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本发明涉及复合材料制备领域，具体为一种三维多孔石墨烯/纳米氧化锌改性尼龙6复合材料的制备方法，该制备方法的步骤包括：A、用Hummers法制得氧化石墨烯溶液；B、将七水硫酸锌溶液滴入KOH溶液中，并加入洗涤烘干后的尼龙6，混合后放入反应釜中反应，然后将尼龙6用去离子水浸泡烘干，再浸入γ‑巯丙基三甲氧基硅烷中保温一段时间得到改性尼龙6；C、改性尼龙6浸入氧化石墨烯溶液中，用水合肼在反应釜中还原，再用去离子水浸泡得到复合水凝胶；D、复合水凝胶烘干得到三维多孔石墨烯/纳米氧化锌改性尼龙6纤维复合材料。本发明制备的三维多孔石墨烯/纳米氧化锌改性尼龙6复合材料疏水亲油性好，耐化学腐蚀，吸油量大，极具实用性。
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本发明是设计一种Ni(OH)2/多层石墨烯复合材料的制备方法。片层Ni(OH)2具有大的比电容量，但其导电性能差。若单独作为超级电容器的电极材料会造成电极内阻大、倍率性能和循环性能差等缺陷。本发明在于提供一种简单的Ni(OH)2/多层石墨烯复合材料的制备方法，在石墨烯/金属氢氧化物复合材料中，石墨烯优异的循环稳定性能和金属氢氧化物的高容量性得到了大的提升。制备的复合材料作为超级电容器的电极材料时，获得了高性能的超级电容器。
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本发明涉及氰酸酯树脂基复合材料制备技术领域，且公开了一种增韧氰酸酯树脂基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：60～75份的平均粒径38um的氰酸酯树脂(CE)、20～30份的微米级的聚氨酯(PU)；上述增韧氰酸酯树脂基复合材料的制备方法包括以下步骤：先通过机械搅拌使上述原料混合均匀，再将混合均匀的复合物料，在温度为330～350℃、压力为35～45MPa下保持热压，得到增韧氰酸酯树脂基复合材料。本发明解决了目前现有的氰酸酯树脂基体，在固化成型之后存在的脆性大、韧性差的技术问题。
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本发明提供一种折叠式机场应急抢建复合材料组合道面板及其制造方法。复合材料组合道面板由单板和连接布构成；所述的单板为矩形板，一块块并排平铺在连接布的上下两面，上下两面的单板相对称排列；单板与连接布之间由环氧树脂粘接在一起；每一单板为复合纤维材料构成，为玻璃纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布和碳纤维布。本组合道面板材质轻、密度只有1.15～1.17之间，密度不到普通钢板六分之一。面板抗弯曲强度高＞280MPa，抗冲击韧性强＞240K j/m2，它的强度可满足三代战斗机和各类武装直升机承载能力。本面板具有抗弯曲强度高、抗冲击韧性强、材质轻、面积大、抗老化耐久性好、抢修铺装简便、抢修省时高效、能重复使用等优点。
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本发明提供一种二维超薄氧化钴/石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：采用热溶剂法制备氢氧化钴超薄纳米片，与氧化石墨烯超声混合，加入肼，回流还原，离心得到二维超薄氧化钴/石墨烯复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明制备的二维超薄氧化钴/石墨烯复合材料，是层层复合的整体二维复合材料，具有特殊的电子特性，强大的催化性能。
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本发明涉及热界面材料技术领域，尤其涉及一种PDMS基石墨烯导热复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的PDMS基石墨烯导热复合材料，包括聚二甲基硅氧烷和非共价改性修饰的石墨烯；所述非共价改性修饰的石墨烯为末端支链接枝聚倍半硅氧烷的超支化聚乙烯共聚物改性修饰的石墨烯。本发明采用末端支链接枝聚倍半硅氧烷的超支化聚乙烯共聚物对石墨烯进行非共价改性修饰，改善了石墨烯在氯仿或四氢呋喃中的分散稳定性；通过上述改性在石墨烯表面引入硅氧结构，可以显著改善石墨烯与聚二甲基硅氧烷的相容性，进而提高柔性导热复合材料的导热性能；本发明所述的PDMS基石墨烯导热复合材料的导热系数可达0.9W/(m·K)。
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本发明公开了一种碳化硅‑碳复合材料及其备制方法和应用，将报废的高硅氧玻璃粉末、废旧的秸秆碎片、酚醛树脂、PVA、乙醇搅拌混合1‑2h，压制成饼，90℃烘干1‑2h，150‑180℃固化3‑5h；将固化后的圆饼放入高温炉中，充入惰性气体，600‑1000℃热处理2‑12 h；将高温炉升温至1400‑1800℃，于还原气氛中保温12‑24h，然后随炉降温后，破碎为粒径10‑1000μm的颗粒制得；其优点是该碳化硅‑碳复合材料具有良好导热性能、导电性能、抗熔体侵蚀性能和抗渗透性能好；并提供了一种利用废旧资源、成本低廉、易实现的碳化硅‑碳复合材料的制备方法；该碳化硅‑碳复合材料适用于刹车片。
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本发明公开了一复合材料的低温快速拉挤成型工艺，通过导向步骤，将置于纱架上的连续纤维通过导向和排列装置引出，送至预成型装置及树脂浸渍槽；通过树脂浸渍步骤，用自动计量装置把热固性树脂、固化剂、引发剂按一定质量比计量后通过高压注入到预成型装置及树脂浸渍槽内，树脂混合通过静态混合器实施；通过预成型步骤的3段加热使复合材料预成型；最后的牵引步骤通过夹持牵引装置将预成型的复合材料牵引拉挤成型。本发明在相同原材料条件下的生产效率提高10倍以上，生产出的产品强度更高，产品结构更加均匀密实，质量稳定性更高，有效地降低了复合材料的离散性。
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本发明提供一种颗粒状气凝胶复合材料及其制备方法，所述颗粒状气凝胶复合材料包括：气凝胶粉体；和包覆在所述气凝胶粉体外部的水溶性高分子，其中，所述气凝胶粉体的质量百分比为20～80％。根据本发明实施例的颗粒状气凝胶复合材料，具有高强度，且内层疏水、外层亲水的颗粒状气凝胶复合材料，在保留气凝胶优异性能的同时实现其和水性材料更好地兼容。
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本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法，所述铝合金复合材料主要成分为Al‑Zn‑Mg‑Cu。本发明本发明通过向铝合金中复合添加纳米复合材料，能够细化晶粒，提高合金的硬度、强度、断裂韧性，降低合金的时效敏感性、冷脆性，有效地改善了铝合金材料的力学及焊接性能。该复合材料焊接系数较高，且具有良好的力学性能，能够满足实际应用领域不断提高的性能要求的需要，具有很好的推广应用价值。
本发明涉及基于富勒烯材料的纳米氧化铝微晶须复合材料，包括0.01～25wt％的C60、0.01～98.5wt％氧化铝斜方微晶须、0.01～98.5wt％刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土；其中，所述C60、氧化铝斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合；所述氧化铝斜方微晶须处于物理上的分离状态；所述刻蚀复合材料包括0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01～99.99wt％表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。
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本发明涉及聚苯胺/硫/石墨烯复合材料的制备方法。该方法以石墨烯为载体，通过硫代硫酸钠钠与有机酸反应使硫颗粒担载在石墨烯表面，再通过苯胺聚合包覆获得聚苯胺/硫/石墨烯复合材料。本发明通过调控有机酸种类、有机酸/硫代硫酸钠摩尔比、有机溶剂种类等，获得颗粒细小、包覆均匀的聚苯胺/硫/石墨烯复合材料。该复合材料用于锂硫电池正极时，具有很高的比容量和优异的循环性能，在电池领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度高磁导率软磁复合材料的制备方法。采用表面氧化工艺在软磁合金粉末表面包覆由铁的氧化物形成的绝缘包覆层，然后经粘结、压制成型、热处理工艺，制备新型的软磁复合材料。本发明的优点是：采用表面氧化工艺制备软磁复合材料方法简单，并且容易控制绝缘层的厚度,并且由于该反应为原位反应，使得生成的氧化物绝缘层与软磁合金之间具有较强的结合力，在后续的压制过程中不容易脱落。本发明没有添加污染环境的化学成分，不会对环境造成污染，具有较高的有效磁导率及较低的损耗，并且由于绝缘包覆层的成分为铁磁性的氧化物，能够有效降低磁稀释现象，从而使得得到的软磁复合材料具有较高的饱和磁感应强度。
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本发明公开了一种ABS环保阻燃复合材料，由以下重量百分比55%~90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、5%~30%的溴代三嗪、1%~15%的三氧化二锑、0.9%~20%的复配硅酸盐材料以及0.1%~1%的抗滴落剂制成，通过在ABS中添加复配硅酸盐材料等来提高材料的阻燃性能，降低成本。本发明还公开了一种ABS环保阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：将原料混合均匀，然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出，造粒，得到ABS环保阻燃复合材料，其制备简单、操作方便，制备的ABS环保阻燃复合材料性能优异和稳定，易于工业化生产并具有很好的经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种热压型黄麻增强复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，其特征在于，包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型，其中：原料处理：黄麻纤维在进行开松混合前，需进行碱处理，碱处理工序如下：将黄麻纤维浸泡于质量分数5%的NaOH溶液中1小时后，用水冲去多余碱溶液，然后加入质量分数10％的酸，再用清水洗净后干燥；模压成型：将混合好的黄麻纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型，成型温度130℃—200℃，先预热5-15min，然后在6MPa下保压3-9min，再调至12MPa下保压5-15min，得到热压型黄麻增强复合材料。本发明生产成本低，制备的复合材料拉伸强度好。
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本发明公开了一种高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料及其制备方法,所述的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料按如下方法制得:将叶腊石粉与石墨粉末均匀混合,于球磨机内湿法球磨,所得混合粉体经烘干后用油压机压制成型,即得所述的高耐磨导电叶腊石粉-石墨复合材料。本发明开发以叶腊石为主要原料的高耐磨导电叶腊石-石墨复合材料,是对矿产资源的综合利用,有利于制备一种低成本、高性能的导电材料。
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无压烧结的陶瓷复合材料包含碳化硅基体和分散在其中的氮化硼颗粒。氮化硼颗粒是由六方氮化硼粉末聚合而成的。复合材料中至少含有2%的氮化硼,其颗粒的平均粒度是5至400微米。复合材料是致密的,密度是理论密度的80%以上。由于含有六方氮化硼,复合材料具有自润滑性,因而比单一的碳化硅陶瓷具有更好的磨擦性能,特别是抗干磨擦性能,是泵、反应釜中使用的机械密封摩擦副,轴和滑动轴承的非常好材料。
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本实用新型涉及一种复合材料板预压缩夹持装置，其用于压缩复合材料板，包括承载板、水平夹钳组、压缩块I、压缩块II、张力传感器以及顶出螺栓；承载板上设置一板材凹槽；板材凹槽一侧设有预载荷凹槽；水平夹钳组分别对称分布于承载板上方，其能抵压于复合材料板的上表面；压缩块I设置在复合材料板的一侧，并与复合材料板接触；压缩块I另一侧设置多组蝶形弹簧；压缩块II位于蝶形弹簧组另一侧，其能压缩蝶形弹簧运动；张力传感器抵接在压缩块II的一侧，其收容于预载荷凹槽内；顶出螺栓螺接于承载板的一侧，其抵接于张力传感器上。本实用新型操作便利，可重复使用，对研究预压缩作用力对复合材料板冲击响应的影响规律具有促进作用。
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本实用新型公开的一种航空航天复合材料模具旋转用工装，包括：一支撑框架主体；通过两段转轴设在所述支撑框架主体上的转接框架；一所述转接框架配合使用的环形转盘；安装在所述环形转盘上的复合材料制主体模，以使所述复合材料制主体模能够进行360°环向旋转；安装在所述支撑框架主体上的减速机，所述减速机的输出轴与一段转轴驱动连接，所述减速机的动力输出轴通过一段转轴带动所述转接框架、环形转盘、复合材料制主体模进行轴向回转。本实用新型的复合材料制主体模实现了270度的轴向旋转，与360度的环向旋转，复合材料模具位置具有可调节性，操作方便灵活，提高了操作人员的工作效率。
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本发明涉及水处理材料技术领域，公开了一种混凝污泥基零价铁生物炭除磷复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料前处理：将含铁混凝污泥进行烘干，然后分别将烘干后的含铁混凝污泥和无水氯化钙粉碎；（2）混料：将粉碎后的无水氯化钙和含铁混凝污泥混合搅拌均匀，得到混合原料；（3）高温热解：将混合原料在氮气保护下进行高温热解，冷却后得到所述混凝污泥基零价铁生物炭除磷复合材料。本发明采用含铁混凝污泥与无水氯化钙共热解制备负载了氧化钙的零价铁生物炭复合材料，制备过程中无需另外添加含铁化合物，不使用还原剂，不产生废水，操作简单，是一种绿色环保工艺；且制得的复合材料除磷效果好，抗钝化效果好，使用寿命长。
本发明公开了一种表面显现纤维原色纹路的玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料及其成型工艺和应用。该成型工艺包括以下步骤：用咪唑啉型润滑剂浸湿玄武岩纤维织物；将浸湿后的玄武岩纤维织物干燥，获得防变色玄武岩纤维织物；采用防变色玄武岩纤维织物与环氧树脂加工成型，获得表面显现纤维原色纹路的玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料；防变色玄武岩纤维织物至少处于复合材料的最外层。本申请采用咪唑啉型润滑剂浸润玄武岩纤维织物，使玄武岩纤维织物表面包裹一层咪唑啉型润滑剂的固体粉末，这层固体粉末能降低玄武岩纤维织物与环氧树脂之间的浸润性，从而在与环氧树脂加工成型后，所得的复合材料的表面能够显现玄武岩纤维原有的金黄色纤维纹路。
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本发明公开了一种使用碳碳复合材料制备拼接保温筒的方法，属于保温碳碳材料技术领域，具体涉及将碳纤维原丝制成碳纤维网胎，然后采用了含有功能化淀粉的浸润剂对碳纤维网胎进行处理，然后浸于树脂胶液中，待树脂胶液完全浸到网胎中后，经固化处理得到碳碳复合材料预制体，经石墨化处理得到碳碳复合材料，然后通过拼接工序处理得到拼接保温筒；浸润剂中的功能化淀粉由2‑氯‑4,6‑二氨‑1,3,5‑三嗪与淀粉反应得到。本发明制备得到的碳碳复合材料的杨氏模量高；剪切强度高；保温性能好，热传导率为14‑19 w·m‑1K‑1；耐热性能佳，在700℃的温度下的烧蚀失重率为0.04‑0.05wt%。
本发明公开了一种高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料及其制备方法和应用，由以下重量份的材料组成：PPS 45‑80份；PCTG 10‑35份；阻燃剂5‑15份；增韧剂5‑15份；润滑剂0.5‑3份。所述的增韧剂为乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚酯弹性体的复配物。上述组分经过双螺杆挤出造粒即得高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料复合材料。本发明制备的高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料具有阻燃效率高、韧性好、强度高等优点，特别适合用于制备断路器的止动件等产品。
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本发明公开了高柔韧性的碳素/树脂复合材料的制备方法，涉及燃料电池技术领域，具体包括：由碳素与改性丙烯酸树脂复混，热压成型获得碳素/树脂复合材料；其中改性丙烯酸树脂，原料包括AA、MMA、BA、St和4‑(2‑苄氧羰基氨基‑4‑噻唑基)‑4‑羧基‑3‑丁烯酸(2‑甲基‑2‑丁烯‑4‑基)酯。本发明提供的高柔韧性的碳素/树脂复合材料的制备方法，操作简单，制得的复合材料可用于制作燃料电池双极板，具有优异的抗弯强度，热氧稳定性好；电导率更佳，且面比电阻显著降低，气体阻隔作用优异。
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本发明公开了一种MXene/金属化合物复合材料的制备方法及其应用，其中金属化合物原位地生长在MXene的基体中。所述制备方法包括：1)将前驱体MAX相材料、路易斯酸熔融盐和无机盐混合，高温反应一步制备得到MXene/金属复合材料；2)对步骤1)所得的材料进行硫化/磷化/硒化/碲化等反应制备得到MXene/金属化合物复合材料。本发明的制备方法具有简单、实验步骤短、通用性强、对MXene的破坏性小、实验安全性高等特点，所制备的MXene/金属化合物复合材料用作碱金属离子可充电电池负极时，由于其具有良好的结构稳定性，从而表现出优异的循环性能。
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本发明公开了一种耐析出聚酰胺复合材料及其制备方法。该聚酰胺复合材料主要由半芳香族聚酰胺树脂1～30份、脂肪族聚酰胺树脂70～99份、抗氧剂0.1～5份、成核剂0.1～5份、色粉0.1～3份、其他助剂0.1～3份。本发明制备的耐析出聚酰胺复合材料，材料结晶度相对于传统聚酰胺材料有所提升，可提高材料结晶区域比例，有利于防止抗氧剂的析出；本发明制备的耐析出聚酰胺复合材料，材料基础性能相对于传统聚酰胺材料有所提升，且加工工艺简单。
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本发明公开了一种具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料的加工工艺，属于生物降解高分子复合材料技术领域，本发明先将海藻酸钠和纳米二氧化硅混合后，再经硅烷偶联剂KH‑550处理后制得改性海藻酸钠，然后，将氧化淀粉与聚烯丙胺盐酸盐混合反应，并加入改性海藻酸钠，搅拌反应制得添加料，将聚乳酸与环氧大豆油混合，并加入催化剂和添加料，混合密炼，造粒，得具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料。本发明制备的具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料拥有较好的耐热性，且柔韧性极佳，降解性较好，适合于制造无纺布。
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本发明涉及工业烟气治理设备领域，尤其是一种玻璃纤维复合材料管，由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的3‑30%。所述的玻璃纤维材料为玻璃纤维细纱、玻璃纤维粗纱、短切毡中的一种或多种；所述的催化剂为脱硝催化剂或除二恶英催化剂；所述的粘结剂为耐高温无机粘结剂。本发明所述的玻璃纤维复合材料管其用途在于烟气处理领域，管壁内有大量的微小空隙，管外的气体可以通过空隙进入管内，同时阻止2.5‑10μm以上的粉尘穿过管壁；本发明所述的玻璃纤维复合材料管最高耐受温度为950度，适合各种锅炉、窑炉、焚烧炉、舰船尾气等高温烟气的处理，有效解决了当前布袋除尘的布袋只耐220度的问题；本发明所述的玻璃纤维复合材料管可以脱除烟气中的氮氧化合物，除去二恶英，同时辅助脱硫。
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本发明属于气体分离技术领域，公开了一种捕集二氧化碳的复合材料，包括聚胺基离子液体和多孔载体，其中聚胺基离子液体与多孔载体的质量比为0.1～8:1；该复合材料的制备方法为在搅拌作用下，将有机胺的水溶液与多孔载体充分混合；再逐滴加入无机酸的水溶液，室温下混合反应，经干燥、研磨得到所述捕集二氧化碳的复合材料。该复合材料对二氧化碳的吸附量大、吸附速率块，对杂质气体的耐受性强，可用于吸附纯二氧化碳，也可用于吸附烟道气、空气、沼气、废气等混合气体中的二氧化碳，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种可磁分离循环利用磁性氧化铁（γ‑Fe2O3）/钨酸铋光催化复合材料的制备方法，该材料是以合成的四氧化三铁、钨酸铋为原料，经聚乙二醇混合、氧化等工艺制得，复合材料具有磁分离效率高、可循环使用光催化等优点。步骤包括：一、溶剂热分别合成四氧化三铁和钨酸铋纳米颗粒；二、添加聚乙二醇，将四氧化三铁和钨酸铋纳米颗粒再水溶液中混合均匀；三、经磁分离后，充分洗涤在80度烘干；四、将上述样品在350度在空气中煅烧4h，将四氧化三铁氧化得到γ‑Fe2O3，最终得到一种可磁分离循环利用磁性γ‑Fe2O3/钨酸铋光催化复合材料。光催化复合材料具有以下优势：制备工艺简单、可循环利用。
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