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本实用新型提供锂电池组电芯和保护板绝缘保护装置，涉及锂电池技术领域。该锂电池组电芯和保护板绝缘保护装置，包括绝缘防护框，所述绝缘防护框内部设有电池组，所述绝缘防护框一侧设有固定框架。该锂电池组电芯和保护板绝缘保护装置，固定块设置于固定框架内部一侧开设的限位槽内并与固定框架滑动接触，使固定块不会随着螺纹杆的转动而转动，提高了固定块移动的稳定性，固定块将保护板进行固定在固定框架内，此时人员再次推动拉动块，齿条带动固定框架内被固定的保护板与绝缘防护框相接触，通过限位组件的设置，进一步提高了保护板固定的稳定性，防止了电池组在运输的过程中，受到颠簸情况使保护板脱落的情况。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽用测试设备，包括测试设备、后盖、凸块和连接块，所述测试设备与后盖配合使用，所述凸块与测试设备固定连接，所述连接块与后盖固定连接，所述连接块的内部开设有活动槽。该实用新型，通过设置凸块、连接块、两个卡紧装置和拉动装置的配合使用，两个卡紧装置在连接块内部的使用，可以使后盖与测试设备固定，拉动装置在连接块内部的使用，可以使后盖与测试设备分离，具备可快速对锂电池盖帽测试设备进行检修的优点，该锂电池盖帽用测试设备，解决了现有锂电池盖帽测试设备后盖的安装方式需要使用者通过工具才能实现拆除，这就导致需要耗费一些时间，不能够快速拆装后盖，不便于使用的问题。
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本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种锂锰电池检验设备，解决现有技术中存在的缺点刚生产出来的扣式锂锰电池无法确定电池制造时其内部结构是否出现损坏导致无法放电，包括机架和顶板，机架的上部水平安装有框架，框架的内侧安装有检测台，框架一侧的中部通过螺栓竖直固定有立架，立架靠近检测台的一侧竖直安装有第一气缸，气缸的下部水平安装有顶板，顶板的底面等距间隔安装有接触机构，顶板顶面相对应于接触机构的位置安装有发光二极管，本实用新型，利用扣式锂锰电池、接触机构、成托盘和发光二极管电路连通，若发光二极管点亮证明扣式锂锰电池能正常工作反之电池有问题，整体结构简单，检测结果明显，检测效率高。
本发明属于功能性电解质技术领域，具体涉及改善全固态锂电池界面稳定性的功能性电解质，包括有机电解质、无机电解质以及硅烷偶联剂，将带有氨基的硅烷偶联剂引入有机‑无机复合电解质中，利用偶联剂对有机物、无机物的共同反应活性，以及与溶剂乙腈的亲和性，调控电解质的均匀性及有机/无机界面的相容性，制得具有高离子电导率的功能性复合电解质。利用偶联剂对磷酸铁锂正极、锂负极表面的高反应活性，原位构筑电极/电解质联结界面；利用偶联剂的原位交联反应实现对电极的表面修饰；利用偶联剂中氨基的亲锂性，均匀负极表面的Li+分布，抑制枝晶生成，以上实现对固态电池体系各类界面的协同调控，最终构筑高性能的固态锂电池。
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本发明涉及一种硬脂酸锂的生产工艺，包括如下步骤：将氢氧化钠溶于水中，形成氢氧化钠水溶液；向所述氢氧化钠水溶液加入硬脂酸，然后加温至100℃以上；将氯化锂用水溶解，待其冷却至常温后，加入至步骤二所得溶液中进行反应；反应结束后，放出并用离心机脱水；利用气流干燥设备进行干燥，成品包装，即得。本发明提供的一种硬脂酸锂的生产工艺，综合考虑了原料预处理、原料用量、反应时间、后处理等因素，使得反应更彻底，降低了水分等杂质的含量，提高了最终产物硬脂酸锂的纯度和收率，硬脂酸锂的纯度高达99.5％以上，收率95％以上，具有良好的应用前景和经济效益。
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本发明提供了无钴层状正极材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。该无钴层状正极材料包括：LiNixMnyO2晶体，其中，x+y＝1，0.55≤x≤0.95，0.05≤y≤0.45；和锂离子导体，所述锂离子导体附着在所述LiNixMnyO2晶体的至少部分表面上。该无钴层状正极材料成本低、表面阻抗低、导电性好，锂离子在该无钴层状正极材料中的扩散速度快，电化学活性高，由其制作得到的锂离子电池的充电比容量高、放电比容量高、首效高、循环性能好、倍率性能好。
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本发明涉及一种电化学‑热耦合模型和基于模型的大容量锂电池仿真方法，方法包括：建立锂离子电池的电池模型；基于锂离子电池电化学原理，构建锂离子电池的电化学方程和电化学产热方程，并根据电化学方程和电化学产热方程构建锂离子电池电化学模型；根据传热原理和设定的锂离子电池使用场景，构建锂离子电池的散热方程和传热方程，并根据散热方程和传热方程构建锂离子电池热模型；耦合锂离子电池电化学模型和锂离子电池热模型，得到电化学‑热耦合模型并进行仿真，得到仿真结果数据，并根据仿真结果数据验证模型精度；当验证精度达到标准时，根据预测需求调整电池几何尺寸和电池总容量，进行同等工艺电池容量放大后的性能预测。
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本发明提供了一种锰酸锂正极材料、其制备方法、改善方法及其用途，所述锰酸锂正极材料的化学式为LixMnyTazO2，其中，0.3≤x≤0.7，0.8≤y≤0.9，0.1≤z≤0.2，y+z＝1，粒径为5～7μm；所述制备方法包括将钽源、锂源和锰源混合得到混合物，以4～6℃/min的升温速率直升至700～900℃对混合物进行煅烧，得到所述的锰酸锂正极材料；所述改善方法包括：将所述锰酸锂正极材料组装成电池，电池先进行放电处理对锰酸锂正极材料补锂，然后再进行充电处理。本发明通过控制较低锂盐比，使锰酸锂正极材料具有稳定的棱台结构；进一步地，在改善方法中采用先放电补锂，再进行充电，稳定材料结构，有效提高材料的循环稳定性能。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，特别是一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤，步骤1：将锂电池内部负压条件，静置3min及以上；步骤2：在锂电池内部负压条件下以充电至4％‑6％SOC；步骤3：进行一次或多次呼吸式抽破真空操作；步骤4：在锂电池内部负压条件下充电至10％‑25％SOC；步骤5：进行一次或多次呼吸式抽破真空操作；步骤6：在锂电池内部负压条件下充电至50％SOC及以上；步骤7：在破真空零负压环境下静置1min，化成结束。采用上述方法后，本发明通过呼吸的方式进行锂离子化成，能够有效的排出锂电池中的气体，使得锂电池的极片距离相同，这样锂电池的化成界面均一平整，化成效果更好。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种制备二氧化钼包覆钛酸锂负极材料的方法。将乙酸锂和聚乙烯吡咯烷酮溶于蒸馏水中，加入纳米二氧化钛，磁力搅拌1h得到浆料；将浆料喷雾干燥得到钛酸锂前驱体；将前驱体在空气气氛中于750℃下焙烧8h得纯钛酸锂负极材料；将钼酸铵和酒石酸溶于蒸馏水中，加入纯钛酸锂负极材料，磁力搅拌1h；100℃下蒸干溶剂后，80℃下真空干燥1h得到二氧化钼包覆钛酸锂前驱体；将二氧化钼包覆钛酸锂前驱体在氩气气氛中于600℃下焙烧6h得二氧化钼包覆钛酸锂负极材料。本发明工艺简单、安全、成本低廉，所得二氧化钼包覆钛酸锂负极材料具有较好的电化学性能。
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本发明公开了一种改性磷酸铁锂材料及其制备方法和应用，该方法包括：将碳包覆磷酸铁锂材料、导电聚合物、第一溶剂、引发剂混合，并经超声和回流得到反应液，所得的反应液经固液分离、洗涤、干燥处理后得到改性磷酸铁锂材料。该方法制备的改性磷酸铁锂材料可提升碾压后极片与电解液的浸润性，缩短吸液时间。
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本发明公开了一种锂硫电池用MXene复合材料修饰隔膜及其制备方法。所述隔膜的制备方法包括以下步骤：步骤1：将MXene复合材料分散在乙醇水溶液中，形成浓度为0.05～0.5mg/mL的修饰溶液；步骤2：以基膜作为滤膜，将修饰溶液加入到抽滤装置中，真空抽滤；真空干燥，得到隔膜。有益效果：(1)利用MXene@SnS2/ZnO中三种物质的协同作用，增强锂离子电导率，并有效地固定多硫化物，抑制其穿梭效应，加速多硫化物电化学氧化还原动力学，大幅提升活性硫利用率，进而提高锂硫电池电化学性能。(2)利用对修饰液浓度的限定，并加入聚乙二醇‑木质素复合物，以此保证MXene@SnS2/ZnO的分散性，同时增加了修饰层的粘附性，进一步提高锂硫电池的性能。
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本发明涉及一种锂离子电池多孔硅碳复合材料及其制备方法和应用。将适量的烷基糖苷类型活化剂完全溶解在水中，得到第一溶液；在水浴条件下，向第一溶液中加入适量氨水并搅拌，得到pH值为7‑9的第二溶液；向第二溶液中加入正硅酸乙酯类物质，经搅拌、水洗至中性后抽滤，将抽滤得到的固体物质在惰性气氛下烘干；将固体物质放入反应炉中，在700℃‑1300℃条件下，通入0.5L/min‑3L/min的氢气，烧结1‑8小时，制备得到硅/二氧化硅/多孔碳复合材料；将硅/二氧化硅/多孔碳复合材料加入HF酸溶液中并持续搅拌以去除部分SiO2，之后在惰性气氛下干燥，将得到待处理多孔硅碳复合材料破碎处理，再经过碳包覆处理得到锂离子电池多孔硅碳复合材料。
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本发明公开了一种锂离子电池电极粘结剂及其应用，所述锂离子电池电极粘结剂通过对含不饱和键的粘接剂进行氢化处理得到，所述氢化处理用于将所述含不饱和键的粘接剂中的不饱和键，部分或全部变成饱和键，以形成所述锂离子电池电极粘结剂；其中，所述含不饱和键的粘接剂包括丁苯橡胶、羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸锂、聚丙烯腈、海藻酸钠中一种或者几种的结合。
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本发明属于锂硫电池的电极材料领域，特别涉及一种锂硫电池电极材料及其制备方法：将具有电化学活性的焦磷酸钛与硫电极材料复合，改善了锂硫电池的电化学性能，提高了首次放电比容量以及循环稳定性，解决了单质硫不导电及流失等问题，还有效地调控了锂硫电池的电压。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高强度高延伸的锂电池隔膜及其制备方法。本高强度高延伸的锂电池隔膜包括以下原料：聚乙烯、含有柔性链高分子的乙烯醋酸乙烯酯、助剂、抗氧化剂和增塑剂；其中所述柔性链高分子包括：通过在原料中加入含有柔性链高分子的乙烯醋酸乙烯酯，与聚乙烯、助剂、抗氧化剂、增塑剂等组分混合使用，在一定程度上提高了聚乙烯的熔融加工性，改善了锂电池隔膜类似脆性断裂的情况。
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本发明公开了一种锂离子电池的加热方法及振荡电源、电池管理系统。该发明包括：采集锂离子电池的温度，依据锂离子电池的温度确定锂离子电池是否进入加热阶段；在确定锂离子电池进入加热阶段的情况下，依据锂离子电池的温度确定振荡电流的目标性能参数，目标性能参数至少包括：振荡电流的正向幅值以及负向幅值、振荡电流的频率、振荡电流的占空比；向锂离子电池施加具备目标性能参数的振荡电流。通过本发明，解决了相关技术中在低温环境下为锂离子电池进行加热导致加热不均匀、损伤电芯的问题。
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本发明涉及一种电动汽车锂电包用多式相变热衡系统，包括：含有气液相变材料的气液相变导热通道，气液相变导热通道包括至少一个延伸通道及用于容纳锂电芯的柱筒，所有柱筒的中空壁体与延伸通道相连通，锂电芯的外侧壁适于和柱筒的内壁紧密配合或其间填充导热胶，以进行热传递。各柱筒的周向外侧分别填充有固液相变储能体，该固液相变储能体至少包含三组，各组固液相变储能体内含有不同工作温度区间的固液相变材料，当锂电芯升温时可以吸收储存能量来延缓锂电芯的升温速度，当锂电芯降温时可以释放之前储存的热量来延缓锂电芯的降温速度，从而使锂电芯在更长的时间内保持在设定的工作温度范围内。
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本发明公开一种改善导电性的磷酸铁锂，包括干燥的片状磷酸铁锂表面电沉积有一金属层，金属层生长于磷酸铁锂；其中，金属颗粒粒径小于磷酸铁锂的粒径；本发明还公开了磷酸铁锂的改性方法以及应用；本发明在片状磷酸铁锂表面电沉积金属层，利于改性金属与磷酸铁锂的结合和混合，提升磷酸铁锂低温下的电导率，有效改善金属改性磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池在低温下的循环性能。
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一种落差式锂电池卷芯，包括正极片、隔膜和负极片，隔膜设置在正极片和负极片之间，三者依次层叠后卷绕成中空筒状体，在正极片、隔膜和负极片的展开平面上设有内凹缺口，在卷绕成型的卷芯端面上设有内凹结构。在卷芯的端面设置内凹结构是为了满足输出电极向内延伸的结构设计需要。这样就能使锂电池的卷芯实际体积最大化，从而提高这类锂电池的能量密度，这种结构的锂电池的能量密度与同类规格同类型特种锂电池增加10％～20％，与同规格的普通锂电池相比，能量密度可提高5％～10％。
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本实用新型属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低阻抗高粘结性点状涂覆隔膜，包括：锂离子电池隔离膜和覆盖在锂离子电池隔离膜单面或双面的点状胶层；其中所述点状胶层包括均匀发散型点状胶层、大小规则混排型点状胶层、均匀点状型点状胶层、均匀发散链接型点状胶层中的任一种；解决了现有全覆盖式涂覆隔膜的透气值增量大、电池内阻增量大、涂覆不均匀等导致电池界面变差的问题，提高了锂离子电池隔膜的装配性能。
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本实用新型涉及一种负极碳材料锂电池用安全检测箱，其具有检测箱体，所述的检测箱体一侧铰接箱门，所述的检测箱体内四角位置处均垂直设置立柱，所述的立柱之间水平设置支承板，所述的支承板上端开口的壳体结构；所述的支承板的下端均连接联动微型气缸组；所述的支承板上均匀设置若干检测组件，所述的检测组件包括压板、调节螺栓、压力传感器和接线柱；所述的检测箱体的两侧均设置穿线孔。该负极碳材料锂电池用安全检测箱，可实现负极碳材料锂电池在检测箱内的直接放置压设固定并连线，简化传统外部工装工序，实现负极碳材料锂电池检测的一一对应，可根据实际情况进行空间的自由调节使用，提高整体检测箱的利用效率和检测便利性。
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本实用新型属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜多层复合机用除尘系统，本锂电池隔膜多层复合机用除尘系统包括：若干组单层隔膜除尘单元和若干放卷机构；所述单层隔膜除尘单元包括位于隔膜上下面的两套除尘装置和吸尘装置；其中各层隔膜分别从相应的放卷机构处依次通过相应的除尘装置、吸尘装置经两面除尘后同时进入复合机复合。本实用新型的锂电池隔膜多层复合机用除尘系统，在若干组单层隔膜进入复合机前进行除尘，以保证后期复合不会有灰尘、金属粉尘、碎膜等异物导致隔膜质量恶化的现象产生，提高了复合机的生产效率。
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本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的失效识别方法、装置、电子设备及介质，其中，方法包括：在锂离子电池充电时，检测锂离子电池的当前充电阶段；匹配与当前充电阶段相对应的参照压差；计算锂离子电池的电池单体的实际压差，并在实际压差和参照压差的差值大于失效阈值时，判定锂离子电池失效，并进行失效报警。根据本申请实施例的锂离子电池的失效识别方法，解决了相关技术中的故障报警存在一定的滞后性，有时甚至电压还未触发故障阈值，电芯已经失效，甚至产生了热失控，存在一定的安全隐患的问题，有效提高安全性，避免发生安全事故。
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本实用新型公开的属于锂电池防水技术领域，具体为一种高性能锂电池PACK防水结构，包括PACK电池箱，所述PACK电池箱上侧安装有箱盖，所述PACK电池箱内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述PACK电池箱内腔中放置有支撑板，所述支撑板与滑块连接，所述支撑板左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有螺杆，所述螺杆与PACK电池箱转动连接，所述支撑板上侧放置有高性能锂电池，通过转动螺杆能够调节支撑板的高度，高性能锂电池放置在支撑板上，安装上箱盖后，通过橡胶垫对高性能锂电池进行挤压，从而使其固定，安装方便，支撑板高度调节后，使PACK电池箱能够固定多种型号及大小的高性能锂电池。
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本发明属于锂离子电池材料检测技术领域，具体涉及一种正极材料中锂离子扩散能力的评价方法。本发明提供的正极材料中锂离子扩散能力的评价方法，可直接借助传统充放电柜、依靠电池的充放电循环测试数据获取待评测正极材料的锂离子扩散系数的大小关系。区别于现有技术中的对扩散系数进行直接测试，本发明在仅需评测各材料扩散能力大小的需求下，相较于其它直接求解扩散系数的评价手段，该方法具有测试步骤简单，测试步骤可与电池充放电能力测试、循环性能测试等集成，无需借助专业设备和特定实验方案，属于对常规循环测试数据的深度挖掘，可在较短时间内准确地评估出多款正极材料的锂离子扩散能力的差异。
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本发明涉及一种锂电池用包裹基片的折叠机构及折叠方法，折叠机构包括支撑板和第一支座，该第一支座设置在支撑板的上表面，所述第一支座上铰接有第一压杆，且第一压杆向远离第一支座的方向延伸；该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽，该通槽的两侧壁上各设有斜压块，该斜压块上部设有第一斜面，下部设有第二斜面。在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中，定型块通过第一压杆的继续施压，对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑，进而，在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时，也同步被定型块挤压折叠定型，从而，实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的，因此，可将生产效率大大提高。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将镍钴锰氢氧化物、WO3与LiOH进行干法混合，得到混合物；以及将混合物在高压炉氧气气氛中煅烧，然后冷却、粉碎得到锂离子电池用正极材料。应用本发明的技术方案，在高压炉内通入氧气进行加压烧结，从而在合成正极材料的过程中促进锂离子嵌入前驱体，并均匀地分布在材料本体中，减少因锂元素分布不均造成的缺陷，有效地抑制Li+/Ni2+混排现象的发生，Li离子充分进入材料本体中还可以有效地减少正极材料表面残锂，进一步的，可以取消制备正极材料过程中的水洗工艺，降低生产成本，提高正极材料的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极制备工艺及凹版印刷设备。所述锂离子电池电极制备工艺，涂布完成并干燥后，在负极削薄区域印刷或喷涂负极浆料层，所述负极浆料层的厚度小于15μm。所述凹版印刷设备包括印版辊筒，其部分轴段的圆周面上沿周向均布有多个凹槽以形成刻痕区域；压印辊筒，与所述印版辊筒轴向平行且轴向对应设置，所述压印辊筒适于与所述印版辊筒相接以完成印刷。本发明提供的锂离子电池电极制备工艺，能够填补正负极削薄区域的厚度差，增大了负极削薄区域的面密度，提升了削薄区域的NP比，能够改善由于削薄引起的循环析锂问题。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对木耳进行研磨处理后与溶剂混合搅拌得到悬浮液，将锰源、铁源和悬浮液混合，搅拌后加入磷源得到前驱体溶液；(2)使用氨水调节前驱体溶液的pH，干燥后得到磷酸盐木耳前驱体；(3)将磷酸盐木耳前驱体和锂源混合，经焙烧处理后得到所述磷酸锰铁锂正极材料，本发明制备的磷酸锰铁锂正极材料，制备方法简单，成本低，且材料的离子电导率和电子电导率都有一个很大的提升，非常有利于改善磷酸锰铁锂的电化学性能。
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