1.本实用新型涉及锂电池铜箔包装技术领域,具体涉及锂电池铜箔卷柔性包装线。
背景技术:
2.铜箔在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体,锂电铜箔质量和成本分别约占典型锂电池总质量和总成本的13%和8%左右,是锂电池中的关键材料之一,受益于新能源汽车动力电池的爆发式增长,对锂电铜箔生产的全流程提出了高要求,越来越多的工序面临产业升级,特别是后段的流水线式的自动化包装系统发展潜力巨大,视觉技术的不断革新为制造业的需求提供了可行方案,使锂电池铜箔卷的柔性混产成为可能。
3.电解铜箔生产包装装备的核心部件大量依赖进口,设备供应紧张、拉长扩产周期,基于锂电铜箔这样价值较高、质量较重、种类繁多和容易损坏的物品,锂电铜箔加工所实施的传统包装方式还是依靠人工去实现,效率较为低下,难以满足大批量的产能需求,因此,亟需设计锂电池铜箔卷柔性包装线来解决上述问题。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是提供锂电池铜箔卷柔性包装线,以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.锂电池铜箔卷柔性包装线,包括dws系统、木箱移载rgv、铜箔夹取机、铁托盘移载rgv、三轴移载机械手、顶板链输送机构、阁板输送机构和护栏,所述阁板输送机构包括上料阁板输送机、称量阁板输送机、打包阁板输送机和下料阁板输送机,所述打包阁板输送机的顶部通过螺栓安装有pp自动穿剑式打带机,所述木箱移载rgv设置在上料阁板输送机和称量阁板输送机之间,所述dws系统固定安装在铁托盘移载rgv的顶部,所述顶板链输送机构包括顶板链输送机一和顶板链输送机二,所述木箱移载rgv的一侧设置有木箱支架检测装置,所述木箱支架检测装置的一侧设置有木箱入料可视化系统,所述木箱支架检测装置的外部通过螺栓安装有木箱盖夹取机,所述三轴移载机械手固定安装在铜箔夹取机和铁托盘移载rgv的顶部。
7.进一步的,所述木箱移载rgv的一侧设置有开箱位,所述开箱位远离木箱移载rgv的一侧设置有人工操作位。
8.进一步的,所述人工操作位的内侧设置有真空充氮封口机构,所述铁托盘移载rgv设置在顶板链输送机一和顶板链输送机二之间。
9.进一步的,所述铜箔夹取机设置在铁托盘移载rgv的一侧,所述称量阁板输送机固定安装在上料阁板输送机和打包阁板输送机之间。
10.进一步的,所述下料阁板输送机设置在打包
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