本发明涉及一种石墨烯改性聚合物复合材料的制备方法,包括天然鳞片石墨,依次包括以下步骤:制备氧化石墨烯、制备类基体官能化改性的氧化石墨烯、制备改性石墨烯和制备A151‑GE/聚偏氟乙烯复合材料,本发明的优点:通过Hummers法制备氧化石墨烯,再选用含类基体基团的硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行接枝改性并还原得到改性石墨烯,一方面提高了石墨烯在有机溶剂中的分散性,另一方面通过将氧化石墨烯还原为石墨烯,使填料发挥其固有的性能优势,促使复合材料的热性能、机械性能在填料添加量较少时就获得较大的增强,提高复合材料的导热系数、热稳定性和拉伸强度,大大提高其综合性能。
本发明公开了一种纤维增韧陶瓷基复合材料及其制备方法与应用。所述纤维增韧陶瓷基复合材料包括:陶瓷材料基体、界面层以及纤维;所述界面层包括RExByCz材料层,其中RE为Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的任意一种或两种以上的组合,x=1~10,y=1~20,z=1~20。本发明中的纤维增韧陶瓷基复合材料中的RExByCz材料层具有熔点高、抗氧化性好和耐腐蚀等特点,所得纤维增韧陶瓷基复合材料可在航空航天、核能、半导体、电磁吸收或屏蔽、中子吸收或屏蔽、放射化学、放射医学等领域应用。
本发明公开了一种石墨‑钛复合材料及其制备方法和应用。所述石墨‑钛复合材料包括碳钛复合层和钛基金属层;所述碳钛复合层包含由石墨、石墨与钛之间形成的碳化钛层;所述钛基金属层形成钛基金属强化带,所述碳钛复合层形成高导热石墨聚集带。该石墨‑钛复合材料热导率高、热膨胀系数可控、抗弯强度高。该石墨‑钛复合材料在导热材料中具有广阔的应用前景。本发明的制备方法简单、可控,可进行规模化生产。
本发明属于力致发光技术领域,特别是涉及一种力致发光复合材料及其制备方法。一种力致发光复合材料,该复合材料将本发明的蓝色力致发光陶瓷材料配混于树脂中,形成本发明的树脂组合物,并在脂组合物中进一步加入其他无机材料或有机材料形成复合材料;所述陶瓷材料的化学组成通式为Ca1‑x‑yAl3O4N:xEu2+,yRe3+,其中Re为Nd和Sm中的一种或两种组合,x和y的取值范围分别为:0.01≤x≤0.1,0.01≤y≤0.2。本申请可以用于压敏器件、触控屏、触控传感器、光电二极管或光电晶体管、压电促动器或静电促动器、发光性高分子促动器、液量检测器件、冲击力检测器件、光波导、光波导装置、机械光学装置、检测装置、信息处理装置、开关、操作按钮、输入装置、键盘输入装置等电子机器和机器,可以进行装置和系统的非接触控制、自动化工艺、遥控操作。
本发明涉及一种导电碳纤维复合材料及其制备方法,该复合材料包括碳纤维、环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料;复合纳米无机填料由石墨烯和铜纳米线组成。本发明利用石墨烯和铜纳米线有效提高了碳纤维复合材料的导电性能,使复合材料的电导率由210S/cm提高到6500S/cm。
本发明公开了一种导电/抗静电聚酯PET复合材料的制备方法,先将碳纳米管和苯胺按照质量比为1~5:1~5的比例依次混合搅拌和超声均化至少10min后,向其中加入乳化剂和助稳定剂水溶液,再搅拌并超声18-22min,向所得溶液中滴加浓度为3~6mol/L的氧化剂水溶液,至少反应6h后,对所得产物进行离心洗涤和干燥的处理,将所得导电粉末与聚酯PET粒料按照质量比为1~10:100的比例与混合溶剂进行溶液共混,制得导电/抗静电聚酯PET复合材料。本发明科学、有效,操作简单、反应条件温和。
一种复合材料窨井座,包括预制井座,预制井座为整体结构,预制井座与水泥混凝土接触的表面覆盖有一层与玻璃纤维增强树脂模塑料和水泥混凝土都有很好粘结性的高分子涂层。该种复合材料窨井座的制造方法如下:(1)用浸渍、喷雾或涂刷方法,在预制井座外表面覆盖一层高分子涂层;(2)高分子涂层自然凉干或加热烘干,蒸发内部溶剂。该种复合材料窨井座由于具有一层高分子涂层,大大提高了复合材料窨井座与水泥混凝土的粘结强度,避免出现水泥固化后井座与水泥混凝土出现裂缝和自然开裂等现象,特别是避免了经车辆施载后加固材料破碎等现象的出现,大大提高了井座的使用寿命,十分有效地克服了现有技术存在的安全隐患。
本发明公开的促骨再生修复的可注射复合材料是由海藻酸钠、壳聚糖、多元微量元素协同掺杂磷酸钙多孔微球、生物活性玻璃纳米颗粒为组元经去离子水和细胞培养液调制复合制备而成,其组分的质量百分数含量为:海藻酸钠0.10~0.50%;壳聚糖0.01~0.20%;多元微量元素协同掺杂磷酸钙多孔微球5~30%;生物活性玻璃0.05~0.50%;细胞培养液25~55%;去离子水30~45%。本发明制备工艺简单,制得的复合材料具有优良的可注射性和快速降解特性,水凝胶网络能富集由无机微粒降解释放的钙、磷离子和微量元素,能促进成骨性细胞迁移、生长、增殖和分化,对骨内微损伤、骨折或骨缺损具有快速诱导骨再生并促进骨修复的功效。
本发明的用于锂离子电池正极的磷酸钒锂复合材料,是由多壁碳纳米管改性的无定形碳原位包覆Li3V2(PO4)3表面形成的粉末,按质量百分比含有:95%~98%的Li3V2(PO4)3,2%~5%的碳。其制备方法:按Li3V2(PO4)3的化学计量比将原料Li2CO3、NH4H2PO4和NH4VO3混合,加入多壁碳纳米管和聚乙烯醇,再加入无水乙醇在球磨机上球磨混合后,在氩气气氛中煅烧,即可。本发明的磷酸钒锂复合材料用于锂离子电池正极,充放电容量高,循环稳定性好。高倍率性能优异,材料导电性高。适合给便携式电动工具、电动摩托车以及电动汽车等提供动力能源。
一种钕铁硼磁性复合材料及其制备方法,按重量份计,所述钕铁硼磁性复合材料包括以下组分:热塑性树脂2‑9重量份;表面改性钕铁硼磁粉90‑95重量份;反应型增容剂1‑3重量份;抗氧剂0.1‑0.5重量份;润滑剂0.3‑1重量份。本发明的优势为:钕铁硼磁粉通过表面硅包覆、硅烷偶联剂接枝改性和稳定剂功能接枝,显著改善钕铁硼磁粉高温氧化的问题,并且通过反应型增容剂的桥联作用,一端与热塑性树脂的端羧基或端氨基反应连接,一端与改性钕铁硼磁粉表面的羟基反应连接,有效增强热塑性树脂基体与钕铁硼磁粉的相容性,以及加工过程中的热稳定性,在保证钕铁硼磁性复合材料具有较好的磁性能的基础上,还有利于提高复合材料的耐热性及力学性能。
本实用新型涉及软磁复合材料制造设备技术领域,且公开了一种超低功耗真空气雾化软磁复合材料制造设备,包括底板、制作装置、缓冲机构,所述制作装置包括有研磨具、研磨槽盘、吸取管、吸风器,通过设置研磨具、研磨槽盘、吸取管、吸风器、软管、收集斗筒、堵块,使用者手握手转把,旋转研磨具,将落在研磨槽盘内的软磁复合材料颗粒进行研磨,其中使用固定把,起到了取拿研磨具的作用,当研磨完毕后,启动吸风器,通过吸取管,将粉末沿着吸取管、软管最终进入至收集斗筒内,其中通过使用堵块,由于其与研磨槽盘的底部卡合,当使用外力将堵块取出的时候,也可以将堵块上的粘连粉末倒入至收集斗筒内,达到了便于使用的效果。
本实用新型属于刚性复合基覆铜板制造技术领域,尤其是一种面料和芯料由不同增强材料构成的刚性复合基覆铜板,名称为树脂基复合材料CEM-1覆铜板。本实用新型的技术方案为:树脂基复合材料CEM-1覆铜板,包括至少一层木浆纸增强半固化片、电解铜箔、无碱玻纤布增强半固化片、环氧树脂膜,木浆纸增强半固化片具有阻燃性,木浆纸增强半固化片的两表面各覆合一层无碱玻纤布增强半固化片,无碱玻纤布增强半固化片的外表面覆合一层环氧树脂膜,环氧树脂膜具有阻燃性,环氧树脂膜的外表面再覆合电解铜箔。本实用新型树脂基复合材料CEM-1覆铜板具有良好的加工性能、平整度、尺寸稳定性和厚度尺寸精度。
本发明公开了一种磁性复合材料的4D打印方法,具体包括:将磁化颗粒、光固化单体、光敏助剂和分散剂混合得到打印浆料;将打印浆料放入数字光处理3D打印机中按照磁化结构分区域;对同一磁化结构的区域施加同向均匀的取向磁场,对该区域曝光固化;对固化后的打印区域施加同向均匀的充磁磁场;将剩余区域的打印浆料重复步骤取向曝光和磁化;逐层打印形成磁性复合材料坯件;施加机械力得磁性复合材料;与现有技术相比,本发明在数字光处理3D打印浆料的同时依次对打印浆料施加取向磁场和充磁磁场,能使得到的磁性复合材料中的磁化颗粒沿着设计的磁化方向有序排布,得到较高的取向一致性,从而形成空间磁各向异性的磁化结构。
本发明公开了一种夹芯结构竹缠绕复合材料制品,由内至外依次包括内增强层、夹芯层和外增强层,所述内增强层和所述外增强层均是由粘附有树脂的竹篾缠绕一层或多层形成的竹篾层,所述夹芯层是由环向竹片层和轴向竹片层交替叠加一组或多组组成,所述环向竹片层是由沿所述夹芯结构竹缠绕复合材料制品轴向分布的多段有间隔的环向竹片段组成,所述环向竹片段是由粘附有树脂的竹片环向缠绕一层或多层形成,所述轴向竹片层是由粘附有树脂的沿轴向放置的竹片平行排列多行形成的轴向竹片帘在环向竹片层上环向缠绕一层或多层形成。同时公开了一种制作上述夹芯结构竹缠绕复合材料制品的制作方法。本发明能够在满足产品所需强度和刚度的同时,整体成型效果好,厚度小,缠绕周期短,效率高,适用于大型截面积竹缠绕复合材料产品的制造。此外,还提高吸声降噪功能。
本发明公开了一种环湖精/海泡石复合材料的制备工艺,第一步,天然海泡石的纯化;第二步,等离子体修饰天然海泡石;第三步,环湖精/海泡石复合材料的制备。本发明所得复合材料对印染废水各种有机质具有很好的吸附性能,本发明低温等离子体法可以直接将目标官能团直接修饰在材料表面,不会破环材料的结构,而且等离子体过程中产生自由电子,正负离子,激化分子或原子及其自由基等多种高能活性粒子明显提高复合材料的吸附性能和稳定性。同时环湖精和海泡石等原材料成本低,工艺简单,易于推广应用。
本发明涉及一种聚双环戊二烯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料领域,该复合材料由原料组合物反应得到,该原料组合物包含双环戊二烯、改性二氧化硅和催化剂,原料组合物中的双环戊二烯作为100质量份时,改性二氧化硅为0.01‑2质量份,催化剂为0.01‑0.5质量份,所述改性二氧化硅为含有乙基和乙烯基的二氧化硅,所述的催化剂为一代Grubbs催化剂或二代Grubbs催化剂。制备得到的聚双环戊二烯复合材料兼具较高的拉伸强度、拉伸韧性和冲击韧性,改性二氧化硅添加量少,效率高,相对于100质量份的双环戊二烯,仅填充少量改性二氧化硅,例如0.1~0.2质量份改性二氧化硅,即可实现15%的屈服强度,500%的拉伸韧性,100%的冲击韧性的提高。
本发明属于复合材料技术领域,提供了一种仿贝壳珍珠层结构的木质纤维基复合材料及其制备方法,以负载纳米片材的木质纤维膜作为硬相物质,以高分子聚合物薄膜作为软相物质,通过层层叠加组装形成仿贝壳珍珠层结构。本发明通过仿生贝壳珍珠母有机‑无机相间的层状“砖泥”结构,开发出了一种环保高强度的木质纤维基复合材料,制备出的木质纤维基复合材料具有较高的力学强度。
本发明提供一种超薄复合材料相变抑制传热板及其制造方法,所述超薄复合材料相变抑制传热板为包括第一板材及第二板材的复合板式结构;所述第一板材及所述第二板材二者中至少一者为包括至少两种材料层的复合板材;所述超薄复合材料相变抑制传热板内部形成有具有特定形状的热超导管路,所述热超导管路为封闭管路,所述热超导管路内填充有传热工质。第一板材及第二板材包括至少两种材料层的复合板材,相变抑制传热板中的热超导管路位置的强度大幅提高;在保证足够的强度的前提下,所述超薄复合材料相变抑制传热板的厚度更小,可应用于精密元件中,具有体积小,重量轻等优点。
本发明提供一种二针经平双向弹力复合材料的生产工艺,包括以下步骤:织布:采用规格在15D‑100D之间的涤纶DTY长丝作为经纱材料,采用规格在15D‑600D之间的涤纶DTY长丝作为纬纱材料,经纱上机经向密度为7.5‑13根/cm,纬纱上机纬向密度为6‑25根/cm,利用全幅衬纬经编机二针经平组织花盘,采用单梳节满穿织造即得二针经平衬纬坯布;利用溢流染色机预缩精炼或溢流预缩染色;定型以及涂胶。本发明的二针经平衬纬双向弹力复合材料的生产工艺所生产的二针经平衬纬双向弹力复合材料在经向和纬向均具有弹性,产品性能优越且成本低。本发明还涉及一种二针经平衬纬双向弹力复合材料。
一种棉絮纤维复合材料挤注成型工艺,涉及一种利用植物材料制造成型工艺,主要具有四个步骤。与现有技术相比,本工艺利用棉絮纤维复合材料的高捻度和高温高压时产生的高延展性进行挤注成型,通过本发明制造出来的产品弹性模量高,抗弯强度强,内结合强度高,质感优良、密度适合、无毒环保、可快速降解,表面致密耐磨,可成型复杂形状等特点,各种性能参数远优于实木产品以及其它植物复合材料所制得的产品,而成本则远低于实木产品且不高于其它植物复合材料产品,不仅能适用于一般家居家具产业,还能广泛的应用于工业生产中。
本发明公开了一种碳纤增强聚酰亚胺复合材料,其特征在于,其重量百分比组成包括:热塑性聚酰亚胺10~60%,碳纤维5~50%,相容剂5~20%,偶联剂0.2~1.5%,抗氧剂0~1%,光稳剂0~1%,加工助剂0~10%;该聚酰亚胺复合材料的制备方法包括以下步骤:首先准备好各种原料;然后将热塑性聚酰亚胺、相容剂、偶联剂、抗氧剂、光稳剂和加工助剂先后加入到高速混合机中分散混合;混合完成后,将混合后的物料放入挤出机中,在挤出时通过挤出机的玻纤口单独引入碳纤维将物料进行混合挤出并造粒,即得到聚酰亚胺复合材料的粒料。本发明提供的聚酰亚胺复合材料具有较高的刚性、强度和韧性,可广泛应用于航空、汽车、电子电器、工业机械等领域。
本发明公开了一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁复合材料及其制备方法。构成非晶软磁复合材料的合金组成以原子比表示满足下式:Fe100-a-b-c-dREaMbPcSd,其中,0<a≤8、10≤b≤25、0<c≤10、0<d≤0.5,RE为选自Y、La、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种,M为选自C、Si、B中的一种或多种。本发明所述的一种铁基非晶软磁复合材料的制备方法,工艺步骤包括:合金熔炼、雾化制粉、绝缘包覆、压制成型和热处理过程。该方法制备的铁基非晶软磁复合材料具备高饱和磁感应强度,能够应用在大功率、高频率的电子器件中。
本发明公开了一种Mg-盐水解制氢用复合材料及其制备方法,Mg-盐水解制氢用复合材料由摩尔配比为1:0.01-0.045的镁粉和盐类制成,所述的盐类为AlCl3、KCl、NaCl、LiCl、MgCl2中的一种或两种以上,将镁粉和盐类球磨得到Mg-盐水解制氢用复合材料。Mg-盐水解制氢用复合材料可用于车载移动氢源的高活性镁基复合制氢材料。该方法通过将盐类与金属Mg粉进行高能球磨,提高的Mg的反应活性,使其在室温下就可以快速大量放氢,高温时速度更快。该方法原料成本低,制备过程简单,是一种理想的可工业化应用的镁基复合制氢材料。
一种用于注塑的竹基可降解复合材料,所述复合材料包括竹粉、聚乳酸、经马来酸酐接枝改性的聚乙烯和滑石粉,其中,所述竹粉的长径比为10~100,所述竹粉包括30~50目的大颗粒竹粉和150~300目的小颗粒竹粉,大颗粒竹粉与小颗粒竹粉的质量比为1:2~2:1;经马来酸酐接枝改性的聚乙烯的接枝率为0.5~3.5%;所述竹粉、聚乳酸、经马来酸酐改性的聚乙烯和滑石粉的质量份数比为:竹粉100份;聚乳酸120~300份;经马来酸酐接枝改性的聚乙烯25~50份;滑石粉25~75份。以及提供用于注塑的竹基可降解复合材料的制备方法。本发明提供一种流动性能较好、成本较低的竹基可降解复合材料及制备方法。
本发明公开了一种石墨烯桥接的硅/碳复合材料及应用,本发明将纳米硅粉和片状石墨按一定重量比配料,经干法球磨混合均匀,得到Si/FG;再将Si/FG和糖类及聚合物混合于去离子水中,经湿法球磨得到混合悬浮液;混合悬浮液经喷雾干燥得到Si/FG‑糖类‑聚合物混合物,再将所述Si/FG‑糖类‑聚合物混合物高温热处理得到Si/C复合材料;在去离子水中用水合肼将氧化石墨还原成石墨烯;最后将石墨烯分散于去离子水中,超声搅拌混合均匀,再加入Si/C复合材料,超声搅拌混合均匀,然后抽滤、烘干得到Si/C‑石墨烯复合材料;本发明具有制备工艺简单、成本低、周期短等特点,适合工业化生产。
本发明提供了一种量子点组合物、量子点复合材料、其制备方法及应用。其中,量子点组合物包括量子点和高分子基体,高分子基体包括酚醛环氧‑丙烯酸酯嵌段共聚物。上述量子点组合物通过选择包含酚醛环氧‑丙烯酸酯嵌段共聚物作为分散量子点的高分子基体,由于酚醛环氧‑丙烯酸酯嵌段共聚物综合了丙烯酸酯与量子点相容性好以及环氧树脂对氧气和水气阻隔性好的优点,且环氧嵌段与丙烯酸酯嵌段通过化学键和作用链接,具有非常好的化学稳定性。本申请从高分子基体材料组成方面着手,解决了与量子点的相容性以及隔绝氧气和水气的问题,提高了量子点复合材料的发光效率和稳定性。
本发明涉及锂离子电池技术,旨在提供一种一体化导电网络的石墨烯基金属锡复合材料及锂电池负极。其制备方法包括:将葡萄糖溶液加入锡配位硫脲溶液,滴加盐酸并充分搅拌;聚合反应后,冷却得到锡配位的葡萄糖硫脲预聚体与氯化钠的混合溶液;将闪冻后得到球形颗粒,冷冻真空干燥得到前驱体;N2气氛下煅烧进行预聚体的充分聚合和保温碳化;冷却、清洗、过滤、真空干燥,得到石墨烯基金属锡复合材料。本发明将纳米金属锡植入石墨烯,避免金属锡的粉化和脱落;有效降低了因锂无法穿透石墨烯层所造成的传输阻力,石墨烯的柔性和高强度有效地稳定了电极结构。生产工艺简单、高效、绿色、廉价的先进石墨烯基电极材料。
本发明公开了一种C2N/多孔石墨烯复合材料及其制备方法和包含该材料的隔膜。C2N/多孔石墨烯复合材料的制备方法包括如下步骤:a、对氧化石墨烯造孔,得到多孔氧化石墨烯气凝胶;b、将所述步骤a制得的多孔氧化石墨烯气凝胶、六氨基苯和环己六酮混合,加热反应,制得C2N/多孔石墨烯复合材料。其中,所述多孔氧化石墨烯气凝胶、六氨基苯和环己六酮的质量比为1:(2‑5):(2‑5)。本发明制得的C2N/多孔石墨烯复合材料,能够用于对锂硫电池的隔膜进行修饰,有效抑制穿梭效应,使锂硫电池能够保持较高的能量密度,并改善电池的循环性能。
本发明涉及复合材料技术领域,特别涉及一种碳-碳化硅复合材料的制备方法,⑴准备碳石墨材料;⑵将碳石墨材料在超声波清洗槽内清洗,然后烘干;⑶将金属硅粉为主原料,依次加入水,分散剂充分混合,后加入有机粘合剂混合,得混合料;⑷将混合料涂抹于碳石墨材料表面,烘干;⑸将涂有混合料的碳石墨材料放入真空炉中,升温保温,后冷却,得半成品;⑹将上述半成品放入烘箱升温保温,然后将其放入熔融的氢氧化钠的溶液,将复合材料的表面的多余硅除去,后在空气中冷却至常温后放入清水中冲洗,再放入超声波槽内用水清洗之后烘干。⑺机械加工得到成品。依本发明方法制备的碳-碳化硅复合材料具有厚度大,与碳石墨材料结合牢固度高等特点。
本发明公开了一种原位合成纳米氧化锡/碳纳米管复合材料的方法,它主要以无机锡盐、碳纳米管和碱源为原料,实验流程主要包括前驱体制备、水热反应、沉淀物洗涤干燥等步骤,其主要优点在于:采用水热法实现了纳米氧化锡在碳纳米管表面的原位沉积和生长,所得SnO2纳米粒子粒径小且均匀(小于10nm),结晶良好,均匀包覆在碳纳米管的表面,与碳纳米管结合紧密,该复合材料在气敏传感器材料、锂离子电池的阳极材料等方面具有潜在的应用前景,本方法没有添加任何表面活性剂,原料简单易得,工艺简单无污染,制备周期短,反应条件温和,成本低,适宜规模化生产,是一种环境友好型的合成方法。
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