废水的MVR蒸发结晶装置

权利要求书： 1.一种废水的MR蒸发结晶装置，包括预热器(1)、降膜MR蒸发器(3)、强制循环分离器(5)、强制循环MR蒸发器(6)、结晶分离装置、离心母液罐(9)，其特征在于，所述废水的MR蒸发结晶装置还包括预热脱气器(2)、串联式结构的多级压缩装置；

所述降膜MR蒸发器(3)具有第一进料口和第二进料口两个进料口；

所述预热器(1)、所述预热脱气器(2)和所述降膜MR蒸发器(3)的所述第一进料口通过管路依次相连；

所述降膜MR蒸发器(3)的出料口通过三通分别连接第一循环泵(11)的入口和第一出料泵(12)的入口，所述第一循环泵(11)的出口连接所述降膜MR蒸发器(3)的所述第二进料口，所述第一出料泵(12)的出口连接所述强制循环分离器(5)的进料口；所述强制循环分离器(5)的返料口连接轴流泵(13)的入口，所述轴流泵(13)的出口连接所述降膜MR蒸发器(3)的进料口，所述降膜MR蒸发器(3)的出料口连接所述强制循环分离器(5)的进料口；所述强制循环分离器(5)的出料口连接第二出料泵(14)的入口，所述第二出料泵(14)的出口连接所述结晶分离装置的进口；

所述降膜MR蒸发器(3)的二次蒸汽的出气口和所述强制循环分离器(5)的二次蒸汽的出气口均连接所述多级压缩装置的进气口，所述多级压缩装置的出气口分别连接所述降膜MR蒸发器(3)的进气口和所述强制循环MR蒸发器(6)的进气口；

所述降膜MR蒸发器(3)的不凝汽出口和所述强制循环MR蒸发器(6)的不凝汽出口均连接所述预热脱气器(2)的进气口；

位于所述降膜MR蒸发器(3)底部的冷凝水出口和所述强制循环MR蒸发器(6)的冷凝水出口分别通过三通连接凝水泵(10)的入口，所述凝水泵(10)的出口连接所述预热器(1)的进气口。

2.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述多级压缩装置包括第一级压缩机(41)，第二级压缩机(42)，第三级压缩机(43)，所述第一级压缩机(41)和所述第二级压缩机(42)以及所述第三级压缩机(43)依次串联连接。

3.根据权利要求2所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述第二级压缩机(42)的出口通过三通分别连接所述第三级压缩机(43)的进口和所述降膜MR蒸发器(3)的进气口；所述第三级压缩机(43)的出口连接所述强制循环MR蒸发器(6)的进气口。

4.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述结晶分离装置包括稠厚器(7)和离心机(8)。

5.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述预热脱气器(2)包括空心筒体和多块分隔板(21)，所述分隔板(21)安装在所述空心筒体的内壁上，多块所述分隔板(21)分列于所述空心筒体的两侧并沿所述空心筒体的中心轴线依次间隔交错布置，且所述分隔板(21)设有多个孔(211)。

6.根据权利要求5所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述孔(211)的直径为φ5?φ8mm。

7.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，在由所述第二进料口伸至所述降膜MR蒸发器(3)的管路上设有多个喷淋头(31)，所述喷淋头(31)在位于所述降膜MR蒸发器(3)内的换热管(32)的上方。

8.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述降膜MR蒸发器(3)是卧式结构。

9.根据权利要求8所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述降膜MR蒸发器(3)包括一个筒体，所述筒体是偏心筒体。

10.根据权利要求1所述的废水的MR蒸发结晶装置，其特征在于，所述强制循环MR蒸发器(6)是卧式结构。

说明书： 废水的MR蒸发结晶装置技术领域[0001] 本实用新型涉及MR(机械式蒸汽再压缩)蒸发领域，具体地涉及一种废水的MR蒸发结晶装置。背景技术[0002] 现有的应用于蒸发结晶行业的含盐废水经常采用MR蒸发结晶工艺对废水蒸发结晶后再实施排放。但MR蒸发器在运行过程中，常常因某些无机盐的自身沸点升高值很高(如：常压下沸点升高值超过15℃以上)、杂盐或有机物的富集导致母液的沸点升高值增加导致系统的有效传热温差降低，也常因废水中含有一定量的低沸点有机物导致蒸发过程中有机物大量挥发到二次蒸汽中，经过压缩机压缩升温后的二次蒸汽回到蒸发系统中换热，蒸汽侧存在大量的不凝气热阻影响传热，因以上问题的存在常常导致无法采用更加节能的MR蒸发工艺，或采用了MR蒸发工艺后，蒸发装置的产能不足甚至难以持续运行的问题。另外，很多废水MR蒸发结晶装置未考虑不同物料的不同特性，均采用立式降膜蒸发器配合立式强制循环蒸发器的组合工艺，造成整个装置的钢结构平台特别高(往往超过20米以上)，造成维护不方便且投资成本偏高的问题。[0003] 现有专利CN206508573U公开了一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统(如图1所示)，其公开的高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统中仅用单台蒸汽压缩机对二次蒸汽进行加压升温，具体的过程是高盐废水通过在第一预热器中的不凝气对其进行预热后，再通过在第二预热器中的冷凝水对其进行二次预热后，进入MR蒸发器进行蒸发升温后，再进入强制循环蒸发器进行再次蒸发升温，达到要求后进入结晶器结晶，分离出的母液收集汇总到母液罐后再次返回强制循环蒸发器进行继续升温蒸发；气液分离装置和结晶器中产生的二次蒸汽经过单台压缩机进行加压升温提高焓值后再次返回MR蒸发器和强制循环蒸发器对原料进行加热。鉴于现有的单台压缩机温升一般最高不超过23℃，如果废水的成分复杂或某些沸点升高值很高的无机盐存在(如硝酸钠常压下沸点升高值接近15℃)，则会导致传热温差较小(不足8℃)，造成换热器面积较大，设备投资成本急剧增加；再者，现有的MR蒸发结晶装置中通过采用一套立式降膜MR蒸发器进行废水浓缩后串联一套立式强制循环MR蒸发器进行蒸发结晶，导致设备平台层数高，不易维修且造价高。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有的MR蒸发装置在高盐废水蒸发结晶的过程中，过饱和浓度下的某些高沸点升、高COD的含盐废水难以使用MR蒸发工艺蒸发结晶、大量的低沸点有机物挥发出来严重影响二次蒸汽冷凝传热、设备平台层数高，维修且造价高的问题。[0005] 本实用新型目的是通过下述方式实现的，本实用新型所提供的一种废水的MR蒸发结晶装置，该装置通过多台蒸汽压缩机串联的方式，实现了温差的有效分配,对能量实行梯级利用，解决了大流量废水采用降膜MR蒸发配合强制循环蒸发结晶过程中采用1台高温升蒸汽压缩机电耗偏高的问题。通过采用进料逐级预热的方式对低温进料进行第1级的高温凝水预热，回收凝水中的显热后再进入第2级的进料脱气器中，采用降膜MR蒸发器和强制循环MR蒸发器中的不凝气对进料进行预，同时脱除进料废水中溶解的空气、低沸点有机物等降低蒸发过程中二次蒸汽中产生的不凝性气体，提高蒸发器蒸汽侧的对流传热膜系数。卧式降膜MR蒸发器的主筒体采用非常规的偏心筒体，可更好的利于蒸发器的管内凝水排尽。通过采用一套卧式降膜MR蒸发器进行废水浓缩后串联一套卧式强制循环MR蒸发器进行蒸发结晶，解决目前常规的立式降膜MR蒸发器进行浓缩后串联一套立式强制循环MR蒸发器进行蒸发结晶导致平台层数高，造价高的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种废水的MR蒸发结晶装置，包括预热器、降膜MR蒸发器、强制循环分离器、强制循环MR蒸发器、结晶分离装置、离心母液罐，所述蒸发结晶装置还包括预热脱气器、串联式结构的多级压缩装置；[0007] 所述降膜MR蒸发器具有第一进料口和第二进料口两个进料口；[0008] 所述预热器、所述预热脱气器和所述降膜MR蒸发器的所述第一进料口通过管路依次相连；[0009] 所述降膜MR蒸发器的出料口通过三通分别连接第一循环泵的入口和第一出料泵的入口，所述第一循环泵的出口连接所述降膜MR蒸发器的所述第二进料口，所述第一出料泵的出口连接所述强制循环分离器的进料口；所述强制循环分离器的返料口连接轴流泵的入口，所述轴流泵的出口连接所述降膜MR蒸发器的进料口，所述降膜MR蒸发器的出料口连接所述强制循环分离器的进料口；所述强制循环分离器的出料口连接第二出料泵的入口，所述第二出料泵的出口连接所述结晶分离装置的进口；[0010] 所述降膜MR蒸发器的二次蒸汽的出气口和所述强制循环分离器的二次蒸汽的出气口均连接所述多级压缩装置的进气口，所述多级压缩装置的出气口分别连接所述降膜MR蒸发器的进气口和所述强制循环MR蒸发器的进气口；[0011] 所述降膜MR蒸发器的不凝汽出口和所述强制循环MR蒸发器的不凝汽出口均连接所述预热脱气器的进气口；[0012] 位于所述降膜MR蒸发器底部的冷凝水出口和所述强制循环MR蒸发器的冷凝水出口分别通过三通连接凝水泵的入口，所述凝水泵的出口连接所述预热器的进气口。[0013] 可选地，所述多级压缩装置包括第一级压缩机，第二级压缩机，第三级压缩机，所述第一级压缩机和所述第二级压缩机以及所述第三级压缩机是依次串联连接。[0014] 可选地，所述第二级压缩机的出口通过三通分别连接所述第三级压缩机的进口和所述降膜MR蒸发器的进气口；所述第三级压缩机的出口连接所述强制循环MR蒸发器的进气口。[0015] 可选地，所述结晶分离装置包括稠厚器和离心机。[0016] 可选地，所述预热脱气器包括空心筒体和多块分隔板，所述分隔板安装在所述空心筒体的内壁上，多块所述分隔板分列于所述空心筒体的两侧并沿所述空心筒体的中心轴线依次间隔交错布置，且所述分隔板设有多个孔。[0017] 可选地，所述孔的直径为φ5?φ8mm。[0018] 可选地，在由所述第二进料口伸至所述降膜MR蒸发器3的管路上设有多个喷淋头，所述喷淋头在位于所述降膜MR蒸发器内的换热管的上方。[0019] 可选地，所述降膜MR蒸发器是卧式结构。[0020] 可选地，所述降膜MR蒸发器包括一个筒体，所述筒体是偏心筒体。[0021] 可选地，所述强制循环MR蒸发器是卧式结构。[0022] 本实用新型的有益效果：[0023] (1)通过采用3台相同或不同温升的蒸汽压缩机串联的方式，实现了温差的有效分配，对能量实行梯级利用，解决了大流量废水采用降膜MR蒸发配合强制循环蒸发结晶过程中采用1台高温升蒸汽压缩机电耗偏高的问题。[0024] (2)采用不凝气对进料脱气并预热的方式，脱除进料废水中溶解的空气、低沸点有机物等降低蒸发过程中二次蒸汽中产生的不凝性气体，提高蒸发器蒸汽侧的对流传热膜系数，减小了蒸发器系统的换热总面积，节省了投资成本。[0025] (3)通过采用一套卧式降膜MR蒸发器进行废水浓缩后串联一套卧式强制循环MR蒸发器进行蒸发结晶，降低了平台层的高度和投资成本。附图说明[0026] 图1是现有技术中的MR蒸发结晶装置流程结构图；[0027] 图2是本实用新型一种实施方式的废水MR蒸发结晶装置的流程结构示意图；[0028] 图3是本实用新型一种实施方式的分隔板的俯视图；[0029] 图4是本实用新型一种实施方式的分隔板的侧视图。[0030] 附图标记说明[0031] 1预热器 2预热脱气器[0032] 21分隔板 211孔[0033] 212围堰板 3降膜MR蒸发器[0034] 31喷淋头 32换热管[0035] 41第一级压缩机 42第二级压缩机[0036] 43第三级压缩机 5强制循环分离器[0037] 51盐腿 6强制循环MR蒸发器[0038] 7稠厚器 8离心机[0039] 9离心母液罐 10凝水泵[0040] 11第一循环泵 12第一出料泵[0041] 13轴流泵 14第二出料泵[0042] 15离心母液泵具体实施方式[0043] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0044] 在本实用新型中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本实用新型的限制。[0045] 本实用新型提供了一种废水的MR蒸发结晶装置(见附图2)，为了实现上述目的，本实用新型提供一种废水的MR蒸发结晶装置，包括预热器1、降膜MR蒸发器3、强制循环分离器5、强制循环MR蒸发器6、结晶分离装置、离心母液罐9，所述蒸发结晶装置还包括预热脱气器2、串联式结构的多级压缩装置；[0046] 所述降膜MR蒸发器3具有第一进料口和第二进料口两个进料口；[0047] 所述预热器1、所述预热脱气器2和所述降膜MR蒸发器3的所述第一进料口通过管路依次相连；[0048] 所述降膜MR蒸发器3的出料口通过三通分别连接第一循环泵11的入口和第一出料泵12的入口，所述第一循环泵11的出口连接所述降膜MR蒸发器3的所述第二进料口，所述第一出料泵12的出口连接所述强制循环分离器5的进料口；所述强制循环分离器5的返料口连接轴流泵13的入口，所述轴流泵13的出口连接所述降膜MR蒸发器3的进料口，所述降膜MR蒸发器3的出料口连接所述强制循环分离器5的进料口；所述强制循环分离器5的出料口连接第二出料泵14的入口，所述第二出料泵14的出口连接所述结晶分离装置的进口；[0049] 所述降膜MR蒸发器3的二次蒸汽的出气口和所述强制循环分离器5的二次蒸汽的出气口均连接所述多级压缩装置的进气口，所述多级压缩装置的出气口分别连接所述降膜MR蒸发器3的进气口和所述强制循环MR蒸发器6的进气口；[0050] 所述降膜MR蒸发器3的不凝汽出口和所述强制循环MR蒸发器6的不凝汽出口均连接所述预热脱气器2的进气口；[0051] 位于所述降膜MR蒸发器3底部的冷凝水出口和所述强制循环MR蒸发器6的冷凝水出口分别通过三通连接凝水泵10的入口，所述凝水泵10的出口连接所述预热器1的进气口。[0052] 具体的废水MR蒸发结晶过程是：稀原料废水从A口从预热器1的进料口进入预热器1，在预热器1中通过管路流入预热器1中的凝水的传热初次预热后，凝水的温度降低，稀原料废水的温度升高，凝水从预热器1中的排液口D处外排，稀原料废水从预热器1的出料口流出，通过管路流至预热脱气器2中；在预热脱气器2中通过管路流至预热脱气器2中的不凝汽进行二次预热脱气后，不凝气的温度降低，稀原料废水的温度再次升高，稀原料废水从预热脱气器2中的出料口流出通过管路中流至降膜MR蒸发器3中，不凝气从预热脱气器2的排气口E外排；稀原料废水被流入降膜MR蒸发器3的经过多级压缩装置提升焓值后的二次蒸汽加热蒸发后，稀原料废水温度第三次被提升，此时的稀原料废水从降膜MR蒸发器3中流出，经过第一循环泵11再次经由降膜MR蒸发器3的第二进料口进入降膜MR蒸发器3中，在降膜MR蒸发器3中被反复循环加热后，当稀原料废水多次被加热变成原料废水浓缩液，原料废水浓缩液此时通过第一出料泵12流入强制循环分离器5进行闪蒸蒸发，原料废水浓缩液不断地被浓缩至无机盐的过饱和浓度，无机盐晶体不断地析出，沉淀到强制循环分离器5下方的盐腿51中并形成一定固液比的晶浆，晶浆通过盐腿51底部的出料口流出被第二出料泵14传送至结晶分离装置中，未达到过饱和浓度的原料废水浓缩液通过返料口由轴流泵13被传送至强制循环MR蒸发器6中地被加热蒸发，然后从强制循环MR蒸发器的出料口输送至强制循环分离器5中，达到过饱和浓度的浓缩液形成晶浆沉淀到盐腿51中，未达到的浓缩液再次从强制循环分离器5的返料口流出通过轴流泵13传送至强制循环MR蒸发器6中被加热蒸发循环，晶浆仍是通过盐腿51底部的出料口被第二出料泵14传送至结晶分离装置中；晶浆在结晶分离装置中实现固液离心分离，分离母液和结晶盐，结晶盐从结晶分离装置的出料口分离并外运(见附图1中的C处外送)。

[0053] 降膜MR蒸发器3的废水原料在加热升温过程中因蒸发产生的二次蒸汽经过降膜MR蒸发器3蒸发除沫后，二次蒸汽从上方的出气口喷出；强制循环分离器5中的废水浓缩液在加热升温过程中因蒸发产生的二次蒸汽经过蒸发除沫后从上方的出气口喷出，两股喷出的二次蒸汽分别从各自的出气口喷出后通过管路进入多级压缩装置，经过升温加压后成过热蒸汽，提升二次蒸汽的热焓值，被提高热焓的二次蒸汽被返回到降膜MR蒸发器3和强制循环MR蒸发器6中作为热源对原料废水进行加热，以循环利用二次蒸汽的潜能，使原本废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了潜能，又提高了热效率，从而不需要外部生蒸汽，依靠系统自循环来实现蒸发结晶的目的；同时，通过多级压缩装置，可以满足温升要求，解决温升不足的问题；而且降低了能耗，解决了现有技术中因采用一级压缩装置导致负荷过大和电耗偏高的问题。[0054] 降膜MR蒸发器3和强制循环分离器5中作为热源的蒸汽加热废水原料后，通过热传递后蒸汽冷却形成的冷凝水成分作为热源输送到预热器1。具体的过程是降膜MR蒸发器3中的冷凝水通过降膜MR蒸发器3底部的冷凝水出口流出，与通过强制循环MR蒸发器6底部的冷凝水出口流出的冷凝水通过三通连接凝水泵10的入口，通过管路被输送至预热器1中，对初始的稀原料废水进行预热，既回收了冷凝水的显热，又实现了对稀原料废水的初始预热，节能环保。

[0055] 降膜MR蒸发器3和强制循环分离器5中作为热源的蒸汽加热废水原料后，通过热传递后蒸汽冷却形成的不凝汽成分作为热源输送到预热脱气器2。具体的过程是降膜MR蒸发器3中的不凝汽通过降膜MR蒸发器3左左侧的不凝气出口流出，与通过强制循环MR蒸发器6上部的不凝气出口流出的不凝气通过管路分别连接预热脱气器2的进气口，对已经通过预热器1预热后流入预热脱气器2的稀原料废水再次进行预热，蒸发脱气，再次加热升温稀原料废水后，不凝气换热降温后从预热脱气器2的出气口E外排，不仅对稀原料废水进行了再次加热升温；而且脱除了原料废水中溶解的空气，低沸点有机物等降低蒸发过程中二次蒸汽中产生的不凝性气体，既回收了不凝气的热量，实现了对稀原料废水的初始预热，而且节能环保。[0056] 具体地，多级压缩装置包括第一级压缩机41，第二级压缩机42，第三级压缩机43，第一级压缩机41和第二级压缩机42以及第三级压缩机43是依次串联连接。[0057] 优选地，第一级压缩机41，第二级压缩机42，第三级压缩机43均为离心式蒸汽压缩机，第一级、第二级、和三级压缩机可以是三台温升或者三台不同温升的离心式蒸汽压缩机均可。通过采用三台相同或不同温升的离心式蒸汽压缩机串联的方式，不仅提高了二次蒸汽的温度，满足传热所需的温差要求；而且通过采用多台离心式蒸汽压缩机，可以降低每台压缩机里的换热器面积，降低了仅使用单台蒸汽压缩机的高电耗问题，降低了成本。[0058] 可选地，多级压缩装置中的压缩机台数可以是4台，5台等，根据不同的要求进行适当的配置和调整。[0059] 优选地，第二级压缩机42的出口通过三通分别连接第三级压缩机43的进口和降膜MR蒸发器3的进气口；第三级压缩机43的出口连接强制循环MR蒸发器6的进气口。通过将经过第一级压缩机41加压升温，再经过第二级压缩机42加压升温后的升温两级后的二次蒸汽输送至需要温度相对低的热源的降膜MR蒸发器3作为热源加热废水原料，通过将经过三级压缩机加压升温后的焓值更高的二次蒸汽输送至需要温度相对更大的热源的强制循环MR蒸发器6中作为热源加热废水浓缩液，实现了温差的有效分配，对能量实行了梯级利用，更优的满足的加热需要，而且热量得到了最优的利用。[0060] 具体地，结晶分离装置包括稠厚器7和离心机8。晶浆从强制分离器5的盐腿51底部的出料口经第二出料泵14传送到结晶分离装置的稠厚器7中，增稠后实现了初次的结晶分离，分离溢流出母液和晶浆；增稠后的晶浆从稠厚器7中流至离心机8中再次进行分离，分离出的结晶盐被打包外运，离心出的含有细小颗粒晶体的母液和从稠厚器7中分离溢流出的清液共同进入离心母罐9中被共同收集后，经过轴流泵13的入口再次传至强制循环MR蒸发器6中参与循环蒸发，通过稠厚器7和离心机8的两级分离，可以直接得到结晶盐，分离效果好，结晶盐出盐快。[0061] 具体地，预热脱气器2包括空心筒体和多块分隔板21，分隔板21安装在空心筒体的内壁上，多块分隔板21分列于空心筒体的两侧并沿空心筒体的中心轴线依次间隔交错布置，且分隔板21设有多个孔211(见附图3和附图4)。稀原料废水在预热脱气器2的流动方向也是沿着筒体的长度方向，稀原料废水从预热器1流出后，从预热脱气器2的左上方的进料口进入预热脱气器2中，并且通过层层设置的多块分隔板21，被多块分隔板21上的多个孔211分化成小液滴状的废水原料，不凝气从预热脱气器2左下方和右下方的两个进气口进入预热脱气器2中，不凝气自下向上运动，稀原料废水自上向下运动，并且被孔211分化成液滴状，更利于与不凝气接触进行换热，升温脱气。

[0062] 未与预热脱气器2的筒体内壁接触的分隔板21的边缘还可设置挡板211(见附图3和附图4)。[0063] 优选地，孔211的直径为φ5?φ8mm，此孔径尺寸既能保证高盐废水中的介质成分顺利通过，不会堵塞孔径，影响流速；又利于将高盐废水分离出最优的细小液滴；促进了废水和不凝气的接触换热，换热效果好。[0064] 优选地，在由第二进料口伸至降膜MR蒸发器3的第一管路101设置多个喷淋头31，喷淋头31在位于降膜MR蒸发器3内的换热管32的上方。稀原料废水从预热脱气器2流出后，经降膜MR蒸发器3左侧的第一进料口进入降膜MR蒸发器3后在换热管32的外部流动，换热管32内部流动的是经过多级压缩装置加压升温后的二次蒸汽，两者换热传质后，原料废水由出料口经第一循环泵11传至降膜MR蒸发器3的第二进料口，经多个喷淋头31喷至降膜MR蒸发器3内，经喷淋后的原料废水成雾化颗粒状，与换热管3的接触面积更大，通过第一进料口保证了原料废水的流通速度，先进入降膜MR蒸发器3中进行粗换热，然后经过第二进料口设置的多个喷淋头31，保证了原料废水充分的吸收换热管32内的二次蒸汽的热量，喷淋后传热更快，原料废水升温更快，热能利用率高，换热快。[0065] 具体地，降膜MR蒸发器3是卧式结构，采用卧式的降膜MR蒸发器3可以降低设备平台层高，安装更方便快捷，节省了安装成本，造价低。[0066] 优选地，降膜MR蒸发器3包括一个筒体，筒体是偏心筒体。此偏心筒体利于冷凝水从降膜MR蒸发器3中流出。[0067] 可选的，降膜MR蒸发器的筒体也可以是大小头结构，或者是有一定倾斜角度地设置，只要利于冷凝水从降膜MR蒸发器3中流出均可。[0068] 具体地，强制循环MR蒸发器6是卧式结构，卧式的强制循环MR蒸发器6和卧式的降膜MR蒸发器3串联设置，两个均是卧式结构再次降低了整个蒸发结晶装置的平台层高，安装更方便快捷，节省了安装成本，降低了整个装置的造价。[0069] 本实用新型的废水MR蒸发结晶装置，实现了温差的有效分配，对能量实行梯级利用，解决了大流量废水采用降膜MR蒸发配合强制循环蒸发结晶过程中采用1台高温升蒸汽压缩机电耗偏高的问题；脱除进料废水中溶解的空气、低沸点有机物等降低蒸发过程中二次蒸汽中产生的不凝性气体，提高蒸发器蒸汽侧的对流传热膜系数，减小了蒸发器系统的换热总面积，节省了投资成本；降低了平台层的高度和投资成本。[0070] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。