿轮连接，第一驱动装置用于驱动所述进料辊轴转动，所述料斗与所述螺旋输送装置的连接部设有缓冲腔，所述螺旋输送装置内设有输送通道，所述螺旋输送装置下方设有集水室，所述输送通道的内壁上设有滤水层，所述输送通道与所述集水室连通，所述输送通道的端部设有筛板，所述螺旋输送装置的出料端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设有刮板，所述第二驱动装置驱动所述刮板在所述筛板的出料端面转动，所述筛板的下方设有连通至所述壳体内部的导料槽，所述导料槽整体呈喇叭状，所述导料槽上设有多个导板，所述网带输送机构设于所述导料槽的下方；所述网带输送机构设有多个，所述破碎输送机构设于所述网带输送机构的下方，所述网带输送机构与所述破碎输送机构之间上下平行、左右交错设置，且传输方向呈S型；所述网带输送机构包括安装于所述壳体内壁的第一固定架，所述第一固定架两端设有第一转轴，所述第一转轴上设有网带，所述第一固定架上枢接有翻板及偏心轮，所述翻板与所述偏心轮通过连接杆连接，所述第一转轴与所述偏心轮之间通过传动带连接；所述破碎输送机构包括安装于所述壳体内壁的第二固定架，所述第二固定架的两端设有第二转轴，所述第二转轴上设有输送带，所述第二转轴之间设有多个辊轴，所述第二固定架上枢接有碾压轴，所述碾压轴设于所述辊轴的上方且与所述辊轴齿接，所述输送带设于所述辊轴与所述碾压轴之间，所述第二转轴与所述辊轴之间通过传动带连接；所述导板活动连接于所述导料槽上，各所述导板通过连杆销接，所述第二驱动装置的输出端设有曲轴，所述壳体的内壁上活动连接有传动杆，所述传动杆的两端设有长孔，所述曲轴与所述连杆之间通过传动杆连接；所述干燥过滤装置包括涡轮，所述涡轮设在所述壳体的顶端，并连通降尘装置，所述涡轮用于吸收所述壳体内的热空气，并将热空气送至所述降尘装置，所述降尘装置包括安装座，所述安装座上设有滤板，所述安装座呈倾斜设置，在安装座的一端安装有废尘收集器，所述废尘收集器与所述卸料口通过管道连接，所述降尘装置的后方连接有排湿装置。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述排湿装置包括冷凝板，所述冷凝板底部设有导流座，所述导流座上设有引流槽，所述引流槽的输出端设有排水管，所述排湿装置上设有回收管，所述回收管与所述加热装置连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述网带输送机构与所述破碎输送机构的输入端设有挡板，所述挡板用于引导污泥颗粒的落料。

4.一种污泥处理装置的工作方法，其特征在于：包括如权利要求1?3任一项所述的污泥处理装置，所述工作方法包括以下步骤：

将预处理后的污泥送至料斗内，第一驱动装置驱动进料辊轴转动将污泥压送至缓冲腔，进料辊轴上的污泥经过缓冲腔时阻留在缓冲腔内并由螺旋输送装置将污泥输送向筛板所在位置，对污泥进行挤压动作，在挤压过程中对污泥完成挤压脱水；污泥通过筛板时，第二驱动装置带动刮板转动，将污泥制成污泥颗粒，污泥颗粒通过导料槽分散落在网带输送机构上；加热装置通过送风口向壳体内部吹送热空气，热空气穿过网带输送机构，同时，网带输送机构上的翻板翻动污泥颗粒，完成第一次烘干脱水；经第一次烘干脱水的污泥颗粒被输送至破碎输送机构上，破碎输送机构上的碾压轴对污泥颗粒进行滚压破碎，同时，热空气经过破碎后的污泥颗粒，完成第二次烘干脱水；最后从卸料口排出；在烘干过程中，热空气由干燥过滤装置上的涡轮吸收，热空气经过降尘装置和排湿装置，对热空气进行净化和干燥处理，经净化和干燥处理的气体重新进入到加热装置加热，再从送风口向壳体内部吹送新的热空气，形成循环气流。

说明书： 一种污泥处理装置及其工作方法技术领域[0001] 本发明涉及到污泥处理技术领域，特别是一种污泥处理装置及其工作方法。背景技术[0002] 污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污泥在进行压滤处理后，其含水量一般在70%?80%之间，需要对压滤处理后的污泥作进一步的烘干处理，以降低污泥中的含水量，降低运输难度。[0003] 目前市场上淤泥处理设备其种类少，大都是通过烘干筒结构进行加热干燥，例如申请号201811314372.6，专利名称为：一种市政淤泥用干燥处理装置的工作方法，该市政淤泥用干燥处理装置使用时存在以下问题：1、由于淤泥含水量较高，淤泥具有一定的粘性，淤泥易将上料装置的进料管堵塞，使其无法正常上料；2、压板对淤泥进行挤压时，淤泥会形成长条状，易在螺旋叶片的推动下，重新粘合在一起，导致其烘干效率降低，乃至无法进行后续烘干处理；3、压板对淤泥进行挤压时，杂质易堵塞筛网，使得筛网无法正常使用等其它问题，导致其使用具有较大的局限性。[0004] 为此，我们提供一种污泥处理装置及其工作方法，以提高污泥的烘干效率。发明内容[0005] 本发明的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种污泥处理装置及其工作方法。[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种污泥处理装置，包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述壳体上设有上料装置、干燥过滤装置、卸料口，所述壳体的下方设有加热装置，所述壳体内部由上至下设有网带输送机构以及破碎输送机构；其中，所述上料装置包括料斗，所述料斗的下方连通有螺旋输送装置，所述料斗的外部设有第一驱动装置，所述料斗的内部设有两根进料辊轴，所述进料辊轴通过齿轮连接，第一驱动装置用于驱动所述进料辊轴转动，所述料斗与所述螺旋输送装置的连接部设有缓冲腔，所述螺旋输送装置内设有输送通道，所述螺旋输送装置下方设有集水室，所述输送通道的内壁上设有滤水层，所述输送通道与所述集水室连通，所述输送通道的端部设有筛板，所述螺旋输送装置的出料端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设有刮板，所述第二驱动装置可驱动所述刮板在所述筛板的出料端面转动，所述筛板的下方设有连通至所述壳体内部的导料槽，所述导料槽整体呈喇叭状，所述导料槽上设有多个导板，所述网带输送机构设于所述导料槽的下方。[0007] 优选的，所述网带输送机构设有多个，所述破碎输送机构设于所述网带输送机构的下方，所述网带输送机构与所述破碎输送机构之间上下平行、左右交错设置，且传输方向呈S型。[0008] 优选的，所述网带输送机构包括安装于所述壳体内壁的第一固定架，所述第一固定架两端设有第一转轴，所述第一转轴上设有网带，所述第一固定架上枢接有翻板及偏心轮，所述翻板与所述偏心轮通过连接杆连接，所述第一转轴与所述偏心轮之间通过传动带连接。[0009] 优选的，所述破碎输送机构包括安装于所述壳体内壁的第二固定架，所述第二固定架的两端设有第二转轴，所述第二转轴上设有输送带，所述第二转轴之间设有多个辊轴，所述第二固定架上枢接有碾压轴，所述碾压轴设于所述辊轴的上方且与所述辊轴齿接，所述输送带设于所述辊轴与所述碾压轴之间，所述第二转轴与所述辊轴之间通过传动带连接。[0010] 优选的，所述导板活动连接于所述导料槽上，各所述导板通过连杆销接，所述第二驱动装置的输出端设有曲轴，所述壳体的内壁上活动连接有传动杆，所述传动杆的两端设有长孔，所述曲轴与所述连杆之间通过传动杆连接。[0011] 优选的，所述干燥过滤装置包括涡轮，所述涡轮设在所述壳体的顶端，并连通降尘装置，所述涡轮用于吸收所述壳体内的热空气，并将热空气送至所述降尘装置，所述降尘装置包括安装座，所述安装座上设有滤板，所述安装座呈倾斜设置，在安装座的一端安装有废尘收集器，所述废尘收集器与所述卸料口通过管道连接，所述降尘装置的后方连接有排湿装置。[0012] 进一步的，所述排湿装置包括冷凝板，所述冷凝板底部设有导流座，所述导流座上设有引流槽，所述引流槽的输出端设有排水管，所述排湿装置上设有回收管，所述回收管与所述加热装置连通。[0013] 优选的，所述网带输送机构与所述破碎输送机构的输入端设有挡板，所述挡板用于引导污泥颗粒的落料。[0014] 本发明还提供了上述污泥处理装置的工作方法，其工作方法包括以下步骤：将预处理后的污泥送至料斗内，第一驱动装置驱动进料辊轴转动将污泥压送至缓冲腔，进料辊轴上的污泥经过缓冲腔时阻留在缓冲腔内并由螺旋输送装置将污泥输送向筛板所在位置，对污泥进行挤压动作，在挤压过程中对污泥完成挤压脱水；污泥通过筛板时，第二驱动装置带动刮板转动，将污泥制成污泥颗粒，污泥颗粒通过导料槽分散落在在网带输送机构上；加热装置通过送风口向壳体内部吹送热空气，热空气穿过网带输送机构，同时，网带输送机构上的翻板翻动污泥颗粒，完成第一次烘干脱水；经第一次烘干脱水的污泥颗粒被输送至破碎输送机构上，破碎输送机构上的碾压轴对污泥颗粒进行滚压破碎，同时，热空气经过破碎后的污泥颗粒，完成第二次烘干脱水；最后从卸料口排出；在烘干过程中，热空气由干燥过滤装置上的涡轮吸收，热空气经过降尘装置和排湿装置，对热空气进行净化和干燥处理，经净化和干燥处理的气体重新进入到加热装置加热，再从送风口向壳体内部吹送新的热空气，形成循环气流。[0015] 本发明的有益效果是：[0016] 1、本发明一种污泥处理装置设置的上料装置，与现有技术相比，在上料过程中能够对污泥进行挤压脱水，降低污泥的含水量；同时，能够对污泥中的杂质进行破碎处理，避免杂质堵塞筛板；同时，刮板与筛板的配合作用，能够将污泥制成污泥颗粒，便于污泥的干燥。[0017] 2、本发明一种污泥处理装置设置网带输送机构，与现有技术相比，通过网带输送烘干，能够通过平铺的方式对污泥颗粒进行烘干处理，能够避免污泥颗粒重新凝结成泥块，同时设置了可摆动的翻板，对污泥颗粒起到松散的作用，提高装置对污泥的烘干效果。[0018] 3、本发明一种污泥处理装置设置破碎输送机构，通过碾压轴与辊轴的共同作用，可将这些粘接污泥颗粒碾压分离开来，使得污泥颗粒处于松散状态，在热空气经过这些污泥颗粒时，对粘接部位继续加热烘干，由此提高污泥颗粒的烘干效果。[0019] 4、本发明一种污泥处理装置设置干燥过滤装置，能够对热空气进行降尘处理，提高环境质量；同时能够降低热空气中的含水量，进而提高热空气的干燥性能，提高污泥颗粒的烘干效果。附图说明[0020] 图1为本发明一种污泥处理装置的整体结构示意图；[0021] 图2为本发明一种污泥处理装置中上料装置的结构示意图；[0022] 图3为本发明一种污泥处理装置中上料装置的内部结构示意图；[0023] 图4为本发明一种污泥处理装置中上料装置的内部结构主视图；[0024] 图5为图4中A?A的截面图；[0025] 图6为本发明一种污泥处理装置中导料槽的内部结构示意图；[0026] 图7为本发明一种污泥处理装置的内部结构示意图；[0027] 图8为本发明一种污泥处理装置中网带输送机构的结构示意图；[0028] 图9为本发明一种污泥处理装置中网带输送机构中偏心轮的安装结构示意图；[0029] 图10为本发明一种污泥处理装置中破碎输送机构的结构示意图；[0030] 图11为本发明一种污泥处理装置中干燥过滤装置的内部结构示意图。[0031] 在图1?图11中：100、壳体；101、保温层；102、卸料口；103、挡板；200、上料装置；201、料斗；202、螺旋输送装置；203、第一驱动装置；204、进料辊轴；205、缓冲腔；206、输送通道；207、集水室；208、筛板；209、第二驱动装置；210、导料槽；211、刮板；212、导板；213、连杆；214、曲轴；215、传动杆；216、螺旋叶片；300、干燥过滤装置；301、涡轮；302、安装座；303、滤板；304、废尘收集器；305、管道；306、冷凝板；307、导流座；308、引流槽；309、排水管；310、回收管；400、加热装置；500、网带输送机构；501、第一固定架；502、第一转轴；503、网带；

504、翻板；505、偏心轮；506、连接杆；507、传动带；600、破碎输送机构；601、第二固定架；

602、第二转轴；603、输送带；604、辊轴；605、碾压轴。

具体实施方式[0032] 下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。[0033] 根据本发明一种污泥处理装置包括壳体100，如图1?图11所示，壳体100为中空结构，在中空结构内安装有保温棉，以形成保温结构，在壳体100的顶端安装有设有上料装置200、干燥过滤装置300，在壳体100的底端设有卸料口102，在壳体100的下方设有加热装置

400，在壳体100内部由上至下设有网带输送机构500以及破碎输送机构600；其中，上料装置

200包括料斗201，料斗201的下方连通有螺旋输送装置202，料斗201的外部设有第一驱动装置203，料斗201的内部设有两根进料辊轴204，进料辊轴204通过齿轮连接，第一驱动装置

203用于驱动进料辊轴204转动，在上料时，外部的输送装置将经过压滤预处理处理后污泥输送至料斗201内，第一驱动装置203启动，带动两根进料辊轴204相向转动，进料辊轴204对污泥起到推进作用，将进料辊轴204上方的污泥压送至进料辊轴204的下方，能够避免污泥滞留在料斗201内，同时，进料辊轴204可将污泥中夹带的如石块等杂质滚压破碎，在实际使用时，可在两根进料辊轴204上设置相互匹配的凹凸纹路，以提高杂质的粉碎效果；在料斗

201与螺旋输送装置202的连接部设有缓冲腔205，在进料辊轴204转动将污泥压送至缓冲腔

205后，缓冲腔205的侧壁对粘附在进料辊轴204上的污泥起到阻挡作用，使得污泥阻留在缓冲腔205内，当然，也可在缓冲腔205内设置具有阻留污泥作用的阻挡板103；在螺旋输送装置202内设有输送通道206，螺旋输送装置202上的螺旋叶片216将缓冲腔205内的推送至输送通道206中，在螺旋输送装置202下方设有集水室207，输送通道206的内壁上设有滤水层，输送通道206与集水室207连通，在输送通道206的端部设有筛板208，在螺旋叶片216推送污泥的过程中，筛板208对污泥起到阻挡的作用，即螺旋叶片216在推送污泥时，对污泥起到挤压的作用，进而使得污泥中的水分从污泥中脱离，并通过滤水层进入到集水室207内，由此完成挤压脱水，进一步降低污泥的含水量；在螺旋输送装置202的出料端设有第二驱动装置

209，第二驱动装置209的输出端设有刮板211，污泥起受到到挤压作用时，会从筛板208上的模孔中冒出成条状，此时，第二驱动装置209驱动刮板211在筛板208的出料端面转动，刮板

211可将污泥切割成一定长度的污泥颗粒，污泥颗粒会增加污泥的受热面积，便于其干燥；

在筛板208的下方设有连通至壳体100内部的导料槽210，导料槽210整体呈喇叭状，导料槽

210上设有多个导板212，网带输送机构500设于导料槽210的下方，污泥颗粒掉落到网带输送机构500上之前，导料槽210和导板212对污泥颗粒起到分散的作用，既能避免污泥颗粒堆积在一起，也可增加污泥颗粒分散的宽度，即网带输送机构500上单位面积上铺设有较少的污泥颗粒，以便进一步的烘干处理。

[0034] 如图7所示，网带输送机构500设有三个，破碎输送机构600设于网带输送机构500的下方，网带输送机构500与破碎输送机构600之间上下平行、左右交错设置，且传输方向呈S型，加热装置400上的送风口设有多个，均匀分布在网带输送机构500和破碎输送机构600的两侧，且优选斜向上设置，如此热空气形成向上流动的气流，便于对网带输送机构500和破碎输送机构600上的污泥颗粒均匀烘干，通过设置破碎输送机构600和多个网带输送机构500，能够增加污泥颗粒的输送路程，提高其烘干的时间，当然，在实际使用时，还可通过改变输送速度的方式来增加烘干时间，提高装置的烘干效果。

[0035] 另外，如图6所示，在导板212在靠近筛板208的端销接在导料槽210上，各导板212通过连杆213销接，在第二驱动装置209的输出端安装有曲轴214，在壳体100的内壁上销接有传动杆215，传动杆215的两端设有长孔，曲轴214与连杆213之间通过传动杆215连接，也就是说，在第二驱动装置209的驱动用作下，导板212可在导料槽210上作摆动动作，由此，污泥颗粒能够被均匀分散到导料槽210下方的网带输送机构500上，同时，导板212的摆动动作也可避免污泥颗粒富集在导料槽210上。[0036] 如图8?图9所示，上述的网带输送机构500包括安装于壳体100内壁的第一固定架501，在第一固定架501两端设有第一转轴502，在第一转轴502上设有网带503，第一固定架

501上枢接有翻板504及偏心轮505，翻板504与偏心轮505通过连接杆506连接，第一转轴502与偏心轮505之间通过传动带507连接，与现有技术相比，污泥颗粒在网带503处于平铺的状态，不会重新粘合在一起形成泥块，在热空气穿过网带输送机构500时，热空气对其上的污泥颗粒进行加热烘干，保证污泥颗粒具有足够的受热面，同时，污泥颗粒在被输送的过程中，翻板504在偏心轮505的带动下进行摆动动作，在翻板504做往复摆动动作时，可对网带

503上的污泥颗粒进行翻动，由此可避免污泥颗粒凝结在一起，使得污泥颗粒均匀受热，由此提高污泥颗粒的烘干效果。

[0037] 同时，如图10所示，破碎输送机构600包括安装于壳体100内壁的第二固定架601，第二固定架601的两端设有第二转轴602，第二转轴602上设有输送带603，第二转轴602之间设有多个辊轴604，第二固定架601上枢接有碾压轴605，碾压轴605设于辊轴604的上方且与辊轴604齿接，输送带603设于辊轴604与碾压轴605之间，第二转轴602与辊轴604之间通过传动带507连接，在网带503上烘干的污泥颗粒存在部分粘接的情况，这些粘接污泥颗粒在经过碾压轴605时，通过碾压轴605与辊轴604的共同作用，可将这些粘接污泥颗粒碾压分离开来，使得污泥颗粒处于松散状态，在热空气经过这些污泥颗粒时，对粘接部位继续加热烘干，由此提高污泥颗粒的烘干效果。[0038] 并且，如图11所示，在干燥过滤装置300上安装有涡轮301，涡轮301设在壳体100的顶端，并与壳体100内部连通，涡轮301启动时，能够将壳体100内的热空气吸收到壳体100外部，并将热空气送至降尘装置中，其中，降尘装置包括安装座302，安装座302上设有滤板303，滤板303能够对热空气进行清洁处理，将其中夹带的粉尘分离出来，安装座302呈倾斜设置，在安装座302的一端安装有废尘收集器304，废尘收集器304与卸料口102通过管道305连接，废尘收集器304可将安装座302上的废尘收集并通过管道305将收集到的废尘从卸料口102排出，可有效避免粉尘污染环境，也能够延长装置的使用寿命，降尘装置的后方连接有排湿装置。

[0039] 如图11所示，上述的排湿装置包括冷凝板306，冷凝板306底部设有导流座307，导流座307上设有引流槽308，引流槽308的输出端设有排水管309，在经过过滤后的热空气在经过冷凝板306时，通过冷凝板306将空气中的水分析出，析出的水汇集到引流槽308中排水管309排出，并且在排湿装置上设有回收管310，回收管310与加热装置400连通，除湿后的空气通过回收管310进入到加热装置400再次进行加热，如此形成循环气流，提高装置整体的烘干效果。[0040] 另外，如图7所示，网带输送机构500与破碎输送机构600的输入端设有挡板103，挡板103用于引导污泥颗粒的落料，使得污泥颗粒能够落入网带输送机构500与破碎输送机构600上。

[0041] 该污泥处理装置的工作方法如下：[0042] 1、脱水造粒：[0043] 将预处理后的污泥（即经过压滤处理的污泥，其含水量在70?80%之间）送至料斗201内，启动第一驱动装置203，驱动进料辊轴204转动将污泥压送至缓冲腔205，进料辊轴

204上的污泥经过缓冲腔205时阻留在缓冲腔205内并由螺旋输送装置202将污泥输送向筛板208所在位置，对污泥进行挤压动作，在挤压过程中对污泥完成挤压脱水，脱水后的含水量在50%?65%之间；污泥通过筛板208时，第二驱动装置209带动刮板211转动，将污泥制成污泥颗粒，污泥颗粒通过重力作用进入到导料槽210，此时，第二驱动装置209启动，驱动用导板212在导料槽210上作摆动动作，由此，污泥颗粒能够被均匀分散到导料槽210下方的网带输送机构500上，同时，导板212的摆动动作也可避免污泥颗粒富集在导料槽210上，污泥颗粒通过导料槽210分散落在在网带输送机构500上，导料槽210和导板212对污泥颗粒起到分散的作用，既能避免污泥颗粒堆积在一起，也可增加污泥颗粒分散的宽度，即网带输送机构

500上单位面积上铺设有较少的污泥颗粒，以便进一步的烘干处理；

[0044] 2、网带503烘干[0045] 加热装置400通过送风口向壳体100内部吹送热空气，使得壳体100内形成温度较高的环境，同时，在壳体100内形成热气流；在热空气穿过网带输送机构500时，网带503上的污泥颗粒受热脱水，通过平铺的方式对污泥颗粒进行烘干处理，能够避免污泥颗粒重新凝结成泥块，同时设置了可摆动的翻板504，翻板504翻动污泥颗粒，对污泥颗粒起到松散的作用，完成第一次烘干脱水，脱水后的污泥颗粒含水量在10?15%之间；[0046] 3、破碎烘干[0047] 经第一次烘干脱水的污泥颗粒被输送至破碎输送机构600上，破碎输送机构600上的碾压轴605对污泥颗粒进行滚压破碎，可将这些粘接污泥颗粒碾压分离开来，使得污泥颗粒处于松散状态，同时，热在热空气经过这些污泥颗粒时，对粘接部位继续加热烘干，完成第二次烘干脱水；[0048] 4、卸料[0049] 最后污泥颗粒从卸料口102排出，完成卸料，最终的污泥颗粒含水量低于10%，卸料后余温可进一步降低其含水量。[0050] 污泥处理装置在上述的工作过程中，热空气由干燥过滤装置300上的涡轮301吸收，热空气经过降尘装置和排湿装置，对热空气进行净化和干燥处理，经净化和干燥处理的气体重新进入到加热装置400加热，再从送风口向壳体100内部吹送新的热空气，形成循环气流。[0051] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。