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本实用新型属于危废垃圾处理技术领域，尤其为一种危废垃圾处理用提升机，包括垃圾提升斗，还包括底架、安装架和电动推杆，在所述底架的底面四角均安装有移动组件；在所述底架上还固定有立柱；垃圾提升斗铰接在所述安装架内侧，在所述安装架上固定有举升板，所述电动推杆铰接在所述举升板的底面，且所述电动推杆的活塞杆与所述垃圾提升斗铰接；所述垃圾提升斗包括提升外斗和提升内斗；本实用新型的提升机，为垂直式的提升设备，该设备移动方便、使用便捷，垃圾提升斗可进行升降和翻转，有利于对危废垃圾进行提升和转移，并且垃圾提升斗分为提升外斗以及可拆卸的提升内斗，维护更加方便，降低了维护成本，大大延长了设备的使用寿命。
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本申请涉及液体危废处理技术领域，且公开了液体危废处理装置，包括桶体和第一套管，所述第一套管固定设置于桶体的内部，所述桶体的上端固定设置有固定架，所述固定架的顶部固定设置有电机，所述固定架的底部转动设置有第一转杆，所述第一转杆贯穿固定架并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的下端延伸至第一套管的内部且杆壁固定设置有螺旋叶和多个搅拌杆，所述第一套管的下端两侧分别开设有第一开口，所述第一套管的下端内壁对称固定设置有两个过滤板，所述桶体的内部固定设置有驱动机构和第一封堵机构，所述驱动机构和第一封堵机构相连接。本申请能够在对液体危废中的杂质沉降后挤压排水，便于对沉淀物进行处理。
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本实用新型公开了一种危废吨袋液压切割机械手，它涉及一种机械手。包括机械臂、底盘机座、液压缸、切割刀组件，底盘机座与机械臂相连，机械臂端部通过液压缸连接有切割刀组件；所述的机械臂包括立柱和手臂，立柱和手臂铰接，立柱底部固定在底盘机座上。本实用新型结构设计合理，操作方便可靠，可将危废吨袋自动切割。提高操作过程中的自动化程度，改善劳动条件,避免人身事故，更精准的控制工作节奏,便于有节奏的工作，提高劳动的生产率。
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本发明公开了一种便于相互叠加的容器结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够使得容器在竖直方向上叠加，并且结构稳固。本发明包括：容器的底部设置底梁；容器盖的中心部分下凹，边缘部位凸起，形成凸起平台；容器的底部放置在容器盖上方时，所述底梁和所述凸起平台平面接触。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本实用新型涉及含锌危废技术领域，尤其为一种用于含锌危废处理的干燥器，包括干燥箱和箱门，所述干燥箱内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板上端设有第二固定板，且第二固定板干燥箱滑动连接，所述干燥箱内侧左右两端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧上端滑动连接有限位块，本实用新型中，通过设置的电机、圆盘、第一固定板和限位块，电机带着圆盘向下转动，此时在限位块的作用下使得滑动杆在圆盘的带动下一同在干燥箱中向下移动，通过固定块可带着第二固定板在干燥箱中向下移动，从而将第一固定板中的沉锌进行固定，避免在干燥时出现位移,不便于后期移动时对其进行收集。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体地说，涉及一种H型结构立式危险废物焚烧炉，包括第一焚烧炉和设置在第一焚烧炉一侧的第二焚烧炉，第一焚烧炉的外壳表面从上至下依次设有第一耳式支座、环形进风管、辅助燃烧器火焰口和第一检修清理管，第一焚烧炉的顶端设有密封盖，密封盖上一体成型有与第一焚烧炉相连通的主燃烧器火焰管，主燃烧器火焰管上设有与主燃烧器火焰管夹角呈90度的通风管；第一焚烧炉与第二焚烧炉之间通过连接烟道相连通，连接烟道上设有膨胀节。本实用新型能够对危险废物进行充分燃烧，且便于对未燃烧充分的危险废物进行收集，方便使用者使用。
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一种聚光加热热解熔融危险废物处理系统，危险废物热解反应器包括热解反应筒；热解反应筒内腔的轴心处设置有由电机驱动的热解螺旋输送叶片；第一聚光加热器支设在危险废物热解反应器的下方；石英砂加热器包括石英砂反应筒；石英砂反应筒内腔的轴心处可转动的连接有由电机驱动的石英砂螺旋输送叶片；第二聚光加热器支设在石英砂加热器的下方；粉碎机的进料端与热解反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通；石英砂蓄热装置的进料端与石英砂反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通。该系统利用太阳能形成高温反应区域，并可热解危险废物和加热石英砂，能利用太阳能加热的石英砂熔融危险废物，能降低有害物质浸出的风险。
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本发明公开了一种危废焚烧系统及其运行工艺，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本发明的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。
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本发明公开的属于危险物焚烧线尾气处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧线尾气处理系统，包括中和剂供给机构，所述中和剂供给机构通过输送管与所述旋风分离机连通，所述中控器设于所述旋风分离机外侧壁，通过燃烧室对尾气进行焚烧处理，处理后的尾气进入旋风分离器内，旋风分离器对尾气进行分离，使尾气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒分离开，气体检测仪对分离后的尾气进行检测，当检测到数值低于预设数值时，中控器控制第一电磁阀打开，洁净尾气从旋风分离器的上部连接的出气管排出，通过中控器的设置，通过中控器与气体检测仪、第一电磁阀和第二电磁阀配合对处理后的尾气进行实时监测，控制尾气的有害处理率。
本发明涉及一种危废焚烧炉用Al2O3‑Cr2O3‑ZrO2砖及其制备方法。其技术方案是：以60～75wt％的板状刚玉颗粒或铬刚玉颗粒为骨料，以3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～12wt％的氧化铬绿微粉或氧化铝微粉、10～15wt％的板状刚玉细粉和5～15wt％的煅烧氧化铝细粉为基质，以骨料与基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂。先将基质与糊精混匀，得预混细粉料；再将骨料和磷酸二氢铝溶液混匀，得预混骨料。将预混细粉料加入预混骨料中，混匀，压制成坯，干燥；在1450～1750℃保温2～8h，即得危废焚烧炉用Al2O3‑Cr2O3‑ZrO2砖。本发明所制制品具有强度高、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良和使用寿命长的特点。
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本发明涉及具有分相式进料系统的危废焚烧炉，其包括固相输入单元、液相输入单元、第一气相输入单元、第二气相输入单元、燃烧室、焚烧气体处理单元以及烟囱。固相输入单元与燃烧室相沟通，以将待焚烧危废物输送至燃烧室内。液相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记液输送至燃烧室内。第一气相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记气体输送至燃烧室内。第二气相输入单元与燃烧室相沟通，以将助燃气体送至燃烧室内。焚烧气体处理单元、烟囱依序连通于燃烧室的下游。这样一来，不但有效地提高了燃烧室运行稳定性，而且还避免了因进料不均而导致有机物排放浓度波动较大情况的出现，进而确保了有机物焚毁去除率满足检测要求。
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本发明公开了一种危废溶液处理回收设备，属于危废溶液处理技术领域，包括沉淀池，设置在沉淀池四个角点处的支撑杆，沉淀池底端设有落渣斗，落渣斗底端设有一排落渣管，两个相近的支撑杆之间水平设有横梁，两个横梁之间水平设有输渣管，输渣管外侧竖直设有一排进渣管，各个进渣管顶端分别与落渣管底端法兰连接，输渣管内部设有将沉渣排出并收集的清理组件，本设备其优点在于，自动将沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
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危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的W形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。本实用新型的危险废物焚烧用四回程余热锅炉可以实现危险废物焚烧中的热能的高效回收，节约能源，同时排放达到节能环保要求，并且余热锅炉操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行。
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本实用新型公开了一种危险废物防护结构，包括房本体，房本体四周地面设有凸起地圈挡梁，所述地圈挡梁包括两根相对设置的横向挡梁和两根相对设置的纵向挡梁，所述横向挡梁与纵向挡梁之间卯榫连接；两根横向挡梁或纵向挡梁内侧面相对设有凹槽轨道，所述横向挡梁与纵向挡梁的连接处设有移动挡梁的放置开口，所述移动挡梁两端设有与凹槽轨道相适配的滑块，所述滑块与移动挡梁本体一体成型；所述移动挡梁与凹槽轨道之间设有定位装置；两个横向挡梁和纵向挡梁外侧面均设有固定槽，所述房本体的地面以及凸起的地圈挡梁均覆盖有隔离层，所述隔离层边缘与固定槽固定连接。本实用新型提供一种危险废物区域划分灵活，防护层更换方便的危险废物防护结构。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用给料机。该危废焚烧用给料机，包括给料机，给料机中设有传输带及梳料滚筒机构，梳料滚筒机构设在传输带输送物料方向的末端上方，传输带输送物料方向的末端下方设有出料口，梳料滚筒机构包括中心轴、圆柱形的滚筒机构、两个转动组件及梳料齿，转动组件固定在给料机上，中心轴穿过滚筒机构的轴，滚筒机构的侧面上设有多个与中心轴平行的梳料齿，输料齿与物料滚动接触，中心轴的两端分别固定在两个转动组件上。上述危废焚烧用给料机，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。
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本发明涉及一种危险废物固体及半固体智能化分拣输送设备，包括底板，底板的上端前侧安装有输送装置，底板的后端安装有分拣装置，分拣装置位于输送装置的后端下侧，述输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架上安装有放置框，放置框的下端从前往后为向下倾斜结构，放置框的后端设置有输送出料口，放置框的内壁上通过销轴安装有两个控料板。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物进行输送，需要人工将玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工输送玻璃废物难以控制废物的输送量，影响废物分拣的效率，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患等难题。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。本实用新型的有益效果为：能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本实用新型公开了一种可旋转的危废暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的储存部，所述储存部转动设于所述壳体内部，包括若干储存仓以及进气仓，所述进气仓与所述储存仓连通，并通过设置的进气组件带动所述储存仓内部空气流动，该种危废暂存装置能够将各种危废分开存放，防止各种危废品互相影响，从而能够在不同的时间将挥发时间不同的危废品取出，从而保证了有效的利用储存空间和时间。
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基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。提供了一种方便对危险固体废物的生成环节进行“客观”记录，并在移动环节直至最终处理环节实现全过程监管，且在中间环节可进行追溯的基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。包括物理层、数据层、网络层、共识层、合约层和应用层，物理层用于危险固体废物各环节的数据采集，并上传至数据层；数据层采用链上存储和链下存储相结合，并通过映射机制建立两者联系；网络层通过节点权限和验证机制，将数据存储于各个节点；共识层采用权益证明进行管理；合约层采用区块链结合同态加密算法；应用层用于对危险固体废物进行全周期监管。本发明对固废的生成实现了客观的定性、定量，便于监管。
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本发明公开一种化工危险废弃物处理工艺，包括以下步骤：S1：将固态废弃物进行粉碎，然后和碎煤进行搅拌形成搅拌物；S2：将浆态废弃物通过机泵提压后，进行喷嘴雾化，然后将液体喷洒在步骤S1中的搅拌物表面，制得第一混合物；S3：将第一混合物通过输送带输送至流化床气化炉中，进行第一次气化反应，反应后的气粉混合物去气流床；S4：将液态废弃物经泵提压后通过喷嘴雾化；气态废弃物经压缩机提压后通过喷嘴；S5：与气粉混合物混合，制得第二混合物；S6：将第二混合物送入气流床气化炉中进行第二次气化反应，制得可燃气，本发明解决了现有技术中化工危险废弃物处理投资大、处理范围小、且会存在二次污染的技术问题。
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本申请公开了用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法，该设备包括焚烧炉、夹套式回转窑、煅烧炉、空气预热系统、废气处理系统、上料系统及冷却包装系统；所述焚烧炉通过管道分别连接夹套式回转窑和废气处理系统，所述上料系统连接所述夹套式回转窑，所述夹套式回转窑分别连接煅烧炉和空气预热系统、所述空气预热系统连接焚烧炉，所述煅烧炉连接冷却包装系统；所述的夹套式回转窑包括外筒体和内筒体、窑头和窑尾，所述外筒体用于流通由焚烧炉送入的高温烟气，所述内筒体用于流通由上料系统送入的盐渣，所述窑头用于上料和排废气，所述窑尾用于出料。采用本发明的设备具有处理彻底、工艺设备简单、投资成本小、停留时间短、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，具体而言，涉及危废焚烧炉干式出渣箱。危废焚烧炉干式出渣箱包括与炉体连接的箱体、进水口、出水口和设置在箱体内的衬套；进水口和出水口均设置在箱体侧壁，出水口的高度高于进水口的高度，出水口位于箱体的上部；衬套将箱体内部分隔成用于盛放渣料的储存腔和用于冷却渣料的水冷腔体，出水口和进水口均与水冷腔体连通。在使用时，经炉体处理后的渣料进入道箱体内，箱体的四周与底部为水冷腔体，水冷腔体内通入冷却水；当炉渣以熔盐状态进入箱体时，与水冷衬套接触，短时间冷却、固化，并和箱体侧壁分离，从而安全排出。
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本发明涉及一种等离子气化熔融炉处理危险废物的方法，具体公开了一种对含铜、镍及贵金属的物料进行存储；对含毒性大的物料进行存储；废催化依据金属特性进行单独存储；废有机溶剂单独存储；2）将上述步骤1）储存的物料进行混料；3）混料后进行低温脱水造粒，脱水后的气体采用湿电除尘器进行除尘及净化，干燥后的气体，参与进等离子炉处理；混合物料制成小颗粒，待用；4）制粒后废料与大颗粒焦炭一起配伍进等离子炉进行处理；5）最终产生终端产品：合成气、玻璃体渣及有价金属合金，丰富了等离子炉用料配伍方案，合理的物料配伍，优化了等离子炉处理物料的种类及方案，危废料采用脱水后入炉，大大优化了炉腔内燃烧条件，缩短了反应时间及避免了因水蒸汽产生对炉腔的影响，同时对烟气处理也降低了难度。
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本实用新型涉及危废物处理技术领域，具体涉及一种基于云数据的单工位危废物定点管理站，包括电子称重仪和固定在所述电子称重仪台面上的用于放置危废物储存箱的支承板、竖立设置在所述支承板一边的立式屏风、分别设置在所述立式屏风上的显示屏、控制箱和无线通信模块，所述控制箱内分别设置有控制器和温度传感器，所述电子称重仪、无线通信模块、显示屏和温度传感器分别连接所述控制器。本实用新型实现危废垃圾的远程自动化管理。
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本实用新型属于危险废物超临界氧化处理领域，尤其涉及一种果冻状危险废物预处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的预混单元和多级破碎单元。果冻状危险废物通过预混单元能够降低物料的粘度，有效防止堵塞多级破碎单元的各级破碎装置；再通过对物料进行逐级破碎使物料粒度分布均匀，破碎效果好；利用粒度分析仪对物料粒径分布进行分析，评价果冻状危险废物的预处理效果，在最佳效果时及时终止预处理过程，节省时间和研磨能耗，并利用控制器有效控制粒度的分布，本实用新型便于大规模连续化对果冻状危险废物进行破碎预处理及制浆，产品合格率高，易实现自动化操作，适用于超临界水氧化处置工艺的预处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧回转窑的进料装置，包括焚烧回转窑本体和进料斗，所述焚烧回转窑本体顶端设置有进料斗，所述进料斗前后两端表面的两侧皆设置有转动结构，所述转动结构包括设置在进料斗前后两端表面上的两组转动杆、套设在转轴表面上的转动杆、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在转动杆内壁表面上的限位槽；通过设置的保温板和转动结构等，有效避免了由于废料的成分不同，有些废料需要较高的温度才能进行完全燃烧，但是由于料斗中部贯通，温度会通过料斗从窑体中外泄，废料可能会无法进行充分的燃烧，燃烧所需的时间延长，二次燃烧室的使用率上升的问题，提高了装置的稳定性。
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本实用新型涉及危废品处理罐技术领域，特别是涉及一种运输用危废品处置罐，包括罐体，罐体侧壁上对称开设有两个滑槽，罐体中间位置转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸上螺纹连接有滑块，滑块上对称设有两个支撑杆，支撑杆上上下对称设有两组刮板，两组刮板分别为上刮板和下刮板，两组刮板均沿罐体内表面设置，罐体底部沿罐体长度方向设有凹槽，通过设置上下刮板配合伸缩气缸在罐体内滑动，可以将罐体内表面附着的固体残渣及时清理掉，避免长时间积累后对罐体内壁造成腐蚀磨损，罐体底部设置凹槽可将固体残渣收集，方便后续清理，采用出料舱门与出水阀门相互配合，分时排出液体废料和固体废料，可以方便废料分类，节省后续废料处理程序，节约资源。
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本实用新型具体涉及一种危废铁桶破碎清洗搓球回收系统，包括固定座，所述固定座的端面右侧设有鳞板机，所述鳞板机的末端通过设有支架安装有破碎机，所述破碎机的左侧通过设有的支架安装有水浴式滚桶清洗机，所所述水浴式滚桶清洗机的对应左侧架设有金属磁选机，所述链板输送机的末端架设有滚桶清洗机，本实用新型使用时搓球成型的物料在经过链板输送机输送进入滚桶清洗机进行三级清洗,清洗后的物料输送至第三皮带输送机上，清洗后的废渣由清洗机下方设置的收集器直接收集，且本回收系统集破碎，清洗，搓球为一体，实现一套智能化、模块化、一站式的危废铁桶处理方案，节能，高效，环保。
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