本实用新型公开了一种不含危险化学品的TPU复合材料,包括TPU基层、TPU中层以及复合表层,所述TPU基层的顶部固定连接TPU中层,所述TPU中层包括PVDF膜和TPU膜,所述PVDF膜的顶部和底部均通过复合的方式连接TPU膜,所述TPU基层的顶部设有复合表层,所述复合表层包括疏水层、阻断层和加强层。该一种不含危险化学品的TPU复合材料,通过在TPU中层的外部增设复合表层,较好的解决了传统TPU复合材料含有危险化学品的问题,由于复合表层之间不添加任何的化学品成分,且在TPU中层之间采用夹心结构,同样也不添加任何的化学品成分,在使用时不具备任何的危险化学品成分,这样就可以保证该TPU复合材料在应用时的安全性能,大大提高了使用时的安全效果,实用性较强。
本实用新型公开了钛铝复合材料生产装置,包括框架,所述框架顶部固定连接有第一安装板,所述第一安装板外侧壁固定连接有气缸,所述气缸活塞端固定连接有第一连接板,所述第一连接板底部贯穿框架连接有用于夹持复合材料的夹持机构。本实用新型,通过夹持机构和气缸的相互配合,启动气缸,通过气缸活塞端的带动使其中一个夹板进行移动,再通过齿条和齿轮的啮合,带动另一个夹板的移动,两个夹板进行同向运动将复合材料夹持进行成品质量的检查,这种装置结构简单,造价成本小,通过机械代替人工进行复合材料的提取,有效的避免了材料在检查过程中发生磕碰情况的发生。
本实用新型公开了一种由聚氨酯蜂窝纤维复合材料构成的整体卫浴,该整体卫浴是由防水底板、墙板及顶板固定密封围合而成的房体结构,顶板和防水底板分别开设排气口和排水口,所述防水底板、墙板及顶板均为聚氨酯蜂窝复合材料板材,该聚氨酯蜂窝复合材料板材包括在蜂窝材料外由内至外依次包裹覆盖纤维材料层、聚氨酯材料层和表面保护层。本技术方案所用的聚氨酯蜂窝复合材料板材内部的蜂窝结构材料可以增加板材支撑强度,满足作为墙体、底板的轻重量要求,提升了内部蜂窝结构材料的抗冲击能力,其工艺制作实现板材的整体成型,大大简化了复合板材的制作工艺步骤,在最外层通过表面保护层可以实现在潮湿环境中的防水和耐腐蚀效果。
本实用新型高效空气过滤复合材料,其技术要点在于薄型无纺布(1)均匀覆盖一层吸附材料(活性碳或树脂)为吸附层(2),再在吸附层(2)上复合一层薄型无纺布(3),又在薄型无纺布(3)层上复合一层至三层厚型无纺布(4),组成空气过滤复合材料。当居室、汽车、中央空调、手术室等使用上述复合材料,能快速消除空气中的颗粒物与有害气体、尘埃,且还具有除臭功能,达到空气净化目的,收到极好效果,而且该过滤复合材料使用寿命亦比普通的过滤材料长等优点。
本发明公开了一种防火复合材料、制备方法及其在电池组件中的应用,涉及复合材料技术领域,该复合材料自上而下依次包括防火硅胶层、支撑层和环氧乙烯基酯预浸料层;所述防火硅胶层由如下重量份的原料制成:有机硅橡胶100份、成瓷填料20‑30份、阻燃剂5‑10份、助剂4‑8份、增量填料8‑12份、偶联剂2‑4份、N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3‑5份、1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮3‑5份;所述支撑层由表面改性的玻璃纤维布制成。本发明公开的防火复合材料阻燃防火性能佳,耐热老化性和机械力学性能优,耐用性好,使用寿命长。
本发明公开了一种大口径碳纤维复合材料耐压结构端部封装连接结构,所述复合材料耐压结构包括主体,所述主体的端部分别密封设置有内套筒和外套筒,主体的端部还分别通过过渡法兰密封设置有封头,所述内套筒和外套筒均通过温差装配方式与主体装配。本发明可保证复合材料耐压结构的完整性,实现无损复合材料耐压结构端部的封装,并可承受10MPa静水压力。
本发明提供了一种基于半刚性复合材料塔头吊机的自提升立塔装置及方法,涉及技术领域,其中装置包括塔吊基本段、逐个从塔吊基本段下方引入/引出的多个塔吊标准节、设于塔吊基本段上方的半刚性复合材料塔头、安装于塔头上的塔头吊机、以及提升或下降塔吊基本段的液压下顶升系统;半刚性复合材料塔头包括横担作为双水平吊臂。本发明通过机械化的自提升立塔方式,利用复合材料塔头横担作为双水平吊臂,双臂互相平衡,双钩可独立作业也可对称起吊,吊装工效高,而且取消了吊臂拆除工序,因此施工工效高,风险小。
本发明公开了一种蒙脱土改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及制备方法,所述复合材料包括蒙脱土和聚三环戊二烯树脂体系,所述蒙脱土均匀分散在所述聚三环戊二烯树脂体系中。由于三环戊二烯TCPD的分子量大,刚性大,同时由于蒙脱土的改性,所制备的蒙脱土改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料的弯曲模量可达4020~4460MPa,解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足的技术问题。本发明蒙脱土改性聚三环戊二烯复合材料具有强度高、储能模量高、热稳定性和阻隔性能好、耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀、耐疲劳、增容、降低成本等优异特性,应用范围广泛。
本发明公开了一种磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料的制备方法,本发明首先合成纳米磷化亚铜,然后在其外部包裹一层氧化亚铜,形成核壳结构(Cu3P@Cu2O)复合材料;本发明氧化亚铜在纳米磷化亚铜表面生长,形成核壳结构,这种结构提高材料的光致发光性能。另外,本方法制备简单,成本低。
本发明公开了一种海水钙质砂玄武岩纤维水泥基复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)海水的处理:每升海水加入10克的硫酸盐还原菌;2)钙质砂加固:首先,将钙质砂放入海水中,再加入无水氯化钙;其次,加入尿素,搅拌均匀;再次,加入巴氏芽孢杆菌菌粉,搅拌均匀;3)玄武岩纤维刻蚀:首先,将乳酸菌发酵碳水化合物生成乳酸;其次,将玄武岩纤维放入乳酸中浸泡48小时;4)将经步骤1)处理的海水、经步骤2)加固的钙质砂和经步骤3)刻蚀的玄武岩纤维,与硅酸盐水泥搅拌混合均匀,经养护后,得到水泥基复合材料。本发明提供的水泥基复合材料的制备方法能够在海岛等资料匮乏且运送成本较高的区域就地取材,制备较高质量的水泥基复合材料。
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料及其制备工艺,属于电缆料技术领域。一种聚氯乙烯复合材料,由如下成分及其重量份数组成:聚氯乙烯80‑120份、丁腈橡胶3‑8份、增塑剂50‑70份、润滑剂2‑8份、阻燃剂10‑30份、橡胶硫化促进剂3‑5份、辅助助剂10‑30份、四氟乙烯共聚物3‑5份。传统聚氯乙烯复合材料单一增塑剂用量较低,复合材料柔韧性不足,本发明中增塑剂与聚氯乙烯的含量接近1:2,极大地提高产品的柔韧性与切削性能。同时,结合对材料的分批次机炼再混炼,充分依循不同物质的性质,调整机炼、挤出条件,有效提升产品的综合性能。
本发明公开了一种高性能钢基铜合金石墨复合材料,所述钢基铜合金石墨自润滑复合材料的制备原料的质量百分比为:Sn:4‑6%、石墨:7‑9%、Ni:9‑11%、Cu:34‑36%、硼:0.005‑0.05%wt和Fe:45‑48%,其制备方法包括如下步骤:性能分析、制备Ag‑Sn颗粒和制备复合材料;本发明主要由铜、合金元素作为主体外加石墨构成,铜基石墨复合材料既具备铜合金基体的导热性、耐磨性、较高强度、耐电弧烧蚀等特点,同时又具备石墨良好的润滑性能及在高温下≤500℃也具有良好润滑性的特点,广泛应用于无油或少油的工况条件下,还可以改善铜材的性能,延长其使用寿命,通过石墨、镍、硼结合解决了石墨与基体润湿性差的问题,改善了铜合金石墨与钢基体界面,使其良好地结合。
本发明公开了一种低光泽、低气味、无缝气囊仪表板用聚丙烯复合材料及其制备,其包括以下重量份计的原料:聚丙烯:55‑75;滑石粉:10‑20;弹性体:0‑15;消光功能母粒:2‑6;气味吸附剂:0.5‑1;抗氧剂:0‑1;其它助剂:0‑2。本发明在聚丙烯复合材料的基础配方上加入一种高效的消光功能母粒,它相比常规聚丙烯材料具有较高的流动性,在随着聚合物体系从双螺杆挤出或注塑机中挤出时,能很好的将无机纤维分散到复合材料体系的表层,同时在消光功能母粒中还引入了低光泽热塑性弹性体,它能与无机纤维发生协同作用来保证低光泽性能,同时保证消光功能母粒具备一定的韧性要求,有助于使整个聚丙烯复合材料体系满足无缝气囊仪表板低温爆破要求。
本发明提供一种硫化铅‑碲复合材料,制备方法以及其用途。硫化铅‑碲复合材料的制备方法包括以下步骤:S1将含硫碲源前驱体和铅源前驱体于有机溶剂中混合均匀,得到前驱体反应液;S2将步骤S1的前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应,得到硫化铅‑碲复合材料。本发明的硫化铅‑碲复合材料具有优良的光热转化性能,可用于光热治疗领域。
本发明涉及生物材料领域,尤其涉及生物基复合材料及其制备方法、应用。所述生物基复合材料,至少包括以下原料,以重量份计,载体树脂100份;淀粉1~30份;纤维素1~80份。所述的生物基复合材料的制备方法,至少包括以下步骤:将原料放入高速混料机中进行混合,在30℃下搅拌30~60min。所述的生物基复合材料可以应用于塑料、建筑、家居、交通、公共设施等领域。
本发明涉及高分子复合材料领域,具体涉及一种聚乳酸/甲壳素纳米晶复合材料、制备方法及其制备的笔。所述复合材料中的聚乳酸为旋光纯度大于98%的左旋聚乳酸或右旋聚乳酸。一种笔,所述笔采用上述的复合材料制备而成。这种笔,环保安全,防霉杀菌。
本发明公开了一种MgO?ZnO?石墨烯复合材料的制备方法及其在电池中的应用,该复合材料通过水热法制备而成。测试结果表明,本发明提供的MgO?ZnO?石墨烯复合材料可以获得较高的首次可逆比容量,而且经过100次充放电循环后,容量保持率在90%以上,稳定性好。由此可见,本发明提供的MgO?ZnO?石墨烯复合材料具有优异的充放电循环性能,这种性能可能与制备方法中Zn(NO3)2·6H2O和MgCl2·6H2O的重量份之比有关,当Zn(NO3)2·6H2O和MgCl2·6H2O的重量份之比在7~9 : 1之间时,性能最好。
本发明实施例公开了一种纳米铁氧化物-多层石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:量取体积比为8∶2的DMF和蒸馏水,混合后作为混合溶剂;加入膨胀石墨,超声振荡2~7小时,得到多层石墨烯;在混合溶液中加入四水氯化亚铁和无水醋酸钠,搅拌3~6分钟,将溶液倒入水热反应釜,在100℃~130℃温度下保温1-5小时后冷却至室温;取出反应物用酒精和水进行离心清洗各3次,得到干燥的纳米铁氧化物-多层石墨烯复合材料。本发明采用一种通过有机分子络合金属离子的方法在不含氧官能团的多层石墨烯表面制备铁纳米氧化物颗粒,工艺过程简单,适合工业化生产。
本发明涉及超高分子量聚乙烯/石墨烯抗静电复合材料的制备方法。?该方法是将UHMWPE与石墨烯粉末置于高速搅拌机中搅拌,得到超高分子量聚乙烯/石墨烯复合颗粒;石墨烯粉末分2~50次加入到高速搅拌机中,每次搅拌10~30s,搅拌速度为10000~30000r/min;将将超高分子量聚乙烯/石墨烯复合颗粒在180~240℃下预热5~10min,然后在相同温度、10MPa条件下热压30min,得到超高分子量聚乙烯/石墨烯材料。本发明方法不涉及溶剂,通过静电吸附制备,然后热压成型,制备所需抗静电复合材料。本发明制备的材料具有三维网络结构,逾渗值较溶液法制备所得值偏高。
一种钛酸锂复合材料及其制作方法,是将钡原料、锂原料和钛原料混合制备混合物,将混合物进行干燥以及烧结,从而制得钛酸锂复合材料,钛酸锂复合材料的化学式为BaxLi4Ti5O12+x,其中0.006≤x≤0.12。本发明还涉及一种使用钛酸锂复合材料作为负极材料的锂离子电池,其循环稳定性好、能快速充放电且安全性能高。
本发明公开了一种碳纳米球/硫复合材料及其制备方法和应用,包括碳纳米球和单质硫,所述碳纳米球为瓣状的碳片组合成球形,碳片与碳片之间存在间隙,碳片为褶皱设置,碳片与碳片之间存在间隙,所述碳片上设有通孔,所述单质硫通过熔融渗透法与碳纳米球结合形成碳纳米球/硫复合材料,其中硫占复合材料的75‑84 wt%。碳纳米球中的间隙和通孔便于硫的熔融装载和电解液离子的扩散和离子输运,大比表面积的碳纳米球可负载更多硫活性物质和有效地抑制多硫化物的溶解,碳纳米球上掺杂氮元素提高碳材料的电活性和增强对硫的物理吸附作用,且该碳纳米球/硫复合材料可作为锂硫电池的正极,提高硫锂电池的容量、倍率性能、循环稳定性以及库仑效率。
本发明涉及氧化银/钛酸铅纳米复合材料的制备方法,该复合材料由钙钛矿型钛酸铅单晶纳米片和沉积在钙钛矿型钛酸铅单晶纳米片上的氧化银纳米粒子组成。采用巴比妥酸辅助的光沉积法制备,通过控制光照强度和光照反应时间,来调节所沉积氧化银纳米粒子的平均粒径,得到负载氧化银纳米粒子的氧化银/钛酸铅纳米复合材料。该复合材料增强了氧化银的催化活性,可用于指导氧化银与其它半导体纳米材料的复合。
本发明提供一种复合材料制备的剑杆织机用剑头,其中复合材料由以下物质组成,各物质的含量用质量百分数表示:增韧剂2~5%;抗氧剂0.1~0.4%;甲醛吸收剂0.1~0.5%;阻燃剂0.1~1%;尼龙纤维2~6%;聚四氟乙烯4~7%;纳米铝粉0.5~1.0%;聚甲醛余量。剑头通过以下步骤制备:(1)将上述各组分按一定的比例放入自落式搅拌机搅拌;(2)将步骤(1)得到混合料放入高频振动器振动;(3)使用高速搅拌机搅拌步骤(2)得到的混合料;(4)干燥步骤(3)得到的混合料,干燥后取出冷却至室温;(5)将步骤(4)得到的混合料使用双螺杆挤出机挤出造粒,干燥后得到聚甲醛复合材料母粒;(6)将步骤(5)得到的聚甲醛复合材料母粒使用注塑机注塑成型,得到剑头。
本发明公开了一种柔性高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法。现有商品化的导热高分子复合材料很难实现高热导率和柔性的统一。本发明柔性高导热绝缘高分子复合材料为共混物,该共混物包括乙烯醋酸乙烯酯交联物、EVA、过氧化物硫化剂、离子液体、导热填料。该方法是将EVM、EVA与硫化剂混合,30~200℃动态硫化,干燥,制得基料;在基料中加入离子液体和导热填料,160℃下熔融共混,出料。本发明复合材料具有柔性好,优异的导热性能和绝缘性能,工业制备简单,加工经济绿色环保等优点,可望在太阳能硅电池和LED灯等亟需解决散热问题的电子、电器领域中应用制备各种导热器件。
一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法,属于高速制动技术领域。现有高速列车闸片存在着热稳定性差、摩擦系数低、摩损率高、抗热衰减性差、寿命短的缺陷。本发明包括摩擦块、基板和散热片,摩擦块由陶瓷块增强金属复合材料构成,摩擦块之间的间隙宽度在3~8mm,陶瓷块由按一定规则的陶瓷柱和与之连接的陶瓷衬底的联体陶瓷素坯经烧结得到,联体陶瓷素坯可由注浆,凝胶注模,模压,等静压等方式成形。本发明的制备方法步骤如下:陶瓷块烧结和表面处理,闸片铸造,精密加工及热处理。本发明具有热稳定性好、摩擦系数高、磨损率低、抗热衰减性好、寿命长等特点,能对380km/h的高速列车实行有效制动。?
本发明公开了一种金属/金属陶瓷复合材料及其制造方法与应用,其是在低合金钢基材上复合金属陶瓷而成,其特征在于所述金属陶瓷为金属基碳化钛,其包括粘结相金属和分散在粘结相金属中的硬质颗粒相碳化钛;所述低合金钢与金属陶瓷之间为冶金结合,结合界面处的粘结相金属与所述低合金钢之间存在扩散互溶区,扩散互溶区内存在硬质颗粒相的梯度过渡层;所述的粘结相金属选自铁、钴、镍中至少一种,所述的碳化钛由自蔓延高温合成反应体系中的钛和碳在浇铸所述低合金钢时所引发的自蔓延高温合成反应生成;所述的自蔓延高温合成反应体系以质量百分比计其组成为:35~45%粘结相金属,44~52%钛TI,11~13%碳C。金属陶瓷与基材之间的结合为冶金结合,结合强度高,因此本发明的金属/金属陶瓷复合材料既具有优良的耐磨性又具有抗冲击的能力,特别适合用于制造挖掘机的铲齿等。
本发明涉及一种耐磨高分子复合材料,采用下述方法制备:1)以环氧树脂或酚醛树脂作为主体,配制成环氧树脂胶液或酚醛树脂胶液;2)将增强材料置于胶液中浸渍,然后在180℃-220℃温度下进行烘烤,再经冷却获得半固化片;3)将一片以上半固化片进行叠置,并在叠置后的半固化片两面各覆上一层离型膜或者双面各喷一层离型剂,而得板材;4)将叠置好的板材两面分别叠合上不锈钢板,然后送进叠合式压机,进行压制,压制后保温,保温时间大于60分钟;5)将压制好的板材与不锈钢板拆解开;6)将与钢板分离的板材裁边而耐磨高分子复合材料。本发明的耐磨性高分子材料强度高,热膨胀系数小,性能稳定。
本发明涉及电接触复合材料的制备,旨在提供一种Ag/La1-xSrxCoO3电接触复合材料的制备方法。该方法包括:采用溶胶-凝胶法制备La1-xSrxCoO3体系导电陶瓷微纳粉体;将上述La1-xSrxCoO3微纳粉体与银粉在V型混粉器中混合均匀,La1-xSrxCoO3粉体占混合粉体总质量的8%~20%;将混合均匀后的粉体通过等静压压制成坯体,然后依次经过烧结、复压、复烧工艺,最后热挤压成型获得Ag/La1-xSrxCoO3电接触复合材料。本发明通过溶胶-凝胶法制得Ag/La1-xSrxCoO3电接触复合材料中的增强相La1-xSrxCoO3为纳米级粉末,其高比表面活性可改善电弧作用下电接触材料表面微熔池中的熔体粘度,综合提高电接触材料的电导率、机械强度、耐磨性、抗电弧烧蚀等性能,同时不存在加工、成型困难的问题。
本发明涉及涉及高分子化合物技术领域,为解决有机硅树脂存在着易应力开裂,力学强度低,韧性差等问题,本发明提出一种具有高弯曲性能的有机硅树脂复合材料的制备方法,各组份的重量百分比为:有机硅树脂70~95%,热塑性聚合物0.5~25%,催化剂0.01~2.5%,脱模剂0.1~5%;本发明的制备工艺简单,采用本方法制备的有机硅树脂复合材料具有良好的弯曲性能。
一种氨基模增强PVC基木塑复合材料,由木粉60~75份、增强剂氨基模树脂3~7份、界面相容剂1~5份、塑料树脂10~30份、润滑剂1~3份和其它功能助剂1~5份制备而成,制备方法包括脱脂和烘干木粉的步骤,将增强剂氨基模树脂同干燥后的木粉预混合的步骤,在高速混合机中混合制得混合料的步骤,在双辊塑炼机中混合塑化再模压成型的步骤。本发明制得的木塑复合材料在力学性能方面包括拉伸强度和冲击强度以及抗水性及膨胀率等性能明显优于现有产品,采用热压模具成型,制作工艺简单,有利于降低生产成本。
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