膜式蒸发浓缩装置

937 编辑：中冶有色技术网来源：常州时升环境工程科技有限公司

2023-11-29 11:09:41

权利要求书： 1.一种膜式蒸发浓缩装置，在负压状态下加热溶液并对溶液进行蒸发浓缩，其特征在于：所述膜式蒸发浓缩装置包括蒸发罐，蒸发罐内部设有换热管组，蒸发罐左端设有左管箱，蒸发罐右端设有右管箱，蒸发罐底部设有浓液收集槽，换热管上部设有布液装置，所述蒸发罐顶部连接出气管道，所述出气管道向后依次连接液沫分离器、压缩机进口管道、蒸汽压缩机、压缩机出口管道、右管箱下腔。

2.根据权利要求1所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述换热管被分成上层换热管、中层换热管、下层换热管三部分，在上下方向上，上下层换热管的间距和数量依次减小或增大的方式布置，所述换热管包括翅片管、鳍片管和光面管。

3.根据权利要求1所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述左管箱，被左管箱隔板分割成左管箱上腔和左管箱下腔，所述左管箱下腔与冷凝液输送泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述右管箱，被右管箱隔板分割成右管箱上腔和右管箱下腔。

5.根据权利要求2所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述下层换热管右端连接右管箱下腔，所述下层换热管右端连接左管箱下腔，所述左管箱下腔同时连接中层换热管左端，所述中层换热管右端连接右管箱上腔，所述右管箱上腔与上层换热管右端连接，所述上层换热管左端与左管箱上腔相连接，所述左管箱上腔与真空泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述浓液收集槽底端与出料泵连接，所述浓液收集槽上部清液与喷淋泵连接，所述喷淋泵出口通过管道连接布液装置。

说明书：一种膜式蒸发浓缩装置技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸发技术领域，具体来说涉及一种膜式蒸发浓缩装置。背景技术[0002] 水是人类生存和发展不可缺少的自然资源，是生命起源的摇篮，是任何其他物质所不可替代的物质基础。我国是一个严重缺水的国家，

[0003] 近年来随着工业生产的发展，对于水资源的需求量不断加大，粗放型经济发展模式又忽视了中国水资源短缺的事实，另外环境污染情况不仅没有得到根本治理，反而有逐

步加重的趋势。因此水资源紧缺矛盾和环境污染压力在未来一段时期内将更加凸显。将工

业污水采取适当措施治理后循环利用，是改善生存环境、解决用水困难的一种有效手段，可

以采用的方法有很多，但就目前而言，投资和运行成本最低、技术水平最高、治理效果最为

显著的方法还是采用蒸馏法。

[0004] 传统的蒸发器采用多效降膜、升膜、强制循环等组合蒸发方式，热能采用蒸汽锅炉，蒸发器热效率低，存在比能耗高，占地面积大等缺点

[0005] 该实用新型采用机械式再压缩蒸发器做为热源，只要有电就能使用，节能环保，蒸发一吨水相当于传统单效的1/5能耗，且占地面积小布置灵活等优点。近年已广泛应用于处

理电镀废水、化工废水、印染废水、制药废水、制革废水、垃圾渗滤液等场合。

发明内容[0006] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种膜式蒸发浓缩装置。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：[0008] 该膜式蒸发浓缩装置，在负压状态下加热溶液并对溶液进行蒸发浓缩，其特征在于：所述膜式蒸发浓缩装置包括蒸发罐，蒸发罐内部设有换热管组，蒸发罐左端设有左管

箱，蒸发罐右端设有右管箱，蒸发罐底部设有浓液收集槽，换热管上部设有布液装置，所述

蒸发罐顶部连接出气管道，所述出气管道向后依次连接液沫分离器、压缩机进口管道、蒸汽

压缩机、压缩机出口管道、右管箱下腔。

[0009] 所述的一种膜式蒸发浓缩装置，其特征在于：所述换热管被分成上层换热管、中层换热管、下层换热管三层，在上下方向上，上下层换热管的间距和数量依次减小或增大的方

式布置，所述换热管包括翅片管、鳍片管和光面管等。

[0010] 所述左管箱，被左管箱隔板分割成左管箱上腔和左管箱下腔，所述左管箱下腔与冷凝液输送泵连接。

[0011] 所述右管箱，被右管箱隔板分割成右管箱上腔和右管箱下腔。[0012] 所述下层换热管右端连接右管箱下腔，所述下层换热管右端连接左管箱下腔，所述左管箱下腔同时连接中层换热管左端，所述中层换热管右端连接右管箱上腔，所述右管

箱上腔与上层换热管右端连接，所述上层换热管左端与左管箱上腔相连接，所述左管箱上

腔与真空泵相连接。

[0013] 所述浓液收集槽底端与出料泵连接，所述浓液收集槽上部清液与喷淋泵连接，所述喷淋泵出口通过管道连接布液装置。

附图说明[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。[0015] 图1是本实用新型一种膜式蒸发浓缩结构示意图；[0016] 其中，1蒸发罐、2布液装置、3浓液收集槽、4换热管：4a上层换热管、4b中层换热管、4c下层换热管、5左管箱：5a左管箱上腔、5b左管箱下腔、5c左管箱隔板、6右管箱：6a右管

箱上腔、6b右管箱下腔、6c右管箱隔板、7出气管道、8液沫分离器、9进压缩机管道、10蒸汽压

缩机，11压缩机出口管道、12出料泵、13喷淋泵、14冷凝液输送泵、15真空泵。

具体实施方式[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图一及实施例对本发明作进一步详细描述。

[0018] 本实用新型的对废水处理的过程如下：[0019] 参见图1一种膜式蒸发浓缩结构示意图，原料液通过管路进入到浓液收集槽（3）内，通过喷淋泵（13）将原料液输送到布液装置（2），通过布液装置（2）均匀分不到上层换热

管表面（4a），料液在上层换热管(4a)表面先进行预浓缩，预浓缩以后的料液顺着上层换热

管(4a)外表面在重力作用下落到中层换热管（4b）表面进行二级浓缩，同样在重力作用下落

到下层换热管（4c）,浓缩后的料液落到浓液收集槽（3）内，蒸发后的二次蒸汽上升到蒸发罐

（1）顶部，通过出气管道（7）汇集到液沫分离器（8）分离掉二次蒸汽中的液滴，随后通过进压

缩机管道（9）进入蒸汽压缩机（10），系统通过蒸汽压缩机（10）维持蒸发罐（1）内的负压状

态，同时将低压（或低温）的二次蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要

求，升温升压后的蒸汽通过压缩机出口管道（11）进入右管箱下腔（6b），随后蒸汽通过下层

换热管（4c）与管外料液进行换热，交换热量后的蒸汽进入左管箱下腔，部分蒸发冷凝液蓄

积在左管箱下腔（5b）通过冷凝液输送泵（14）不断输送出系统，蒸汽在左管箱下腔（5b）通过

中层换热管(4b）与料液再次进行换热，换热以后的蒸汽进入右管箱上腔（6a），进入上层换

热管（4a）右端，蒸汽再通过上层换热管（4a）与布液装置（2）下来的料液进行热量交换，交换

热量以后的尾气随后进入左管箱上腔（5a）通过真空泵保持系统的连续蒸发，当蒸发浓缩到

一定程度以后，浓缩液沉积在浓液收集槽（3）下部，通过出料泵（12）输送出系统，蒸发冷凝

液进行回用，实现废水的综合处理目的。

[0020] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本

实用新型的保护范围。