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本发明涉及一种焦化废水深度处理及回用方法，其特征在于，对经过A/A/O生化处理后的焦化废水，采用Fenton试剂氧化、絮凝的方法进行深度处理，出水达到炼钢浊环水的水质要求，作为循环水补充水回用，再通过加入水质稳定剂将循环水对碳钢设备的腐蚀率控制在0.125mm/a以下。该技术不仅解决了焦化废水达标排放的难题，实现了“零排放”，而且化学反应过程容易控制，现场操作相对简单，运行成本较低，同时废水回用节约了大量的工业用水，适应了节水减排和建设节水型社会的发展趋势。
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本发明涉及一种污水处理工艺，具体公开了一种从废水中去除硫化氢的方法，包括以下步骤：A、向废水中通入负载有含氧气体的纳米气泡；B、将氧化后废水引入电絮凝装置进行絮凝；C、去除絮凝物得到净化水。同时本发明还公开了用于实施该方法的系统。本发明的优点是：1)设备结构简单、操作方便、成本低；2)该方法和系统能够将水中的H2S浓度从几百ppm降低到检测限以下，且彻底杜绝二次污染；3)经进一步改进后的系统能够适应市政污水处理、工业废水处理等行业大规模连续的污水处理过程中硫化氢含量稳定控制的需求；4)工况适应能力强。
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本实用新型公开了一种用于高危废水处理的撬装系统,属于废水处理技术领域。包括依次连接的第一过滤装置、第一反应装置、搅拌装置、第二过滤装置和第二反应装置；所述搅拌装置还连接有絮凝液搅拌装置。本实用新型设计的用于高危废水处理的撬装系统可以实现将废水中的有机污染物经过电化学反应有效降解成小分子有机物和气体，然后通过絮凝将小分子有机物沉淀，再通过电化学反应对滤液中残留的小分子有机物进一步降解，使得滤液达标后排放，整个工艺所采用的设备简单，流程短，运行成本低，且能够连续、快速处理高危废水，在工业废水处理过程中具有极大的实用价值。
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本实用新型公开了一种基于紫外活化过硫酸盐的有机废水处理装置，包括废液池，废液池通过管道与混合池连接，废液池和混合池之间设置有第一检测间，混合池通过管道和储药罐连接，废液池和储药罐内均设置有转速可调节的水泵，混合池内设置有若干搅拌轴，且混合池通过管道与分流器一端连接，分流器另一端通过分流管与反应器进水端连接，反应器出水端通过管道与第二检测间连接，反应器位于分流器下方，第二检测间通过管道分别与废液池和调节池连接，调节池上设置有出水管。本实用新型使用便捷，处理效率较高，进行有机废水的连续处理，且可以根据废水中有机物的浓度调节氧化剂用量，降低成本，能有效去除废水中的有机物。
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本实用新型公开了一种新型太阳能电镀废水处理装置，包括太阳能加热系统和电镀废水处理系统；太阳能加热系统包括通过电连接的太阳能吸热板和太阳能加热器；电镀废水处理系统包括通过输送管道连接的多个污水处理设备；污水处理设备包括水浴加热器，蒸发层，黏附层和污水盛装容器；水浴加热器底端连接蒸发层，底端边缘连接黏附层，黏附层下端连接污水盛装容器；输送管道包括热水输送管道，热水回流管道和污水输送管道。可有效解决经反渗透作用后剩余的高浓度电镀废水处理中存在的设备成本大，处理成本高，处理后的废水水质情况不稳定，药剂，能源消耗较大的问题，在不消耗额外能量输入和药剂投放的情况下对高浓度电镀废水进行持续性蒸发处理。
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本实用新型公开了一种用于青霉素生产废水的处理系统，属于废水处理领域，目的在于解决现有方法对青霉素废水进行处理时，存在化学试剂投加量大、运行成本高、化学试剂容易对环境造成二次污染等缺陷，且废水中的有毒物质会对微生物产生抑制或毒害作用，导致经常规好氧生物处理后的水质无法满足达标排放要求的问题，其包括调节池、絮凝沉淀池、絮凝剂投加装置、高级氧化处理装置、厌氧池、AO‑MBR反应池、排放管道、第一管道、保安装置、污泥储池、污泥脱水装置、污泥输送泵。采用本申请对青霉素生产废水进行处理后，水质能够满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903—2008）排放标准的要求。本申请的处理系统运行稳定性强，运行成本低，可靠性强。
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本发明公开了一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种氯碱废水的处理方法，包括如下步骤：A、氯碱废水导入混凝反应池后，加入用HCl或NaOH调节废水的pH，并反应10‑60min；B、加入Na2S，并充分搅拌，反应时间10‑60min，C、加入FeSO4，反应时间10‑60min；D、步骤C的出水导入有机管式膜系统，在循环罐内投入活性碳粉或废橡胶；E、保持压力和回流；F、达标水排出。本发明具有的有益效果：经过混凝差点和有机管式膜处理，能够有效降低氯碱废水的汞含量，出水汞含量低于《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》一级标准0.005mg/L，汞去除率几乎100％。出水pH值6～9，出水浊度低于10NTU，达到排放标准。
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本发明公开了一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，涉及工业废水技术领域，本发明包括以下步骤：步骤1、去除漂浮物和油；步骤2、投加生石灰，控制pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡；步骤3、沉淀处理，上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理系统脱水处理；步骤4、吹脱处理，上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；步骤5、废水调节PH值后生化处理；本发明能够实现含硫酸铵高含有机物废水的达标排放处理实现了资源回收利用，同时工序简单，无需加热或蒸发等，能耗低，大大降低了处理成本。
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本发明涉及一种用于废水电解制氢的电极及其制备方法和应用。所述用于废水电解制氢的电极包括阳极和阴极；所述阳极包括金属基体和形成在所述金属基体表面的亚氧化钛‑二氧化钌复合涂层；所述阴极包括金属基体和形成在所述金属基体表面的聚苯胺/钒酸铋/石墨烯复合涂层；形成所述聚苯胺/钒酸铋/石墨烯复合涂层的原料包含聚苯胺/钒酸铋复合材料、石墨烯、胶粘剂、稀释剂和固化剂。本发明中的用于废水电解制氢的电极能满足在严苛的腐蚀环境下长时间服役，同时兼具良好的阴阳极协同催化活性，可高效降解废水中所含有机物、降低废水排放量同时高效产氢，为工业废水处理耦合电解水制氢提供了一种新的方法，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种工业废水和生活废水处理装置,具体为一种转筒动态微电解废水处理机。一种转筒动态微电解废水处理机,包括反应池本体(1)、圆筒支架(2)、转轴(3)、圆筒(4)、pH自控仪(5)、进水口(6)和出水口(7)其特征在于:反应池本体(1)上设置进水口(6)和出水口(7),在侧面设置pH自控仪(5),圆筒(4)固定在圆筒支架(2)上,转轴(3)穿过圆筒支架(2)中心。在圆筒(4)内设置搅拌条(14),圆筒(4)的两端设置筒盖(9),筒盖(9)内嵌上不锈钢丝网(10)并用筒盖不锈钢丝网压条(11)压住,在筒盖(9)上有圆孔(15)等。
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本实用新型公开了一种ECSF型一体化电絮凝高悬浮物废水处理装置，该处理装置通过将电絮凝反应装置、斜管沉淀装置和多介质过滤装置，设计为一体化装置结构下依次连通的反应腔室结构，使废水中的高浓度悬浮物经过电絮凝电解处理后絮凝成大絮体，通过在斜管沉降装置大量聚集沉降后，再进入多介质过滤装置进行深度净化处理，有效解决现有高悬浮杂质废水无法适用电絮凝电解处理的难题，对高悬浮杂质废水中的杂质起到全面净化分离效果。整个装置结构功能设置合理，灵活适用性高、使用占地面积小，耗能低，无污染，更适合高悬浮物废水实际处理使用环境和工艺需求，工业实用价值高。
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本实用新型公开了一种硝基苯或三硝基甲苯废水过滤装置，包括过滤装置主体，所述主体的内部为过滤腔体，所述主体相对的两条边上设有废水入口和清水出口，所述废水入口和清水出口与所述过滤腔体相通，所述主体的内部设有过滤挡板，所述过滤挡板包括第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板，所述过滤腔体的内壁上设有与第一过滤挡板、第二过滤挡板和第三过滤挡板位置相对应的卡槽，所述过滤挡板的两端位于所述卡槽内，所述过滤腔体的底部设有沉淀腔，该实用新型通过可应用于处理各种有机工业废水如含重金属废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等，具有过滤效果好，使用寿命长，不易引起堵塞的优点。
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本发明涉及一种页岩气废水中有机物的去除方法，属于工业废水处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种页岩气废水中有机物的去除方法。该方法，包括以下步骤：a、页岩气废水中投加混凝剂和助凝剂，混合搅拌沉淀后，取清液；b、清液导入臭氧氧化单元处理；c、将步骤b处理后的出水导入生物膜‑膜生物反应器处理。本发明方法，工艺流程简单，对水质变化的适应性较强。采用混凝和臭氧氧化，去除水中悬浮物和部分有机污染物，可提高页岩气废水的可生化性及后续生物处理效果。采用生物膜‑膜生物反应器，利用微生物降解页岩气废水中的有机污染物，使用超滤膜进行过滤，进一步优化水质。通过本发明方法，可高效去除页岩气废水中有机污染物。
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本发明公开了一种铝型材生产废水处理循环利用及废渣综合利用的一体化工艺，解决现有废水处理工艺无法很好的实现废水回收利用，以及废渣回收利用的问题。本发明包括以下处理工艺：预处理、中和调节、混凝沉淀法、UF-RO膜处理工艺。本发明首先将废水进行合理的分类，然后根据不同类别的废水进行预处理，随后则统一进行处理，提高了废水处理效率。同时经本发明处理后的废水中COD达到1.8mg/L，电导率达到45.4μs/㎝，浊度＜0.1NTU；同时可以实现废水工业回收率达到70%以上，废渣可100%实现综合利用。
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本发明涉及一种湿式催化氧化处理草甘膦废水的方法。该湿式催化氧化方法采用两种催化剂，分两段在中温中压条件(反应温度90～160℃，氧分压0.1～1MPa)下进行湿式催化氧化反应。一段湿式催化氧化采用含氮多孔炭材料为催化剂，将废水中的有机膦氧化为无机磷。然后进入二段湿式催化氧化反应器，在含氮多孔炭负载的贵金属催化剂的作用下，将废水中的甲醛、甲酸等有机物彻底氧化为二氧化碳和水。采用两段湿式催化氧化反应，可有效提高贵金属催化剂的寿命，有利于工业应用。本发明可极大减少草甘膦废水的排放，将有效解决目前草甘膦企业面临的主要难题。
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本发明公开了一种丝绵生产废水处理工艺，包括以下步骤：丝绵废水、酸析反应池、吹脱池、气动沉淀池、污泥池一、污泥浓缩池一、污泥脱水系统一、第一次外运处理、pH调节池一、沉淀池一、污泥池二、污泥浓缩池二、污泥脱水系统二、第二次外运处理、凤眼蓝处理池一、水解酸化池、沉淀池二、pH调节池二、凤眼蓝处理池二、脱色池、取样检测池和排放。本发明有益效果是：通过凤眼蓝处理池一和凤眼蓝处理池二的设置，有效的减少处理步骤，减小废水处理步骤和节约资源，凤眼蓝对净化含有机物较多的工业废水或生活污水的水体效果更加理想，利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，有利于废水净化，减少污染，充分利用水资源。
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本发明公开了一种固定化微生物处理六价铬废水的方法，目的在于解决六价铬废水严重污染环境，影响人体健康的问题。包括制备固定化微生物颗粒、处理废水。其中，步骤1中，将菌剂溶入海藻酸钠溶液中，并加入添加剂，形成混合溶液，再将混合溶液加入氯化钙溶液中，得到包埋颗粒，通过包埋颗粒静止固化，并经生理盐水洗涤后，得到固定化微生物颗粒。本发明通过添加剂、培养基的选择和配合，能够有效提高对六价铬废水的处理效果，大幅提升处理效率，满足工业化处理六价铬废水的要求。本发明处理六价铬废水，具有成本低、设备投入小，操作方便等优点，具有广阔的市场前景和应用价值，值得大规模推广、应用。
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本发明属于微生物降解技术领域，具体涉及一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂及其制备方法与应用。为减少油脂污染物对环境的污染，本发明提供了一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂，组成包括：芽孢杆菌(Bacillus)、枸橼酸杆菌(Citrobacter)和假单胞菌(Pseudomonas)，所述各种菌的有效活菌数比为2～10﹕1～4﹕3～9。本发明还提供了上述油脂废水处理复合微生物菌剂的制备方法以及其在油脂降解中的应用。使用时按1.0～15％的接种量接种至含油废水或活性污泥中即可进行降解。本发明的复合菌剂适用于餐厨废水的处理，同时还可减少臭气的排放，能够在工业上进行规模化应用，具有投入小、效率高、无二次污染等优点。
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本实用新型公开了一种天然气废水用三相流分离装置，它包括通过循环管顺序连接构成循环体系的循环泵、加热室、分离器和固液分离装置，所述的循环管包括上循环管和下循环管，所述的分离器分为上锥段、直段和下锥段，下锥段出口连接带浮选功能的固体收集器，所述的上循环管连接分离器直段，下循环管连接分离器下锥段，分离器顶部设置自动冲洗气液分离装置。本实用新型三相流分离装置结构简单、使用方便，设备能耗低，处理量范围广，处理效果好，实现了天然气废水处理装置的大型化生产规模以及天然气废水的循环利用，具有较高的环保和经济价值。
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本发明涉及一种处理初步净化后的脱硫废水的方法及装置，属于化工技术设备领域。本发明的处理初步净化后的脱硫废水的方法，包括以下步骤：将经过初步净化处理后的脱硫废水通入电解水处理装置进行电解；电解后在阳极区域生成氯气或/和次氯酸钠溶液，在阴极表面形成氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体水垢；除去阴极表面的水垢，将水垢与溶液分离。上述方法，通过电解对初步净化后的脱硫废水中的阴阳离子重新分配，将对环境污染极大的污水变为可以回收利用的杀毒剂和工业原料，既避免了脱硫废水对环境的污染，又提高了整个污水处理工艺的经济回收利用价值，整个工艺简单，操作方便，仅需要一套电解水处理装置即可实现。
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本发明涉及一种沉钒废水和炉窑烟气综合治理及利用方法，属于环保技术领域。本技术发明的目的是改变氧化钒厂传统的沿用废水和烟气分开治理的方法，对沉钒废水中的钒和铬进行单独分离和回收治理，然后直接利用炉窑烟气的余热作为废水氨氮吹脱的气源和能源，吹氨尾气采用焦化生产的硫酸铵和硫酸配制氨气回收净化液制取硫酸铵沉钒剂，处理后的废水用于烧结机烟气脱硫或者炼铁高炉冲渣，全面达到《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011)，同时对水处理过程中产生的钒、铬滤饼进行综合利用，变废为宝。
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本发明公开了一种硝化纤维素废水处理系统及废水处理方法，硝化纤维素废水经收集后，加入石灰中和至pH2‑4，进入沉淀池，沉淀出硫酸钙污泥。上清液与生化系统回流污泥混合进入吸附池，在吸附池内，钙离子被污泥吸附沉淀去除，有效保护了后续生化系统污泥不易无机化。同时，吸附池处于微氧状态，废水中的有机物和硝酸盐氮在此进行反硝化反应，去除有机物和硝酸盐氮。采用本发明方法处理高硝酸盐氮、高硫酸盐、低化学需氧量的硝酸纤维素废水，出水总氮、COD均能达到满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61 224‑‑2018)，即TN≤15mg/L，COD≤50mg/L的要求。
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本实用新型涉及汽车维修用喷漆废水处理装置技术领域，其目的在于提供一种喷漆废水处理设备。所采用的技术方案是：一种喷漆废水处理设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板内穿设有导水阀门，所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区；所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口，所述混凝区内设置有滤网，所述滤网与导水阀门的进水端相对设置；所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口，所述壳体上设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置，所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。本实用新型对喷漆废水的处理效果好。
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本发明属于工业废水处理领域，主要应用于离子交换器方式所产生的酸、碱废水处理以及循环利用，具体为一种针对制备粘胶所用除盐水制备中所产废水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：a.设置独立排水管网将所有阳床的回收管线连通；b.在独立排水管网上设置碱水箱；c.将碱水箱与含有碱性废水的污水场相连；d.将步骤c中的碱性废水与独立排水管网中含有的阳床酸性废水相连通；e.步骤d中的废水在连通后进行酸碱中和反应，在反应的同时将反应的废水通入酸水箱；f.将步骤e中涉及到的酸水箱连入阴床碱回收管。
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本实用新型涉及稀土加工装置技术领域，且公开了一种稀土用加工废水处理装置，包括废水处理装置本体，且废水处理装置本体的一侧侧壁连通有出水管，所述出水管远离废水处理装置本体的一端连通有套管，且套管的内部设置有挡块，所述挡块的一侧侧壁开设有第一通孔，且第一通孔连通出水管设置，所述挡块的另一侧侧壁开设有第二通孔。本实用新型，通过设置第一通孔与第二通孔配合，在第一通孔内的过滤装置被堵塞后，转动连接杆，关闭第一通孔，同时使用第二通孔与第二通孔内的过滤装置过滤废水，同时可以通过让位槽转动管套内的过滤装置，从而清洗过滤装置，避免了在清洗过滤装置时，需要关闭出水口，而耽误出水口排除过滤好的废水。
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本实用新型公开了一种焦化废水好氧装置，由净化机体构成，所述净化机体通过传输管与收集桶密封连通，所述净化机体顶端设有废水衔接端头和中和料入口，所述净化机体侧端设有控制器，所述净化机体内部设有过滤槽、中和槽、蒸馏槽和冷凝槽，所述过滤槽通过通孔与中和槽连通，所述过滤槽内部设有滤板，所述中和槽与蒸馏槽之间的隔板上设有电子阀，所述蒸馏槽槽底设有加热器，所述蒸馏槽和冷凝槽之间的隔板上设有蒸馏管。该焦化废水好氧装置通过一体化的净化机体可以与工业设备实现衔接并且可以在机体内部完成整个净化流程，同时通过过滤、中和、蒸馏、冷凝以及收集监测等多种方式，从而使得废水处理的更加彻底，确保了废水处理后的水质质量。
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本发明涉及一种催化湿式氧化预处理焦化废水的方法,采用活性炭或活性炭负载氧化物和贵金属为催化剂,在中温中压(温度为100-180℃,氧气分压为0.1-1.5MPa)条件下对焦化废水进行湿式催化氧化处理。通过本技术处理后,废水的可生化性得到显著提高,降低生化处理稀释用水及生化负荷。由于本发明采用中温中压,显著降低了传统湿式催化氧化法处理焦化废水的温度和压力,使得该方法对设备的要求降低,有利于工业化应用。
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本发明公开了一种含氟磷废水的处理系统及处理工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明的含氟磷废水的处理系统包括：预处理单元、一级处理单元、二级处理单元、排放池和污泥减量化单元。本发明专利提供的处理系统和处理工艺可实现含氟、磷废水的超净排放，废水经过深度除氟、磷处理后，至少能够将废水中氟含量降低至1.0mg/L以下、总磷含量降至2.0mg/L以下，对于某些特殊地区，还能够进一步将总磷含量降至0.5mg/L以下。本发明适用于煤化工、太阳能和半导体等众多化工、电子等领域所涉及的氟磷废水的净化，处理工艺简单，且可根据项目排放标准的实际情况增减相应反应单元，各反应池布设紧凑，节约用地，且运行、维护成本低。
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