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本发明公开一种用于吸附挥发性有机化合物的复合材料及其制备方法。其中，所述复合材料包括多孔载体骨架和涂覆于所述多孔载体骨架表面的吸附涂层，所述多孔载体骨架的制备原料包括碳化硅、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝及二氧化锰中的至少一种。本发明的技术方案能够缩减能量转换和传导环节，降低能耗。
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本发明涉及一种负极复合材料，包括负极活性物质及与该负极活性物质复合的聚合物，该聚合物由有机二胺类化合物与马来酰亚胺类单体通过聚合反应得到，该马来酰亚胺类单体包括马来酰亚胺单体、双马来酰亚胺单体、多马来酰亚胺单体及马来酰亚胺类衍生物单体中的至少一种。本发明还涉及一种负极复合材料的制备方法以及锂离子电池。
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本发明公开了一种避光聚氯乙烯纳米复合材料的制备方法，该方法将选取的各种材料在高速混合机中进行高速混合，混合机转速为200‑250rpm；然后将高速混合后的塑料材料在双螺杆挤压机进行熔融挤压，最后将挤压后的高分子材料冷却切粒后即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有优异的物理、化学和机械等性能，且避光性能也优于现有市面上相关产品的性能。
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一种高耐候性建筑用纳米复合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅钛铈矿改性粉料20~40%、夹二云母石英片岩粉料15~30%、细白云母粉10~15%、闭孔珍珠岩5~10%、陶瓷微粉15~30%、重钙粉5~10%。本发明为通过合理原料选材，得到的一种具有高耐候性及高耐酸、碱性的建筑用纳米复合材料，用于建筑外墙体，延长建筑物使用寿命，节能环保。
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本发明提供了一种高导电率聚苯胺‑石墨烯复合材料的制备方法，其步骤如下：（1）将N‑甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和蒸馏水混匀，加入苯胺单体，搅拌；（2）加入盐酸和乙二胺混匀，再加入过硫酸铵，加热搅拌反应；（3）待反应温度降至室温，加入二羟基丙酸、三乙胺和丁二酸二异辛酯磺酸钠，搅拌；再加入石墨烯水溶液，高速搅拌，之后离心过滤分离，洗涤，真空冷冻干燥即得。本发明制备的聚苯胺‑石墨烯复合材料的体积电导率高于580S/m，导电性能好，同时弯曲强度高于153MPa，冲击强度高于45J/m，综合性能良好，具有良好的工业应用前景。
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本发明揭示一种复合材料板的制造方法及其产品，该方法包括：先将预浸布裁切成所需大小；按照以纤维丝纹方向为准的0°与90°的方式反复交叉叠合在一起；放入模具中，合模后将蒸气循环通入管路中对上模和下模进行加热达到第一温度值时，停止向管路中通入蒸气；将模具放入复合材料成型机进行加热以达到第二温度值；开启气压阀的增压开关，通过滑块对半固化的预浸布施加合适压力并维持；通过控制蒸气进出口阀使管路中的蒸气压力达到一目标值，进行保温；保温结束后开启冷却液体开关，对上模和下模进行降温；降至室温，泄除模具内的压力，开模取出产品。该产品为经所述方法制造产生的产品。该方法成型周期短、能耗低。
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本发明提供一种用作吸尘器外壳的缓冲吸能型复合材料，所述复合材料依次包括，基材层，按重量百分数计，采用30～40％高强度碳纤维及25～28％聚丙烯的主成分高温高压压铸成型；吸能层，采用二次浸胶的尼龙纤维作为主体材料，所述吸能层为经线、纬线交织形成的层状结构，所述尼龙纤维表面浸有的胶黏剂为丁苯胶、丁纳胶、PVA胶或PVB胶，所述胶黏剂内添加有相应的抗氧化剂、抗静电剂或增粘树脂；防刮层，采用交联结构的橡胶粒子，所述橡胶粒子的平均粒径为0.02～1μm，凝胶含量为60％，所述橡胶粒子为均相结构；其中，所述基材层设于吸尘器外壳内层，所述防刮层设于所述吸尘器外壳外层，且所述防刮层外还粘附有油墨膜或涂覆有油漆。
本发明提供一种预浸料用环氧树脂组合物，包括：环氧树脂、改性环氧树脂和固化剂；所述液体橡胶包括端羧基聚丁腈液体橡胶、端羟基聚丁腈液体橡胶、端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯液体橡胶、端羟基聚异戊二烯液体橡胶、端羧基聚异戊二烯液体橡胶、聚氨酯改性液体橡胶、液体硅橡胶和液体聚硫橡胶中的一种或几种。本发明采用液态橡胶对环氧树脂基体改性，提高了以环氧树脂为基体的体系与碳纤维材料的界面结合力，进一步提高纤维的力学性能。本发明还提供了一种碳纤维预浸料和碳纤维复合材料，本发明提供的碳纤维复合材料的0°(或径向)拉伸强度为2.4GPa，弯曲强度为1320MPa，平面剪切强度为70.3MPa。
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本发明公开了添加有羰基镍粉的陶瓷复合材料及其制备方法，其以氮化硅、氧化铜、麦饭石、钛酸锶、羰基镍粉为主要成分，通过加入聚酰亚胺纤维、水镁石纤维、正硅酸乙酯、对甲苯磺酸、液体石蜡、苯甲基二氯硅烷、羟丙基瓜尔豆胶、碳纳米管、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料致密度高、介电性能好，特别适合应用于电力行业，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种渗硅的碳‑碳复合材料刹车盘的制备方法。本发明制备的刹车盘，采用碳‑碳复合材料，采用特定工艺及参数提升了材料的机械性能，通过渗硅处理，进一步提升产品的耐摩擦磨损性能，进一步提高了产品质量，延长了产品的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法。包括以下步骤：首先将PP树脂、碳纤维、VOC抑制剂、滑石粉、纳米二氧化硅、抗氧剂、相容剂干燥球磨，再将PP树脂、碳纤维、滑石粉、纳米二氧化硅、抗氧剂、相容剂加入至双螺杆挤出机的主喂料口，将VOC抑制剂加入侧喂料口，熔融共混，经挤出机挤出、冷却切粒，既得。本发明制备方法工艺简单、成本低廉，所制备得到的聚丙烯复合材料有效解决了低VOC和高性能兼具的问题。
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本发明公开了一种用于新型复合材料的保险杠及其制作工艺，包括本体，所述本体安装在汽车车架前端，所述本体是由骨架搭建而成，位于所述本体底部设有离地间隙传感器，所述离地间隙传感器通过导线与汽车中部的行车电脑仪连接，本发明的复合材料可以运用到汽车保险杠，其合成产品具备了韧性、高弹性、烤漆性，再加上特殊手法的打磨与密制地底漆。其加工后产品在外观上与ABS料加工而成的特性一样，更具备了聚氨酯和聚乙烯材质的韧性与防撞，从而正真意义上做到了护杠的功性能。
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本发明公开了一种PA/ABS复合材料，以重量份数计包括以下组分：PA55-65份，ABS40-50份，改性PS5-8份，引发剂1-2份，抗氧剂0.1-0.3份。目的在于提供一种PA/ABS复合材料，以解决现有技术中PA和ABS的共混物相容性较差的问题。
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一种ABS增韧的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是按重量份数称取的聚酰胺6树脂28～37份、聚酰胺66树脂5～11份、ABS树脂12～17份、相容剂3.5~5.5份、阻燃剂10~16份、抗氧剂0.4~0.9份、增强纤维6~13份和炭黑1.1~2.3份投入高速混合机中混合；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却、切粒和干燥后包装，得到ABS增韧的阻燃聚酰胺复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的一区至十区的温度控制为：一区210℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区235℃、六区240℃、七区240℃、八区245℃、九区245℃、十区240℃。具有如下的性能指标：拉伸强度135～154MPa，弯曲强度213～232MPa,悬臂梁缺口冲击强度15～19kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)。
一种阻燃的碳化硅填充的尼龙6和聚乙烯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙6树脂290-340份、聚乙烯树脂90-120份、接枝的聚乙烯树脂40-55份、偶联剂5-7.5份、填料90-130份、阻燃剂30-50份和碳化硅70-90份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂1.5-2份、玻璃纤维150-190份和表面改性剂1.2-2.1份，继续混合2-3min，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，分别设置螺杆各加温区温度，得到阻燃的碳化硅填充的尼龙6和聚乙烯合金复合材料。优点：工艺步骤十分简练而有利于工业化放大生产，不易吸潮，能够适合制造诸如建筑和机械类零部件。
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本发明提供一种装饰膜、由该装饰膜装饰的复合材料物件及其制造方法。本发明的制造方法包括，堆迭多层纤维材料；将该多层纤维材料成型成主体；将装饰膜覆盖在主体的主体外表面上；将装饰膜与主体放置于腔室内，且装饰膜与主体位于腔室的进气孔与出气孔之间；自出气孔抽真空及/或自进气孔施以高气压，使得装饰膜受到真空及/或高气压作用进而贴附在主体外表面上；撕除装饰膜的基底层与离型层，留下装饰膜的黏着层与结构纹层，该黏着层与该结构纹层接合在主体外表面上，以完成复合材料物件。
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一种对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其特征在于其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺6树脂120～136份；聚酰胺66树脂30～45份；聚对苯二甲酸乙二醇酯23～28份；增韧剂12~19份；磷酸盐35~43份；玻璃微珠6~11份；抗氧剂1.2~1.9份；增强纤维27~36份；润滑剂1.2~2.1；炭黑1~2.1份。提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度135～158MPa，弯曲强度226～247MPa,弯曲模量3800～4700MPa,缺口冲击强度12.4～15.2kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
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一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚对苯二甲酸丁二醇酯38.2～46.5份投入干燥装置并且在110℃下干燥500min，再将干燥料随同低收缩剂8.5～15.2份、烯烃树脂7.2～13.4份、相容剂3.2~6.3份、抗氧剂0.5~0.8份、增强纤维8.2~16.3份和炭黑0.6~1.2份投入高速混合机中混合7min，然后将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却和切粒后得到低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，双螺杆挤出机的挤出温度控制为210-250℃。具有如下性能指标：拉伸强度125～146MPa，弯曲强度210～225MPa,缺口冲击强度57～73j/m,热变形温度205～216℃，制品收缩率低于0～1.2%。
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一种无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的尼龙6树脂、尼龙12树脂、硅烷助剂、填料、碳化硅和三聚氰胺聚磷酸盐投入混合机中混合，再投入抗氧剂、玻璃纤维和表面改性剂，继续混合，而后转移至平行双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度分别控制为：220℃、235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃和245℃，得到无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料。优点：拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于250MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于27kj/m2,熔融指数大于17g/10min，阻燃性达到V-0（UL-94-1.6mm）。
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本发明涉及一种ABS无卤阻燃复合材料,原料组分按质量份数配比如下:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物80-100份、复合阻燃剂40-55份、协效阻燃剂5-12份、有机化黏土1-5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂1-3份和相容剂3-7份。本发明制备的ABS无卤阻燃复合材料具有阻燃性好,力学性能和加工性能优良的特点。
本发明公开了一种CNT/PDMS柔性复合材料制备方法，包括以下步骤：将采用强酸氧化法改性后的碳纳米管CNT与糖颗粒充分混合，并加入PDMS海绵与固化剂，充分搅拌后使用压片器进行压片，之后将样品放入烘箱中进行加热固化一定时间，取出样品放入水中使糖融化，从而制备出CNT/PDMS柔性复合材料。通过糖颗粒将碳纳米管带入到PDMS基质中，减少了纳米管之间产生团聚的现象，有利于碳纳米管颗粒与聚合物基体结合并均匀地分散在柔性基体PDMS中，具有良好的灵敏度和耐久性，确保稳定的电容响应。
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本发明公开了一种5G用复合材料及其制备方法，由以下重量份数的原料配制而成：聚丙烯树脂，玻璃纤维，增韧剂，抗氧化剂，相容剂和润滑剂，其中，聚丙烯树脂50‑80份，玻璃纤维30‑60份，增韧剂5‑30份，抗氧化剂0.5‑2份，相容剂0.2‑2份和润滑剂1‑3份，玻璃纤维包括二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙，加工时，将玻璃纤维包括二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙混合熔融，所述增韧剂中包括低顺式聚丁二烯橡胶和线性丁苯共聚物。本发明提出一种5G用复合材料及其制备方法，在进行制备5G天线罩材料时，添加了玻璃纤维，增韧剂，抗氧化剂，相容剂和润滑剂，可以更好的进行防治老化，同时减小材料的开裂，方便人们进行使用，提高材料的使用寿命。
本发明涉及降解材料技术领域，公开了一种PBAT/PLA复合材料组合物及其制得的粒子及薄膜，按重量份计，该组合物包括：PBAT 50‑80重量份，PLA 3‑10重量份，PVA 1‑5重量份，水0.5‑1重量份，淀粉10‑30重量份，增塑剂1‑5重量份，润滑剂0.1‑1重量份，相容剂0.1‑0.5重量份，扩链剂0.1‑1重量份。采用本发明提供的复合材料组合物制备的粒子及薄膜，性能优异且可生物降解，适用于包装材料领域。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料及其制备方法，包括聚丙烯腈纤维原丝、沥青纤维原丝以及酚醛纤维原丝，其聚丙烯腈纤维原丝、沥青限位原丝以及酚醛纤维原丝的比例为3：3：2，通过氧化炉预氧化过程由线型分子链转化为耐热的梯形结构，为以后的碳化过程起固氧固碳的作用。在此过程中发生一系列的环化、氧化和脱氢等反应，原先的o键为主的直链结构形成大量的离域T电子，并在六个温区下进行80‑100min时长的处理，使得其形成生色的共辄结构，聚丙烯腈在发生化学反应时脱去大量小分子，发生结构变化，保证了预氧丝的强度。
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本发明公开了一种稀土与碳化硅协同增强的镁基复合材料及其制备方法，基体合金的成分含量为：Al的含量为1.5～2.5wt％，Ce的含量为3～5wt％，Mn的含量为0～0.3wt％，其他杂质元素含量≤0.1％，SiC颗粒10～15％wt％，其余为Mg。采用本发明方法所制备的镁基复合材料中，增强相与稀土相协同均匀分布，在挤压态屈服强度大于250MPa，抗拉强度大于280MPa，延伸率≥5％，弹性模量≥56GPa，热导率≥138W/m·K，实现了优异的力学性能和导热性能。
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本文涉及一种C/SiC陶瓷基复合材料的修复方法，打磨试样表面，清洗干燥，用HF腐蚀试样，清洗烘干，再用超声清洗，烘干后浸泡于Ni(NO3)2·6H2O的丙酮溶液中，真空干燥，用石墨纸包住试样，只露出断口。把试样放入真空炉中，通入C2H2、H2和Ar，保温10~150h，关闭C2H2和H2，保温10~100min，通入C3H6，保温5~12h，关闭C3H6，通入三氯甲基硅烷和H2，保温50~300h，取出试样，去掉石墨纸，打磨修复表面，把处理后的样品放到真空炉中，通入三氯甲基硅烷、H2和Ar，保温5~30h，采用等离子喷涂法表面喷涂硅酸钇和莫来石组成的复合涂层。本发明可以修复C/SiC复合材料在服役过程中易产生的主要损伤，修复完成后，材料组成不发生改变，并提高材料在高温环境下的抗氧化性能。
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本发明公开了一种铜元素和锡元素的复合材料装置，包括原料卷、高温加热炉、高温搅拌炉、成型模具和模具安装座；所述原料卷包括缠绕铜元素丝的主料卷和缠绕锡元素丝的辅料卷，所述主料卷和辅料卷的下方设置进料装置，所述进料装置位于高温加热炉的上方，所述高温加热炉包括设置在主料卷下方的主炉和设置在辅料卷下方的辅炉，所述主炉和辅炉的底部设置有输液管，所述高温搅拌炉包括炉体以及设置在炉体内的搅拌器，所述搅拌器与炉体外的搅拌电机连接，所述炉体的底部设置有连接成型模具的进料管，所述成型模具与模具安装座连接。本发明的装置可以通过以铜元素为主，锡元素为辅，制作出几十种不同比例的铜元素复合材料，以便于科研研究。
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本发明公开了一种工程用新型复合材料生产用反应装置，包括壳体，壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴输出端中部穿过壳体连接有搅拌叶片，所述纵向转轴下端固定连接有涡轮，壳体内部右上方转动连接有第一齿轮轴，第一齿轮轴外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与涡轮相啮合，第一齿轮前侧偏心处转动连接有第一连杆，第一连杆下方壳体侧壁固定连接有导向杆，导向杆中部滑动连接有第二连杆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时通过搅拌叶片与摆动板相互配合对原料进行混料，使得反应原料之间能够充分进行混合，继而获得质量更佳的复合材料，为工程施工提供必要的保障。
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本发明公开了一种碳包覆硅/石墨复合材料的制备方法，步骤如下：将蔗糖溶于无水乙醇中，在磁力搅拌器上搅拌溶解，加入工业硅粉，搅拌分散，超声2‑3h，随后将混合物置于高能球磨罐中球磨25‑27h，将球磨得到的混合物干燥，然后置于管式炉中，在氩气气氛保护下升温至580‑590℃煅烧3.5‑4.5h，自然冷却后，得碳包覆硅材料；将上述制备的碳包覆硅材料与天然石墨加入乙醇中，超声2‑3h，球磨25‑27h，将所得混合物在45‑55℃下搅拌蒸干，进一步在65‑75℃下真空干燥14‑16h，冷却即得。该方法制备的碳包覆硅/石墨复合材料具有优异的电化学性能，具有较高的逆比容量、良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种基于微结构有序的高气体阻隔性复合材料及其制备方法，利用剪切力破坏三维块体纳米片间的层间作用力，将三维块体纳米片剥离成二维纳米片；在碱性水溶液中盐酸多巴胺会在纳米片表面发生自聚合，生成的聚多巴胺与纳米片间具有强烈的π‑π相互作用，从而同时实现纳米片表面聚多巴胺π‑π共轭改性，同时聚多巴胺修饰的二维纳米片表面羟基和胺基可以与聚乙烯醇分子链上的羟基形成大量的氢键，从而有效提高了纳米片在基体中的分散性和界面结合力，再借助真空辅助抽滤产生的重力作用可有效实现纳米片在基体的定向排列，这方面效应可有效延长气体的扩散路径，从而显著提高复合材料的气体阻隔性能。
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