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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种富锂三元复合材料及其制备方法，其首先制备出外层包覆有聚合物的锂粉，之后添加到三元材料中混合均匀后，再在其偏铝酸锂溶液中浸泡，干燥制备出核壳结构的三元复合材料。其制备出的材料利用三元材料包覆的锂粉为充放电过程中提供充足的锂离子，从而提高其首次效率及其倍率性能，同时依靠最外层的偏铝酸锂中的锂离子提高其大倍率条件下的锂离子传输速率，同时外壳层具有与电解液较好的相容性，提高其循环性能。
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本发明涉及一种AgNPs/MoS2功能复合材料及其制备方法。称取MoS2样品加入到十二烷基硫酸钠水溶液中，进行球磨、离心，去除团聚物取上清液，最后超声，烘干，得到层状MoS2?纳米片；称取AgNO3溶解在去离子水中，搅拌加热至沸腾，加入柠檬酸钠溶液继续加热，保持沸腾1h，得到Ag?纳米颗粒溶液；将Ag?纳米颗粒与层状MoS2?纳米片按质量比1 : 20混合，加入CuSO4?溶液，超声45-55h，使0D/2D?材料完全自组装，将混合液进行离心清洗，最后在真空干燥箱中烘干。AgNPs?均匀的分布在MoS2?纳米片表面，颗粒大小均匀，为4-5nm，表现出优良的电化学性能。
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本发明提供一种碳纤维复合材料的显示器骨架结构，主要包括左侧、右侧、顶部、背部、后部、前部、前底部、中间板、隔板共9个主要零件，各零件之间通过铆接进行装配组装，连接件采用复合材料板或金属件。仪器的安装接口通过后装金属件来提供，后装金属件采用胶接+机械连接来进行装配。该结构的各个零件可以很容易的按照一定工艺方式（如热压罐、拉挤等）进行成型，满足减重、强度、刚度、抗振动、耐腐蚀性等要求下，降低制造难度，降低制造成本。
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本发明提供的一种秸秆纤维复合材料的制备方法包括以下步骤：1)秸秆纤维的预处理；2)秸秆纤维的混炼；3)热压成型；4)产品包装。本发明的制备方法的优势在于本方法简单可靠，易于实施，其制备的复合材料可再生、可降解，成为环保节能的理想材料；可再回收利用，可形成循环经济的产业链；其力学性能好、性能优良、成本低廉、用途广泛；可用于建筑、家居、汽车等行业领域。
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本发明提供了一种柔韧性好的预浸渍复合材料及制备方法,它由聚酰亚胺薄膜的两面涂胶复合无碱玻璃布后,再浸渍耐热性好的新型树脂,经烘焙制成,过程包括将复合材料在树脂溶液中浸渍、烘干、自然冷却等步骤。本发明的预浸料柔韧性好、贮存期长、不易脆裂,可以任意角度使用,且固化物具有优异的电气性能、耐热性能、粘结性能。本发明产品可用于F、H级干式变压器线圈层间绝缘、端封绝缘,也可适用于H级电机的槽绝缘和匝间绝缘。
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本实用新型提供一种RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构，包括前梁、后梁、前耳、后耳、插入肋和底板，前梁与后梁平行设置，前梁与后梁的共同两端分别设有底板，底板分别与前梁、后梁垂直设置，前梁与后梁间设有一个以上的插入肋，且插入肋设于两端的底板间，插入肋分别与前梁、后梁垂直设置，前梁设有一个以上的前耳，后梁设有一个以上的后耳；本实用新型降低了整个结构的重量，减少了装配量，避免了二次胶接以及螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的刚度和强度，此外RTM工艺为低成本的液体成型闭模工艺，得到的RTM工艺整体成型的复合材料多耳多腔结构为净尺寸整体结构，不需要后续的加工，成本低廉，环境友好。
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本实用新型公开了一种复合式复合材料光伏支架，包括横向相互平行设置的多根横梁，多根横梁通过与横梁垂直设置的多根纵梁连接，各个纵梁之间等间距设置，横梁与纵梁之间通过多个第一连接件连接，纵梁通过高度依次增加的多个立柱支撑，第一连接件包括相互垂直设置的第一套筒与第二套筒，横梁穿过第一套筒，纵梁穿过第二套筒，在第一套筒与第二套筒的侧壁上设有螺栓孔，螺栓分别穿过设于第一套筒与第二套筒上的螺栓孔后，分别将第一套筒与横梁以及第二套筒与纵梁固定连接；纵梁与各个立柱顶端通过第二连接件连接，在横梁上均布有多个光伏板卡装件，卡装件将光伏板卡装在横梁上。可避免复合材料受拧紧力挤压变形、开裂，避免磨损，支架整体美观。
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本发明提供玻璃纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，包括：1)将己内酰胺熔体分成相等重量的两部分，分别储存于A和B两个液体加料装置中；将己内酰胺阴离子聚合的催化剂加入液体加料装置A中并混合均匀，将己内酰胺阴离子聚合的助催化剂加入液体加料装置B中并混合均匀，将液体加料装置A和液体加料装置B中的混合物加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机均匀混合并挤出混合熔体至浸渍槽中；2)牵引玻璃纤维织物进入电晕充电装置充电后进入浸渍槽；3)加热经步骤2)处理的所述玻璃纤维织物，引发己内酰胺阴离子聚合反应，辊压，冷却。本发明可实现己内酰胺熔体对玻璃纤维织物的充分浸渍，制备出高性能玻璃纤维织物增强尼龙6复合材料。
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本发明一种钛合金塑料复合材料手机框架，包括外框、支撑板和固定柱，所述支撑板位于外框内，所述外框与支撑板垂直固定连接，所述固定柱位于支撑板的背面边角处，所述固定柱与支撑板一体成型，所述外框的右侧边缘设有音量按键和电源按键，所述音量按键和电源按键镶嵌于外框的边缘，所述支撑板的正面顶部设有听筒孔和传感器孔，所述支撑板的正面中部设有散热孔，所述支撑板的正面底部设有排线孔，所述支撑板的背面顶部设有主板安装区、电池仓和副板安装区。通过使用钛合金塑料复合材料制作手机的框架，提高手机框架的制造效率，减少手机框架的CNC加工步骤，降低手机框架的生产成本，提高手机框架的结构强度，减少金属材料的浪费。
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本发明提供一种快速成型复合材料用织物预制体制备装置及方法，该装置包括上模、下模和用于控制上模、下模的温度、压力、开启、关闭的控制器，该种快速成型复合材料用织物预制体制备装置及方法，通过真空负压对带有定型剂的织物快速压实、加热、冷却并得到具有一定形状要求的织物预制体，通过高弹性薄膜的可变形性几乎可以实现任意厚度和几何形状的预制体，且所得预制体密实、厚度均匀且具有很好的抗变形能力。
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本发明提供一种用于检测复合材料壁板贴模间隙的施力装置，包括L形定位块、加力螺栓、限位螺母；所述限位螺母安装在所述L形定位块的底边的上表面，该底边的下表面安装有调节螺母，该调节螺母的上法兰安装在所述安装孔内；紧贴所述调节螺母的上法兰，限位块安装在所述L形定位块的底边的下表面；所述L形定位块的底边上设有安装孔；所述加力螺栓依次穿过所述限位螺母、安装孔以及调节螺母，与所述限位螺母、调节螺母螺纹连接。本发明还提供一种复合材料壁板贴模间隙的检测方法，该方法不需要采用手持检测的方式，而是在加压卡板上安装施力装置，采用便携式测力器的方式，节省了人力，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种钢基复合材料打磨机定位装置，其结构包括底板、开关、支撑块、导套、第一弹簧、支撑板、气缸、第一滑座、第一驱动电机、第一滑条、第一螺纹杆、第一滑块、第二滑座、第二驱动电机、第二滑条、第二螺纹杆、第二滑块、第三驱动电机、打磨头、电动推杆、连接板、卡位装置和电源线，本实用新型的一种钢基复合材料打磨机定位装置，通过在连接板顶端设置卡位装置，通过倾斜导板将钢基复合板放置在夹板进行之间，在第二弹簧作用下进行稳固，并且可方便的调节夹板之间距离对厚度不同板进行固定，解决了有的打磨机送料装置不具有自动调节功能而导致钢板在打磨过程中受到损害的问题。
本发明属于环境材料制备技术领域，具体涉及一种TiO2(B)/MIL‑100(Fe)复合材料的制备方法与应用。本发明采用一步溶剂热法制备一体化的TiO2(B)/MIL‑100(Fe)复合材料，在溶剂热合成MIL‑100(Fe)的前驱体中加入TiO2(B)纳米材料，MIL‑100(Fe)丰富的基团有效耦合TiO2(B)纳米材料，两种材料协同作用增强对光能的利用，电子‑空穴对的分离促进了更多具有强氧化能力的自由基的产生，从而明显提高对水中抗生素的去除能力，应用于光催化水环境中污染物的去除。本发明所使用的材料具有较高的稳定、且无毒无害，不会造成资源浪费与附加污染的形成，制备过程简便高效，是一种绿色环保的水体抗生素处理材料。
本发明属于复合材料技术领域，涉及改性生物质炭的制备，具体涉及铜铝双金属氧化物改性竹炭纤维复合材料的制备方法，包括：将粉碎的竹叶浸泡在氢氧化钠溶液中去杂，加入醋酸酸化的次氯酸钠溶液中，获得白色纤维；配制硝酸铝溶液，将白色纤维浸泡后过滤，烘干，在氮气中煅烧；按照固液比0.1～1.5 g:0.1～0.9 g:0.05～1.0 g:50～200 mL，将硝酸铜、Al2O3/BF、六次亚甲基四胺溶于去离子水中，搅拌，60～150℃水热反应6～12 h后，过滤、洗涤，烘干后250～600℃煅烧2～8 h，即得。本发明将Cu‑Al/BF应用于去除水体中的氨氮污染物。本发明利用竹叶生物质资源，通过水热、煅烧制得Cu‑Al/BF，常温实现对水体中氨氮的有效去除，材料可以循环使用，最大程度降低制备成本，提高吸附性能。
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本发明公开了一种环保型膨润土复合材料及其制备方法，属于铸造领域，本发明的材料按照质量份计，由以下组分制备：钠基膨润土800~1200份、碳酸钠100~200份、聚丙烯酰胺50~70份、有机酸100~150份、锂化剂50~90份、二氧化钛40~60份，结合本发明的制备方法，本发明的钠基膨润土具有最高的交换离子量、胶值价，其吸水速度缓慢，属于环保型的复合材料。
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本发明公开一种密胺树脂微胶囊及其制备方法和据此制备的复合材料，该密胺树脂微胶囊是由3~5份甲醛、5~10份三聚氰胺、0.1~0.5份三乙醇胺、0.1~1份吐温80、0.2~1.5份司班80、6~20份白油和0.5~1份氯化铵在特定的工艺条件下通过原位聚合的方式制备而成的，所得微胶囊具有较高的含油量，可满足自润滑复合材料的使用要求，降低环氧树脂基材料的摩擦系数，显著提升材料的自润滑性能，有效延长制品的使用寿命。
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一一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：(1)玻璃纤维基料的制备；(2)玻璃纤维成型；(3)混合材料的制备；(4)复合材料的制备；(5)成品。本发明工艺制备得到的耐碱玻璃纤维，采用复合工艺法，通过拉丝、熔炼、冷凝工艺，比传统的玻璃纤维具有更好的耐碱性、耐久性、耐高温性，具有更高拉伸强度，并具有可设计性强、易成型等特点。
本发明涉及超级电容器电极材料，特指一种2D/1D结构二硫化钼/硫化铋纳米复合材料制备方法。按比例称取Bi2S3纳米棒、Na2MoO4·2H2O和硫脲溶解于去离子水中，室温下磁力搅拌1h使之均匀分散。所得混合物转移至50mL反应釜中，在210℃下反应24h，使Na2MoO4·2H2O与硫脲反应完全并在Bi2S3纳米棒表面生成MoS2纳米片。反应结束后取出冷却至室温，用去离子水和酒精洗涤离心，并在真空干燥箱中干燥，即可得到MoS2/Bi2S3纳米复合材料。
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一种碳纤维复合材料多通接头的制造方法，接头类型包括四通接头、五通接头、六通接头、七通接头和八通接头，本发明方法主要步骤为：模具处理、两瓣结构（1/4瓣和3/4瓣）成型、固化、脱模、加工打磨、胶接装配、整体固化和修整以及环向补强。本发明的制造方法，可以使碳纤维复合材料多通接头的两瓣结构，在胶接装配的应用过程中实现整体成型。本发明既可以解决复杂桁架结构装配时，支通管无法插入其两端相应接头的矛盾，同时，主通管接头和支通管接头的环向补强，又可以满足多通接头在桁架结构中的复杂载荷要求。
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本发明公开了一种生物质复合材料的组合物及制备方法。所述复合材料的组合物按质量百分比由组分：改性秸秆粉末为30-50％，聚苯乙烯为20-35％，混合增溶剂为5-20％，混合阻燃剂为3-8％，发泡剂为1-8％，环氧基硅烷偶联剂为1-5％组成。制备方法是将配比称量好的改性秸秆粉末，聚苯乙烯，混合增溶剂，混合阻燃剂，发泡剂和环氧基硅烷偶联剂放入在搅拌机中混合50-70分钟，混合均匀后，再放在双螺杆挤出机中挤出颗粒状，包装。本发明采用可再生物质秸秆粉和塑料生产制备出环境友好型防腐材料，性能优异。不吸湿，不腐烂，不破裂，不变形，防虫蛀，对冷、热环境不敏感，可广泛作承载结构材料使用，而且制备工艺简单，成本低廉。
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本发明提供一种高速动车复合材料车底设备舱底板，包括外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层和挂钩，外蒙皮、内蒙皮均为以碳纤维斜纹织物、碳纤维单向织物为原材料并采用真空导入工艺成型，中间泡沫夹层采用PVC夹芯泡沫为原材料并采用真空导入工艺成型，PVC夹芯泡沫包括泡沫本体部分以及位于所述本体部分边缘的边缘部分；外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层的共同端部设有挂钩。该工艺易于操作而且制造时间短的制造方法。碳纤维复合材料设备舱底板内蒙皮、外蒙皮以及泡沫夹心均采用真空导入一次成型，表面光滑平整，装配零件少，大大降低装配成本以及装配时间，而且易于日常维护保养。
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本发明提供了一种二硫化钨/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和用途，制备步骤如下：(1)在高速搅拌和油浴条件下，配制聚丙烯腈纺丝溶液；(2)采用静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维；(3)通过程序控温，对步骤(2)的聚丙烯腈纳米纤维进行预氧化处理；(4)通过阶段升温，对步骤(3)的预氧化处理的聚丙烯腈纳米纤维进行碳化处理；(5)将一定量的二硫化钨前驱体化合物加入溶剂中，超声得到二硫化钨前驱体溶液；(6)将碳纳米纤维膜浸入二硫化钨前驱体溶液中，接着置于高压反应釜中，在一定温度下进行溶剂热反应，得到二硫化钨/碳纳米纤维复合材料。本发明制备过程简单，易于操作，所用的聚合物及试剂均环境友好。
本发明为一种用于轧辊再制造的颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料及其制备工艺。在中、低碳高铬钢中，加入适量硼，形成高硬度的铬铁硼碳化合物，以改善高铬钢的耐磨性；同时加入适量微合金元素，改善铬铁硼碳化合物的形态和分布，提高铸造耐磨合金的强度和韧性。本发明颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料的化学组成成分及其质量百分数(%)是：C∶1.75～3.0,Cr∶1.5～4.0,B∶0.07～0.4,Mn∶0.4～0.8,Si∶0.4～1.2,Ni：0.30-0.45，Mg：0.02-0.04，Ce：0.03-0.05，Ti：0.04-0.08，N：0.008-0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe；其中铬、硼、锰、硅和钛分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入。
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一种多层复合材料的连续生产工艺及设备，织物从进布装置经干燥、涂覆、烘干，卷取至加热芯模，织物运行的线路上设置装有不同组分溶液的涂覆装置，每个涂覆装置分别对织物进行连续的涂覆，被涂覆处理后的织物随即进行烘干处理，运行的织物以分段的形式的被涂覆装置处理，且至少存在两段织物只被一个涂覆装置处理过。本发明对织物进行分段涂覆、连续卷取，使卷至加热芯模上的材料呈多层结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现，并且对涂覆后的织物进行了预烘干，可以有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题。
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本实用新型涉及一种表面包覆复合材料的防腐金属辊，包括金属材质的辊体，辊体两端设有轴体，辊体表面包覆有由玻璃纤维浸渍树脂并均匀缠绕于辊体外壁组成的第一防腐层，第一防腐层表面包覆有由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维与碳纤维、芳纶纤维中的一种或两种浸渍树脂并均匀缠绕于第一防腐层外壁组成的第二防腐层，玻璃纤维的第一防腐层与碳纤维、芳纶纤维或与玻璃纤维复合的第二防腐层形成复合材料包覆起到充分防腐作用，增加金属辊外表面的刚性、韧性、抗老化等性能，适应金属辊热变形变化，达到和金属辊紧密配合的效果，避免了直接采用碳纤维包覆时收缩不足产生间隙问题，满足金属辊长期使用特别是热力环境下的恶劣工况防腐应用需求。
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本实用新型公开了一种卧式复合材料缠绕机，包括机架本体，所述机架本体的中部位置设置有工作台活动连接，所述工作台的上部右端固定连接有张紧结构，所述张紧结构延伸至工作台的中部有数控中心焊接，所述数控中心包括有数控机，所述数控机的左侧电性连接有全自动控速器，且所述全自动控速器的右端电性连接有模具控制器且向右延伸设置有电源电压电流检测器电性连接，该种卧式复合材料缠绕机，改变了传统的缠绕机构不协调的特点，使用一个电机转动带动主转轴旋转工作，同时通过张紧结构的传动方式带动工作台同步转动，保证了协调性，整体结构简单紧凑，生产效率较高，实用性强，且具有组装灵活、一机多用的长处和特点。
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本发明涉及一种氧化钨/氧化铋网‑片复合材料及制备方法与用途，属于材料制备和光催化技术领域。本发明通过采用原位合成的方法制备了具有化学键异质结的Bi2O3/WO3光催化剂。该样品的合成是在反应进行到一半时终止，形成复合型光催化剂。该复合型光催化剂原料廉价，且合成方法简单，所制备的复合型光催化剂具有稳定的理化性质，无毒等优点。其光催化还原CO2活性高，生产过程绿色环保，既达到环境友好，又为可持续发展生产新能源提供了新思路，有望工业化生产。
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一种耐磨性PEEK复合材料，由以下重量份的组分组成：PEEK45‑65份、聚四氟乙烯10‑15份、石墨烯表面接枝碳化硅15‑25份、抗氧剂0.05‑0.8份；石墨烯表面接枝碳化硅的制备方法包括如下步骤：(1)将纳米碳化硅加入到溶剂中，加入硅烷偶联剂，升温至80‑90℃保温搅拌6‑8h，过滤干燥得到硅烷改性碳化硅；(2)将硅氧烷改性碳化硅和适量石墨烯加入到溶剂中，超声后通过尼龙膜真空过滤，干燥后得到所述石墨烯表面接枝碳化硅；将石墨烯与碳化硅接枝聚合，硅烷改性碳化硅可以起到类似交联剂作用，接枝到不同的石墨烯层间，同时石墨烯具备不同的水平和竖直取向，从而可以在石墨烯和碳化硅之间制造较多的强键反应点，共同抵御外力作用，有效提高了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种超厚度比复合材料制件固化温度分控方法，根据超厚度比复合材料制件的厚度变化梯度分区，并分别覆盖不同厚度的隔热层，再进行加热固化。本发明只需通过调整隔热层厚度来控制制件固化的温度梯度，并且通过单独改变某一区域的隔热层厚度，对制件进行分段控制，而不影响其余区域，达到对制件分段温控的目的；与现有技术相比，本发明温度分控方法仅需更换材料及厚度，操作简单，且不需要大量的热分布模拟数据，大量降低了制件温控试错成本，同时对于固化参数的设置要求不高；且仅通过变更隔热材料的材质或厚度，来针对性的控制某一区域的温度分布情况，对于制件的其他分区控制互不影响，具有良好的实用价值。
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