固体有机废物粉碎回收装置

770 编辑：中冶有色技术网来源：南京瑞轩环保科技有限公司

2023-11-29 11:29:30

权利要求书： 1.一种固体有机废物粉碎回收装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的后侧固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上和外壳(1)的内部均安装有粉碎辊(3)，粉碎辊(3)的前端固定连接有齿轮(4)，所述外壳(1)的上半部分滑动连接有导热板(5)，导热板(5)的内部安装有电加热管(6)，所述外壳(1)下方的左侧安装有连接管(9)，外壳(1)的右侧固定连接有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴上固定连接有推料板(11)，所述连接管(9)的左侧滑动安装有第二磁板(15)，第二磁板(15)的下方固定连接有固定框(17)，第二磁板(15)的上方固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)和固定框(17)均通过弹簧(18)与连接管(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的左侧放置有支撑台(13)，支撑台(13)的表面固定连接有第一磁板(14)，所述第一磁板(14)的位置和第二磁板(15)的位置互相对应。

3.根据权利要求1所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述导热板(5)的外壁与外壳(1)的内壁互相贴合，所述电加热管(6)在导热板(5)的内部等间距分布，外壳(1)顶部的前端固定安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的左侧与导热板(5)相连。

4.根据权利要求3所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述导热板(5)的上方贴合设置有破碎板(7)，破碎板(7)由左到右厚度递减，破碎板(7)和外壳(1)之间为固定连接，破碎板(7)在导热板(5)的表面等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述连接管(9)左侧的下方设置有开口(19)，开口(19)的位置与网板(12)的位置互相对应。

6.根据权利要求2所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述第二磁板(15)、滑板(16)和固定框(17)一体成型，滑板(16)和固定框(17)对称分布于第二磁板(15)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种固体有机废物粉碎回收装置，其特征在于，所述滑板(16)和固定框(17)通过弹簧(18)与连接管(9)之间构成弹性结构，第二磁板(15)的左侧表面与第一磁板(14)的右侧表面互相贴合。

说明书：一种固体有机废物粉碎回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固体有机废物处理领域，具体而言，涉及一种固体有机废物粉碎回收装置。背景技术[0002] 固体有机废物是指工业生产、城市生活以及水处理过程中产生的固体废物，常见的固体有机废物有厨余垃圾、工业废渣和牲畜粪便等，在对这类垃圾进行处理时，需要使用粉碎设备，现有的有机固废粉碎装置在使用时还存在一些不足之处；[0003] 例如公开号CN213944288U公开了一种固体有机废物的粉碎回收装置，通过设有一级粉碎机和二级粉碎机，固体有机废物从有机物进料口处投放，进入到一级粉碎箱中，经过一级粉碎箱中安装的一级粉碎机进行粉碎，进行过一级粉碎后的固体有机废物接着进入到二级粉碎箱中，二级粉碎箱中安装有二级粉碎机，变频转动电机通电工作，带动轴承杆转动，轴承杆安装于粉碎机架中心，轴承杆带动粉碎机架转动，粉碎机架上安装有细碎机和粉碎刀片，细碎机上的微型驱动电机通电工作，带动连接轴承转动，轴承转动两端安装有细碎刀片，轴承转动带动细碎刀片旋转，用于二级粉碎固体有机废物，如此，可对固体有机废物进行大力度的粉碎，增大固体有机废物粉碎程度，提高固体有机废物的回收利用度；上述装置虽然能够实现多级粉碎功能，但在使用时，不能够根据有机固废的潮湿和干燥对粉碎方式进行切换，适用性不足，而且现有的有机固废粉碎回收装置在使用时，不能够在固液分离的同时对粉碎后的物料进行挤压式排出。[0004] 因此我们对此做出改进，提出一种固体有机废物粉碎回收装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的有机固废粉碎回收装置不能够在固液分离的同时对粉碎后的物料进行挤压式排出，而且不能够根据有机固废的潮湿和干燥对粉碎方式进行切换的问题。[0006] 为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0007] 固体有机废物粉碎回收装置，以改善上述问题。[0008] 本申请具体是这样的：[0009] 包括外壳，所述外壳的后侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上和外壳的内部均安装有粉碎辊，粉碎辊的前端固定连接有齿轮，所述外壳的上半部分滑动连接有导热板，导热板的内部安装有电加热管，所述外壳下方的左侧安装有连接管，外壳的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有推料板，所述连接管的左侧滑动安装有第二磁板，第二磁板的下方固定连接有固定框，第二磁板的上方固定连接有滑板，所述滑板和固定框均通过弹簧与连接管相连。[0010] 作为本申请优选的技术方案，所述外壳的左侧放置有支撑台，支撑台的表面固定连接有第一磁板，所述第一磁板的位置和第二磁板的位置互相对应。[0011] 作为本申请优选的技术方案，所述导热板的外壁与外壳的内壁互相贴合，所述电加热管在导热板的内部等间距分布，外壳顶部的前端固定安装有电动推杆，电动推杆的左侧与导热板相连。[0012] 作为本申请优选的技术方案，所述导热板的上方贴合设置有破碎板，破碎板由左到右厚度递减，破碎板和外壳之间为固定连接，破碎板在导热板的表面等间距分布。[0013] 作为本申请优选的技术方案，所述连接管左侧的下方设置有开口，开口的位置与网板的位置互相对应。[0014] 作为本申请优选的技术方案，所述第二磁板、滑板和固定框一体成型，滑板和固定框对称分布于第二磁板的上下两侧。[0015] 作为本申请优选的技术方案，所述滑板和固定框通过弹簧与连接管之间构成弹性结构，第二磁板的左侧表面与第一磁板的右侧表面互相贴合。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0017] 在本申请的方案中：[0018] 1.通过设置的导热板和电加热管，使得装置能够对有机固废进行回收前先进行干燥，方便后续进行破碎处理，同时还能够对固废内残留的液体通过网板和推料板实现固液分离功能，解决了现有的固体有机废料在使用时不能够根据有机固废的潮湿和干燥对粉碎方式进行切换的缺陷，该装置可根据废物是否潮湿，从而使用或者停用电加热干燥功能，而且能够利用破碎板对导热板表面的杂物进行刮除和清理，以便下次使用；[0019] 2.通过设置的弹簧和固定框，使得装置上的第二磁板在被向左侧推压时，能够使得粉碎后的固体废料在推料板的作用下持续向左侧挤压，从而使得推料板能够对粉碎后的废物进行持续压缩，从而减小处理后的固废空间占用，直到第一磁板和第二磁板互相接触，从而使得固定框能够短暂的保持固定状态，使得装置内的压缩废料能够从下方排出，解决了现有的粉碎回收装置在使用时不能够在固液分离的同时对粉碎后的物料进行挤压式排出的缺陷。附图说明[0020] 图1为本申请提供的固体有机废物粉碎回收装置的整体结构示意图；[0021] 图2为本申请提供的固体有机废物粉碎回收装置的导热板和电加热管连接结构示意图；[0022] 图3为本申请提供的固体有机废物粉碎回收装置的正剖视结构示意图；[0023] 图4为图3中A处结构示意图。[0024] 图中标示：1、外壳；2、第一电机；3、粉碎辊；4、齿轮；5、导热板；6、电加热管；7、破碎板；8、电动推杆；9、连接管；10、第二电机；11、推料板；12、网板；13、支撑台；14、第一磁板；15、第二磁板；16、滑板；17、固定框；18、弹簧；19、开口。

具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026] 因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。[0028] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030] 实施例1：[0031] 如图1?图4所示，本实施方式提出一种固体有机废物粉碎回收装置，包括外壳1，外壳1的后侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上和外壳1的内部均安装有粉碎辊3，粉碎辊3的前端固定连接有齿轮4，外壳1的上半部分滑动连接有导热板5，导热板5的内部安装有电加热管6，通过导热板5和电加热管6对潮湿的废物外侧进行加热，从而使得装置能够在破碎前先进行加热干燥，外壳1下方的左侧安装有连接管9，外壳1的右侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有推料板11，连接管9的左侧滑动安装有第二磁板15，第二磁板15的下方固定连接有固定框17，第二磁板15的上方固定连接有滑板16，滑板16和固定框17均通过弹簧18与连接管9相连，通过装置上的弹簧18，使得滑板16和固定框17在向左移动后能够复位，利用固定框17下方的通口结构，使得经推料板11压缩后的物料能够被排出。

[0032] 实施例2：[0033] 下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：[0034] 如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外壳1的左侧放置有支撑台13，支撑台13的表面固定连接有第一磁板14，第一磁板14的位置和第二磁板15的位置互相对应，第一磁板14能够吸附第二磁板15，从而使得第二磁板15能够短时间内保持不动，方便后续排料。

[0035] 如图1?图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热板5的外壁与外壳1的内壁互相贴合，电加热管6在导热板5的内部等间距分布，外壳1顶部的前端固定安装有电动推杆8，电动推杆8的左侧与导热板5相连，通过电动推杆8对装置的破碎方式进行调节，可直接进行破碎，也可以在干燥后进行破碎，能适应不同潮湿程度的物料使用。[0036] 如图1?图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热板5的上方贴合设置有破碎板7，破碎板7由左到右厚度递减，破碎板7和外壳1之间为固定连接，破碎板7在导热板5的表面等间距分布，通过装置上的破碎板7对导热板5上的沾附物进行破碎，以便后续一次性对沾附物观察，保证导热效果。[0037] 如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接管9左侧的下方设置有开口19，开口19的位置与网板12的位置互相对应，后续可以通过网板12进行固液分离，分离的液体会通过开口19排出到装置的外侧。[0038] 如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二磁板15、滑板16和固定框17一体成型，滑板16和固定框17对称分布于第二磁板15的上下两侧，通过装置上的滑板16和固定框17使得第二磁板15能够稳定左右移动，提升了装置整体的平稳度，下方固定框17的框架式结构方便出料。[0039] 如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑板16和固定框17通过弹簧18与连接管9之间构成弹性结构，第二磁板15的左侧表面与第一磁板14的右侧表面互相贴合，在排料完成后，弹簧18能够拉动第二磁板15向右侧移动，使得第一磁板14和第二磁板15互相分离。

[0040] 具体的，本固体有机废物粉碎回收装置在使用时：如图1?图3所示，装置在对潮湿物料处理时，可通过缩短电动推杆8带动导热板5向右侧移动，通过电加热管6对导热板5加热，导热板5对潮湿有机固废加热，在加热完成后，伸长电动推杆8使得导热板5向左侧移动，通过破碎板7对导热板5上的沾附废料进行破碎，在破碎完成后再利用外壳1的内壁对导热板5各个位置的沾附物进行刮除，完成对潮湿物料的干燥工作；该装置也可以直接打开导热板5，直接对潮湿物料进行破碎，通过第一电机2驱动其中一处粉碎辊3转动，齿轮4使得相邻两处粉碎辊3反向转动，实现对物料的粉碎功能；[0041] 如图3和图4所示，在粉碎完成后，通过第二电机10驱动推料板11转动，粉碎后的有机固废被送入连接管9的内部，通过网板12和开口19实现固液分离功能，有机固废碎料被挤压至连接管9的左端，并且在推料板11的持续挤压作用下，第二磁板15向左侧移动，直到第二磁板15与第一磁板14互相接触，此时装置暂时处于固定状态，压实的物料从固定框17中部的通口位置掉落，当物料落下时，在弹簧18的作用下，第二磁板15受到的向右侧的拉力使得第二磁板15自动缩回，进行下一次的挤压出料功能。[0042] 以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。