本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法,分别配制LiOH/乙二醇溶液和H3PO4/乙二醇溶液,将前者快速滴入到后中,得到悬浮液a;将FeSO4溶于乙二醇中,得到溶液b,并和溶液a混合,经溶剂热反应及后处理得到所述的取向的磷酸铁锂纳米片;然后在液相条件下进行石墨烯包覆,得到LiFePO4/石墨烯纳米复合材料。本发明的制备方法工艺简单可控,能耗低、成本低,适合于大规模工业化生产。结果表明,制备得到的纳米级的LiFePO4/石墨烯材料具有优异的大电流循环稳定性,可以应用于锂离子电池领域。
本发明涉及一种再生木塑复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。该制备方法通过对再生聚乙烯、再生聚丙烯、PVC的前处理,与丁苯橡胶、POE、超细滑石粉共混改性制备木塑复合材料基料,再与改性后的木粉进行复合,制备再生木塑复合材料。本发明所选用的再生聚乙烯、再生聚丙烯均为再生回收料,有效地提升了再生塑料的利用价值,木粉的深加工利用,实现了生物质材料的循环再利用,保护了生态环境。通过复合改性技术制得的再生木塑复合材料,具有质轻、高刚性、高韧性和可循环利用的特点,成型加工后的产品,更加木质化,比采用单一的聚烯烃或PVC与木粉改性的木塑产品性能更加优越,使用范围更加广泛。
本发明公开一种原位成纤增强可降解医用弹性复合材料,通过将聚乙醇酸或聚(L-乳酸)与聚(L-丙交酯-Ε-己内酯)按质量比为20/80~5/95预混,在惰性气体氛围内,利用挤塑机挤出得到。挤塑机的螺杆转速为10~80R/MIN;挤出后用牵引机以1~30M/MIN的牵引速度牵引,控制口模直径/样条直径为1~6,牵引过程中用水淬冷。本发明复合材料可以完全生物降解,拉伸强度有明显提高,同时加工过程中熔体对设备腔体内壁的磨损小,可用于可降解导管、弹性筋膜、人工皮肤等医用领域。
本实用新型公开了一种新型的“D”复合材料万能辅助横担通过夹具固定在塔身主材上,用拉索吊住复合横担主材并构建“D”复合材料万能辅助横担的传力系统;上塔身横隔面和下塔身横隔面采用拉索布置。“D”复合材料万能辅助横担下平面为柔性平面桁架,柔性平面桁架与下塔身横隔面等宽,平面桁架主材采用两段“D”字型复合材料拼接而成,斜材为拉索。本实用新型提供了一种新型“D”复合材料万能辅助横担,重量轻、强度高、重复利用性高、便于运输、安装和拆卸,适应不同塔型;在施工过程中,拉索中拉线长度可以调节;下部夹具通过七副常用坡度的坡度转换角钢始终保持横担主材的水平,实现了因塔身主材坡度变化夹具不需重新设计的万能辅助横担。
本实用新型公开一种用于碳纤维复合材料电缆芯的联接锚固装置,包括联接环、楔形块、联接套筒和内空螺栓,联接环一端的内缘与联接套筒一端的外缘螺纹连接,联接环的另外一端为环形端;碳纤维复合材料电缆芯的一端插入楔形块后的外径与联接套筒的一端内径配合,碳纤维复合材料电缆芯的另外一端依次穿过联接套筒、内空螺栓,内空螺栓的外缘与联接套筒的另外一端的内缘通过螺纹联接;在联接套筒内灌注胶粘剂,胶粘剂固化后将碳纤维复合材料电缆芯的碳纤维杆和联接套筒紧固连接。本实用新型具有能够可靠、方便地对碳纤维复合材料电缆芯进行锚固的优点,使作用力较好地分布在接触表面,对FRP材料的机械损伤较小。
本发明提供一种尼龙‑聚苯醚复合材料及其制备方法。本发明第一方面提供一种尼龙‑聚苯醚复合材料,由90‑99.9wt%的第一组分和0.1‑10wt%的第二组分混合后注塑得到,其中:第一组分由30‑80wt%的尼龙、20‑65wt%的聚苯醚、1‑10wt%的扩链剂以及0.05‑2wt%的抗氧剂混合后挤出得到;第二组分为中空微球发泡剂。本发明提供的尼龙/聚苯醚复合材料,使用中空微球发泡剂作为发泡剂,能够提高PA/PPO复合材料的表观质量,而扩链剂有助于提高材料的相容性和熔体强度,有助于改善发泡剂的发泡效果,从而进一步提高复合材料的表观质量。
本发明提供了一种碳纤维复合材料的弯曲矫正方法,所述弯曲矫正方法包括以下步骤:将待矫正的碳纤维复合材料平放,选择矫正点后测量弯曲度;根据弯曲度的大小,在矫正点下方或两侧区域的下方设置辅助垫片,在矫正点两侧选择受力点;在所述受力点处施加压力进行矫正,得到矫正后的碳纤维复合材料。本发明所述方法根据碳纤维复合材料弯曲度的大小及弯曲方向,在复合材料的不同位置设置辅助垫片并选择合适的受力点,进行弯曲度异常的矫正,是所得产品达到使用标准,成品率高;所述方法操作简单快捷,矫正效率高,成本较低,同时可避免了对产品结构及外观的损坏,适用范围广。
本发明公开了一种导电陶瓷复合材料的低温烧结方法:(1)将原料3YSZ、TiN按化学组成进行配料,再添加烧结助剂,加入去离子水湿法球磨后烘干;(2)将步骤(1)球磨烘干后的粉料在真空气氛和压力为60~90MPa下进行烧结,烧结温度小于等于1000℃,得到烧结产物;(3)打磨去除烧结产物表面的碳箔后,得到导电陶瓷复合材料。本发明还公开了上述低温烧结方法制备得到的导电陶瓷复合材料及其在受电弓滑板上的应用。该烧结方法实现了导电陶瓷复合材料的低温致密烧结,有效减少了烧结时间,降低了制备成本;且制备的导电陶瓷复合材料具有优异的导电性能和力学性能。
本发明公开了一种复合材料接头耳片的制备方法。该种复合材料接头耳片是根据耳片结构承载时的主应力轨迹来设计纤维的铺层,并且采用纤维对层间进行缝合。与现有技术中的层压式复合材料接头耳片相比,该种接头耳片具有承载能力强、无需裁剪、耐冲击、抗分层等优点;与现有技术中的三维编织复合材料接头耳片相比,该种接头耳片具有工艺技术难度较小,成本较低且适于批量生产等优点。使用该方法制备复合材料接头耳片,具有十分广阔的应用前景。
本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种石墨烯聚四氟乙烯复合材料导电带及其制备方法,它是由下述重量份的原料组成的:石墨烯10‑14、聚四氟乙烯100‑130、硅烷偶联剂kh5600.3‑1、短切碳维2‑3;通过粉料混合搅拌、圆盘型生料压制成型、圆盘型熟料高温烧结和车床车削最终制得,本发明将石墨烯通过改性处理,有效的改善了其在聚四氟乙烯中的分散性,有效的降低了团聚,提高了成品复合材料的稳定性,本发明的复合材料不仅具有聚四氟乙烯本身的优良性能,其耐热性、硬度、尺寸稳定性、耐磨损性、导电性等指标都得到了很大的提高,本发明的复合材料制备方法简单。
本发明公开了一种纳米颗粒增强的铜基复合材料及其制备方法,所述的铜基复合材料中,铜基体晶粒尺寸小于20μm,纳米颗粒增强相为碳化钼、或碳化钼与钼、或碳化钼与碳,纳米颗粒增强相的颗粒尺寸在200nm以下;所述铜基复合材料中,Mo的质量百分含量为0.1-15%,C的质量百分含量为在1%以下。本发明所述纳米颗粒增强的铜基复合材料采用电子束物理气相沉积工艺制备。本发明制得的纳米颗粒增强的铜-钼-碳复合材料具有优异的力学性能和电性能,采用的电子束物理气相沉积工艺简单,成本低,易于控制。
本实用新型涉及复合纸管生产设备领域,尤其是一种废纤维泥浆复合材料固化装置,它包括复合材料输出装置,在复合材料输出装置的前方设置有浸胶槽,在浸胶槽的前方设置有烘干装置,在烘干装置的前方设置有收卷装置;其中所述的烘干装置包括微波烘箱和电热烘箱,电热烘箱与微波烘箱内设置有输送带,且输送带为钢丝网输送带;在烘干装置与收卷装置之间设置有风冷装置。该废纤维泥浆复合材料固化装置,能快速有效的对废纤维与污泥复合材料进行烘干固化,并同时对其进行杀菌处理,使得复合材料的整体性更好,硬度适合纸管的生产使用。
一种用于生产纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线,包括有分布架、注胶盒、发泡装置、成型模及牵引装置,分布架用于使纤维材料按照设计要求进行空间分布;注胶盒包括有浸润通道、注胶通道以及出料通道,注胶盒上设置多个浸润通道和注胶通道,发泡装置呈隧道式结构设置,一端与注胶盒连通另一端与成型模连通,注胶盒靠近发泡装置一侧设置的送风装置,成型模上设置有加热装置。纤维材料通过浸润通道的同时被经由注胶通道注入浸润通道的液态基体材料浸润后成为复合材料前体,复合材料前体经过出料通道后进入发泡装置内进行预发泡后进入成型模内进行完全发泡和固化或者定形,形成最终的复合材料产品。还可以通过将不同的纤维和/或液态基体材料在不同的浸润通道浸润形成不同的复合材料前体,使得最终成型的复合材料的不同的部分的材料成分不同,功能不同,性能不同。
本实用新型公开了一种复合材料包覆隔离防腐的海工钢结构。海工钢结构位于海水飞溅区部位的外侧依次涂有防腐层、预应力缠绕的复合材料包覆隔离层和表面保护层;海工钢结构位于海水飞溅区部位开有环形渗水沟槽,环形渗水沟槽被复合材料包覆隔离层包覆后形成密闭的空间,密闭的环形渗水沟槽内设置一对或一对以上对称布置的海水渗漏检测装置,导线从复合材料包覆隔离层与海工钢结构之间的一端或者二端引出,海水渗漏检测装置的信号通过导线、电源提供给显示灯,构成一个检测回路。该复合材料被预应力缠绕于钢结构表面,防止海水渗入;采用双层防腐保护;实时监控防腐情况,出现防腐失败时及时精确定位,并进行及时修复,避免局部腐蚀而造成巨大损失。
本申请涉及汽车零部件的技术领域,更具体地说,它涉及一种ABS、PC复合材料及其制备方法和应用。ABS、PC复合材料由包含以下重量份的原料制成:50‑65份PC树脂、15‑45份ABS树脂、1‑2份相容树脂以及10‑12份色母粒,且所述相容树脂为3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、马来酸酐接枝聚丙烯以及马来酸酐接枝苯乙烯中的一种或者几种的组合物。ABS、PC复合材料的制备方法为:(1)混合造粒得到着色基础料;(2)混合注塑得到ABS、PC复合材料。本申请的ABS、PC复合材料及其制备方法具有降低产品的表面出现发白的可能性的优点。
本发明涉及一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料及其制备方法,一种抗弯曲碳纤维环氧复合材料,包括环氧树脂基体材料、2层以上间隔设于环氧树脂基体材料中的碳纤维布层、和分散于该环氧树脂基体材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌;所述的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌中的钼酸锑锌垂直于所述的碳纤维布层;本发明的复合材料中的表面修饰有磁性纳米颗粒的钼酸锑锌在磁场作用下与所述的碳纤维布层垂直,不仅能增强基体树脂,而且使复合材料中纤维层与层之间形成微米级力学性能优异的立柱(类似于宏观的芳纶或者铝的蜂窝芯材),从而使复合材料具有优异的抗弯性能。
本发明涉及一种PS复合材料,复合材料按重量份由以下组分组成:PS为80份‑100份;PTFE为3份‑5份;PPTA纤维为20份‑30份;抗静电母粒为10份‑16份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份;聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA纤维)是经过碳酸酯偶联剂处理后的PPTA纤维。本申请中的PPTA纤维有三个作用:它可以搭建成“网络”,抗静电母粒与“网络”很容易形成导电网络,进一步加强PS复合材料的抗静电性能;它可以提升PS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度;PPTA纤维本身具有一定的阻燃性,它的加入提升了PS复合材料的阻燃性能。
本发明涉及复合材料技术领域,具体为一种柔性可再生除湿复合材料及其制造方法,所述复合材料由内到外依次包括柔性热电材料层、绝缘层和除湿层,所述柔性热电材料层由高分子聚合物和电热材料经溶剂混合均匀后静电纺丝机纺丝、冷却、干燥获得;所述除湿层由吸湿材料和锁水材料经溶剂混合均匀后干燥获得。本发明是为了解决现有的除湿产品形状固定、不可再生等技术问题,而提供一种柔性可再生除湿复合材料及其制造方法,本发明的目的之一在于提供一种柔性可再生除湿复合材料,该材料具有较好的柔性、一体式可再生、可编织成任意的形状和尺寸;本发明的目的之二在于提供一种制造该材料的方法,该方法过程简单、容易实现,具有广泛的应用前景。
一种高导热铝基复合材料基板的净尺寸成形方法,步骤:选择铝合金作为基体合金,选择体积分数40%~75%、尺寸10μm~500μm的SiC颗粒制作预制件;根据基板外形尺寸设计成形模腔,采用挤压铸造工艺将高温铝合金熔体在高压作用下浸渗增强体预制件,制备出尺寸满足设计要求的铝基复合材料基板。本发明工艺简单合理,通过模腔的设计,依据模具尺寸可以有效控制SiCp/Al复合材料基板的外形尺寸,克服了铝基复合材料存在的机加工难度大、加工精度差等缺点;挤压铸造增强颗粒与基体铝合金的复合,解决增强颗粒和铝合金基体之间润湿性差、有害界面反应等问题,提高铝基复合材料基板的综合性能;制备的基板尺寸精度高、热导率高,具有优良的散热性能,同时强度和刚度高。
本发明涉及硅树脂复合材料技术领域,为解决目前Fe3O4聚合物超疏水复合材料耐候性差、粒子易团聚、粘结力差等问题,本发明提供了一种超疏水超顺磁硅树脂复合材料涂层的制备方法,在Fe3O4粒子表面包裹SiO2,再采用硅烷偶联剂对Fe3O4粒子进行改性,然后将改性Fe3O4粒子、硅树脂、分散剂分散成复合溶液,最后将复合溶液在基材上浸涂或旋涂干燥,制得超疏水超顺磁硅树脂复合材料。本发明的制备工艺简单,复合材料使用寿命延长,使材料具有良好的力学性能,附着力达到1级,同时还具有电磁屏蔽性能。
本发明提出一种具有三元层状MAX相界面层的纤维增韧陶瓷基复合材料。通过引入三元层状MAX相材料作为界面层,可以有效提升陶瓷基复合材料的耐辐照性能、导热性能和抗氧化性能;另外,MAX相材料具有的多种断裂能吸收机制可以有效吸收断裂能、阻碍裂纹在陶瓷基复合材料内部的扩展,提高陶瓷基复合材料的韧性和损伤容限;因此,有效拓展了该复合材料的应用领域,例如在航空航天热结构材料、核能结构材料等领域具有良好的应用前景。
本发明提供了一种基于聚乙二醇的相变蓄冷复合材料,该相变蓄冷复合材料包含8~10份的聚乙二醇和0.3~5份的溶剂,其中,所述溶剂为水和与水互溶的有机溶剂中的一种或多种,另外,该相变蓄冷复合材料还可以包含0.05~2份的成核剂。本发明提供的相变蓄冷复合材料具有较高的相变热和较低的相变温度,并且能够多次循环使用且其蓄冷能力保持良好。同时,本发明提供的上述相变蓄冷复合材料的制备方法简单易行,且成本低廉。
本发明公开了一种铁氧体基陶瓷复合材料、其制备方法以及用途。该复合材料由铁氧体、碳纳米管以及陶瓷材料组成,铁氧体与陶瓷材料包覆在碳纳米管管壁,并且所述的陶瓷材料为氧化铝、氮化铝和氮化硅中的一种或几种。铁氧体、碳纳米管、陶瓷三相材料的复合,使各相材料性能优缺点互补,提高了复合材料的电导性能、改善了阻抗匹配性能,并且使吸波性能可调,实现了铁氧体基陶瓷材料的结构与功能一体化,从而拓宽了复合材料在高新技术领域的应用范围。另外,本发明采用共沉淀水热法制备该复合材料粉体,以及采用微波烧结法进一步将其制备成块体材料,具有各相分散均匀、材料烧结致密化程度高以及降低生产成本,易于实现大规模产业化的优点。
本发明提供了一种高导热导电碳纤维聚合物基复合材料及其制备方法;所述复合材料是以直径均匀的碳纤维为原料,利用气流网络成形技术以及针刺法制备平面内取向的碳纤维软毡,然后采用溶剂还原法将银纳米颗粒沉积在碳纤维表面,制备新型的碳纤维‑银纳米颗粒杂化纤维毡,利用真空抽滤法将高导热填料均匀掺杂到碳纤维‑银纳米颗粒杂化纤维毡中,最后通过真空辅助传递模塑料成型工艺(RTM)和退火过程制备得到。该复合材料在碳纤维基础上引入纳米银颗粒和其他高导热填料实现协同作用增加导热通路,利用压缩限域实现杂化碳纤维在聚合物中有序排列,通过低熔点纳米银熔融技术,将碳纤维之间以及与其他导热填料进行相互连接,增加复合材料的导热通路,降低填料间热阻,有效增加复合材料的导热、力学、电性能以及电磁屏蔽效能。
本发明涉及PLA生物复合材料技术领域,尤其涉及一种用于服装辅料可降解PLA生物复合材料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可降解的PLA生物复合材料及其制备方法。一种用于服装辅料可降解的PLA生物复合材料及其制备方法,其PLA生物复合材料的每组配方组成中包括以下按重量计的组分:每组配方组成中包括以下按重量计的组分:聚乳酸30‑50份。本发明实现了生物降解,不便于进行处理,防止造成环境污染,添加了竹纤维,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,同时加入了耐磨剂、增韧剂、耐热老化剂能够增加使用性能,制作过程操作简单。
本发明公开了一种不含Fe、Co、Ni的非晶复合材料,化学式为(Er0.5Cu0.5)100‑xAlx,其中,10≤x≤20。本发明还提供了所述的非晶复合材料的制备方法,包括步骤:(1)将金属Er、Cu和Al按比例放入电弧炉中,熔炼均匀,冷却后得到母合金铸锭;(2)将所述母合金铸锭重新熔化为母合金熔体,将母合金熔体喷射到旋转的铜辊表面、骤冷,得到条带状非晶复合材料。本发明还公开了所述的非晶复合材料作为磁制冷工质材料的应用。本发明的非晶复合材料由于不含有Fe、Co、Ni等与Er具有强反铁磁耦合作用的元素,使其具有更为优异的磁热性能,能以较少的稀土元素实现较大的磁热效应,同时节约了材料成本。
本发明提供了一种可生物降解复合材料及其制备方法,属于可降解材料领域。本发明提供的可生物降解复合材料,以质量份计,包括以下组分:聚乳酸80~100份、聚己内酯30~50份、纤维素纤维5~10份、羟基磷灰石1~5份、硅酸钙1~5份和黏土10~15份。本发明提供的可生物降解复合材料中,纤维素纤维、羟基磷灰石、硅酸钙和黏土能够充分分散在聚乳酸和聚己内酯中,有效提高了可生物降解复合材料的力学性能。另外,本发明通过添加聚乳酸,使本发明提供的复合材料具有透明度高、光泽性好的优点。
本发明公开了一种高效快速固化树脂基轻质复合材料及其制备方法,该方法包括如下步骤:1)选微粉双氰胺和电子级双氰胺作为复合固化剂,选择脲胺类和咪唑类作为复合催化剂,制成混合固化体系;选合适的空心玻璃微珠;将环氧树脂、增韧剂、成膜剂和溶剂,混合搅拌均匀,形成树脂混合液;2)将空心玻璃微珠加入到混合固化体系中,混合搅拌均匀后加入到树脂混合液中,形成轻质复合材料胶液;3)将轻质复合材料胶液涂覆于不经过表面处理的离型膜上,经过烘烤形成半固化片材,再将半固化片材经过压制,最终得到轻质复合材料。本方案降低了成型加工过程的温度,缩短了固化成型时间,降低了复合材料密度。
一种汽车壳体用复合材料的制备方法,属汽车壳体用复合材料的制造技术领域,先在树脂中加入稀释剂,固化剂,增韧剂配成树脂胶液;然后将配制好的树脂胶液涂刷在纤维编织物上,制得预浸料;待纤维编织物呈半固化状态时,将预浸料叠放在一起置于模具上,并置于热压容器内加速固化,待逐渐冷却后脱模,即成汽车壳体用复合材料。纤维编织物还可先泡入pH值小于7,浓度为10-40%的次氯酸钠溶液中进行表面处理后,再烘干备用。本发明通过对现有复合材料的配方和工艺进行合理的设计,制成力学性能要求良好,表面光洁度较高的可用于汽车壳体的复合材料,能满足汽车车壳的力学性能指标要求,耐湿热性能良好,外观无明显变化。
本发明涉及一种马来酸酐接枝聚烯烃木塑复合材料及其制备方法。它要解决的技术问题是:在提高木塑复合材料强度的同时,提高木塑复合材料中植物纤维的含量,从而提高木塑复合材料的外观木质感。本发明复合材料,其特征在于有以下原料:植物纤维粉、马来酸酐接枝聚烯烃和辅加塑料的重量为100份,其中植物纤维粉为60~85份,余为马来酸酐接枝聚烯烃和辅加塑料,其中马来酸酐接枝聚烯烃重量占40~100%(优选为70~100%)。
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