1.本发明涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种铝合金消失模铸造方法。
背景技术：
2.消失模铸造可成型形状非常复杂的一体件，特别是内腔形状复杂，铸件气密性，变形量和油道清砂要求高的铸铝件，利用其工艺简单，产能高，成本低，绿色铸造的工艺优点，去替代工艺落后，环境污染严重的一些传统工艺，堪称是一场工艺革命。但在铸造过程中，高温铝液会大量吸入空气中水蒸汽里的氢，而从液态到固态时，氢的溶解度又会下降19倍之多，过饱和的氢气泡来不及上浮析出，就在铸件里形成针孔气孔；又由于形状复杂铸件内腔砂型很难充填紧密，铸件容易粘砂无法清理干净；由于泡沫模串强度低容易变形；消失模铸铝件容易产生气孔，变形，清砂不干净等缺陷。
3.现有专利公开了一种内置螺旋盘管水道的铝合金消失模铸造工艺，由于内部水道形状复杂填砂震实难度大，又由于铝液中夹杂着大量氢气，在铸造过程中极易产生气泡，而该现有技术并没有攻克对复杂水道内腔震实成型和对铝液进行除气处理的难关，铸件内腔成型不完整，残留颗粒达不到使用要求，并且气孔多，又由于消失模串强度低，在填砂震实等过程无法控制其变形量，铸件变形。铸件水道粘砂，气孔，变形成为废品率高的三大主要问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少铸件变形与减少铸造产生气孔并内腔清砂干净的铝合金消失模铸造方法，可大大降低废品率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.提供一种铝合金消失模铸造方法，具体步骤如下：
7.s1：将珠粒预发泡及熟化；
8.s2：制作铸件和浇注系统的模片及烘干；
9.s3：组装模串：将铸件与浇注系统组合粘结成模串；
10.s4：将模串浸渗涂料；
11.s5：将模串填砂造型获取砂型：将砂子往涂覆了涂料的模串中填充后用智能多角度震实台进行分段填砂震实；
12.s6：熔炼：在中频炉中加入铝锭进行熔化，除渣，变质，除气；
13.s7：储存：将铝液输进保温炉中储存保温，对铝液二次除气；
14.s8：浇注：从保温炉舀出铝液浇注进砂型；
15.s9：取件落砂：待砂型冷却后取出铸件，并对铸件进行水爆清砂；
16.s10：铸件清理：将铸件浇注系统除掉，清理铸件内腔及外壳。
17.本发明的消失模铸铝工艺可制造内外型腔形状都非常复杂的铸件，且获得的铸件气密性好，变形量小，同时还具有工艺简单，环保
声明：
“铝合金消失模铸造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广州市荣泽模具有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
