铁铝碳复合催化材料、制备方法及有机废水降解方法

权利要求书： 1.一种使用铁铝碳复合催化材料的含有丁基黄药或甲基橙的有机废水降解方法，其特征在于步骤为：将铁铝碳复合催化材料和绿色氧化剂加入有机废水中，铁铝碳复合催化材料受光激发后铁与绿色氧化剂反应产生自由基，依靠自由基的强氧化性深度催化降解废水中的有机污染物；制备得到的铁铝碳复合催化材料中铁铝与碳材料结合更牢固，有利于回收利用，重复使用次数高；

具体的，铁铝碳复合催化材料中的碳作为载体，铁和铝在碳材料原位形成过程中嵌合进入了碳骨架，促进了活性铁分散，大大增加了反应活性位点，加入的铝促使铁的电子分布

3+ 2+

重排，促进Fe 向Fe 的转化，从而加快双氧水和过硫酸盐分解，提高羟基自由基或硫酸根自由基含量，从而促使体系中有机污染物快速氧化分解；

所述铁铝碳复合催化材料的制备方法的步骤如下：

S1首先分别将三价铁化合物、三价铝化合物和葡萄糖放入超纯水中溶解形成三份溶液；

S2将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液中，搅拌0.5～2h形成葡萄糖铁铝均匀混合溶液，而后使用氢氧化钠溶液调节pH为7.5～8.0，继续搅拌0.5～2h后，将混合物转入水热反应釜水热反应24小时，水热反应温度为180℃，碳作为载体，在原位形成碳材料的过程中铁铝嵌合进入了碳材料骨架形成碳铁铝结构；

S3将水热反应产物洗涤干净，去除钠离子、氯离子、硝酸根离子以及未完全碳化的中间产物，并置于烘箱中烘干得到固态的反应物，而后将反应物研磨成粉末状并过100目筛网，得到铁铝碳复合催化材料；铁铝碳复合催化材料中形成了2线型的水铁矿，且所得的碳为无定型的水热碳，铝为无定型的羟基氧化铝，意味着碳的引入可以保护了铁铝羟基氧化物的结构维持弱结晶或无定型结构。

2.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：所述三价铁化合物为氯化铁水合物或硝酸铁水合物；三价铝化合物选自氯化铝水合物或硝酸铝水合物。

3.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：三价铁化合物和三价铝化合物水溶液的浓度为0.2～0.8mol/L。

4.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：葡萄糖溶液的浓度为6g/L。

5.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：所述三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液，具体为将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液滴加到葡萄糖溶液中，加入的速度为1～10mL/min，之后使用搅拌设备搅拌，搅拌转速为

600～1000r/min。

6.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：水热反应体积为50?200mL。

7.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：烘干温度为80±5℃，干燥时间至少为24h。

8.根据权利要求1所述的有机废水降解方法，其特征在于：所述的绿色氧化剂为双氧水或过硫酸盐，铁铝碳复合催化材料受光激发后铁与双氧水或过硫酸盐反应生成羟基自由基或硫酸根自由基。

说明书： 一种铁铝碳复合催化材料、制备方法及有机废水降解方法技术领域[0001] 本发明具体涉及一种催化材料、制备方法及有机废水降解方法，尤其适用于废水处理领域中使用的一种铁铝碳复合催化材料、制备方法及有机废水降解方法。背景技术[0002] 随着化学、化工工业的快速发展，化学试剂大量消耗，残余的化学试剂以及生产副产物排入自然水体中造成了水体环境的严重污染。此外，人类的活动所排放的污染物也严重加剧了自然环境的污染。其中，有机污染物具有生物毒性大、组分复杂以及难生物降解等特点，不仅制约着经济的发展，也损害了人类的身体健康。目前，水体有机物污染的处理方法主要有物理法、化学法以及生物处理法。其中物理法只是将污染物从水相中转移到其他相例如吸附法，然而当饱和吸附有机污染物的吸附剂则面临着再生问题；而生物处理法尽管成本相对较低，但是耗时且容易产生有毒有害中间产物。因此，越来越多的研究致力于研发一种高效、环境友好型的有机污染水体处理方法。其中，高级氧化技术(AOP)能有效的处理水相中的有机污染物，备受人们关注。主要的AOP技术有O3/H2O2、O3/U、U/H2O2、光助/Fenton、类Fenton等反应类型。其中光助Fenton法通过铁离子活化H2O2产生羟基自由基来氧化降解有机污染物。而铁离子不仅可以活化双氧水还可以通过活化过硫酸盐产生硫酸根自由基，因羟基自由基和硫酸根自由基的强氧化性，所以该方法具有反应速度快、能有效的降解有毒且难生化降解有机污染物以及操作简单等优点，备受人们的关注。[0003] 然而，均相铁离子活化双氧水或过硫酸盐体系由于溶液中铁离子难以与反应介质分离，均存在无法重复使用等缺点。此外，由于铁离子在pH大于4的体系中容易沉淀生产大量铁泥，造成催化活性大幅度降低，因此该方法应用范围仅限酸性条件。基于此，研发价廉易得、易与反应介质分离、环境友好型的铁系材料迫不可及。[0004] 碳材料具有比表面积大、价格低廉等优点，是优秀的催化剂载体。通过控制碳基复合材料的几何结构、组成、形貌等可调控复合材料的物理和吸附性能。通过调控碳基结构构建铁系碳基复合材料可作为环境友好型多功能材料用于污染控制，具有很好的应用和开发前景。与此同时，相比于单一的铁负载载体催化剂，双金属掺杂可以降低铁的浸出量提高催化剂稳定性。前期实验发现羟基铁铝柱撑蒙脱石的催化活性高于羟基铁柱撑蒙脱石，且铁浸出量也要低于羟基铁柱撑蒙脱石。另外发现，当羟基铁铝柱撑蒙脱石负载光催化剂磷酸银时的效果和稳定性均要优于羟基铁柱撑蒙脱石负载磷酸银复合材料。铝的引入不仅可以强化材料稳定性，也可以提高材料的催化性能和吸附性能。因此，铁铝双组分负载碳材料所形成的复合材料是一种在污染控制领域很有应用前景的环境友好型多功能材料。[0005] 然而目前关于碳基复合材料的制备通常采用多步法合成，比如先制备碳材料，而后再将活性组分负载在碳材料表面。这种分步合成法操作复杂、耗时较长，不利于工业化生产。此外，分步合成法难以将其他活性组分牢固的负载在碳基材料上。发明内容[0006] 针对上述技术的不足之处，提供一种制备方法操作简单，只需要一步即可制备完成，成本低廉，对设备要求低，使用的试剂绿色无毒，环保经济的铁铝碳复合催化材料、制备方法及有机废水降解方法。[0007] 为实现上述技术目的，本发明的铁铝碳复合催化材料制备方法，其步骤如下：[0008] S1首先分别将三价铁化合物、三价铝化合物和葡萄糖放入超纯水中溶解形成三份溶液；[0009] S2将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液中，搅拌0.5～2h形成葡萄糖铁铝均匀混合溶液，而后使用氢氧化钠溶液调节pH为7.5～8.0，继续搅拌0.5～2h后，将混合物转入水热反应釜水热反应24小时，在原位形成碳材料的过程中铁铝嵌合进入了碳材料骨架；

[0010] S3将水热反应产物洗涤干净，去除钠离子、氯离子、硝酸根离子以及未完全碳化的中间产物，并置于烘箱中烘干得到固态的反应物，而后将反应物研磨成粉末状并过100目筛网，得到铁铝碳复合催化材料；[0011] 进一步的，所述三价铁化合物为氯化铁水合物、硝酸铁水合物或硝酸铁水合物；三价铝化合物选自氯化铝水合物、硝酸铝水合物或硝酸铝水合物。[0012] 进一步的，三价铁化合物和三价铝化合物水溶液的浓度为0.2～0.8mol/L。[0013] 进一步的，葡萄糖溶液的浓度为6g/L。[0014] 进一步的，5.根据权利要求1所述的铁铝碳复合催化材料制备方法，其特征在于：所述三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液，具体为将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液滴加到葡萄糖溶液中，加入的速度为1～10mL/min，之后使用搅拌设备搅拌，搅拌转速为600～1000r/min。

[0015] 水热反应体积为50?200mL，水热反应温度为180℃。[0016] 烘干温度为80±5℃，干燥时间至少为24h。[0017] 一种所述铁铝碳复合催化材料制备方法得到的铁铝碳复合催化材料。[0018] 一种铁铝碳复合催化材料的有机废水降解方法，其步骤为：将铁铝碳复合催化材料和绿色氧化剂加入有机废水中，铁铝碳复合催化材料受光激发后铁与绿色氧化剂反应产生自由基，依靠自由基的强氧化性深度催化降解废水中的有机污染物；[0019] 具体的，铁铝碳复合催化材料中的碳作为载体，铁和铝在碳材料原位形成过程中嵌合进入了碳骨架，促进了活性铁分散，大大增加了反应活性位点，加入的铝促使铁的电子3+ 2+

分布重排，促进Fe 向Fe 的转化，从而加快双氧水和过硫酸盐分解，提高羟基自由基或硫酸根自由基含量，从而促使体系中有机污染物快速氧化分解。

[0020] 所述的绿色氧化剂为双氧水或过硫酸盐，铁铝碳复合催化材料受光激发后铁与双氧水或过硫酸盐反应生成羟基自由基或硫酸根自由基。[0021] 有益效果：[0022] 本发明的铁铝碳复合催化材料受光激发时，材料中的铁与双氧水或过硫酸盐反应，产生更多的羟基自由基或硫酸根自由基，依靠这些自由基的强氧化性可以促进有机物的催化降解。其中复合材料中的碳作为载体，铁和铝在碳材料原位形成过程中嵌合进入了碳骨架，促进了活性铁分散，大大增加了反应活性位点。而铝的引入可以促使铁的电子分布3+ 2+

重排，促进Fe 向Fe 的转化，从而加快双氧水和过硫酸盐分解，提高羟基自由基或硫酸根自由基含量，从而促使体系中有机污染物快速氧化分解。铁铝碳复合催化材料的催化降解有机物的效果要远远高于纯铁氧化物。该方法操作简单、反应温和，同时由于活性金属组分嵌入了碳骨架，二者之间的作用力更牢固，有利于二者之间的电子传递，从而提高了材料的催化活性。

[0023] 利用本方法制备得到的铁铝碳复合催化材料中铁铝嵌入了碳骨架，结合更牢固，有利于回收利用，重复使用次数高，可降低废水处理成本，是一个环保、经济的工艺技术；且本发明制备方法简单、可操作性好。[0024] 制备的铁铝碳复合催化材料粒径均匀、无团聚、分散性好，能够在可见光辐射下去除水中高浓度有机污染物，有机废水处理效果好，环保且无二次污染，其结构稳定，回收后可以二次使用。附图说明[0025] 图1是本发明铁铝碳复合催化材料的XRD光谱图。具体实施方式[0026] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。[0027] 本发明的铁铝碳复合催化材料制备方法，其步骤如下：[0028] S1首先分别将三价铁化合物、三价铝化合物和葡萄糖放入超纯水中溶解形成三份溶液；三价铁化合物为氯化铁水合物、硝酸铁水合物或硝酸铁水合物；三价铝化合物选自氯化铝水合物、硝酸铝水合物或硝酸铝水合物；三价铁化合物和三价铝化合物水溶液的浓度为0.2～0.8mol/L；葡萄糖溶液的浓度为6g/L；[0029] S2将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液滴加到葡萄糖溶液中的速度为1～10mL/min；将三价铁化合物溶液和三价铝化合物溶液同时缓慢加入葡萄糖溶液后使用搅拌设备搅拌，搅拌转速为600～1000r/min，搅拌0.5～2h形成葡萄糖铁铝均匀混合溶液，而后使用氢氧化钠溶液调节pH为7.5～8.0，继续搅拌0.5～2h后，将混合物转入水热反应釜水热反应24小时，水热反应体积为50?200mL，温度为180℃，在原位形成碳材料的过程中铁铝嵌合进入了碳材料骨架；

[0030] S3将水热反应产物洗涤干净，去除钠离子、氯离子、硝酸根离子以及未完全碳化的中间产物，并置于烘箱中烘干温度设为80±5℃，干燥时间至少为24h后得到固态的反应物，而后将反应物研磨成粉末状并过100目筛网，得到铁铝碳复合催化材料；[0031] 本发明提供一种利用所述铁铝碳复合催化材料制备方法得到的铁铝碳复合催化材料。[0032] 本发明提供一种使用铁铝碳复合催化材料的有机废水降解方法，其步骤为：将铁铝碳复合催化材料和绿色氧化剂如双氧水或过硫酸盐加入有机废水中，铁铝碳复合催化材料受光激发后铁与双氧水或过硫酸盐反应，产生更多的羟基自由基或硫酸根自由基，通过自由基的强氧化性促进有机废水中有机物的催化降解；[0033] 具体的，铁铝碳复合催化材料中的碳作为载体，铁和铝在碳材料原位形成过程中嵌合进入了碳骨架，促进了活性铁分散，大大增加了反应活性位点。而铝的引入可以促使铁3+ 2+

的电子分布重排，促进Fe 向Fe 的转化，从而加快双氧水和过硫酸盐分解，提高羟基自由基或硫酸根自由基含量，从而促使体系中有机污染物快速氧化分解。

[0034] 实施例1[0035] 如图1所示，本发明的一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0036] 1)称取8.25g(20mmol)九水合硝酸铁化铁溶于30mL超纯水中；称取1.25g六水合氯化铝(5mmol)置于20mL的超纯水中；称取10g葡萄糖溶于20mL超纯水中；[0037] 2)将上述硝酸铁溶液和氯化铝溶液同时缓慢滴入葡萄糖溶液中，滴加速度为2mL/min，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；[0038] 3)使用1.5mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至8.0，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；

[0039] 4)将上述混合液转移至200mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0040] 5)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80±5℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁铝碳复合催化材料。[0041] X?射线衍射分析实验(XRD)[0042] XRD表征结果如图1所示，由图可观察到在35°和62°处有2个大宽峰，表明实施例1制备的铁铝碳复合催化材料中形成了2线型的水铁矿，且所得的碳为无定型的水热碳，铝为无定型的羟基氧化铝，意味着碳的引入可以保护了铁铝羟基氧化物的结构维持弱结晶或无定型结构，有助于活化绿色氧化剂。[0043] 污水处理实验[0044] 实验方法：以甲基橙作为印染废水处理对象，在500mL废水(废水中甲基橙浓度为100mg/L)中加入5mMH2O2和0.5g实例1所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解甲基橙去除率将近100％。

[0045] 以丁基黄药为选矿废水对象，在500mL废水(废水中丁基黄药浓度为100mg/L)中加入1mM过硫酸盐和0.5g实例1所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解丁基黄药去除率为99％。[0046] 实施例2[0047] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0048] 1)称取8.25g(20mmol)九水合硝酸铁化铁溶于60mL超纯水中；称取1.25g六水合氯化铝(5mmol)置于25mL的超纯水中；称取10g葡萄糖溶于30mL超纯水中；[0049] 2)将上述硝酸铁溶液和氯化铝溶液同时缓慢滴入葡萄糖溶液中，滴加速度为2mL/min，磁力搅拌2h，搅拌速度为600r/min；[0050] 3)使用3mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至7.5，磁力搅拌2h，搅拌速度为600r/min；

[0051] 4)将上述混合液转移至200mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0052] 5)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80±5℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁铝碳复合催化材料。[0053] 实施例3[0054] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0055] 1)称取4.125g(10mmol)九水合硝酸铁化铁溶于20mL超纯水中；称取1.25g六水合氯化铝(5mmol)置于20mL的超纯水中；称取5g葡萄糖溶于10mL超纯水中；[0056] 2)将上述硝酸铁溶液和氯化铝溶液同时缓慢滴入葡萄糖溶液中，滴加速度为1mL/min，磁力搅拌1.5h，搅拌速度为800r/min；[0057] 3)使用2mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至7.5，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；

[0058] 4)将上述混合液转移至100mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0059] 5)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80±5℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁铝碳复合催化材料。[0060] 实施例4[0061] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0062] 1)称取5.16g(12.5mmol)九水合硝酸铁化铁溶于20mL超纯水中；称取1.56g六水合氯化铝(6.25mmol)置于20mL的超纯水中；称取6.25g葡萄糖溶于10mL超纯水中；[0063] 2)将上述硝酸铁溶液和氯化铝溶液同时缓慢滴入葡萄糖溶液中，滴加速度为1mL/min，磁力搅拌1h，搅拌速度为800r/min；[0064] 3)使用3mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至8.0，磁力搅拌1.5h，搅拌速度为800r/min；

[0065] 4)将上述混合液转移至200mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0066] 5)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80±5℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁铝碳复合催化材料。[0067] 重复利用实验[0068] 对实施例1用于污水处理实验后的铁铝碳复合催化材料进行回收利用，离心去除上清液，并将固体用于重复实验。[0069] 对回收利用后的铁铝碳复合催化材料再次进行污水处理实验。[0070] 实验方法：以甲基橙为印染废水处理对象，在500mL废水(废水中甲基橙浓度为100mg/L)中加入5mMH2O2和上述回收得到的铁铝碳复合催化材料，经过2小时可见光照射后，甲基橙去除率为98％，说明该材料的稳定性强，重复使用效果好。

[0071] 以丁基黄药为选矿废水对象，在500mL废水(废水中丁基黄药浓度为100mg/L)中加入1mM过硫酸盐和上述回收得到的铁铝碳复合催化材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解丁基黄药去除率为99％。[0072] 综上所述，本发明方法制备得到的铁铝碳复合催化材料中铁铝与碳材料结合更牢固，有利于回收利用，重复使用次数高，可降低废水处理成本，是一个环保、经济的工艺技术；且本发明制备方法简单、可操作性好。[0073] 对比例1[0074] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0075] 1)称取8.25g(20mmol)九水合硝酸铁化铁溶于30mL超纯水中；称取10g葡萄糖溶于20mL超纯水中；

[0076] 2)将上述硝酸铁溶液缓慢滴入葡萄糖溶液中，滴加速度为2mL/min，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；[0077] 3)使用1.5mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至8.0，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；

[0078] 4)将上述混合液转移至200mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0079] 5)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁碳复合催化材料。[0080] 下面对对比例1制备的材料作效果检测。[0081] 实验方法：以甲基橙作为印染废水处理对象，在500mL废水(废水中甲基橙浓度为100mg/L)中加入5mMH2O2和0.5g对比例1所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解甲基橙去除率为69％。

[0082] 以丁基黄药作为选矿废水对象，在500mL废水(废水中丁基黄药浓度为100mg/L)中加入1mM过硫酸盐和0.5g对比例1所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解丁基黄药去除率为71％。[0083] 结果表明：单纯利用铁碳复合材料作为光催化材料，其对于有机物的催化降解能力低于本发明制备得到的铁铝碳复合催化材料。[0084] 对比例2[0085] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0086] 1)称取10g葡萄糖溶于20mL超纯水中；[0087] 2)使用1.5mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至8.0，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；

[0088] 3)将上述混合液转移至50mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0089] 4)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得纯碳材料。[0090] 下面对对比例2制备的材料作性能检测。[0091] 污水处理实验方法：以甲基橙作为印染废水处理对象，在500mL废水(废水中甲基橙浓度为100mg/L)中加入5mMH2O2和0.5g对比例3所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解甲基橙去除率为25％。[0092] 以丁基黄药作为选矿废水对象，在500mL废水(废水中丁基黄药浓度为50mg/L)中加入1mM过硫酸盐和0.5g对比例3所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解丁基黄药去除率为12％。[0093] 结果表明：单纯利用碳材料作为光催化材料，其对于有机物的催化降解能力远低于本发明制备得到的铁铝碳复合催化材料。[0094] 对比例3[0095] 一种制备铁铝碳复合催化材料的方法，包括以下步骤：[0096] 1)称取8.25g(20mmol)九水合硝酸铁化铁溶于30mL超纯水中；[0097] 2)使用1.5mol/L的氢氧化钠溶液将上述溶液pH调至8.0，磁力搅拌2h，搅拌速度为800r/min；

[0098] 3)将上述混合液转移至200mL水热反应釜，并将其置于180℃水热反应24h；而后抽滤分离出沉淀物，用超纯水洗涤数次，去除氯离子、硝酸根离子和钠离子等；[0099] 4)将上述洗干净的沉淀物置于烘箱中在80℃条件下干燥24h后，置于研钵中研磨成粉末状，研磨后过200目及以上的筛，即得铁氧化物催化材料。[0100] 下面对对比例3制备的材料作性能检测。[0101] 污水处理实验方法：以甲基橙作为印染废水处理对象，在500mL废水(废水中甲基橙浓度为100mg/L)中加入5mMH2O2和0.5g对比例2所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解甲基橙去除率为56％。[0102] 以丁基黄药为选矿废水对象，在500mL废水(废水中丁基黄药浓度为100mg/L)中加入1mM过硫酸盐和0.5g对比例2所得的材料，经过2小时可见光照射后，该材料降解丁基黄药去除率为38％。[0103] 结果表明：单纯利用铁氧化物作为光催化材料，其对于有机物的催化降解能力低于本发明制备得到的铁铝碳复合催化材料。[0104] 为本领域的专业技术人员容易理解，以上所述仅为本发明专利的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围之内。