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锂离子电池电解质锂离子迁移数测试装置，属于锂离子电池领域，为了解决现有电解质锂离子迁移数测试装置两锂片对称性差、铝塑膜密封方式复杂，而导致的测试重复性差和操作难度系数大成本高等问题，要点是包括隔膜、锂片、电池外壳、集流板，极耳分体或一体成型在集流板，两锂片由隔膜分隔，限位于集流板上开设的位置对称的定位槽内，并在集流板上开设槽定位线体实现电池的密封，效果是提升体系的操作可重复性和再现性，有效降低锂片与集流体接触电阻，结合控制电解液量使体系较短时间内到达稳定状态。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池用外壳及锂电池。锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。本实用新型实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
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一种镍钴锰酸锂三元锂离子电池正极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量配比，称取镍钴锰酸锂活性粉体，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N‑甲基吡咯烷酮，调节粘度后，搅拌8～10h至混合均匀，获得正极浆料；2)将正极浆料涂敷于铝箔上，形成涂敷好样品；3)将涂敷好样品进行真空冷冻干燥处理，温度为‑50～‑30℃，时间为4～6h，形成干燥后样品；(4)将冷冻干燥后样品进行真空干燥，温度为85～100℃，时间为8～10h，得到干燥后样品；5)将干燥后样品经压片与切片操作，制得镍钴锰酸锂三元锂离子电池正极片。该方法工艺流程简单，成本低，所制备的电池正极片性能良好，经测试，具有较高的首次放电比容量与首次放电效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。该锂离子电池壳体具有减少一次激光焊接，避免电池壳体焊接漏气的优点。
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本发明涉及一种LiV2BO5在锂离子电池正极中的应用。所述LiV2BO5化合物作为活性材料应用于锂离子电池正极中。具有较好的锂离子电池充放电性能，循环稳定性良好，工作电压合适，可用作锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种使用预锂化的碳族材料作为负极的锂硫电池。针对锂硫电池中金属锂负极存在的锂枝晶生长问题、高活性问题，现设计合理的负极结构，并通过短路预锂的方法将碳族材料预锂化后作为锂硫电池的负极，此外配合电解液中的添加剂，在负极材料表面形成稳定的固态电解质薄膜。该负极结构及预锂化方法具有工艺简单，可操作性强的优点。使用该结构进行预锂的碳族材料作为锂硫电池负极时，电池的循环稳定性和安全性能大大提高，并避免了锂枝晶生长的问题。
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本发明提供了一种用同轴静电纺丝制备新型锂电池隔膜的方法，属于锂电池隔膜技术领域。该新型锂电池隔膜是一种同轴静电纺丝技术制备的核/壳结构的复合纤维膜，复合纤维膜的核壳两层呈同心轴状，核层由高熔点的聚芳醚砜酮纳米纤维构成，壳层由低熔点的聚偏氟乙烯纳米纤维构成，特别是该同轴复合膜在一定温度和压力下进行热压处理，壳层纤维产生微熔融或熔化而使纤维之间的粘结力增强，复合膜各个方向的拉伸强度均得到很大提高。该新型锂电池隔膜孔隙率达到75％以上，电解液吸液率高达550％以上，可耐180℃高温，因而该方法制备的隔膜兼具良好的电化学性能和热、力学性能，在航空、航天和电动汽车等领域具有很高的应用价值。
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本发明提供了一种锂电池用电解液和具备其的锂电池。该锂电池用电解液包含有机溶剂，所述有机溶剂包含：至少一种链状羧酸酯化合物，和至少一种亚磷酸酯化合物。本发明提供的锂电池用电解液，即使在低温环境下也能够显示出优异性能。
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本发明公开了一种锂离子电池或锂硫电池用复合隔膜及其制备方法和应用，属于电化学储能技术领域。该电池复合隔膜是在聚合物基体的两侧分别涂覆纳米导电功能涂层和陶瓷功能涂层制备而成的三层复合隔膜。纳米导电功能涂层能够加速电池中电子和离子的快速传输，陶瓷功能涂层能够提升电池在高温下的热稳定性及安全性能，从而使得基于该复合隔膜制备的电池具有优异的电化学性能和热稳定性能。本发明方法工艺简单易于产业化，制备的复合隔膜可广泛应用于各种锂离子电池和锂硫电池。
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本发明公开了一种用廉价离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂和钴的方法，属于环 境资源回收技术领域。其特征是对处理后的废旧锂离子电池酸解液用碱将钴离子沉淀后，得 到氢氧化钴，氢氧化钴与醋酸反应生成醋酸钴，降低了醋酸钴的生产成本。用廉价的锂镁锰 酸洗后作为锂离子吸附剂，与浸没式超滤膜元件结合，对沉淀钴的滤液 嵌入到离子筛晶格间隙中进行到最大吸附量后用酸对Li+ 洗脱，以达到分离和回收锂的目的，酸洗后得到的离子筛仍可循环使用。该方法工艺简单， 回收率高，对环境友好。
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本发明为一种高性能锂离子电池用硅酸亚铁锂正极材料及其制备方法,该正极材料以锂源、铁源、硅源和碳源为原料,且使Li∶Fe∶Si的摩尔比为(1.98～2.05)∶(0.98～1.02)∶1,碳源掺量为锂源、铁源、硅源三种物质混合物总质量的1～30%。其制备方法为1)按上述摩尔比和掺量比分别称取锂源、铁源、硅源和碳源;2)将硅源粉碎并分散于水中,搅拌和超声成悬浮液;3)将铁源和锂源溶于水,搅拌和超声,加入还原剂,将溶液中Fe3+还原成Fe2+;4)把硅盐的悬浮液倒入铁源和锂源溶液中,混匀后再加入碳源并混匀;5)在惰性气体保护下,将上述溶液蒸馏至溶剂完全挥发,烘干即得前躯体粉末;6)将前躯体粉末压制成模块;7)焙烧模块;8)将焙烧后模块粉碎、研磨、过筛、烘干即成。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池外壳结构及具有其的锂离子电池，包括：上端电池壳体，在所述上端电池壳体的内部构造有第一腔体；以及下端电池壳体，在所述下端电池壳体的内部构造有第二腔体，所述第一腔体的内径与所述第二腔体的内径相同，且所述第一腔体和所述第二腔体共同构造成能容置电池芯的容纳腔体，其中，所述下端电池壳体与所述上端电池壳体可拆卸式地密封对接。该锂离子电池外壳结构具有拆卸省时、省力、节省工序和可重复利用的优点。
本发明提供一种三元锂电正极材料前驱体及其制备方法、三元锂电正极材料及制备方法和用途。三元锂电正极材料前驱体的制备方法包括：将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐溶于去离子水中，使溶液中金属离子总浓度为1.2‑2.4mol/L；将硫酸铵、氨水溶于去离子水中制备络合剂，络合剂中氨的浓度为1‑3mol/L，络合剂pH为8‑10；将络合剂与盐溶液在保护气氛下搅拌进行络合反应；将沉淀剂与络合溶液加入到共沉淀反应釜中反应、陈化、过滤、洗涤、干燥得到三元锂电正极材料前驱体。采用本发明制备方法制备出的三元前驱体及正极材料拥有较高的纯度、粒度分布均匀、振实密度高、具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C的制备方法。首先在惰性气体吹扫的条件下，将铁盐、锂盐和含磷化合物于溶剂中溶解或分散，制成反应前驱体; 然后将上述反应前驱体转移入高压反应釜，于一定温度反应一段时间；经过滤、洗涤和干燥后与碳源混合，然后煅烧处理，得到LiFePO4/C锂离子电池正极材料。采用该方法可以解决传统制备方法中高结晶性、特殊形貌和纳米尺度粒径不可兼得的难题，制备得到结晶完全、片状、纳米尺度的LiFePO4/C锂离子电池正极材料。
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一种制备氧化锂或单晶氢氧化锂的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将单水氢氧化锂置于坩埚中，然后在真空度50~150Pa条件下加热至90~120℃，保温2~3h；（2）将去除自由水的单水氢氧化锂在真空度50~150Pa条件下加热至200~250℃，保温2~3h，然后以5~15℃/min的速度升温至700~1000℃，保温4~10h；（3）在真空度50~150Pa条件下，将坩埚内的物料随炉冷却至70~100℃，然后将坩埚置于手套箱内降至常温，获得氧化锂或单晶氢氧化锂。本发明的方法相对于传统的方法具有的优点是所用原料易取、好保存，采用的工艺流程简单实用，生产成本比较低，设备投资较少；获得的产品纯度高，并且产率高，质量稳定。
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本发明公开了一种铝锂合金低温超塑性预处理 的方法，先将合金锭均匀化、铣面后，进行包铝工艺，即在 300℃-400℃恒温，加10-15MPa压强，保温30-50分 钟，再在450℃热轧至10mm，在530℃固溶1-2小时，在 360℃-420℃过时效24-40小时，再冷轧至1.2-1.5mm， 最后在250℃-450℃进行低温再结晶，保温25-40分钟后 水淬。主要解决了降低超塑性变形温度60℃-100℃，提高应 变速率10倍，有效地抑制了合金超塑预处理和超塑变形过程 中的氧化与脱锂。它适用于Al-Li-Cu-Mg-Zr系列合 金低温超塑性的预处理。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合隔膜及应用该隔膜的锂离子电池,复合隔膜包括隔膜基体和聚电解质复合层,隔膜为陶瓷复合隔膜;陶瓷复合隔膜由氧化钇稳定的氧化锆和聚电解质组成,氧化钇稳定的氧化锆中,氧化钇的比例为8-13wt%,氧化锆的比例为87-92wt%;陶瓷复合隔膜聚电解质的比例占隔膜总重量的0.1-2.0wt%。用该复合隔膜的锂离子电池,包括电极组和非水电解液,电极组和非水电解液密封在电池壳体内;复合隔膜为陶瓷复合隔膜。本发明通过陶瓷与聚电解质的复合,可以有效提高有机电解液对陶瓷隔膜的润湿性,增强陶瓷孔隙的保液能力,并提高电池的工作安全性。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，提供了一种锂离子电池真空注液机及其锂离子电池注液头结构。该锂离子电池注液头结构包括注液头本体和密封设置在注液头本体的出液口内的密封件，密封件上开设有隔离槽和通向注液头本体内的注液腔的注液通道；当密封件与电池上盖板抵触时，注液通道连通注液腔与电池上盖板上的注液孔，隔离槽罩设在电池上盖板上的铆钉外。由此，在电解液由注液腔注入到电池的过程中，电解液并不会泄漏到注液通道之外，因此在注液完毕后不会大量残留在电池上盖板上，避免造成浪费；同时也不会进入到隔离槽中而与铆钉接触而造成对铆钉的腐蚀，最终提高了注液质量，使注液操作更加高效、简单。
一种氮化钴/多孔碳片/碳布自支撑锂硫电池正极材料制备方法，属于新能源材料电化学储能领域。这种制备方法使用金属有机骨架化合物为前驱体，碳布为载体，金属有机骨架化合物垂直均匀生长在柔性的碳布上，通过碳化氮化等处理得到氮化钴颗粒镶嵌的纳米碳片，且该多孔纳米碳片以垂直生长方式负载于碳布的纤维表面之上，作为锂硫电池正极材料展现出良好的电化学性能。该复合型自支撑锂硫电池电极材料具有发达的孔隙结构，大幅度缩短了离子、电子和电解液等物质的扩散距离，纳米级尺寸的氮化钴颗粒对多硫化合物兼具吸附和催化转化多硫化物的作用，因此，多硫化物的溶解和穿梭得到有效的抑制，同时碳布显著增强材料的导电能力，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种掺杂硼的磷酸钒锂正极材料在锂离子电池中的应用，所述正极材料组成为：Li3V2-xBx(PO4)3/C(0.01≤x≤0.15)；正极材料中硼原子半径大于钒，掺杂硼后能扩充锂离子运输通道，促进离子扩散。掺杂硼的磷酸钒锂的正极材料与没有掺杂的磷酸钒锂正极材料相比电子导电率和离子电导率得到很大提高；做为锂离子正极材料的初次放电比容量，循环性能和倍率性能都得到很大的提高。
高锂含量超轻镁锂基合金力学和腐蚀性能的协同提升方法，所述合金的成分为8～14wt.％Li，主合金元素(Zn、RE和Zr等)含量总和低于8wt.％，夹杂元素(Fe和Cu等)含量总量低于0.001wt.％，余量为Mg。其制备方法为一种利用调控合金中β‑Li基体相的表面暴露面积分数和基体相中弥散强化析出颗粒数量、尺寸和分布来协同提升力学和腐蚀性能的方法，特别是涉及一种能够显著提升镁锂基合金强度并大幅降低其腐蚀速率的大塑性加工和动态应变时效析出调控处理工艺制度。本发明在保证镁锂基合金塑性的同时，显著提高镁锂合金的强度和耐蚀性，有效弱化了合金局部腐蚀的严重程度。本发明所用的设备简单，成本较低，适用性广，尺寸规格可调，操作简单。
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一种用氟化锂制备锂冰晶石的方法，包括以下步骤：(1)将氟化锂加入到无机酸液中，搅拌反应获得酸化物料；(2)向酸化物料中加入铝盐，搅拌反应获得混合物料；(3)将混合物料过滤分离出滤渣，水洗滤渣后烘干，获得锂冰晶石。本发明的方法通过酸溶、加铝盐、洗涤和过滤等步骤，高效简便的制备得到合格的锂冰晶石产品。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池、电解液及磷酸铁锂电池的制备方法，属于锂电池技术领域。本发明通过采用含有碳酸乙烯脂、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、六氟磷酸锂、丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯和二氟草酸硼酸锂的低温型电解液作为磷酸铁锂电池的电解液，并对磷酸铁锂电池的正、负极片进行改进，以降低磷酸铁锂电池的内部阻抗，便可使得磷酸铁锂电池在零下40±3℃的环境下也能正常放电，其低温环境下的放电效率较高，从而可以延长磷酸铁锂电池的使用寿命以及可以起到节能的作用。
本发明涉及一种锂离子电池多孔碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤:无定型碳包覆钛酸锂材料形成碳包覆钛酸锂；以及将所述碳包覆钛酸锂进行活化处理，使表面的无定型碳成为多孔结构。该锂离子电池负极材料具有活化的碳包覆钛酸锂的碳表面，放电比容量大大提升。
本发明提供了一种锂离子电池负极材料Li4Ti5O12/TiO2纳米片阵列及其制备方法和应用。采用无模板水热合成法，以硫酸氧钛和CH3COOLi·2H2O为原料，去离子水为溶剂，稀氨水调节酸碱度，水热反应制得前驱体；前驱体于空气氛围中，高温烧结得目标产物。通过该方法制备的锂离子电池负极材料，既保持了Li4Ti5O12的优良特性，同时TiO2的引入增强了锂离子的扩散性能，提高了材料的比容量，有效解决传统碳负极材料的安全隐患问题；而且纳米片阵列具有3D网络结构，能有效增大材料的比表面积，进一步提高了其作为锂离子电池负极材料的电化学性能，有利于实现Li4Ti5O12电极材料的商品化。
本发明的以锂离子固体电解质片为隔膜的钮扣锂电池及其制备方法，电池包括锂离子固体电解质片、正极片、正极壳、锂片、负极壳、电解液LiPF6、滤纸片、不锈钢片和弹片。制法为：按化学计量对原料进行称量，取原料Li2CO3、La2O3和TiO2混合球磨后，将湿料烘干后研磨至磨细，将细干料放入氧化铝坩埚中，并放于箱式电阻炉中，升温至1000℃并保温6小时煅烧，使碳酸盐充分分解后冷却；研磨压片得到锂离子固体电解质片隔膜样品后，进行固相合成反应后冷却，生成锂离子固体电解质片，制备正极片后进行电池装备，封装制成成品。该锂离子电解质片离子电导率高，电子电导率低，致密度高，锂枝晶不易刺穿，制得锂电池循环性能好。
本发明公开了石墨烯锂离子电池负极极片的制备方法及石墨烯锂离子电池组，所述方法首先以制备得到的炭包覆的硅/石墨烯复合材料为负极活性材料，再经混料、涂覆、辊压以及烘干处理，得到负极极片。所述石墨烯锂离子电池组中的电池单体采用本申请提供的方法制备得到的负极极片，并以掺杂硬碳的改性石墨为正极活性材料，再采用高电压、高电导率、不腐蚀且有利于低温性能的电解液，得到的电池组具有容量大，充电速度快，寿命长，续航里程长，导电率高，低温性能好等优点，解决了传统锂离子电池容量低，危险易污染，性能差的技术问题。
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一种用氟化锂制备锂钠冰晶石的方法，包括以下步骤：(1)将氟化锂加入到无机酸液中，搅拌获得酸化物料；(2)向酸化物料中加入铝盐和钠盐，在20～80℃下搅拌反应，获得混合物料；(3)将混合物料过滤分离出滤渣，水洗滤渣，烘干去除水分，获得锂钠冰晶石。本发明的方法所使用的均为化工领域常见原料，获取方便，并且该发明方案对实验设备要求低，普通的加热搅拌即可；操作简单，安全可靠。
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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法。为解决Mg‑Li/Al‑Li合金强度低、高温蠕变性差等问题，同时为了解决原位生成法中，含铝的镁锂合金或铝合金中，第二相AlmREn的形貌、含量、尺寸等不可控的问题，以及采用Mg‑RE/Al‑RE中间合金制备稀土合金化的镁锂/铝锂合金时成本过高、收率低的问题，本发明以Mg‑Li/Al‑Li合金作为基体合金，将低成本的纳米或微米级的REpOq颗粒来代替高成本的Mg‑RE/Al‑RE中间合金作为前驱体添加到Mg‑Li/Al‑Li合金熔体中，实现稀土合金化。本发明降低了稀土合金化的镁锂/铝锂合金的制备成本，操作简单，实现难度小，很容易实现工业化生产，并且所制备得到的稀土合金化的Mg‑Li/Al‑Li合金具有十分优异的综合力学性能。
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