1.本发明涉及硫酸铝制备技术领域，特别涉及制备硫酸铝的方法及设备。
背景技术：
2.硫酸铝是一种无机物，其所涉及的行业较多，因此硫酸铝的制造就显得尤为重要。
3.然而，就目前传统硫酸铝制备设备而言，现有制备设备在使用的时候，对于制备原料的混合方式较为的单一，从而无法达到高效混合也无法达到充分混合的目的，无法利用一处电动设备的驱动同步完成多项不同的混合动作，并且制备原料容易附着在设备的加工内壁上，无法在混合过程中，自动完成对于设备内壁的清理工作。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供制备硫酸铝的方法及设备，其具有多元化
混合机构通过多个不同混合机构的配合能够使制备原料充分混合，且能够提高混合的速度。
5.本发明提供了制备硫酸铝的方法及设备，具体包括：釜体，所述釜体的顶部设置有驱动设备；所述釜体的内部顶端设置有搅拌杆，且搅拌杆与驱动设备相连接；所述搅拌杆的底端设置有驱动齿轮；所述釜体的圆周内壁上设置有驱动齿环；所述搅拌杆的圆周外壁上设置有搅拌件；所述釜体的内部设置有载体；所述釜体的内部底端转动安装有清理环；所述釜体的内部底端右侧设置有载盘。
6.可选的，其中一处所述竖杆的四分之二段上设置有齿轮b，且齿轮b与齿环a啮合相连接；所述竖杆的四分之三段上设置有齿轮c；所述竖杆的四分之一段上设置有涡轮a；所述竖杆的四分之四段上设置有主伞齿轮；所述载体的底部转动安装有横杆；所述横杆的内端设置有涡轮b。
7.可选的，所述横杆的居中段上设置有副伞齿轮，且副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述载体的圆周内壁上还设置有齿轮d，且齿轮d共为九处，并且齿轮d与竖杆呈穿插交错状排列；所述齿轮d与相邻的齿轮c相啮合。
8.可选的，所述载盘的内部转动安装有旋杆；所述旋杆的圆周外壁上设置有齿轮e，且齿轮e与齿环b啮合相连接；所述旋杆的顶端设置有齿轮f，且齿轮f与驱动齿轮及相邻的一处齿轮c啮合相连接。
9.可选的，所述清理环的底部开设有收缩槽；所述收缩槽的内部滑动安装有收缩块；所述收缩块的内端两侧呈倾斜结构；所述收缩块的外端嵌入安装有复原弹簧的一端，且复原弹簧的另一端嵌入安装于收缩槽的外侧壁上；所述清理环的顶部设置有齿环b。
10.可选的，所述轴杆的上下两端设置有齿轮a，且齿轮a与驱动齿环啮合相连接；所述轴杆的居中段上设置有清理辊，且清理辊的外壁贴合接触釜体的内壁；所述载体的圆周内壁上设置有竖杆；所述载体的顶部转动安装有转环；所述转环的圆周内壁上设置有齿环a；所述转环的顶部转动安装有轴杆。
11.可选的，包括以下步骤：
一、首先将计量好的水加入釜体中；二、再加入计量的工业
氢氧化铝；三、然后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体内；四、进行釜体的密封；五、将釜体的压力等级调节为1.5公斤后进行低压反应；六、反应后，将反应物从釜体内取出；七、将取出的反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶；八、结晶完成，取出结晶物并采用
破碎机破碎后进行包装。
12.有益效果根据本发明的各实施例的制备设备，与传统制备设备相比，其通过搅拌杆带动搅拌件旋转对制备原料进行基础混合，且通过搅拌件的旋转能够间接带动涡轮a旋转，使其搅动水源加速对于制备原料的混合，且在涡轮a旋转的时候，其还会在主伞齿轮和副伞齿轮的作用下带动涡轮b横向搅动水源，从而能够保证制备原料的混合效果。
13.此外，在搅拌杆旋转进行搅拌混合工作的时候，其会间接带动清理环开始旋转，使其将搅动沉淀在釜体底部的原料结块，避免原料沉淀积攒无法被充分混合，且在竖杆带动涡轮a旋转的时候，竖杆会在齿轮b和齿环a的作用下带动转环及清理辊旋转，使其将附着在釜体内壁上的原料清理下来，避免原料附着粘附无法被混合。
14.另外，在清理辊跟随转环旋转的时候，清理辊会在齿轮a与驱动齿换配合的作用下自动开始旋转，从而通过清理辊自身的旋转与转环的旋转配合能够更好的将附着在釜体内部的原料清理下来。
15.而且，本发明通过多类及多个齿轮的配合作用下，使得一处驱动设备能够同步驱动三项混合机构和两项清理机构，不仅保证原料被混合的均匀且充分，又因三项混合机构和两项清理机构同步进行因此还能够达到高效混合的目的，并且在保证混合效率及效果的同时还具有电力设备较少的优点，降低了设备的造价，提高设备的市场竞争力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的釜体半剖结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的清理环半剖结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的载体半剖结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的齿轮f及齿轮c结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的图5的底部结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的涡轮a半剖结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的清理环拆分结构示意图；图9示出了根据本发明的工艺方法流程示意图。
19.附图标记列表1、釜体；101、驱动设备；102、搅拌杆；103、驱动齿轮；104、驱动齿环；105、搅拌件；2、载体；201、转环；202、齿环a；203、轴杆；204、齿轮a；205、清理辊；206、竖杆；207、齿轮b；208、齿轮c；209、涡轮a；2010、主伞齿轮；2011、横杆；2012、副伞齿轮；2013、涡轮b；2014、齿轮d；3、清理环；301、收缩槽；302、收缩块；303、复原弹簧；304、齿环b；4、载盘；401、旋杆；402、齿轮e；403、齿轮f。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了制备硫酸铝的方法及设备，包括：釜体1，釜体1的顶部设置有驱动设备101；釜体1的内部顶端设置有搅拌杆102，且搅拌杆102与驱动设备101相连接；搅拌杆102的底端设置有驱动齿轮103；釜体1的圆周内壁上设置有驱动齿环104。
22.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，搅拌杆102的圆周外壁上设置有搅拌件105；釜体1的内部设置有载体2；釜体1的内部底端转动安装有清理环3；釜体1的内部底端右侧设置有载盘4，通过驱动设备101运行带动搅拌杆102及搅拌件105旋转，使其对制备原料进行第一步的混合搅拌，同时搅拌杆102还会带动驱动齿轮103旋转，使驱动齿轮103带动齿轮f403旋转。
23.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，载体2的顶部转动安装有转环201；转环201的圆周内壁上设置有齿环a202；转环201的顶部转动安装有轴杆203；轴杆203的上下两端设置有齿轮a204，且齿轮a204与驱动齿环104啮合相连接；轴杆203的居中段上设置有清理辊205，且清理辊205的外壁贴合接触釜体1的内壁，通过齿轮b207旋转，使其在齿环a202的作用下带动转环201开始旋转，使转环201带动轴杆203及清理辊205旋转，使清理辊205在其外壁贴合接触釜体1内壁的特性下对附着在釜体1内壁上的制备原料清理下来，且在转环201旋转的时候，齿轮a204会在与驱动齿环104啮合的作用下带动轴杆203及清理辊205自身开始旋转，增强清理辊205的清理效果。
24.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，载体2的圆周内壁上设置有竖杆206；其中一处竖杆206的四分之二段上设置有齿轮b207，且齿轮b207与齿环a202啮合相连接；竖杆206的四分之三段上设置有齿轮c208；竖杆206的四分之一段上设置有涡轮a209，通过齿轮f403带动相邻的齿轮c208旋转，使该齿轮c208在齿轮d2014的作用下依次递进带动所有齿
轮c208旋转，使齿轮c208带动竖杆206和涡轮a209旋转，使涡轮a209通过旋转搅动水流，对制备原料进行第二步的混合。
25.此外，根据本发明的实施例，如图5及图6所示，竖杆206的四分之四段上设置有主伞齿轮2010；载体2的底部转动安装有横杆2011；横杆2011的内端设置有涡轮b2013；横杆2011的居中段上设置有副伞齿轮2012，且副伞齿轮2012与主伞齿轮2010啮合相连接；载体2的圆周内壁上还设置有齿轮d2014，且齿轮d2014共为九处，并且齿轮d2014与竖杆206呈穿插交错状排列；齿轮d2014与相邻的齿轮c208相啮合，通过竖杆206带动主伞齿轮2010旋转，使主伞齿轮2010在与副伞齿轮2012啮合的作用下带动和横杆2011旋转，使横杆2011带动涡轮b2013旋转，使涡轮b2013通过旋转横向搅动水流，对制备原料进行第三步的混合。
26.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，清理环3的底部开设有收缩槽301；收缩槽301的内部滑动安装有收缩块302；收缩块302的内端两侧呈倾斜结构；收缩块302的外端嵌入安装有复原弹簧303的一端，且复原弹簧303的另一端嵌入安装于收缩槽301的外侧壁上；清理环3的顶部设置有齿环b304，通过清理环3旋转搅动沉淀在底部的制备原料，使制备原料受搅动不在沉淀开始混合，并且在清理环3旋转到一定位置后，收缩块302的斜面会接触载盘4，使收缩块302利用自身的斜面受力暂时收缩至收缩槽301的内部，直至收缩块302的位置不在与载盘4的位置冲突时，收缩块302则会在复原弹簧303的作用下复原继续进行清理搅动工作，从而能够避免载盘4干涉收缩块302旋转。
27.此外，根据本发明的实施例，如图2及图8所示，载盘4的内部转动安装有旋杆401；旋杆401的圆周外壁上设置有齿轮e402，且齿轮e402与齿环b304啮合相连接；旋杆401的顶端设置有齿轮f403，且齿轮f403与驱动齿轮103及相邻的一处齿轮c208啮合相连接，在搅拌杆102带动驱动齿轮103旋转的时候，驱动齿轮103会在与齿轮f403啮合的作用下带动旋杆401旋转，使旋杆401在齿轮f403与齿轮c208啮合的作用下将旋转力提供给相邻的一处竖杆206，同时旋杆401会带动齿轮e402旋转，使其在与齿环b304啮合的作用下带动清理环3旋转。
28.此外，包括以下步骤：一、首先将计量好的水加入釜体1中；二、再加入计量的工业氢氧化铝；三、然后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体1内；四、进行釜体1的密封；五、将釜体1的压力等级调节为1.5公斤后进行低压反应；六、反应后，将反应物从釜体1内取出；七、将取出的反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶；八、结晶完成，取出结晶物并采用破碎机破碎后进行包装。
29.在另一实施例中：工业氢氧化铝还可以由次品纳米氢氧化铝代替，同样也可制造出合格的固体硫酸铝，从而使得本发明的制备原料具有一定选择权，避免因单中原料紧缺而被供货商恶意抬价，造成生产成本的直线飙升。
30.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将计量的水、工业氢氧化铝加入到釜体1的内部，后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体1内，再向釜体1内排入蒸汽压力，使釜体1内部的压力等级达到1.5公斤，随即通过驱动设备101运行带动搅拌杆102及搅拌件
105旋转，使其对制备原料进行第一步的混合搅拌，同时搅拌杆102还会带动驱动齿轮103旋转，使驱动齿轮103带动齿轮f403旋转，使齿轮f403与齿轮c208啮合的作用下将旋转力提供给相邻的一处竖杆206，从而使该竖杆206带动相应齿轮c208旋转，使该齿轮c208在齿轮d2014的作用下依次递进带动所有齿轮c208旋转，使齿轮c208带动竖杆206和涡轮a209旋转，使涡轮a209通过旋转搅动水流，对制备原料进行第二步的混合，且竖杆206带动主伞齿轮2010旋转的时候，主伞齿轮2010会在与副伞齿轮2012啮合的作用下带动和横杆2011旋转，使横杆2011带动涡轮b2013旋转，使涡轮b2013通过旋转横向搅动水流，对制备原料进行第三步的混合，在此同时，其中一处竖杆206会带动通过齿轮b207旋转，使其在齿环a202的作用下带动转环201开始旋转，使转环201带动轴杆203及清理辊205旋转，使清理辊205在其外壁贴合接触釜体1内壁的特性下对附着在釜体1内壁上的制备原料清理下来，且在转环201旋转的时候，齿轮a204会在与驱动齿环104啮合的作用下带动轴杆203及清理辊205自身开始旋转，增强清理辊205的清理效果，并且旋杆401会带动齿轮e402旋转，使其在与齿环b304啮合的作用下带动清理环3旋转，清理环3旋转到一定位置后，收缩块302的斜面会接触载盘4，使收缩块302利用自身的斜面受力暂时收缩至收缩槽301的内部，直至收缩块302的位置不在与载盘4的位置冲突时，收缩块302则会在复原弹簧303的作用下复原继续进行清理搅动工作，从而能够避免载盘4干涉收缩块302旋转，混合完成后，将混合好的反应物从釜体1内排出，后将反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶，结晶完成后，将采用破碎机将结晶破碎，最后进行包装即可。
31.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。技术特征：
1.制备硫酸铝的方法及设备，其特征在于，包括：釜体（1），所述釜体（1）的顶部设置有驱动设备（101）；所述釜体（1）的内部顶端设置有搅拌杆（102），且搅拌杆（102）与驱动设备（101）相连接；所述搅拌杆（102）的底端设置有驱动齿轮（103）；所述釜体（1）的圆周内壁上设置有驱动齿环（104）；所述搅拌杆（102）的圆周外壁上设置有搅拌件（105）；所述釜体（1）的内部设置有载体（2）；所述釜体（1）的内部底端转动安装有清理环（3）；所述釜体（1）的内部底端右侧设置有载盘（4）。2.如权利要求1所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述载体（2）的顶部转动安装有转环（201）；所述转环（201）的圆周内壁上设置有齿环a（202）；所述转环（201）的顶部转动安装有轴杆（203）。3.如权利要求2所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述轴杆（203）的上下两端设置有齿轮a（204），且齿轮a（204）与驱动齿环（104）啮合相连接；所述轴杆（203）的居中段上设置有清理辊（205），且清理辊（205）的外壁贴合接触釜体（1）的内壁；所述载体（2）的圆周内壁上设置有竖杆（206）。4.如权利要求3所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：其中一处所述竖杆（206）的四分之二段上设置有齿轮b（207），且齿轮b（207）与齿环a（202）啮合相连接；所述竖杆（206）的四分之三段上设置有齿轮c（208）；所述竖杆（206）的四分之一段上设置有涡轮a（209）。5.如权利要求4所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述竖杆（206）的四分之四段上设置有主伞齿轮（2010）；所述载体（2）的底部转动安装有横杆（2011）；所述横杆（2011）的内端设置有涡轮b（2013）。6.如权利要求5所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述横杆（2011）的居中段上设置有副伞齿轮（2012），且副伞齿轮（2012）与主伞齿轮（2010）啮合相连接；所述载体（2）的圆周内壁上还设置有齿轮d（2014），且齿轮d（2014）共为九处，并且齿轮d（2014）与竖杆（206）呈穿插交错状排列；所述齿轮d（2014）与相邻的齿轮c（208）相啮合。7.如权利要求6所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述清理环（3）的底部开设有收缩槽（301）；所述收缩槽（301）的内部滑动安装有收缩块（302）；所述收缩块（302）的内端两侧呈倾斜结构。8.如权利要求7所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述收缩块（302）的外端嵌入安装有复原弹簧（303）的一端，且复原弹簧（303）的另一端嵌入安装于收缩槽（301）的外侧壁上；所述清理环（3）的顶部设置有齿环b（304）。9.如权利要求8所述制备硫酸铝的设备，其特征在于：所述载盘（4）的内部转动安装有旋杆（401）；所述旋杆（401）的圆周外壁上设置有齿轮e（402），且齿轮e（402）与齿环b（304）啮合相连接；所述旋杆（401）的顶端设置有齿轮f（403），且齿轮f（403）与驱动齿轮（103）及相邻的一处齿轮c（208）啮合相连接。10.如权利要求1至9任意一项所述制备硫酸铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：一、首先将计量好的水加入釜体（1）中；二、再加入计量的工业氢氧化铝；三、然后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体（1）内；四、进行釜体（1）的密封；五、将釜体（1）的压力等级调节为1.5公斤后进行低压反应；
六、反应后，将反应物从釜体（1）内取出；七、将取出的反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶；八、结晶完成，取出结晶物并采用破碎机破碎后进行包装。
技术总结
本发明提供了制备硫酸铝的方法及设备，涉及硫酸铝制备技术领域，包括：釜体，所述釜体的顶部设置有驱动设备；所述搅拌杆的底端设置有驱动齿轮；所述釜体的圆周内壁上设置有驱动齿环；所述搅拌杆的圆周外壁上设置有搅拌件；所述釜体的内部底端转动安装有清理环；所述釜体的内部底端右侧设置有载盘。本发明通过多类及多个齿轮的配合作用下，使得一处驱动设备能够同步驱动三项混合机构和两项清理机构，不仅保证原料被混合的均匀且充分，又因三项混合机构和两项清理机构同步进行因此还能够达到高效混合的目的，解决了现有设备对于制备原料的混合方式较为的单一，从而无法达到高效混合也无法达到充分混合的目的的问题。法达到充分混合的目的的问题。法达到充分混合的目的的问题。
技术研发人员：唐松银 董国军
受保护的技术使用者：安徽仕佰化工有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/5
声明：
“制备硫酸铝的方法及设备与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽仕佰化工有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
