便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置

884 编辑：中冶有色技术网来源：徐州中矿安泰电子有限公司

2023-11-30 11:56:50

权利要求书： 1.一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的底部固定连接有上层吸热箱（2），且上层吸热箱（2）的内部设置有上层换热管（3），并且上层吸热箱（2）的底部外侧固定安装有连接板（4），而且连接板（4）的底部固定连接有下层吸热箱（5），所述下层吸热箱（5）的右侧固定安装有传动装置（6），且传动装置（6）的左侧固定安装有继电器（7），并且传动装置（6）的顶部转动连接有齿轮（8），并且齿轮（8）的外壁啮合有齿板（9），而且齿板（9）的外壁移动连接有卡板（10），所述下层吸热箱（5）的内部设置有下层换热管（11），且下层换热管（11）的进水处管外壁固定安装有进水电控阀（12），并且下层换热管（11）的右侧固定安装有循环管（13），而且循环管（13）的中部固定安装有水泵（14），所述下层换热管（11）的出水处管外壁固定安装有出水电控阀（15），且下层吸热箱（5）的底部设置有出料盒（16），并且出料盒（16）的内壁固定安装有筛板（17），而且出料盒（16）的左侧开设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述上层换热管（3）和下层换热管（11）正视均呈螺旋状结构，且进水口设置在上层换热管（3）的顶部，并且出水口设置在上层换热管（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述上层吸热箱（2）通过连接板（4）与下层吸热箱（5）固定连接，且下层吸热箱（5）通过连接板（4）与出料盒（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述齿板（9）的外壁与卡板（10）的内壁移动连接，且卡板（10）的内侧与下层吸热箱（5）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述进水电控阀（12）设置在下层换热管（11）的顶部外壁，且出水电控阀（15）设置在下层换热管（11）的底部外壁，并且循环管（13）连接下层换热管（11）的进水管与出水管。

6.根据权利要求1所述的一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述筛板（17）的外壁与出料盒（16）的内壁固定连接，且出料盒（16）的底部与顶部相通，并且出料口（18）设置在筛板（17）的左侧顶部。

说明书：一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置。

背景技术[0002] 矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，镁渣是生产金属镁时排出的工业废渣，随着金属镁的生产越来越多的镁渣进行排出堆放，占用了大量土地资源，且随着雨水汇入河流

湖泊对农作物及周围环境造成影响，进而需要对镁渣及矿渣进行回收处理，在回收处理前

期，燃烧后的镁渣矿渣还携带有大量的热能，水冷却进行处理不仅浪费了水资源也导致余

热的浪费，进而需要使用余热回收装置进行镁渣矿渣的余热处理，但是现有的余热回收装

置还存在一定的缺陷，就比如：

[0003] 1、现有的余热回收装置不方便对余热进行多级回收处理，常用的余热回收装置在进行镁渣、矿渣的余热回收时通常为一次性换热处理，且换热不充分彻底，进而降低了余热

利用效率，且导致余热的浪费。

[0004] 2、现有的余热回收装置不方便对回收后的镁渣矿渣进行筛分处理，将镁渣、矿渣进行余热回收后还需要对其进行后期的回收处理，且在进行后期的回收处理中还需要对镁

渣、矿渣进行筛分处理，常用的余热回收装置并不具备筛分结构，进而增加了后期回收处理

的工作流程。

[0005] 针对上述问题，急需在原有余热回收装置结构的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对余热进行多级回收处理，以及不方便对回收后

的镁渣矿渣进行筛分处理的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有上层吸热箱，且上层吸

热箱的内部设置有上层换热管，并且上层吸热箱的底部外侧固定安装有连接板，而且连接

板的底部固定连接有下层吸热箱，所述下层吸热箱的右侧固定安装有传动装置，且传动装

置的左侧固定安装有继电器，并且传动装置的顶部转动连接有齿轮，并且齿轮的外壁啮合

有齿板，而且齿板的外壁移动连接有卡板，所述下层吸热箱的内部设置有下层换热管，且下

层换热管的进水处管外壁固定安装有进水电控阀，并且下层换热管的右侧固定安装有循环

管，而且循环管的中部固定安装有水泵，所述下层换热管的出水处管外壁固定安装有出水

电控阀，且下层吸热箱的底部设置有出料盒，并且出料盒的内壁固定安装有筛板，而且出料

盒的左侧开设有出料口。

[0008] 优选的，所述上层换热管和下层换热管正视均呈螺旋状结构，且进水口设置在上层换热管的顶部，并且出水口设置在上层换热管的底部。

[0009] 优选的，所述上层吸热箱通过连接板与下层吸热箱固定连接，且下层吸热箱通过连接板与出料盒固定连接。

[0010] 优选的，所述齿板的外壁与卡板的内壁移动连接，且卡板的内侧与下层吸热箱的外侧固定连接。

[0011] 优选的，所述进水电控阀设置在下层换热管的顶部外壁，且出水电控阀设置在下层换热管的底部外壁，并且循环管连接下层换热管的进水管与出水管。

[0012] 优选的，所述筛板的外壁与出料盒的内壁固定连接，且出料盒的底部与顶部相通，并且出料口设置在筛板的左侧顶部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置；

[0014] 1.设置有上层换热管和下层换热管，首先将带有大量余热的镁渣、矿渣倒入上层吸热箱内部，进而将镁渣、矿渣直接与上层换热管的外壁接触，同时将水从上层换热管的进

水口通入，水进入螺旋的上层换热管的内部后吸收镁渣、矿渣的热量，进而将热量进行置

换，到达设定换热时间后，将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱的内部进行换热，进而

方便了对余热进行多级回收处理，且换热充分彻底，进而提高了余热利用效率，且避免了余

热的浪费；

[0015] 2.设置有筛板和齿板，将镁渣、矿渣的热量置换后，将下层吸热箱与出料盒之间的齿板通过齿轮的转动向右侧进行移动，进而将处理后的镁渣、矿渣掉落入出料盒的内部，从

而将镁渣、矿渣掉落到筛板的顶部，由于筛板呈倾斜状，进而将大颗粒的镁渣、矿渣从出料

口排出，小颗粒的镁渣、矿渣经筛板的筛选从出料盒底部排出，进而方便了镁渣、矿渣后期

的回收处理，增加了余热回收装置的筛分结构，进而减少了后期回收处理的工作流程。

附图说明[0016] 图1为本实用新型正剖结构示意图；[0017] 图2为本实用新型下层换热管正剖结构示意图；[0018] 图3为本实用新型齿板和卡板俯剖结构示意图；[0019] 图4为本实用新型卡板和连接板俯剖结构示意图。[0020] 图中：1、进料斗；2、上层吸热箱；3、上层换热管；4、连接板；5、下层吸热箱；6、传动装置；7、继电器；8、齿轮；9、齿板；10、卡板；11、下层换热管；12、进水电控阀；13、循环管；14、

水泵；15、出水电控阀；16、出料盒；17、筛板；18、出料口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗1、上层吸热箱2、上层换热管3、连接板4、下层吸热箱5、传

动装置6、继电器7、齿轮8、齿板9、卡板10、下层换热管11、进水电控阀12、循环管13、水泵14、

出水电控阀15、出料盒16、筛板17和出料口18,进料斗1的底部固定连接有上层吸热箱2，且

上层吸热箱2的内部设置有上层换热管3，并且上层吸热箱2的底部外侧固定安装有连接板

4，而且连接板4的底部固定连接有下层吸热箱5，下层吸热箱5的右侧固定安装有传动装置

6，且传动装置6的左侧固定安装有继电器7，并且传动装置6的顶部转动连接有齿轮8，并且

齿轮8的外壁啮合有齿板9，而且齿板9的外壁移动连接有卡板10，下层吸热箱5的内部设置

有下层换热管11，且下层换热管11的进水处管外壁固定安装有进水电控阀12，并且下层换

热管11的右侧固定安装有循环管13，而且循环管13的中部固定安装有水泵14，下层换热管

11的出水处管外壁固定安装有出水电控阀15，且下层吸热箱5的底部设置有出料盒16，并且

出料盒16的内壁固定安装有筛板17，而且出料盒16的左侧开设有出料口18。

[0023] 上层换热管3和下层换热管11正视均呈螺旋状结构，且进水口设置在上层换热管3的顶部，并且出水口设置在上层换热管3的底部，方便了将水与镁渣、矿渣的热量进行充分

置换；

[0024] 上层吸热箱2通过连接板4与下层吸热箱5固定连接，且下层吸热箱5通过连接板4与出料盒16固定连接，方便了上层吸热箱2与下层吸热箱5之间的连接；

[0025] 齿板9的外壁与卡板10的内壁移动连接，且卡板10的内侧与下层吸热箱5的外侧固定连接，方便了齿板9的移动；

[0026] 进水电控阀12设置在下层换热管11的顶部外壁，且出水电控阀15设置在下层换热管11的底部外壁，并且循环管13连接下层换热管11的进水管与出水管，方便了将下层换热

管11内部的水进行循环换热；

[0027] 筛板17的外壁与出料盒16的内壁固定连接，且出料盒16的底部与顶部相通，并且出料口18设置在筛板17的左侧顶部，方便了将镁渣、矿渣进行筛分。

[0028] 工作原理：在使用该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置时，根据图1、图2和图3，首先将带有大量余热的镁渣、矿渣从进料斗1倒入上层吸热箱2内部，进而将镁

渣、矿渣直接与上层换热管3的外壁接触，同时将冷水从上层换热管3的进水口通入，水进入

螺旋的上层换热管3的内部后吸收镁渣、矿渣的热量，进而将热量进行置换，热水从上层换

热管3的出水口排出，到达设定换热时间后，将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱5的内

部进行换热，继电器7控制传动装置6进行工作，进而将齿轮8带动齿板9在卡板10的内部向

右侧移动，从而将上层吸热箱2的底部与下层吸热箱5的顶部相通，将镁渣、矿渣掉落入下层

吸热箱5的内部，进而二次换热，将下层换热管11通入水后将进水电控阀12和出水电控阀15

关闭，进而利用水泵14和循环管13将水在下层换热管11的内部进行多次循环，进而将水进

行充分换热，换热完成后打开进水电控阀12和出水电控阀15，进而将热水排出，完成多级余

热的回收处理；

[0029] 根据图1和图4，将镁渣、矿渣的热量置换后，将下层吸热箱5与出料盒16之间的齿板9通过齿轮8的转动向右侧进行移动，进而将处理后的镁渣、矿渣掉落入出料盒16的内部，

从而将镁渣、矿渣掉落到筛板17的顶部，由于筛板17呈倾斜状，进而将大颗粒的镁渣、矿渣

从出料口18排出，小颗粒的镁渣、矿渣经筛板17的筛选从出料盒16底部排出，进而方便了镁

渣、矿渣后期的回收处理。

[0030] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。