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本发明涉及一种盐水淡化系统，其包括具有苦咸水入口、淡化后的废水排放口和淡水排出口的容器，设置在容器内部的冷凝器和膜蒸馏组件，用于将进入膜蒸馏组件端部的苦咸水加热并产生蒸汽的加热器以及管道，管道包括用于将苦咸水入口与加热器相连通的第一管道、用于将加热器与膜蒸馏组件相连通的第二管道以及用于将膜蒸馏组件与废水排放口相连通的第三管道，冷凝器位于膜蒸馏组件的上方，加热器设置在容器的外侧，且加热器为太阳能加热器，冷凝器设置在第一管道上。本发明一方面通过太阳能加热器，节约能源；另一方面将冷凝器设置在第一管道上，由冷凝散热原理将热能转换至第一管道上，使得处于第一管道内的苦咸水温度提高，充分利用资源。
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本发明公开了一种净水机的节水装置，其特征在于：包括与净水机的进水口相连的进水管及与净水机的废水出口相连的出水管，所述进水管的进水口与自来水接头相连，所述进水管的出水口与所述净水机的进水口相连，所述出水管的进水口与所述净水机的废水出口相连，所述出水管的出水口为排污口；所述进水管的进水口至出水口之间依次接有进水三通、前置过滤器、进水电磁阀及流量开关；还包括一储水箱，所述储水箱设有第一进水口及第二出水口，所述第一进水口经第一水管与所述出水管相连，所述第二出水口经第二水管与所述进水管相连。本发明节约了净水机水资源的使用，防止了净水机水资源的浪费。
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本发明公开了一种3D打印设备及使用方法，包括废水箱和打印头，所述废水箱内壁的两侧之间通过连块固定有底盘，所述底盘的顶部通过支杆固定有顶盘，所述支杆设置有三个，三个所述支杆的表面之间固定有成型打印台，所述顶盘底部的两侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定有升降盘，所述打印头贯穿设置在升降盘上，打印头的内部设置有防堵塞机构，本发明涉及3D打印技术领域。该3D打印设备及使用方法，利用液体的流动性带动驱动叶片转动，进而通过驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连轴、横杆、卡簧的配合，能带动刮板贴合打印头内壁转动进行刮料，防止打印头发生堵塞，防堵塞效果好，不会影响打印工作的进行。
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本发明公开了一种环保型染料印花免蒸洗浆料,通过对现有粘合剂中部分单体组份的重新配伍而合成免蒸洗粘合剂,使之能完全附合与酸性染料、活性染料、分散染料随意配伍的要求,手工、机器印花都能适用,合成后的免蒸洗粘合剂再经复配后印制的产品渗透好颜色鲜艳,图案清晰,得色高,块面均匀、流变性好、手感柔软,适用于直印、雕印、烂花等多种印花工艺,也可与其它颜料混拼后用于各种纺织品印花,简化印花工艺(免蒸免洗),从根本上解决印花的环保问题,排除了废水对环保的污染。
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本发明涉及一种邻氯对硝基苯胺的制备方法,以对硝基苯胺为原料,在-20～10℃的稀盐酸介质中,直接通氯气进行氯化反应制得邻氯对硝基苯胺,其中,对硝基苯胺与通入氯气的摩尔比为1∶1～1.1。该制备方法可制得品质优良的邻氯对硝基苯胺,且该方法简单,收率高,生产成本低,无废水排放。
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本发明涉及一种对硝基苯胺的生产方法,依次包括如下步骤:(1)对硝基氯化苯与氨水在高压釜中发生高压氨解反应生成对硝基苯胺和氯化铵,所述氨解反应的温度为180～185℃;(2)上述高压氨解反应结束后,于130～150℃下放压以排净高压釜中的游离氨和部分水,排出的游离氨和水由氨吸收釜进行吸收;(3)将高压釜中的物料通入离析液中进行离析,抽滤,保留滤饼即为对硝基苯胺成品,特别是,所述的离析液为氯化铵饱和溶液。该生产方法生产成本低、无废水排放且具有较高收率。
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本发明公开了一种瑞德西韦中间体三嗪胺衍生物的合成方法，采用了独特的合成方法来进行制备。本发明解决了现有瑞德西韦中间体三嗪胺衍生物的反应中原材料较贵，生产过程中废水大等问题，提供了一种新的瑞德西韦中间体三嗪胺衍生物的合成方法，具有制备方法简单，原材料便宜易得，生产成本大大降低，废水少等优点；本发明从未有文献报道，是一种全新的瑞德西韦中间体三嗪胺衍生物制备方法，并为其类似化合物提供了一种新的合成思路。
本发明涉及一种以硅酸铝为载体的耐高盐负载金属型催化剂及其制备方法，该臭氧催化剂在臭氧催化氧化技术的应用中，不仅提高了臭氧的利用率，缩短了工艺的停留时间，同时在针对某些高含盐污水中，也同样具有很高的氧化效率，尤其对反渗透浓水、造纸废水和印染废水等一系列高含盐污水的处理，提高臭氧利用率和工艺停留时间。
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本发明属于水处理材料领域，涉及一种稻秸秆基铬离子吸附材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将稻秸秆改性，具体工艺包括稻秸秆洗净、粉碎、超声波处理以及水溶性淀粉改性等。本发明制备的稻秸秆基铬离子吸附材料具有以下优点：（1）不涉及强酸/碱腐蚀，工艺过程绿色、环保；（2）制备的稻秸秆基铬离子吸附材料纯天然，可降解；（3）对废水溶液中铬离子的吸附能力强，达116mg/g，即每克稻秸秆可吸附116mg铬离子，是离子交换树脂的1.5倍，是常规改性稻秸秆的5.8倍。本发明制备的稻秸秆基铬离子吸附材料既可用于水处理厂含铬离子废水处理，也可用于家用净水装置，市场前景广阔。
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一种水处理装置，其主要包括与供水管路相连通的供水口、膜净化单元、给水口以及浓水口，其中，原水流入供水口，经过膜净化单元净化提纯后从给水口流出并形成纯净水，废水通过浓水口排出，在膜净化单元中还包括至少一个可对膜净化单元内部的滤芯进行超声波清洗操作的超声波发生器，其与传统技术相比，通过采用超声波发生器对滤芯内积聚的脏物进行震动，并利用在净化过程中滤芯中不断增大的水压，迫使脏物随高压浓水快速排出，从而缩短了滤芯的清洁时间；于此同时，本发明的水处理装置通过净水过程中关闭浓水出水口，可减少废水排放，提高净化效率，从而有效的节约了水资源。
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本发明公开了一种PLA‑TPs纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乳酸溶于DCM和DMF的混合溶液中，得到浓度为6wt％‑8wt％的聚乳酸溶液，DCM和DMF的混合溶液的质量比为7:3‑8:2；(2)将茶多酚溶解于上述聚乳酸溶液中，搅拌均匀，得到PLA‑TPs混合纺丝液，茶多酚与聚乳酸的质量比为(0.04‑0.5):1；(3)启动纺丝机，在温度为20℃‑30℃、相对湿度为45％‑65％的条件下对混合纺丝液进行静电纺丝，得到PLA‑TPs纳米纤维膜。本发明还公开了PLA‑TPs纳米纤维膜及其在吸附重金属离子方面的应用。本发明的方法可制备得到具有均一性好、比表面积高、吸附能力强的PLA‑TPs纳米纤维膜，该纳米纤维膜对于废水中的银离子具有超强的吸附能力，可用于废水的净化处理。
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本发明公开了一种铁碳微电解污水处理池，包括池体，池体内放置有铁碳填料支架，铁碳填料支架的顶部设置有提升装置，铁碳填料支架包括与外框架，外框架上由下而上设置有扰流板和铁碳填料堆放装置，扰流板上设置有扰流孔，铁碳填料堆放装置包括抽屉，抽屉的边沿抽拉安装于对应组的卡槽内，每个抽屉内放置有一层球状的铁碳填料，贯通孔的直径小于铁碳颗粒的直径，池体的中部设置有硫酸亚铁溶液加药管、双氧水加药管、硫酸加药管和废水进入管，所述废水进入管上设置有气液射流器。该污水处理池可以将铁碳微电解工艺和芬顿反应工艺结合在一起，铁碳填料更换方便，铁碳表面不易被附着污泥，提高铁碳微电解的处理效率。
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本发明提供一种印刷电路板酸性蚀刻废液与微蚀废液混合处理方法,所述方法包括以下步骤:步骤S1:在反应釜中,向待处理的酸性蚀刻废液中添加质量体积比40%-50%的辅料氢氧化钠溶液,控制pH值在8.0～10.0,搅拌均匀,待反应完全后卸料至固液分离的压滤机系统,制备出氧化铜;步骤S2:将所述制备的氧化铜加入待处理的微蚀废液溶解,得到高含铜的硫酸铜电解液;步骤S3:对所述高含铜的硫酸铜电解液进行电解,生成高纯度金属铜。本发明印刷电路板酸性蚀刻废液与微蚀废液混合处理方法不仅处理后废水中铜含量可以达标排放,更有产生的纯度高达99.5%以上的金属铜为产品,具有明显的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。这种清洗方法，包括：蒸汽进入蒸汽加热器加热成为过热蒸汽，放入待处理的纺丝组件；过热蒸汽进入水洗炉；水解清洗后，废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，将有害气体吸收并排到废水槽；完毕后自动断水断电，待水洗炉的温度降低后打开隔热炉盖取出纺丝组件。本发明设计合理，具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点；同时，对环境污染小。
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本发明公开了一种利用废液废渣制备的涂料，包含如下重量组份的各物质：糠醛渣30‑40份、糠醛废水50‑80份、地沟油20‑30份、异丁烯醛8‑12份、聚乙烯醇6‑14份、膨润土3‑7份、石英粉2‑6份、羧甲基纤维素钠2‑7份、正丁醇四氢芳樟醇5‑10份、异丁香酚甲醚15‑25份、四丁基溴化铵3‑7份、氰乙基甲基二甲氧基硅烷2‑5份、丙烯酸树脂10‑18份。本发明通过以糠醛废渣、糠醛废水和地沟油为基础原料，再加入其它化学成分，制备得到附着力、光泽、耐磨性较好的新型涂料。
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本发明提供了一种含镍废液的处理工艺，其可提高提高废液中重金属的回收率，且废液经过处理后的废水达标排放，确保生产全过程安全、环保。将含镍废液通入物化反应釜经过物化反应，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为?380mv～?410mv，物化反应釜中的混合液的ORP稳定在?380mv～?410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理能力的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，滤液中的镍含量小于10ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统降低镍含量后再进入絮凝沉降池，絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
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本发明公开了一种微污染水源深度净化设备，其包括第一过滤箱、第二过滤箱、处理罐，所述第一过滤箱由滤网层和活性炭层构成，所述第二过滤箱由中空超滤层构成，所述第一过滤箱的进水口与进水管连接，第一过滤箱的出水口与第二过滤箱的进水口连接，所述处理罐包括进水口、进气口和出水口，第二过滤箱的出水口通过水泵与处理罐的进水口连接，所述处理罐的进气口与臭氧罐连接，处理罐的出水口与清洁水管相连；本发明净化装置建设成本及运行成本小，废水净化处理效果好，适用于处理大量的废水，处理效率高。
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本发明公开了一种环保分油型电池壳重油污清洗剂，其按重量份包括以下组分：10～20％脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10％脂肪胺聚氧乙烯醚、5～10％聚氧乙烯‑聚氧丙烯嵌段聚醚、5～15％助洗分散剂、1～3％腐蚀抑制剂、3～6％pH调节剂、余量为去离子水。该发明清洗剂具有清洗能力强，洗出的油品能够自动从清洗剂中分离出来，经处理后可重复利用。最终实现延长清洗剂寿命、减少废水量、降低废水处理难度、减少前道加工油消耗量。
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一种用氧氯化铜生产氯化亚铜的方法,它包括如下步骤:(1)将氯化铜溶液、稀盐酸溶液两者中的至少一种溶液与氧氯化铜溶液相混和配制成铜离子与氯离子的质量含量比为63.5∶37.5～40的A溶液;(2)将所述的A溶液加热至50℃～80℃后,向所述的A溶液中加入还原剂,当所述的A溶液由绿色变为淡棕色时,停止加入还原剂,得到B液;(3)向所述的B液注入纯水,搅拌漂洗后进行沉淀,得到C液和沉淀物;(4)用稀盐酸、乙醇依次洗涤所述的沉淀物,过滤、干燥后即得到氯化亚铜。利用此方法在生产过程中产生的废水少,且回收率高。
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本发明涉及一种除氟剂的制备方法，该方法中应用氧化铝含量为55～60％的铝酸钙粉、氧化铝含量为70％的铝灰作为铝源，盐酸或副产酸作为母液，通过聚合反应制备得到液体聚合氯化铝，该液体聚合氯化铝通过喷雾干燥，制备成粉状聚合氯化铝。该粉末状聚合氯化铝可应用于含氟废水的除氟，易溶于水，除氟效果好。尤其是当该粉末状聚合氯化铝的盐基度为65％～85％时，应用于含氟浓度为100mg/L左右的含氟废水处理时，可使其处理后的浓度低于10mg/L。
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本发明属于一种药物中间体的制备方法,公开了一种3-氟-4吗啉基苯胺的制备方法,包括以下步骤:(1)还原邻氟硝基苯得到邻氟苯胺;(2)将邻氟苯胺和脱酸剂加到有机溶剂中,然后在100～150℃将双取代乙醚缓慢加入反应体系,加料完毕后,在100～200℃下搅拌反应制备邻氟-吗啉基苯;(3)以质量分数65%～98%的硝酸为硝化剂,以乙酸为溶剂,将步骤(2)所得邻氟-吗啉基苯进行硝化反应得到3-氟-4-吗啉基硝基苯;(4)还原步骤(3)所得3-氟-4-吗啉基硝基苯,得到3-氟-4吗啉基苯胺。由于本发明以邻氟硝基苯为起始反应物,该原料价格低廉因此,可以降低生产成本。同时本发明制备过程中不产生含氟废水,环境污染小,对环境友好。
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本发明涉及一种含尿醛缩合物的肥料的生产方法。它是在甲醛液中加入尿素,使尿素与甲醛的克分子比为2～5∶1,加热并保持反应温度在70～90℃,待尿素全部溶解、冷却后,加入酸液,使pH值在3～4,反应生成物取出干燥后即得到速效尿醛氮肥。本发明提供的生产方法,工艺简单易行,如利用工厂中产生的淡甲醛废水作原料,既解决了废水的无害处理,还可以降低生产成本。用本方法生产的速效尿醛氮肥,施用后对当季作物与后季作物都有增产效应。
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本发明公开了一种聚磷氯化铁铝絮凝剂的制备方法，称取铝灰粉和磷铁粉混匀，得磷铁铝混合粉末；称取氯化钠和氢氧化钠溶于水，得碱液；将磷铁铝混合粉末加入碱液中混匀，得磷铁铝碱液浆体；对磷铁铝碱液浆体进行低温等离子体照射的同时进行搅拌和曝入空气处理，得聚磷氯化铁铝絮凝剂浆体；将聚磷氯化铁铝絮凝剂浆体烘干、研磨，得聚磷氯化铁铝絮凝剂。本发明将铝灰粉和磷铁粉用于制备聚絮凝剂，实现对废弃资源的回收利用；絮凝剂可实现对废水中锌、铜、铅、镉、铬、镍、砷和镍多种金属离子污染物的高效去除；絮凝剂可实现对2～12较宽pH范围的废水中重金属污染物的高效去除；制备方法简单，避免了传统技术需要外加氧化剂的问题。
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本发明公开了一种真空蒸发浓缩设备，其包括蒸发罐、与蒸发罐连通的第一热交换器、将蒸发罐内的蒸汽压缩成高温高压蒸汽并流入第一热交换器内的压缩机、与第一热交换器连通的废水集水槽、蒸馏水槽以及浓缩液收集槽、与蒸发罐连通的清洗液槽、与压缩机输入端连通的油气喷雾装置，第一热交换器底部设置有向第一热交换器内输入压缩空气的第二进气管道，蒸发罐顶部设置有向蒸发罐内输入压缩空气的第一进气管道，第一进气管道上设置有向蒸发罐导通的第一电磁阀，第二进气管道上设置有向第一热交换器导通的第二电磁阀。本发明其制造成本低、能耗低、废水处理效率高且使用寿命长。
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本发明一种1, 3?丙二醇发酵液膜过滤分离方法，使用截留分子量(Dalton)5000～10000的陶瓷超滤膜用于PDO发酵液的连续除菌、除蛋白质。发酵液经膜过滤浓缩30～40倍，滤液和浓缩液连续从膜过滤系统中连续排出，滤液蛋白质含量低于80ppm，过滤通量长时间维持稳定并大于40L/（h.m2)。过滤过程中，采用高压反冲液对膜进行在线反冲洗，防止膜污染，保证膜过滤通量的长期稳定。反冲压力为5～20bar，反冲频率为3秒～3分钟，反冲时间为50毫秒～3秒。采用高压反冲洗后，该膜过滤系统清洗周期可以延长至5天清洗一次。该发明PDO发酵液的浓缩倍数高，不需加透析水，不增加后续脱水的能耗，PDO收率高达96.7%，且清洗周期长，显著减少了清洗废水排放，是PDO发酵液膜过滤技术的一次重大改进。
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本发明涉及一种分散剂改性合成纳米零价铁的方法及原位修复方法。主要包括：制备绿茶提取液，制备铁盐‑分散剂溶液，制备纳米零价铁，获得纳米零价铁颗粒，将纳米零价铁颗粒用于对重金属污水进行处理。上述方法用绿茶提取液还原铁盐制备纳米零价铁，添加分散剂羧甲基纤维素钠后，在静电斥力和位阻效应的作用下，能使纳米零价铁不易发生团聚，增加材料的稳定性和反应性。能有效处理高浓度重金属废水，对六价铬的去除量高达88mg/g。本发明所述方法操作简便、成本低廉、绿色环保，在重金属废水治理领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种明胶生产污水处理系统，其特征在于：包括废水储罐、调整槽、预处理斜管沉淀池、气浮反应池、厌氧‑好氧池、终端斜管沉淀池、芬顿氧化反应器、净水槽，八者依次通过管道相连接；所述预处理斜管沉淀池、终端斜管沉淀池还分别通过管道依次和污泥浓缩槽、污泥压滤装置相连接。本系统采用预处理斜管沉淀池、气浮反应池、厌氧‑好氧池、终端斜管沉淀池、芬顿氧化反应器联用的模式处理明胶生产废水。该系统处理效果好、污水净化程度高、同时抗冲击负荷强，系统稳定性高、设备占地面积小、投资成本低。
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本发明公开了一种氯钒酸铋光催化剂、制备方法及其应用。氯钒酸铋光催化剂化学表达式为Bi9V2O18Cl。本发明采用高温固相法或湿化学法，制备得到的氯钒酸铋光催化剂，是一种含有Bi3+铋离子的无机材料，制备方便快捷，实现了在可见光的照射下产生光催化的反应，光催化的效率较高，光催化剂的物理和化学性质稳定。本发明提供的氯钒酸铋可用于降解废水中的有机染料、有机有害溶剂；也可作为织物整理剂，用作制备抗菌、除臭功能纺织品。
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本发明公开了一种水处理用聚丙烯酰胺的配置系统，包括配置池、蒸馏冷凝水池和热交换器，蒸馏冷凝水池的进水口与蒸汽冷凝水供应系统连通，蒸馏冷凝水池的出水口与配置池的第一热水管口连通，配置池的冷水管口连接自来水管道，热交换器上设置有换热盘管，换热盘管包括同心设置的内管和外管，内管的入水口连接自来水管道，内管的出水口与配置池的第二热水管口连通，外管的入水口与保温罐的出水口连通，该保温罐的入水口连接印染废水供入管道，外管的出水口与调节池的入水口连通，配置池通过带出药泵的出药管路与初沉池的加药口连通。该配置系统利用蒸馏冷凝水和印染废水中热量来提高自来水的温度，减少聚丙烯酰胺的浪费。
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