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本发明提出一种含氨废水的回用装置和一种含氨废水的回用工艺，所述含氨废水的回用装置包括：第一pH调节池，第一pH调节池用于将含氨废水的pH值调节至碱性；超滤膜，超滤膜的输入端与第一pH调节池相连；脱氨膜接触器，脱氨膜接触器的第一相的输入端与超滤膜的输出端相连，脱氨膜接触器的第二相的输入端连接硫酸溶液；第二pH调节池，第二pH调节池与脱氨膜接触器的第一相的输出端相连，以将由脱氨膜接触器的第一相的输出端所输出的废水的pH值调节至酸性；低压反渗透膜，低压反渗透膜具有进口、浓水口和回用水口，其中，进口与所述第二pH调节池相连。根据本发明实施例的含氨废水的回用装置，废水回用率较高、能耗较低。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括余热利用装置、蒸发装置和盐分离装置，所述余热利用装置包括虹吸井、列管式换热器和热水循环通道，所述热水循环通道上设置有热水泵；所述蒸发装置包括高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池。本实用新型提供的这种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，使用了废水余热作为热源，无需消耗新鲜蒸汽；设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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本申请公开了一种废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，属于废水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有废水箱，废水箱的内部滑动连接有两个活性炭吸附板，两个活性炭吸附板相互靠近的一侧面共同安装有两组连接柱，废水箱的内壁安装有排水管，废水箱的上方设置有过滤箱。该废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，通过活性炭吸附板，活性炭吸附板内部的活性炭颗粒，能够将废水中的臭气进行吸附，实现有效降低废水中臭气的目的，避免不能对废水中的臭气进行吸附处理，废水排出时臭气会随之排出，对工作过人员造成困扰，不利于身心健康的问题，通过废水箱和排水管，能够将处理后的废水排出，起到方便排放的作用。
本发明涉及一种等离子体与超声波联合处理有机废水系统，其包括：废水收集器、超声波发生器以及与超声波发生器连接的等离子体处理系统；用本系统处理废水的方法，包括以下步骤：有机废水经废水进水管道由废水循环泵将废水从喷头喷入超声波发生器中进行超声破碎处理，超声处理完毕后进入到高压电极与地电极形成的等离子体中进行等离子处理，处理完毕后通过出水管道回流到废水收集器进行下一轮的废水循环处理，通过取样口取样废水，检测废水中各个成分的量，达到指标后，停止循环处理。本发明有效处理有机废水通过等离子体反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的有机物。
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本实用新型公开了一种用于含磷废水及含氟废水的中和处理装置，包括含磷废水收集槽、含氟废水收集槽、中和碱剂配制槽和中和搅拌桶，含磷废水收集槽底部连通含磷废水输送管道，含磷废水输送管道上设有第一输出泵；含氟废水收集槽底部连通含氟废水输送管道，含氟废水输送管道上设有第二输出泵；中和碱剂配制槽内底部设有搅拌装置，中和碱剂配制槽底部连通中和碱剂输送管道，中和碱剂输送管道上设有第三输出泵；中和搅拌桶上部设有进料口，含磷废水输送管道、含氟废水输送管道和中和碱剂输送管道的出口设于进料口的上方；中和搅拌桶底部连通中和废液排出管道，中和搅拌桶一侧连接搅拌机。本实用新型操作简便，成本较低，提高了废水的处理效率。
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一种低耗的造纸废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、纤维回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，废水池连接到第一道絮凝沉降池的进水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通过管道连接到纤维回收器的进水端，所述纤维回收器的水排出端连接到第二道絮凝沉降池进水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端连接到生物降解池的进水端，生物降解池的水排出端连接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部设置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上层、中层和底层，所述上层、中层和底层分别设置有连接到生物沉降池的排水管、连接到第一道絮凝沉降池的回流管和连接到污泥池的排污管。本发明废水处理效果彻底，能耗低，有利于推广应用。
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本发明公开了一种中药废水处理系统及其处理中药废水的方法，中药废水处理系统包括预处理系统，生化处理系统，深度处理系统和污泥处理系统四部分组成。废水储池，三维电解池，砂滤罐，二滤池，伴有曝气装置在与处理系统中主要起吹脱作用，去除废水中氯仿，使后续处理构筑物中微生物得以生存，解决中药废水难以生化的缺点；本发明将三维电解用于废水处理中，经过试验得电解废水24小时可以降解废水80%的COD，对处理高难度有机废水效果很明显，增大了废水的可生化性；本发明将混凝沉淀过滤，吹脱，三维电解，生化处理很好的结合运用，出水水质清澈，工艺成本低。
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本发明公开了一种高浓度氮磷废水的连续流反应器及其处理废水的方法。本发明反应器包括以下基本组成构件:圆柱形锯齿槽进水保护堰、圆柱形混凝结晶器、漏斗式静沉保护挡板、圆锥形结晶静沉器、贴壁式斜板沉淀器以及贴壁式锯齿槽出水堰。本发明操作步骤:启动阶段,将废水通入圆柱形混凝结晶器内,开启搅拌装置,再加入可溶性镁源,调节pH值使其维持在7～10。稳定阶段,初始出水需回流二次处理,当出水中氮、磷去除率达到95%以上即可进入下一处理单元。本发明克服了目前回收氮磷工艺流程复杂、废水处理量小、反应器紊流影响大、干扰沉淀进行等问题,提高了磷酸铵镁结晶沉淀效果,而且装置流程简单,便于稳定运行。
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本发明公开一种着色剂废水处理剂，按质量比包含：硫酸、硫酸钛和硫酸亚铁，硫酸钛的含量为0.5‑2.5％；硫酸亚铁的含量为5‑15％，硫酸与硫酸亚铁的质量比为1.5～3.5；硫酸与硫酸钛的质量比为8.0‑50。本发明还公开一种着色剂废水处理方法，包括：将稀硫酸和钛原料加入反应槽进行分解反应；将分解反应得到物料送入旋流器进行旋流分离，得到重相物料和轻相物料；将重相物料装回反应槽进行另一分解反应，将轻相物料送入储罐；轻相材料用作纳米催化废水处理剂；将纳米催化废水处理剂注入废水中，调节废水的pH值到3.0‑6.0，生成纳米TiO2；对上述处理后的废水进行氧化分解；通过碱液调节氧化分解后得到的溶液的pH值，在调节后的溶液中加入絮凝剂进行沉降，得到合格的清液。
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本发明公开了一种可以实现碱回收的印染丝光废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：S1：混凝，向丝光废水中加入PAC混凝剂，慢速搅拌，混凝处理；S2：膜分离，将混凝处理后的废水引入膜分离装置，去除废水中有机物；S3：脱色，通入少量臭氧进行脱色处理；S4：蒸发浓缩，利用MVR机械式压缩蒸发装置进行浓缩。本发明方法能够去除丝光废水中各种杂质，并能将淡碱废水浓缩回用，一方面能够处理印染丝光废水，另一方面能够节省能耗以及碱的资源化回收。
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本发明提供一种废水检测仪器，涉及废水检测仪技术领域，解决了现有废水检测仪在实际应用过程中，会存在着无法对检测仪进行有效的防跌落保护，因此会导致当废水检测仪跌落时造成损坏，轻则导致检测结果不准确重则可能会造成机器损坏产生经济损失的问题，包括减震配重底座，所述减震配重底座的内部插接有保护机构，本发明中，在当装置不慎跌落时，可通过下落时所产生的力量推动迎风罩进行顺时针翻转，以同步使保护盖自动将软包保护箱进行覆盖，以达到保护内部废水检测仪的目的，该设计可有效的在当装置整体跌落时，自动将保护盖进行关闭，以达到防止装置跌落时所产生的废水检测仪崩出损坏的情况出现。
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本发明公开了一种石灰苛化法废水处理新工艺, 它适用处理悬浮、胶体废水的新工艺; 它是在有废水中加入一定量的石灰, 并通入CO2气体, 经物理、化学反应, 使废水中的有机物的悬浮态、亲水基团的比重受到破坏, 从而产生CaCO3↓及其它沉淀, 能使其固、液态在半小时内分离, 其清除率达95%左右, 特别适用于石灰法化学制浆的中小型造纸厂排放的污染废水, 也适合于其它如乳品、食品、皮革制品排放的有机废水。且其投资少, 设备简单, 运行费用低。
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本发明公开了一种重金属离子废水处理系统，包括预处理池，用于预处理重金属离子废水；废水酸碱性中和装置，连通于所述预处理池；反渗透膜过滤系统，连通于所述预处理池；吸附处理系统，连通于所述预处理池；排放调节池，分别连通于所述吸附处理系统、反渗透膜过滤系统；搅拌器，组装于所述预处理池和排放调节池中；其中，所述吸附处理系统设有吸附柱，该吸附柱中填充有吸附材料，该吸附材料含有氨基、羧基、羟基、磺酸基、巯基中的至少一种基团。本发明还公开了一种重金属离子废水处理系统的废水处理方法。
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本发明公开了一种废水中高效油分离处理设备，其包括支架，支架上部设置有预处理罐，预处理罐的一侧设置有油水分离筒，油水分离筒的一侧设置有超滤腔室，超滤腔室的一侧设置有水收集箱；本发明的油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过超滤腔室的过滤消毒加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本实用新型涉及一种硝基苯废水、氯乙烯废水集成处理系统，包括硝基苯废水槽、氯乙烯废水槽、絮凝反应槽、初沉池、均化池、中和池、酸碱调节池、曝气池、沉淀池、清水池，所述氯乙烯废水槽经废水管线泵接絮凝反应槽，絮凝反应槽经废水管线泵接初沉池，初沉池泵经废水管线泵接均化池，均化池经废水管线泵接中和池，硝基苯废水槽和酸碱调节池均泵接中和池，中和池经废水管线泵接曝气池，曝气池经废水管线泵接沉淀池，沉淀池经废水管线泵接清水池。其结构简单，能有效合并处理硝基苯废水、氯乙烯废水，降低废水处理成本。
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本实用新型涉及的是一种印染废水和化工废水处理的构筑物。所述构筑物 采用对废水进行无色、有色分流，分别进行处理，分别实现了无色废水深度处 理后的回用和有色废水的达标排放，在不增加构筑物的基础上，充分利用了原 有废水处理的设备和场地，对调节池进行了改建，拓宽了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton处理，充分利用了原闲置设备，结合工艺的改进，在原有的一 套废水处理装置中完成了二套废水处理工艺，同时达到了无色废水的深度回用 和有色废水的达标排放。
本发明公开了一种DSD酸生产氧化废水的治理及资源化方法。其步骤为:将预处理后德DSD酸生产氧化废水在常温和0.5～5BV/h的流量条件下,通过装填有丙烯酸酯类大孔吸附树脂的装置,吸附出水加碱中和后即可排放;将上述树脂用高温水脱附再生,洗脱温度为80～98℃,脱附剂流量为0.5～3.0BV/h,高浓度脱附液作为原料返回DSD酸生产工序,低浓度脱附液可用于配制下一批脱附剂循环套用。本发明显著优点是:原废水无需调酸即可吸附处理,经吸附后,废水中DNS的含量由4500mg/L降至2.0mg/L以下,且废水的CODCr由15000mg/L降至100mg/L左右,使最终的生产废水达到废水排放标准。脱附液中可析出纯度80%以上的DNS酸晶体,剩余高浓度脱附液返回生产工段回收DNS酸。即节省了原料,又避免了二次污染。
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本发明涉及一种铁曝气-光催化有机废水降解装置，包括套叠设置并相互连通的用于对废水进行微电解处理的内罐体和对微电解处理后的废水进行光催化降解的外罐体，内罐体中设有阴电极、环绕内罐体内壁的阳电极、填加在阴电极和阳电极之间的铁炭填料以及与铁炭填料接触的多个微孔曝气头，阴电极和阳电极分别与电源连接；外罐体中设有至少一个外壁涂有TiO2涂层的石英套筒，石英套筒内部设置紫外灯。本发明将铁曝气技术与光催化降解技术相结合，通过电化学与光化学催化降解的协同、耦合作用，先由曝气系统对高浓度废水进行破络，降低废水的色度及COD含量，提高废水的透光性，然后经过光催化反应进一步去处废水中的有机污染物。
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本发明涉及一种环氧树脂含盐废水处理及回收盐的方法,其特征是向含盐废水中加入苯系物和/或甲基异丁基酮萃取剂,萃取分离上层有机相返回环氧树脂生产,下层废水先加入酸性物质中和至pH5-9,分出下层废物,上层液经分离、浓缩、结晶、干燥得成品盐。预处理能得到单一产品盐,回收盐纯度高,同时解决了废盐的污染问题,另外可有效去除杂质,从而使蒸发器的蒸发效率提高,使用寿命延长。在蒸发中的液相过滤,有效去除了杂质,不仅蒸发效率高,吨废水只需0.5吨左右蒸汽,可使生产成本大大降低,而且蒸发器使用寿命提高,并且还保证了分离产品的纯净,废水处理经济效益好。
本发明公开了一种牛磺酸废水零排放处理工艺，包括步骤1、脱盐处理，将牛磺酸废水首先进行脱盐处理，去除其中的盐类物质，得到脱盐牛磺酸废水；步骤2、所述脱盐牛磺酸废水的预处理，将所述脱盐牛磺酸废水经精馏塔分离，塔顶气相获得硫化氢、氨气的混合物，塔釜获得低氨氮值废水；步骤3、在气相待处理物质通入饱和氨水洗涤塔，与所述牛磺酸废水中的硫化氢反应形成硫酸铵；步骤4、所述液相待处理物质的再处理，将所述液相待处理物质在精馏塔中进行精馏处理分离出二甲胺和丙酮，可实现牛磺酸废水的COD值，PH值，氨氮值同时达标，将处理后废水全部回用，所有循环水零排放，三废零排放，有效将资源最大利用化，降低了环境的污染。
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本发明公开了一种零废水排放的制备超纯水的方法，预处理子系统的处理负荷为后续脱盐子系统和精处理子系统的处理负荷的8～12倍，经过预处理的水提高了进入反渗透装置的水质，减轻了反渗透膜的工作压力，降低了膜污染，而且较大的负荷能力保证本系统可以同时处理较为纯净的自来水、混床的再生水，经过预处理的中间水的电导率可以达到2μs/cm，可以直接作为生活用水使用。本发明的制备超纯水的方法实现了超纯水制备过程废水零排放；制备超纯水的系统包括混床，混床中的阳树脂和阴树脂再生时产生的大量酸碱废水不是如现有处理方式那样排放到污水管网中，而是在本发明的系统中得到处理，并最终得到超纯水。
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本发明提供了一种新型碳铁复合废水处理材料及其制备方法。废水处理材料组分包括：磁铁矿石、煤粉、果糖、氯化钠、β-环糊精接枝壳聚糖、羧甲基壳聚糖、丁基羟基茴香醚、非离子聚丙烯酰胺、山梨酸钾、乙醇、氢氧化钠、盐酸、去离子水。其制备方法为先将磁铁矿石分别进行酸洗和碱洗，过筛后分别用去离子水和乙醇冲洗晾干，然后和煤粉混合焙烧，收集能被磁铁吸附的颗粒，分别用去离子水和乙醇进行冲洗晾干，和剩余的煤粉混匀焙烧，再次收集能被磁铁吸附的颗粒，用去离子水洗至中性后和剩余组分混合分散后烘干即得。本发明的新型碳铁复合废水处理材料，能有效地去除COD和TOD，同时能快速有效地对废水进行脱色，改善废水水质。
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本发明公开了一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法。将氯苯废水通入电催化还原氧化反应器的阴极室，充满整个反应器，开始电化学处理，废水在阴极室发生还原反应，阴极室处理后的废水经由还原出水收集系统进入阳极室，废水在阳极室中发生氧化反应；阳极板和阴极板的电流密度为5-25mA/cm2，废水在阴极室和阳极室的停留时间为2-5h；阴极室与阳极室的极间距为1mm。本发明用电催化还原代替金属还原，避免了金属易钝化、传质效率低的问题；用电催化氧化代替Fenton氧化等其它高级氧化技术，避免了处理效率低，药剂投加量大的问题；通过本发明的反应器和方法，可以高效地降低氯苯废水浓度，削减废水毒性，提高废水的可生化性。
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一种含铅锌的冶炼废水与印染废水联合处理方法，属于废水处理技术领域。废水联合处理方法：在含铅锌的冶炼废水中吸附剂的投加量为30g/L～50g/L，用于吸附废水中的铅锌；将吸附反应后含铅锌的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，负载铅锌的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应；吸附反应后的印染废水经压滤，进行固液分离；固液分离得到的上清液深度处理后循环利用或达标排放，滤渣进入火力厂燃烧发电二次利用。本发明通过吸附剂的吸附作用，将含铅锌的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。
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本发明涉及一种净化处理邻苯二胺硫化碱还原废水的新方法。化工产品邻苯二胺在生产过程中会产生大量的、高浓度的硫化碱还原废水,废水排放给人们的生存环境造成严重污染。目前有采用废水生产使用硫代硫酸钠的方法进行处理,但该方法所产生的大量有害二氧化硫气体和废渣、废水又造成了二次重度污染。本发明方法利用邻苯二胺硫化碱还原废水为母液,根据化学反应的原理,采取特定工艺不加入其他化工原料、以真空蒸发、脱除氯化钠、真空减压浓缩等步骤完成整个废水处理流程,并资源化的获得亚硫酸钠混合物。本发明从根本上对邻苯二胺生产废水进行治理,完善一套利用该废水进行资源化生产的清洁工艺,彻底解决因生产邻苯二胺而带来的污染问题。
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本发明公开一种同时净化电镀废水和洗涤废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加适当的金属阳离子，或将多种电镀废水混合，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比为3：1~5：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，将其他非阴离子的污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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本发明公开了一种用于高浓度废水的小型废水处理设备。它包括一用于存放废水的第一分离槽、进水管、排水管、排油管、储油槽及储渣槽，第一分离槽的废水中添加有破乳剂，第一分离槽与进水管相连用于向第一分离槽内加水，第一分离槽的顶部为敞口设置且第一分离槽上开设有第一出水口及排渣口，排渣口开设于第一分离槽的底部，排油管的下端与储油槽相连通，排油管的上端平齐或略低于第一分离槽的敞口用于将第一分离槽溢出的油导引至储油槽，第一出水口与排水管相连用于排掉废渣上层的水，排渣口位于储渣槽的上方用于分离废渣。本发明的目的是提供一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其可配合清洗机等设备用于处理废气清洗液等量少但浓度高的废水。
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一种废水的治理方法,涉及到2,6生产中的化学废水的治理方法。包括首先将废水冷却到常温,并进行过滤,获得部分2-萘酚和2,6酸;然后将滤液送入树脂吸附塔,在树脂吸附饱和后,用碱溶液或醇类进行洗脱,高浓度脱附液经过处理,获得2-萘酚和2,6酸;再将处理后的母液送入沉降池,加入沉降剂除去重金属,加碱中和,通过蒸发获得硫酸钾,治理后的出水可回收使用或排放。在2,6酸生产中的化学废水得到充分的治理,达到了环保标准,可进行直接的排放;在此同时,2-萘酚、2,6酸、硫酸钾等有用的资源得到回收,排放水和资源的再利用,可有效地降低生产成本。
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本发明涉及一种处理氨氮废水的集成工艺及装置，属于水处理技术领域。包括如下步骤：将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理；第将得到的废水的pH调节为11～13之间，送入填有第一吸附剂的吸附塔中进行吸附；将得到的废水的pH调节为5～6之间，送入填有第二吸附剂的吸附塔中进行吸附；对得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的滤液。本发明提供的处理氨氮废水的工艺，具有处理效果好，工艺简单的优点。
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