废锗泥回收处理装置

622 编辑：中冶有色技术网来源：中锗科技有限公司

2023-12-04 11:54:24

权利要求书： 1.一种废锗泥回收处理装置，其特征在于：包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。

2.如权利要求1所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：还包括板框压滤机、固料收集罐和液料收集罐；浆料储存罐的出料口与板框压滤机的进料口连通，板框压滤机的固料出口与固料收集罐的进口连通，板框压滤机的液料出口与液料收集罐的进料口连通。

3.如权利要求1或2所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：废旧浆料缓冲罐的出料口上设有控制阀。

4.如权利要求1或2所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：锗切片机的废料出口通过第一管路与废旧浆料缓冲罐的进料口连通；卧式离心机设在废旧浆料缓冲罐的正下方，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口对接连通；第一传输机设在卧式离心机的正下方，卧式离心机的固料出口通过第二管路通向第一传输机；卧式离心机的液料出口通过第三管路与浆料储存罐的进料口连通。

5.如权利要求4所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：浆料储存罐的出料口通过第四管路通向板框压滤机的进料口；第三管路和第四管路上均设有浆料泵。

6.如权利要求5所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均设有控制阀。

7.如权利要求4所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：第二管路下游的第一传输机上设有匀料装置，匀料装置包括刮板和支脚，支脚有两个、相对设在第一传输机两侧的机架上；刮板竖直设置，刮板的两端分别连接两个支脚，且刮板位于第一传输机输送带的正上方，刮板与第一传输机输送带之间的间隔为3?8cm。

8.如权利要求4所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：第二管路底部与烘箱相邻的一侧为渐扩的结构。

9.如权利要求1或2所述的废锗泥回收处理装置，其特征在于：第二传输机输送带底部的机架上设有通向锗泥干料储存罐的导料板。

说明书：一种废锗泥回收处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种废锗泥回收处理装置，属于光学锗片切割领域。背景技术[0002] 锗材料的电子迁移率是硅的2.4倍，空穴迁移率是硅的4倍，是一种重要的半导体材料。随着半导体光学技术的发展，锗衬底行业的市场竞争越来越激烈，各企业技术创新及

降低成本的压力越发严重。

[0003] 作为光学锗片整条生产线当中主要生产环节之一的锗片切割环节，在锗片切割过程中会产生大量锗泥混合料，锗泥混合料中含有锗泥、刃料和冷却介质等，目前锗片生产厂

家的锗泥混合料是通过委托外厂进行离线回收处理，存在运输成本高、操作繁琐等问题，从

而给企业带来较大的成本压力。且锗泥混合料回收锗泥后的浆料一般采用掩埋、废弃等简

单粗暴的方式进行处理，不仅对环境造成严重的污染，而且造成资源的浪费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种废锗泥回收处理装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本；进一步将回收锗泥后的浆料进行了

分离回用，提高了资源的利用率，减少了环境污染。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0006] 一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料

缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机

的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相

接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。

[0007] 使用时，锗切片机产生的锗泥混合料，流入废旧浆料缓冲罐，然后进入卧式离心机分离，锗泥从卧式离心机的固料出口流出，被第一传输机输送至烘箱烘干，然后通过第二传

输机输送至锗泥干料储存罐；剩余浆料从卧式离心机的液料出口流出，进入浆料储存罐。

[0008] 上述装置可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，再将锗泥烘干后单独委外冶炼提纯即可，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本可下降50％以上，并且

便于管理。

[0009] 为了对锗泥分离后的浆料进行进一步的分离处理，上述废锗泥回收处理装置，还包括板框压滤机、固料收集罐和液料收集罐；浆料储存罐的出料口与板框压滤机的进料口

连通，板框压滤机的固料出口与固料收集罐的进口连通，板框压滤机的液料出口与液料收

集罐的进料口连通。上述固料收集罐内收集的为刃料，可循环使用；液料收集罐内的为冷却

介质等，也可循环使用，上述方法，不仅能降低了运输成本，而且提高了资源的利用率，减少

了环境污染。

[0010] 上述装置不但降低了锗泥混合料的回收成本，还提高了锗泥的回收率，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。

[0011] 为了便于控制，废旧浆料缓冲罐的出料口上设有控制阀。[0012] 为了方便操作，减少动力损耗，作为一种实现方案，锗切片机的废料出口通过第一管路与废旧浆料缓冲罐的进料口连通；卧式离心机设在废旧浆料缓冲罐的正下方，废旧浆

料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口对接连通；第一传输机设在卧式离心机的正下

方，卧式离心机的固料出口通过第二管路通向第一传输机；卧式离心机的液料出口通过第

三管路与浆料储存罐的进料口连通。

[0013] 浆料储存罐的出料口通过第四管路通向板框压滤机的进料口；为了确保物料的顺利流动，提高生产效率，第三管路和第四管路上均设有浆料泵。当然也可根据需要在第一管

路上设置浆料泵。

[0014] 为了方便控制，第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上均设有控制阀。[0015] 为了提高烘干效果，第二管路下游的第一传输机上设有匀料装置，匀料装置包括刮板和支脚，支脚有两个、相对设在第一传输机两侧的机架上；刮板竖直设置，刮板的两端

分别连接两个支脚，且刮板位于第一传输机输送带的正上方，刮板与第一传输机输送带之

间的间隔为3?8cm。这样避免了因物料过厚而导致的烘干不彻底的问题。

[0016] 本申请第一传输机和第二传输机均为皮带输送机，皮带输送机包括输送带和两侧的机架为现有常识，本申请不再赘述。

[0017] 为了避免物料的集聚，第二管路底部与烘箱相邻的一侧为渐扩的结构。[0018] 为了避免撒料，第二传输机输送带底部的机架上设有通向锗泥干料储存罐的导料板。

[0019] 本实用新型未提及的技术均参照现有技术。[0020] 本实用新型废锗泥回收处理装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；进一步

将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排

放，解决了该领域突出环保问题。

附图说明[0021] 图1为本实用新型实施例1中废锗泥回收处理装置的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型实施例2中废锗泥回收处理装置的结构示意图；[0023] 图中，1为锗切片机，2为废旧浆料缓冲罐，3为卧式离心机，4为第一传输机，5为烘箱，6为第二传输机，7为锗泥干料储存罐，8为浆料储存罐，9为框压滤机，10为固料收集罐，

11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为控制阀，15为浆料泵，16为匀料装置，17

为第一支撑面，18为第二支撑面，19为第三支撑面，20为第四管路，21为导料板。

具体实施方式[0024] 为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0025] 本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时

的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0026] 实施例1[0027] 如图1所示，一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与

废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧

式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐

依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。

[0028] 使用时，锗切片机产生的锗泥混合料，流入废旧浆料缓冲罐，然后进入卧式离心机分离，锗泥从卧式离心机的固料出口流出，被第一传输机输送至烘箱烘干，然后通过第二传

输机输送至锗泥干料储存罐；剩余浆料从卧式离心机的液料出口流出，进入浆料储存罐。

[0029] 上述装置可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，再将锗泥烘干后单独委外冶炼提纯即可，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本可下降50％以上，并且

便于管理。

[0030] 实施例2[0031] 在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了对锗泥分离后的浆料进行进一步的分离处理，上述废锗泥回收处理装置，还包括板框压滤机、固料收集罐和液料

收集罐(图2中未画出液料收集罐，液料收集罐位于板框压滤机的后侧)；浆料储存罐的出料

口与板框压滤机的进料口连通，板框压滤机的固料出口与固料收集罐的进口连通，板框压

滤机的液料出口与液料收集罐的进料口连通。上述固料收集罐内收集的为刃料，可循环使

用；液料收集罐内的为冷却介质等，也可循环使用，上述方法，不仅能降低了运输成本，而且

提高了资源的利用率，减少了环境污染。

[0032] 上述装置不但降低了锗泥混合料的回收成本，还提高了锗泥的回收率，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。

[0033] 实施例3[0034] 在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了便于控制，废旧浆料缓冲罐的出料口上设有控制阀。为了方便操作，减少动力损耗，锗切片机的废料出口通过第一管路与废

旧浆料缓冲罐的进料口连通；卧式离心机设在废旧浆料缓冲罐的正下方，废旧浆料缓冲罐

的出料口与卧式离心机的进料口对接连通；第一传输机设在卧式离心机的正下方，卧式离

心机的固料出口通过第二管路通向第一传输机；卧式离心机的液料出口通过第三管路与浆

料储存罐的进料口连通；浆料储存罐的出料口通过第四管路通向板框压滤机的进料口。为

了确保物料的顺利流动，提高生产效率，第三管路和第四管路上均设有浆料泵。当然也可根

据需要在第一管路上设置浆料泵。为了方便控制，第一管路、第二管路、第三管路和第四管

路上均设有控制阀。

[0035] 实施例4[0036] 在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了提高烘干效果，第二管路下游的第一传输机上设有匀料装置，匀料装置包括刮板和支脚，支脚有两个、相对设在第一传输机

两侧的机架上；刮板竖直设置，刮板的两端分别连接两个支脚，且刮板位于第一传输机输送

带的正上方，刮板与第一传输机输送带之间的间隔为5cm(经实践，也可以是4cm、6cm或8cm

等)。这样避免了因物料过厚而导致的烘干不彻底的问题。

[0037] 实施例5[0038] 在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了避免物料的集聚，第二管路底部与烘箱相邻的一侧为渐扩的结构。为了避免撒料，第二传输机输送带底部的机架上设有通

向锗泥干料储存罐的导料板。

[0039] 经实践，上述各例的废锗泥回收处理装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；

进一步将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实

现零排放，解决了该领域突出环保问题。