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本实用新型公开了一种生物实验室的废水处理装置，包括过滤箱、与其顶面焊接的支撑架，所述支撑架的内部轴承贯穿有转轴，所述转轴的顶端焊接有电机，所述转轴的底端焊接有储液桶，且储液桶位于过滤箱的内部，所述储液桶的外壁开设有若干个等距分布的过滤孔；通过设置的电机、转轴、储液桶与过滤孔，有效的避免了现有装置过滤速度慢且化学药剂无法充分与废水反应，有利于将化学药剂充分与废水反应降沉降分离，提高了废水过滤效率。
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本发明涉及水、废水或污水的多级处理领域，具体为一种用于机械加工乳化液废水的处理装置及其使用方法。一种用于机械加工乳化液废水的处理装置，包括预处理单元(1)、生化单元(2)和深度处理单元(3)，其特征是：预处理单元(1)包括格栅池(4)、调节池、MVR蒸发单元(9)和中间池等；生化单元(2)包括多级多段AO生化单元、沉淀池(20)和污泥回流泵(21)；深度处理单元(3)包括混凝池和消毒池(25)等。一种用于机械加工乳化液废水的处理装置，其特征是：按如下步骤依次实施：一、预处理流程；二、生化处理流程；三、深度处理流程。本发明操作简单，处理效果好。
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本发明公开了一种零价铁磁分离强化印染废水生物处理的方法，其特征在于，印染废水依次经混凝、沉淀处理后，进入生化反应段，再进入二沉池进行沉淀，向生化反应段投加零价铁，强化废水中难降解有机物的生物处理效能；将二沉池中含零价铁的活性污泥部分回流，剩余活性污泥进入高梯度磁分离器进行磁分离，回收零价铁，磁分离后的污泥和混凝沉淀的物化污泥一起进入浓缩池，浓缩后再经板框压滤机脱水，污泥外运处置，上清液和脱水液排入调节池；将磁分离获得的零价铁重新投至生化反应段，同时补加新的零价铁以确保生化反应段中铁的有效浓度。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化，为印染废水的处理及资源回收利用提供一种可行的方法。
本发明涉及一种基于Fe‑Beta分子筛的非均相类芬顿催化剂处理染料废水的方法。针对传统芬顿催化剂易腐蚀设备、分离回收困难、对pH要求严格等缺陷，本发明提供了一种简便的催化剂制备方法，同时可以实现催化剂的回收利用。催化剂制备：包括使用硝酸对Beta分子筛进行脱铝并以固态离子交换方式将Fe固定在脱铝分子筛上。催化剂处理染料废水：将Fe‑Beta分子筛、H2O2溶液和染料溶液加入带有冷凝回流装置的烧瓶中，在磁力搅拌的作用下反应，在设定好的时间点取样并使用分光光度计测量吸光度，计算脱色率。反应中所用的Fe‑Beta分子筛经离心、活化后，可再次作为催化剂使用。
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本发明公开一种硫酸盐法制浆废水中水回用处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：将除去悬浮物和胶体后的硫酸盐法制浆废水，经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，然后经过膜生物流化床，再经气浮处理，以及复合催化电解氧化处理，最后经过滤后即可。该处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能有效处理硫酸盐法制浆废水，并实现出水达到再生水用作冷却用水的水质控制标准，极大减少了硫酸盐法制浆厂清水的使用量和废水的排放量，易于推广应用，具有极好的应用前景。
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本发明属于废水处理领域,本发明公开了一种百草枯含氰废水的处理方法,该方法包括:在加压釜中加入百草枯含氰废水、催化剂,催化剂使用量为原液的0.5-10%;搅拌并加热升温至100-200℃;通入气体氧化剂,控制反应压力范围在0.5MPa-1.8MPa,通气反应一定时间;冷却降温至常温,开釜,将反应液过滤。本发明使用的催化剂是活性炭系列催化剂,可为载体附载一定量的金属复合元素。使用本发明的方法处理含氰废水后的液体能够进入生化处理系统作进一步处理。本发明的工艺方法简单、设备投资小、处理费用低廉。
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一种高浓有机废水有机浓缩洗涤除盐工艺及其专用装置，将高浓有机废水进行一级特殊分离膜处理、中间处理、二级特殊分离膜处理，使废水中的盐分进入蒸发结晶系统制盐，有机物作为提取腐植酸的原料或焚烧，提高了高浓有机废水处理的效率，增加了高浓有机处理的经济性。
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本发明属于环境保护技术领域,涉及一种钛白粉生产废水的离心-微絮凝再生处理组合方法,其包含以下步骤:(1)取钛白粉三洗废水置于离心机中离心;(2)将混凝剂加入到步骤(1)经离心后的废水中先进行快速搅拌,再加入絮凝剂后进行慢速搅拌;(3)将步骤(2)处理过的絮凝水进行过滤。本发明可回收大部分钛白粉,且在较佳组合工艺条件下经处理后,出水可满足生产工艺一洗、二洗的进水要求。经组合工艺处理后的三洗废水可得到有效回用,同时达到节水减排的目的。
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本公开涉及旋流自转强化废水短程硝化反硝化的方法和装置，提供了一种旋流自转强化废水短程硝化反硝化的方法，该方法包括以下步骤：(A)旋流处理生化池中回流的循环泥水混合液；(B)旋流破解煤化工废水处理尾水中的固体悬浮物；以及(C)步骤(B)中经旋流破解处理的尾水返回至生化池循环降解处理。还提供了一种旋流自转强化废水短程硝化反硝化的装置。
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本实用新型公开了一种化妆品生产用废水处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的正面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有分割板，所述过滤箱的右侧开设有排料口，所述分割板的右侧贯穿排料口并延伸至过滤箱的外部。该化妆品生产用废水处理装置，通过将污水注入过滤箱的内部，污水经过滤网的过滤使水与杂质分离，通过转轮带动输送杆旋转并将堆积在分割板顶部的废料输送至过滤箱的右侧，废料通过排料口与导向板排至废料桶的内部，从而达到对杂物进行分离收集的效果，解决了现有的化妆品废水处理装置不便于对杂物进行过滤收集，废水处理装置在使用过程中容易被杂物阻塞，不便于使用者进行维护清理的问题。
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本实用新型公开了一种风光协同增温的高效人工湿地废水处理系统，包括厌氧反应器、反应床、三相分离器、排气管道、安全瓶、进水管道和连接至废水源的第一蠕动泵，厌氧反应器顶部设置出水口和回流管道，回流管道上设置第二蠕动泵和控温装置，反应床为聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板上布置带有厌氧微生物的污泥；控温装置包括设置在回流管道上的换热器、水浴加热器，水浴加热器的外壁内嵌设电热丝，电热丝串接蓄电池和温控器，蓄电池由风能发电装置和太阳能发电装置供电，厌氧反应器内设置温度传感器，温度传感器与温控器电连接。本实用新型通过风能和太阳能协同为厌氧反应处理废水的过程提供能量，使清洁能源的利用与废水处理相结合，既节能又环保。
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本实用新型公开了一种高氨氮脱硫废水一体化处理装置。它包括前段的重金属去除单元和化学混凝沉淀单元，以及后段的氨氮脱除单元；具体包括依次顺序连接的PH调节池、反应池、混凝池、絮凝池、沉淀池、一级氨氮预处理A型膜萃取装置、多级串联的氨氮处理B型膜萃取装置；在沉淀池、氨氮预处理A型膜萃取装置之后，每级氨氮处理B型膜萃取装置之后均设有中间水池。膜材料采用聚四氟乙烯PTFE中空纤维微孔疏水膜，采用中空纤维膨化拉升工艺制成。该一体化处理装置，针对脱硫废水中高氨氮情况，结合化学处理工艺，集成了高效膜脱氨氮技术，在解决脱硫废水中重金属、高悬浮固体的同时，解决了脱硫废水中高氨氮的去除问题，且成本低。
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本实用新型涉及一种能重力回用纳米零价铁的废水处理装置。由顶板、4个侧板和底座组成，两个对称侧板均由连接成一体的上斜板（6）和下斜板（9）构成，其余为垂直侧板；顶板中心固结搅拌器（1），通过长挡板（10）和短挡板（8）将装置分隔又相互连通形成反应区（2）、缓冲区（3）和沉淀区（7）；垂直侧板下部设进水管（11）；反应区（2）上部设纳米零价铁加药管（14），底部设排泥管（12）；沉淀区（7）上部设三角堰（4），侧壁设与三角堰（4）连通的出水管（5）。本实用新型可利用纳米零价铁连续处理废水；可有效分离处理后废水和废水中固体悬浮物；可重力回用纳米零价铁，循环利用率高于40%；本实用新型结构简单，运行费用低。
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本实用新型公开了一种环保型低能耗纺织印染废水处理装置，一号电机的输出端带动二号齿轮转动，二号齿轮带动螺杆一同转动，与螺块螺纹连接的螺块因限位杆的限位，无法转动，因此在螺杆上左右移动，所以一号电机开启后，放料腔在主体壳的上表面匀速左右移动，随后开启二号电机，二号电机转动时，中和剂可从螺旋板上落入主体壳的内部，可将中和剂匀速从放料腔投入主体壳中，通过以上机械结构，可使在放料时，能够将中和剂均匀稳定的投入到印染废水内，无需对印染废水进行搅拌，也可使其能够充分与中和剂进行接触，同时提高中和剂的利用率，使用两个小功率电机代替搅拌电机，实现废水处理工程中的环保与低能耗。
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本实用新型提供一种高盐废水分离装置和系统，该分离装置包括具有内腔的装置本体、中空搅拌轴、一个以上蒸发部件；所述中空搅拌轴部分设于所述装置本体的内腔；所述蒸发部件设于所述装置本体的内腔；所述蒸发部件包括喷淋单元、第一刮盐单元和蒸发单元；所述喷淋单元和所述第一刮盐单元与所述中空搅拌轴连接，且设于所述蒸发单元的上方；所述蒸发单元内设置有中空内腔。该系统包括该分离装置和储盐装置。该高盐废水分离装置和系统的盐水分离效果好，用于高盐废水脱盐时不会发生冲料，脱盐后的废水可以直接进行生化处理。
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本实用新型公开了一种陶瓷膜处理含油、含悬浮物废水的装置，它包括循环水箱、冷却循环系统、高压循环泵进出水阀门、高压循环泵、循环水箱放空阀、进水安全阀、在线温度计、膜进口在线压力表、取样阀、不锈钢膜壳、管式陶瓷膜、不锈钢膜壳活接、膜出口在线压力表、浓水放空阀、产水放空阀、陶瓷膜系统浓水安全阀、浓水流量计、产水流量计、可移动操作平台、电控箱、在线清洗系统等。将待处理含油、含悬浮物废水置入循环水箱，通过高压循环泵将废水泵送至管式陶瓷膜内，利用陶瓷膜的截留能力，将废水中的油类物质、悬浮物等截留住，产水透过膜外，作为物料在生产线回用，或进行深度处理。
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本发明公开了一种硅钢氧化镁废水资源化处理方法及处理系统，硅钢氧化镁废水进入过滤浓缩干化一体化装置经预过滤、过滤、干燥、排泥后得到清液和泥饼；泥饼经烘干后得到烘干泥饼；烘干泥饼溶解于硫酸溶液中，反应后的混合液固液分离得到上层清液和沉淀物，上层清液经中和、蒸发结晶后得到结晶物，沉淀物进行清洗、烘干处理。本发明还设计了实现上述处理方法的处理系统，该系统包括过滤浓缩干化一体化装置、烘干装置、溶解装置以及产水箱；本发明的硅钢氧化镁废水经处理后的清液满足回用要求，可返回机组循环利用，实现废水回用，泥饼经烘干、溶解后可分别作为钛白粉生产原料和土壤改良剂，具有经济环保双重效果，以及良好的社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用改性粉煤灰处理含镍废水的方法，在每升含镍 废水中加入5克改性粉煤灰，将灰、水充分搅拌混合，在常温下震荡反应24h， 反应完成后泥水分离，完成对含镍废水的处理，其中所述改性粉煤灰的制 备方法是将粉煤灰与2mol/L的氢氧化钠溶液按1∶6的固液比配制成混合 液，在85℃下微波反应20分钟，然后在100℃下搅拌反应12小时，反应完毕 后用去离子水清洗、95％乙醇清洗，然后用1mol/L氯化钠饱和，最后在110 ℃下烘干，得到改性粉煤灰。利用本发明改性粉煤灰对浓度为200mg/L左右 的含镍废水进行处理，效果显著。
本发明涉及一种超(近)临界水中无氧化剂催化条件下含炸药成分废水的处理方法,属环境保护废水处理技术领域。本发明处理方法的特点是:将含有炸药主要化学成分TNT、RDX、HMX的模拟废水注入反应釜体中,在釜体中受到超(近)临界水的作用,发生反应,使炸药成分TNT、RDX、HMX降解,从而降低或去除该有毒物质。在试验中,采用超(近)临界水的处理温度范围为200～500℃,压力范围为3.5～50MPA。试验结果表明,本发明处理方法具有较好的降解效果,废水中的TNT、RDX、HMX的去除率可达90%以上。
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本发明公开了一种污泥水热生物炭活化过硫酸盐用于染料废水处理的方法，通过添加干污泥的壳聚糖对剩余污泥进行改性，采用反应温度相对较低且无需污泥预干化的水热制备方式，水热温度为180~260℃，水热时间2~8h，并通过在水热反应中添加Fe3+使经壳聚糖改性的污泥基生物炭具有磁性回收特性，该生物炭可有效活化过硫酸盐，高效降解染料废水。本发明采用成本较低的碳化手段对污泥进行资源化利用，大大降低了能源的消耗，将污泥资源化用于废水处理可实现污水厂内部资源循环利用，为剩余污泥的资源化利用提供一种可行的方案。
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本发明公开了制浆造纸废水中水回用处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可。该处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能够有效处理制浆造纸废水并实现中水回用，具有极好的应用前景。
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本发明涉及一种实验室印染废水除锑滤料测试装置及方法，该装置具有四个滤柱，四个滤柱成正方形排列，四个滤柱的承托层上面填加不同滤料，从而可对滤柱进行监控及不同滤料的筛选及性能测试；每个滤柱均通过法兰与进水管和出水管连接，且在滤柱下方3cm处具有取水口，方便实验取样。该方法包括将承托层填入四个滤柱中；将不同的待测试滤料分别填入四个滤柱中，均匀填在承托层上；将含锑印染废水通入四个滤柱，调节滤速与流量进行过滤，滤后得到吸附后的含锑印染废水；将每个滤柱所取水样通过传统方法浓缩10倍用于检测；将浓缩后的水样通过ICP仪器进行锑含量检测。该试验装置对锑具有极佳的去除效果，具有更换滤柱方便，无需人工清掏等优点。
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本发明涉及一种维尼纶水溶废水的处理方法，包括：用碱液调节维尼纶水溶废水的pH≥10，加入聚铁混凝剂和天然粘土矿物，搅拌，然后加入硼砂饱和溶液，连续搅拌至形成大量胶体块状物，再加入聚铁混凝剂进行二次混凝，连续搅拌1-2min，静置，然后进行固液分离。本发明方法简单易行、反应速率快、处理效果显著、固液分离容易、可操作性好，利用聚铁混凝剂的絮凝作用协同天然粘土矿物的吸附作用，以及硼砂的交联盐析效果，实现对高浓度维尼纶水溶废水中有机物的高效去除，不仅可以减轻后续生化处理工艺的负担，而且分离所得的胶体块状物可作为燃料进行燃烧利用。
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本发明涉及一种去除高浓度含铜废水的方法，由以下步骤组成：(1)首先，采用氢氧化钠调节废水pH至10.5-11.5，再加入聚合氯化铝搅拌2-5分钟，加药量为浓度50-500ppm；(2)然后，在步骤(1)最后处理得到的废水中，加入三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟，加药量为浓度10-100ppm；(3)最后，在步骤(2)最后处理得到的废水中，加阴离子充分搅拌10-20分钟，加药量为浓度0.5-5ppm，沉淀过滤检测。本发明有益效果为：具有成本低廉、用量少、操作简单、无二次污染等优点，同时，对水体中各种形态的铜都有较佳的去除效果，除铜率可高达99.5%。
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一种冷轧酸洗废水资源化利用的方法，包括如下步骤：1)、将待处理的冷轧酸洗废水加热，并在加热池中投入以单质铁为主要元素的材料，充分混合搅拌后将铁氧化为Fe2+；2)、对步骤1)得到的溶液中的颗粒物进行过滤，过滤精度为5～30μm；3)、采用渗透膜对步骤2)得到的酸洗废水进行浓缩，直至浓缩液中的Fe2+含量达到5～30％，必要时循环步骤1)中铁氧化为Fe2+的操作及步骤2)；4)、将步骤3)得到的溶液作为酸再生的原料，经酸再生工艺，将Fe2+转化为氧化铁红。
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一种含氮有机废水深度脱氮工艺的装置，将含氮有机废水送入生化反应池，进行生物脱氮，去除水中的氨氮、总氮及有机物，出水进入深度脱氮系统，进一步去除水中的总氮、有机物，出水进入膜处理系统，进行截留分离去除水中残留的有机物、SS等，最终出水达标排放。本实用新型利用生物法与膜分离法的组合方法处理含氮有机废水，出水TN在40mg/L以下，COD在60mg/L以下，脱氮效率高，碳源投加量少，运行费用低。
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本发明涉及一种絮凝氧化处理印染废水的方法，包括：在印染废水中分别加入钴（Ⅲ）磷酸盐配合物絮凝氧化催化剂和氧化剂，搅拌进行脱色，静置沉淀或沉降，得到处理后的印染废水。本发明方法无需考虑各种试剂的加入和反应顺序；本发明用常规设备和装置即可，无需对设备进行特殊改造；本发明无需光照，自然条件下即可进行。
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本发明涉及一种废水去除生物活性的方法，主要解决现有技术存在间歇操作、时间长、蒸汽能耗大；易造成二次污染；灭菌终点不能有效控制的问题。本发明通过采用含活性微生物成分的生物制药废水连续地通过高温灭菌器，得到流出物Ⅰ；流出物Ⅰ连续地通过保温设备，得到去除生物活性的废水；其中，高温灭菌器的出口温度大于等于110℃；保温设备的温度控制在大于等于110℃；流出物Ⅰ在保温设备中的停留时间大于等于1秒的技术方案较好地解决了该问题，可用于含活性微生物成分的生物制药废水去除生物活性的工艺生产中。
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本发明涉及一种去除造纸废水中有机物的处理方法，其步骤为：采用溶胶-凝胶法，得到溶液I；配制二次蒸馏水、冰醋酸和乙醇的混合溶液，得溶液II；将溶液II加入至溶液I中，得TiO2溶胶；选择钠钙玻璃作为TiO2薄膜载体，得到纳米TiO2薄膜；由氯化铝、硫酸铁和阳离子聚丙烯酰胺按照体积比6∶4∶2混合而成复合混凝剂；废水与复合混凝剂的体积100∶1，将步骤制得的负载TiO2薄膜置于废水中，经紫外光辐照并不断搅拌，然后静置。本发明有益效果为：具有反应条件温和、投资少、能耗低等优点，采用紫外光照射或暴露在阳光下即可发生催化氧化反应，无二次污染，有机物彻底被氧化降解为CO2和H2O的优点，应用范围广。
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