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本发明涉及多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法,其处理步骤为:A.对聚集在水池内的高含氯离子废水进行预处理,得到澄清度和pH值达标的氯化钠溶液和沉淀;B.将氯化钠溶液进行浓缩,得到40%~50%的氯化钠浓缩液及50%~60%的回用水,并将沉淀进行过滤;C.将氯化钠浓缩液进行蒸发结晶得到氯化钠固液混合物;D.将含有结晶体的氯化钠固液混合物进行过滤和吹干得到纯度较高的氯化钠盐。本发明采用先浓缩后蒸发的工艺,将废水变废为宝,尽可能回用,节约水资源,且能产生高品质的氯化钠固体盐,而且相对成本降低,节省蒸汽用量、电能等。
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本实用新型记载了一种商品砼生产过程中的废水回收循环系统，包括沉淀池以及设置在沉淀池上的机架，机架上设置有搅拌仓，搅拌仓的出料端连接有泥石分离器，泥石分离器通过转轴转动设置在机架的两侧立柱间，搅拌仓与沉淀池的上端通过导管连接，沉淀池的端面开口处设置有筛布，所述沉淀池上还连接有调质池。本实用新型的废水废渣依次经泥石分离器、筛布筛选后，石头和大块泥浆将被分离，剩余的废水将进入沉淀池中沉淀。经沉淀，上端的清水可通过导管进入搅拌仓中循环利用，大大地节约了能源。本实用新型的调质池可将废水的PH值调至8～10，经调质的废水再次排出，将不会对农作物和土地造成损害污染环境。
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本发明公开了一体化医疗废水处理器，包括横向设置的罐体和设于罐体外部的PLC控制器，罐体内部从左至右依次设有废水收集池、生物反应池、絮凝沉淀池、MBR膜池、消毒池、达标废水暂存池，相邻处理池间均通过计量泵完成废水的输送，生物反应池、絮凝沉淀池、MBR膜池、消毒池上还连通设有加药箱，加药箱下端出口处均设有电磁流量阀，本发明在每个反应池上均设有加药箱和电磁流量阀，通过PLC控制器编程控制单位时间内的加药量，可最大程度实现废水处理的自动化和精确化，设置有生物反应池、消毒池和紫外线杀菌装置，多重杀菌消毒，完善消毒处理，设有絮凝沉淀池、MBR膜池高效过滤沉淀物。
本发明涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置和处理方法，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。
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本实用新型涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿废水中回收纯化稀土的方法，包括如下步骤：(1)除杂：将稀土生产废水通入沉降池，上清液通过杂质过滤器，除去颗粒杂质；(2)沉淀：向去除杂质后的废水中加入氧化钙，通气搅拌，使稀土元素沉淀，(3)酸化：分离固液，向固相中加入盐酸，得到氯化稀土；(4)萃取与反萃：将氯化稀土通入萃取池，加入皂化有机溶液，搅拌后静置，去除水相，加入氨水，搅拌后静置，再次去除水相，加入3?5M的盐酸反萃，得到浓缩的氯化稀土料液。本发明的核心在于在皂化有机溶液萃取后，再加入氨水处理，以NH4+的配位性溶解部分有机相中的非稀土金属离子，去除水相后再用盐酸反萃，可以大大降低稀土氯化料液中非稀土金属离子的含量。
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本实用新型提供了一种正磷酸铁滤饼洗涤及废水收集回用系统，包括压滤机，与所述压滤机连通的纯水恒压供水系统，以及与所述压滤机连通的废水回用恒压供水系统；所述废水回用恒压供水系统包括与所述压滤机的排水端并列连通的第一收集罐和第二收集罐；所述第二收集罐出水口通过管道与所述压滤机的入水端连通。本实用新型的正磷酸铁滤饼洗涤及废水收集回用系统，能够同步完成正磷酸铁滤饼的自动洗涤和废水自动收集回用，自动化控制程度高，并且通过废水回用恒压供水系统可将正磷酸铁滤饼后段的低盐分低浓度洗涤废水用以滤饼的初步清洗，可显著降低洗涤纯水耗用量，且废水分级收集，使得废水处理更合理，正磷酸铁的整体生产成本更低。
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本实用新型涉及化工废水回收技术领域，尤其是一种碳酸锰废水处理回收装置。本实用新型的碳酸锰废水处理回收装置通过在底部支撑座上表面固定安装有固定水箱，在固定水箱内侧面上一体热塑有内部螺纹连接外螺纹伸缩筒的纵置连接筒，从而可以通过旋转自由改变外螺纹伸缩筒的高度，适用于多种高度的处理罐，适用范围更加广泛，同时在外螺纹伸缩筒内部开设有用于滑动安装过滤框的纵置装配槽，在纵置连接筒的侧向排液口位置活动连接有内置弧形装配框的翻转连接框，配合翻转连接框上的滤网和弧形装配框内部的PP棉块，可以有效去除废水中的固态和重金属颗粒，从而对废水进行回收的过程中进行初步过滤，整个装置装卸十分简单方便，后期维护清洗十分方便。
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本发明公开了一种用酸性废水预处理钛矿制备钛白粉的方法,属于钛白粉生产技术领域。所述方法包括将磨好的钛矿送去酸解反应前,先对其进行预处理,除去钛矿中的部分杂质。预处理结束后进行固液分离,固相(除杂后的钛矿)去酸解工序,液相的一部分和酸性废水混合后继续预处理钛矿,其余送污水处理站。钛矿经本方法处理后,矿中约80%磷、50%铬、50%钒等杂质被除去,从而使钛白粉的质量得到提高,并且节省了酸解时和杂质反应的部分酸量;同时,矿中部分金红石抑制组分被脱除,促使煅烧时金红石转化温度下降,节约了燃气成本;而使用的酸性废水在预处理后酸度下降,污水处理成本和堆渣量也会相应减少。
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本发明公开了一种居民集中区生活废水发电装置，将居民生活产生的废水和污水分离，利用废水的势能发电，向居民和居民集中区提供各种不同电压等级的充电电源、消防应急电源和220V交流电源。废水处理装置安装在居民家中，废水储藏箱上的废水发电导流孔高于家庭废水循环利用导流孔。废水发电机安装在居民集中区的低位置，且进水囗同时分别与井水上水管低端和自来水管低端相连接。本发明实用于城镇居民集中区，城乡结合部人囗密集区、工矿企业职工居住区、新农村社区等地实施。
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本实用新型提供一种可避免溢水的造纸废水处理用曝气池，该可避免溢水的造纸废水处理用曝气池，包括曝气池本体、第一挡板、第二挡板、第三挡板、液位器、报警器和曝气器，所述曝气池本体包括第一池体、第二池体、第三池体和第四池体，所述第二池体的两侧分别设置有第一池体和第三池体，所述第四池体位于第三池体的下部；所述第一池体和第二池体之间设置有第一挡板，所述第二池体和第三池体之间设置有第二挡板，所述第三池体和第四池体之间设置有第三挡板。本实用新型提供的一种可避免溢水的造纸废水处理用曝气池解决了现有的造纸废水处理用曝气池不具有液位报警功能，容易造成废水外溢而造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种连续式硒代蛋氨酸废水处理装置，包括固定床反应器、双氧水泵、废水泵、氧化剂混合器和喷射反应器，所述氧化剂混合器上设有双氧水进料口、臭氧进料口和氧化剂出料口，所述喷射反应器上设有废水进料口、氧化剂进料口和喷射反应出料口，所述双氧水泵通过连接管与氧化剂混合器的双氧水进料口连接，通过连接管从氧化剂出料口输送至喷射反应器的氧化剂进料口，所述废水泵通过喷射反应器的废水进料口连接，通过连接管从喷射反应出料口输送至固定床反应器。与现有技术相比，本实用新型解决了传统废水处理方法无法处理硒代蛋氨酸生产过程中产生的高浓度含硒恶臭废水问题，具有连续、高效、清洁、自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种利用含氟废水产出氟化镨钕的方法，包括以下步骤：S1、用酸调节含氟废水母液的pH值至5－9，然后向含氟废水母液中加入可溶性钙盐进行反应，反应结束后过滤含氟废水母液，去除滤渣；S2、用酸调节S1得到的含氟废水母液的酸度为0.1±0.05mol/L，以此作为沉淀剂加入化浆的碳酸镨钕混合液中，混合反应时保持整个溶液体系的pH值在2.0以下；S3、反应完成后，过滤取滤渣，滤渣经后续处理后得到氟化镨钕产品。通过将氟碳铈矿湿法冶炼中产生的含氟废水来作为生产氟化镨钕的原辅料，其不仅可以解决生产氟化镨钕高成本的问题，其还能回收含氟废水中的氟资源，克服了现有氟化镨钕生产工艺所存在的不足。
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本实用新型提供了一种塑料加工用废水回收系统，包括过滤调质桶、沉淀池和滤清桶，滤调质桶、沉淀池和滤清桶的顶部均设置有进水口，滤调质桶、沉淀池和滤清桶的底部一侧均设置有出水口，过滤调质桶的出水口通过水管连至沉淀池的进水口，沉淀池的出水口通过水管连接至滤清桶的进水端，过滤调质桶顶部安装有顶盖，过滤调质桶上部内壁安装有一圈支撑板，支撑板上螺纹安装有过滤架，过滤架上方安装有自动清扫装置，过滤调质桶位于过滤架一侧开有出料口，出料口处安插有排出槽，排出槽下方放置有废料收集箱。本装置解决了现有技术废水回收时，废水中含有的粗料容易堵塞废水回收箱，无法及时进行清洁，造成废水溢出等问题。
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本发明公开了一种氟碳铈稀土矿冶炼分离中废水除氟的方法，涉及氟碳铈稀土矿冶炼分离领域。本发明的氟碳铈稀土矿冶炼分离中废水除氟的方法采用氟碳铈稀土矿冶炼分离中氯化体系的含有高浓度钙盐的废水作为除氟剂对高氟废水进行除氟，将氯化体系中含有高浓度钙盐的废水重复利用，避免两种废水各自排放，大大降低环保成本；除氟剂中杂质少，pH相对较低，除氟效果好，达到国家一级排放标准，省去二级、三级深度除氟工序，节约时间；除氟过程中，氟化钙的产率达到70%，作为氟碳铈稀土矿冶炼分离过程中的副产品，附加利润高。
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本发明涉及废水回收领域，具体涉及一种化成箔生产线废水回收利用方法，方法如下：步骤一，将化成箔生产线产生的含磷漂洗水、槽液废水和产生的不含磷漂洗水分别单独收集；步骤二，根据化成箔生产线所需的含磷漂洗水的水质，以及不含磷漂洗水的水质，选择回收设备；步骤三，回收设备对收集到的含磷漂洗水和不含磷漂洗水进行处理。本发明降低产线纯水用量，并将废水分别从不同阶段分离出来，经过处理后再利用，尤其是化成箔生产线产生的含磷漂洗水、槽液废水和产生的不含磷漂洗水的再利用，避免制纯水设备高负荷运作，延长纯水设备使用寿命，节约成本。
本发明公开了一种平版印刷版材的碱性显影冲版废水处理方法及显影处理方法，涉及在使用碱性显影液进行显影处理的平版印刷版材制版过程中，对显影后的冲版废水进行处理的方法和设备技术领域，包括以下步骤：(1)在以阳离子膜分隔的电解池中，通过直流电的作用，碱性显影冲版废水在电解池的阳极部位进行电解，产生酸或金属离子，中和碱性显影冲版废水中的碱或碱性盐，使碱性盐与溶解在碱性显影冲版废水的有机树脂及着色染料一道形成沉淀物；(2)对所形成的沉淀物进行过滤处理；(3)经过过滤处理后的清水返回显影冲洗单元进行循环利用。本方法步骤简单、易于操作，经处理后的废水能达到与新水相同的质量，可以保持长周期使用。
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本发明涉及一种钛白生产废水化学需氧量的测定方法，属于钛白粉生产领域。本发明提供了一种钛白生产废水的化学需氧量(COD)的测定方法，具体为：A将钛白废水用碱中和处理；B中和处理后的钛白废水用重铬酸钾法测定化学需氧量，其中，回流加热反应时间为10-30min；C化学需氧量不合格的钛白废水返回至A步骤。利用本发明方法测定钛白生产废水的COD值，在测试值准确的前提下，操作简便易行，分析过程快捷有效，可以广泛应用于钛白废水COD检测中。
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本发明公开了一种处理肝素钠生产废水的方法，所述肝素钠生产废水中的COD含量≥21400mg/L、蛋白质含量≥12.4g/L，方法包括以下步骤：1)将所述肝素钠生产废水通过对分子量≥40000的物质的拦截率≥99％的第一过滤设备，所述肝素钠生产废水穿过第一过滤设备的过滤介质形成第一清液，所述肝素钠生产废水被第一过滤设备的过滤介质截留形成第一浓缩液；2)将所述第一清液通过第二过滤设备，所述第一清液穿过第二过滤设备的过滤介质形成第二清液，所述第一清液被第二过滤设备的过滤介质截留形成第二浓缩液；所述第二过滤设备的过滤介质为反渗透膜片；所述第一清液中的蛋白质含量≤2.2g/L；所述第二清液中的COD含量≤120mg/L。
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本发明公开了一种废水隔油提升处理方法，可浮油废水通过管道输送到沉砂池进行沉淀处理；对沉砂处理后的可浮油废水通过管道输送到调节池中进行水量均衡调节的目的；调节池中的可浮油废水通过管道进行贮存池进行贮存，便于下一步进行的隔油操作；通过静置贮存的可浮油废水通过进水管缓慢进入平流式隔油池进行隔油处理，可浮油废水进入配水槽通过进水孔匀速缓慢进水，在进水间通过排渣管进行排渣，在其上表面通过刮油机上的刮油板进行匀速刮油进入集油管，底部的废水进入出水管；集油管与油池连通，收集的油存储在油池中；出水管与水池连通，收集的废水存储在水池中，便于后续处理使用。本发明能够快速对废水进行隔油处理，且分级明确，效率高。
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本发明涉及吗啉生产领域，公开了一种含吗啉废水的处理工艺，包括以下步骤：S1.预处理：通过物理法或化学法去除废水中的悬浮固体物，并调整废水pH值6‑8；S2.光催化：将废水与改性纳米TiO2进行光催化反应，去除废水中的氨氮等有机物；S3.树脂吸附：将处理后的废水利用改性树脂进行吸附。本发明运行成本低且占地面积小，大大节省了运行成本；且废水处理后不会产生有害副产物，对环境较为友好。
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本实用新型公开了实验室废水处理系统设备，涉及废水处理技术领域。该实验室废水处理系统设备，包括废水处理箱、杂物处理机构和消毒机构，废水处理箱顶部开设有开口，开口上搭接安装有箱盖，箱盖的顶部固定连接有进水管，废水处理箱的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部转动安装有转动柱，杂物处理机构位于废水处理箱的内部，杂物处理机构包括有转动安装于箱盖底部的安装块，安装块的底部固定连接有钢丝绳，消毒机构包括有固定连接于废水处理箱两侧外壁的进粉管，进粉管的一端延伸至废水处理箱的内部。本实用能够便于对废水沉淀后的杂物进行处理，还能够对废水处理箱内的废水进行消毒工作。
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本发明公开了一种利用硫酸法钛白粉生产过程中的酸性废水对湿法磷酸的磷矿进行预处理的方法,包括以下步骤:(1)、将酸性废水收集到酸性废水储槽中,控制酸度在2～5%,总铁浓度在0.3～0.5%;(2)、按液固比2-5∶1将酸性废水和磨好的磷矿加入反应槽中进行反应;(3)、将步骤(2)所得反应浆料进行固液分离,分离所得固相即为所需磷矿。经本发明预处理所得的磷矿镁含量下降70%以上,磷损失率控制在1%以内,经本工艺预处理过的磷矿,用于湿法磷酸生产时,每吨矿消耗的硫酸下降10%左右。酸性废水预处理磷矿后再送污水站处理,比直接送污水站少消耗60%的石灰或其它碱性物质,因此,本工艺有很高的经济性。
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本发明公开了一种降低外排废水磷含量的方法，包括以下步骤：1）采用电石渣中和酸性废水，得到混合稠浆；2）将混合稠浆进行过滤，得到第一滤液和固体废弃物；3）将所述第一滤液进行曝气氧化；4）用石灰中和曝光氧化后的第一滤液，压滤后，得到的第二滤液直接排放。本发明通过将电石渣中和、曝气氧化和石灰中和等方式相结合，可将外排废水中的磷含量降低至0.2mg/L以下，且工艺流程简单。
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本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土废水回收利用系统，其包括粗滤池、沉降池以及固液分离装置，沉降池与粗滤池相连通，固液分离装置固定在沉降池远离粗滤池的一侧，固液分离装置包括进料口、出料口和出水口，进料口通过泵液管与沉降池相连通，泵液管上设有压力水泵。本申请具有以下效果：粗滤池对混凝土废水进行简单的初次过滤，沉降池使得初次过滤后的混凝土废水再次产生沉降，固液分离装置将沉降后含固体杂质较少的混凝土废水抽出并进行更进一步的强制的固液分离；混凝土废水经过多道工序进行分离，固液分离更为彻底，因此回收利用的效果更佳。
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本发明提供了一种印刷电路板含铜废水处理工艺，包括以下步骤：S1：在废液池内收集印刷电路板含铜废水，向废水中加入NaClO溶液，调节废液pH值至4.0～6.0；S2：将S1处理后的废水通往照射池，使用紫外光对废水进行照射；S3：将S2处理后的废水通往破络池，向破络池内加入Fenton试剂，并搅拌；S4：将S3处理后的废水通往沉淀池，向沉淀池中同时投加重量比为5:4的NaOH和Na2S；S5：将S4处理后的废水通往混凝池，向混凝池内添加PAC；S6：将S5处理后的废水通往絮凝池，向絮凝池内添加PAM；S7：平流沉淀，得到处理后的废水。能够将印制电路板生产含铜废水中的铜离子有效去除。
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本实用新型公开了一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备,属于化工生产及环保技术领域。设备包括原料池、提炼罐、气压过滤器、分离罐、水洗罐、沉淀罐,前级出料口到后级进料口经油泵依次连接,还包括锅炉和污水处理器;分离罐、沉淀罐的出料口位于罐斗的中部,其底端出口为排污口,提炼罐、水洗罐的顶部连接蒸汽管;分离罐、沉淀罐中设有蒸汽加热管,由锅炉到分离罐的进气口、出气口、沉淀罐的进气口、出气口,回到提炼罐;提炼罐、分离罐、水洗罐和沉淀罐的外壁均设有液面计位器和温度表。工艺步骤为:提炼、过滤、分离、水洗、沉淀,成品油装桶及污水处理。本实用新型设备简单、操作方便、便于推广,生产过程无异味,成品油脂质量好,能耗低,生产效率高,出油率高,废水符合排放标准,中间产品可循环利用,无二次污染排放。
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本实用新型公开了一种多功能的工业污水治理装置，属于污水处理技术领域，包括底座，底座上方固定设置有沉淀池，输水管延伸至搅拌箱内部，净化箱上方固定安装有第一搅拌器，净化箱上方配套设置有絮凝剂投放口，净化箱下方配套设置有插板阀门，且第一搅拌器搅拌杆处延伸至搅拌箱内部，絮凝剂投放口延伸至搅拌箱内部。本实用新型通过设置曝气池，使其上方设置的增氧泵通过输气管将氧气输入净化后的污水中，同时开启第二搅拌器对曝气池内的污水进行搅动，进而使氧气和被处理的污水发生反应，使污水中的有机物发生水解，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。
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本发明涉及一种工业尾气中溶剂的回收系统，包括冷凝单元、尾气处理单元和自动控制器。本发明的系统，通过在尾气吸附器上设两个出气口，且其内部设有加热后可解析的吸附剂，可通过加热使被吸收后的尾气中的溶剂解析出来，再次进入冷凝装置冷凝回收而实现对溶剂的重复利用。通过设置浓度传感器和自动控制器，可实现出气口的及时切换，实现自动化控制。处理后的尾气中溶剂含量低，符合《大气污染物综合排放标准》中的相关规定。而且由于对溶剂进行了回收，不会产生大量的废液，不存在后续的废水处理问题。
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