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本发明公开了一种糠粉型阻燃木塑复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：木粉15?25份、糠粉10?15份、玉米秸秆5?10份、丙烯酸丁酯6?15份、聚丙烯树脂5?10份、羧甲基纤维素5?8份、过氧化苯甲酰2?4份、氯化铵4?7份、聚乙二醇1?3份、苯乙肼3?6份、磺胺二甲嘧啶1?4份、偶联剂1?4份、阻燃剂1?3份、固化剂2?5份。制备而成的糠粉型阻燃木塑复合材料, 其性能稳定，抗压强度大，具有阻燃性。
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本发明公开了一种纸尿裤用抗菌易降解吸水复合材料的制备方法，该方法将研磨成粉末的中药与经过熔融挤出的改性粒料混合，经过双螺杆挤出机熔融挤出到成型模具中，注模成型得到吸水中层；然后将透水面层、吸水中层、防水底层组合后进行热压粘合连接，粘合后干燥、灭菌、消毒，裁剪得到成品。本发明的纸尿裤用抗菌易降解吸水复合材料能够快速杀灭病菌，有效防止各种疾病的发生，将多种药物混合搭配，科学组方，合理配伍，各原料优势互补，利用其相互间的协同或抵抗作用，疗效稳定，安全可靠，当废弃后接触自然界的微生物可以快速降解。
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本申请公开了一种改性氧化石墨烯/PI复合材料的制备方法，以氨基封端的聚对苯二甲酰对苯二胺低聚物为改性剂，先对氧化石墨烯进行表面改性，再利用水合肼为还原剂对改性后的氧化石墨烯进行还原，得到改性的石墨烯，然后将制备的改性石墨烯溶解在NMP中进行完全剥离，然后溶液共混法将溶解改性石墨烯的NMP溶液分散在PI中，改性石墨烯的用量为0.1～0.2wt％。本发明通过的简单的一步聚合得到氨基封端的PPTA聚合物，并直接接枝到氧化石墨烯，得到改性后的石墨烯，改性后的石墨烯在有机溶剂中表现出了良好的分散性，同时PPTA上含有的极性基团以及苯环的结构，使之能与许多聚合物具有良好的相容性。由上述改性的氧化石墨烯制备的复合材料具有良好的机械性能。
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本发明公开了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其由以下重量份的组分组成：PA15-30份，PPO45-70份，PP20-35份，抗老化剂2-8份，增塑剂3-8份，二氧化钛6-10份，碳酸钙2-6份，马来酸二丁基锡3-7份，增韧剂3-8份，经制备所得的复合材料具有耐高温，导热性能优良的特点，综合性能非常好，可以很好地应用于导热领域当中。
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本发明提供了一种高韧性阻燃PBT/PC复合材料，包括以下按重量份计的原料：53～65份PC，12～24份PBT，6～18份阻燃剂A，5～12份阻燃剂B，12～35份双酚A型聚碳酸酯，3～12份耐热改性剂，0.6～3份增韧剂，0.3～1份EMA-GMA，0.3～1份抗氧剂1010，0.3～1份抗氧剂168，4～8份MBS，3～7份相容剂A，2～6份相容剂B。本发明通过相容剂、增韧剂、阻燃剂的选择，制备了高韧性阻燃PBT/PC复合材料，该材料阻燃性能达到UL-94V0级。
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本发明涉及的是一种聚酯薄膜铝箔复合材料及其生产工艺，其特征在于，其成份百分重量含量为：铝99.2-99.28%，丙烯酸酯类共聚物0.35-0.359%，木质纤0.2-0.29%，乙酸乙酯0.15-0.159%，硅油0.1-0.19%。其产工艺流程为：铝锭熔炼—铸轧—冷轧—中间退火—冷轧—铝箔毛料—粗轧—中轧—精轧(双合)—分切—成品退火——包装；装软用铝箔时，在收卷软用铝箔表面的背层覆盖蓝色聚酯薄膜，然后收卷包装。本发明避免了产品的氧化，起到很好的保护作用，改变了以往用人工穿孔撕边的状况，即快速质量又好，避免了作业过程的机器，人为滑伤，便客户作业，而且冲压厂的产能要比平时手工作业提高4-5倍；其具有质地柔软、阻抗低、工艺简单、防氧化、作业效率高，延展性和屏蔽效能好的优点。
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一种阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其是由如下重量份数的原料构成：酚醛树脂34~38份；固化剂2.5~4.5份；固化促进剂0.8~1.6份；纳米橡胶3.8～7.0份；脱模剂0.7~1.5份；矿物填料28~32份；增强纤维21~26份；阻燃剂6～11份。本发明提供的阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。
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本发明公开了一种高强度复合材料电缆支架制备方法,利用将连续的纤维纱沿着所述电缆支架骨架的路径连续的缠绕在电缆支架模具内等工艺手段,使得所生产的电缆支架内部纤维可根据设计要求排布,大大增加了电缆支架的机械强度,因此与相同技术指标的产品相比,体积小、重量轻。
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本发明涉及一种聚氨酯和橡胶发泡复合材料，组分质量份数配比为：甲苯二异氰酸酯40-60份，聚醚多元醇40-60份，回收废旧橡胶粉10-15份，发泡剂4-10份，交联剂0.5-1.5份，填充剂40-110份，交联助剂0.5-1份。制备方法是在混炼机中按计量加入甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、橡胶粉和填充剂，塑炼，再加入发泡剂混炼；再加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型；然后将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机中发泡定型。本发明制得泡沫复合材料，其物理机械性能接近塑料制品的性能，且原料易得，成本低，操作简单，生产中无三废排放等，具有可观的经济效益和社会效益。
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一种改性的高韧性尼龙复合材料的制备方法，属于高分子制备材料技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙66树脂45-55份、橡胶15-20份、偶联剂0.5-1份和阻燃剂10-25份，并且投入高速混合机中混合，然后投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和短切玻璃纤维15-30份，继续混合，得到造粒用原料；将得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区和六区的温度，得到改性的高韧性尼龙复合材料。优点：经测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于130MPa，弯曲强度大于200MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于25kj/m2,熔融指数大于20g/10min,阻燃性达到V-1(UL-94)。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维增强的陶瓷复合材料及其制备方法，将连续玄武岩纤维（CBF）与陶瓷复合，并经搅拌、成型干燥、烧制工序后制造出玄武岩纤维增强的陶瓷复合材料，充分利用CBF的力学性能佳、韧性强、强度大、耐高温性能好等优点。通过上述方式，本发明能够克服陶瓷材料普遍存在的韧性低、脆性大、易开裂的缺点，有阻裂抗裂可增韧增强的作用，扩大了陶瓷的使用范围。
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本实用新型公开了一种适用于H型梁复合材料成型工装，包括：第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所述第二工作面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块，定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。其能够保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。
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本实用新型公开了一种用于PVC塑料地砖的复合材料，其特征在于：包括两层层状结构，所述两层层状结构的底层为PVC薄膜底层，PVC薄膜底层的一个表面复合于含有玻璃纤维和胶黏剂的粘结层。该复合材料可明显改善PVC塑料地砖的尺寸随温湿度变化的性能，不存在改善效果存在方向性的问题和热压分层、暗泡的产品质量问题，并且所需玻璃纤维材料的用量少，成本低。
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本实用新型公开了一种复合材料制品的柔性拾取机构，包括摆臂模组，摆臂模组的正面设置有旋转电机，旋转电机的下端设置有主动轮，主动轮的表面设置有皮带，皮带的一端设置有从动轮，从动轮的下端设置有第一柔性夹爪，第一柔性夹爪的一侧设置有第二柔性夹爪，旋转电机的上端设置有连接杆，连接杆的背面设置转臂。该一种复合材料制品的柔性拾取机构通过设置第一柔性夹爪、第二柔性夹爪、摆臂模组、旋转电机、转臂、滑轨、滑块、活动槽和连接杆，对产品不会造成碰伤、擦伤，同时适应客户多种产品，可以连续投料，满足在一批次生产中自动拾取，不需要人工额外干预，从而达到整批次一次性投料，完成自动拾取的功能，工作效率较高且灵活性强。
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本实用新型涉及一种建筑物墙面用复合材料均匀混料装置，包括机体、搅拌杆和入料口，所述机体的内部安装设置有电机，且电机的左侧连接设置有电机轴稳定杆，所述电机轴稳定杆的左侧外部包裹安装有活动盘，且活动盘的左侧连接设置有联动轴杆，所述搅拌杆固定连接于联动轴杆的左侧，且搅拌杆的外部包裹设置有搅拌叶，所述搅拌杆的左侧下端连接设置有轴杆限位块。该建筑物墙面用复合材料均匀混料装置，通过活动盘与联动轴杆构成拆卸结构，可以将活动盘与联动轴杆之间卡合连接固定，活动盘在转动的同时，带动多个搅拌杆进行同步运动，可以将活动盘与联动轴杆之间卡合连接固定，活动盘在转动的同时，带动多个搅拌杆进行同步运动。
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本实用新型公开了一种基于复合材料用于精密零件包装的吸塑托盘，包括底座，所述底座的内腔周壁铺均设有缓冲垫，所述底座的内腔为中空结构，所述底座的上端设有内衬，所述内衬与底座的内腔相匹配，且相互套接连接，所述内衬的上端为中空结构，所述内衬的顶端前后两侧开设有滑槽，所述内衬的顶端纵向设有固定杆，所述固定杆设有组，所述固定杆的两端分别设有滑轨，所述滑轨位于滑槽的内侧，且滑动连接，所述滑轨的尖端设有卡扣。本实用新型为一种基于复合材料用于精密零件包装的吸塑托盘，可根据零件的大小进行手动调节，可操作性广，设计合理，简单实用。
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本实用新型提供一种装饰膜以及碳纤维复合材料装饰构件，所述装饰膜为非离型装饰膜或离型装饰膜，所述非离型装饰膜从上至下依次包括硬化层、基材层和颜色层，所述离型装饰膜从上至下依次包括基材层、离型层、硬化层和颜色层，在颜色层下方任选地具有底涂层，通过利用本实用新型所述装饰膜可以对碳纤维复合材料起到保护作用，具有抗磨抗刮擦性能，并且能够使得材料表面颜色装饰效果多样，可随时按照客户需求进行定制，适应于多种碳纤维成型工艺，具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种真空搅拌铸造金属基复合材料的增强颗粒加入装置，包括真空搅拌熔炼炉、料斗，真空搅拌熔炼炉的上端安装有真空搅拌熔炼炉盖，真空搅拌熔炼炉盖的侧上方通过支架安装有颗粒输送装置，颗粒输送装置呈倾斜布置，颗粒输送装置的上端通过软管与料斗底端相连通，在料斗底端口上设有真空阀，料斗的顶端上安装有料斗盖，料斗盖上接有抽真空旁路接口，抽真空旁路接口与抽真空系统相连，料斗盖上还安装有惰性气体吹扫装置，惰性气体吹扫装置在料斗内，惰性气体吹扫装置通过外接口与惰性气源装置相连。本实用新型可以精确控制颗粒加入量、加入速度的颗粒加入装置，达到提高复合材料质量及质量稳定性的目的。
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本实用新型公开了一种纳米光触媒复合材料用滤网安装结构，包括：空气净化器外壳，所述空气净化器外壳的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部贴合有安装板，所述第一通槽开设于空气净化器外壳的一侧，该纳米光触媒复合材料用滤网安装结构，通过旋转把手，可以使得两个卡杆与两个卡槽同时分离，从而在两个第一弹簧的弹力推动下，使得安装板可以从空气净化器外壳的内部推出，从而方便对安装板的拆卸，同时按压限位杆，使得限位杆进入到侧槽的内部，然后用膝盖将光触媒滤网从安装槽的内部顶起，从而方便对光触媒滤网的拆卸，避免了光触媒滤网损坏后，需要整体更换安装板和光触媒滤网，降低了更换成本。
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本实用新型涉及一种带有过滤结构的复合材料保温板加工用的搅拌装置，包括电动伸缩架、移动杆、容纳桶、阀门和出料口，所述电动伸缩架上焊接安装有支撑架，所述水管上安装有喷头，所述移动杆的一端与刮片焊接，所述刮片的内侧设置有对接块和对接槽，所述螺纹套安装在螺纹丝杆上，所述容纳桶上表面两侧通过转轴安装有安装块，所述阀门安装在搅拌桶的下方，所述过滤盒上安装有支撑柱，所述出料口开设在容纳桶的下方。该带有过滤结构的复合材料保温板加工用的搅拌装置，通过过滤盒的设置，使得经过初次搅拌后的材料需再次过滤后才能使用，提高了搅拌的质量，此外，过滤盒也可在过滤完毕后作为废料收集装置，便于废料的回收。
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本实用新型适用于复合材料生产技术领域，提供了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括装置主体、上压板、下压板和真空套本体，所述上压板安装在真空套本体内腔的顶部，且下压板安装在装置主体的顶部，所述上压板和下压板的内部均安装有加热管，所述装置主体的上方通过支撑柱安装有顶板；本实用新型能够在真空套开启前对其内部导入空气，并减少真空套内外侧的压强差，且能够降低该装置的工作强度，并减少能耗，提高了该装置的经济性，解决了现有的一些负压热压生产装置在开启真空套的过程中，真空套内外侧的压强差给真空套的开启带来巨大的阻力，造成装置本身的工作强度和能耗增加的问题。
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本发明提供了一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、表面预处理：使用加热炉对碳纤维原料进行表面氧化处理，其中加热温度为650～750℃，加热时间2～3min，碳纤维原料的长度为7mm；S2、原料混合制粒：将表面预处理后的碳纤维原料及聚丙烯母粒投入双螺杆挤出机中，对挤出的棒料进行切粒制成复合母粒，其中碳纤维原料的质量分数为15%，挤出温度为170～190℃；通过对一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺的改进，可增强碳纤维与聚丙烯界面的强度，提高成品拉伸性能，保证复合溶体的可靠流动，有效提高产品的良品率，具有工艺设计合理，生产成本低，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
本发明提供了中子屏蔽复合材料坯料热压烧结用等离子放电热压烧结炉，包括烧结炉本体、设置于烧结炉本体内部的加热装置；加热装置包括至少三个等离子体发生器，每个等离子体发生器包括低电压电路模块和升压电路模块；升压电路模块呈梯队升压，对升压电路模块所在等离子体发生器构建时间次序约束；低电压电路模块与升压电路模块连接，低电压电路模块配合升压电路模块按照预设升压方式升至正高压或负高压，升压电路模块实时匹配至少一个等离子体发生器的带电粒子密度。本发明选择梯队升压方式升压，并对等离子体发生器设计时间次序约束，确保烧结炉本体的坯料成型腔温度满足中子屏蔽复合材料坯料所需的温度曲线。
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本发明提供了一种电梯地坎非金属复合材料及电梯地坎制备方法，它包括以下质量百分含量的组分：热稳定复合剂2.0%‑3.5%；丙烯酸酯类共聚物2.0%‑3.6%；复合润滑剂0.4%‑1.7%；氯化聚乙烯6.0%‑10%；无机复合填料38.01%‑43.03%；PVC树脂38%‑43%；抗冲击改性剂2.0%‑5.6%。通过精确控制各组分的种类和含量，产生了以下协同效果：将复合材料制作成电梯地坎后能够不仅满足所需的机械性能（如成型收缩率、抗拉强度、弯曲强度、耐候性、弯曲弹性模量等）；而且有效降低了产品的重量和生产成本，实现了电梯轻量化。
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本发明公开了一种聚酰胺复合材料，按重量份数计，包括组分：聚酰胺树脂40‑93份；氰尿酸三聚氰胺盐5‑15份；填充物0‑50份；铜离子抑制剂0.1‑1份；聚乙烯吡咯烷酮0.1‑1份；加工助剂0‑2份；所述铜离子抑制剂为N‑水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。本发明的MCA阻燃聚酰胺复合材料，通过选用特定的铜离子抑制剂N‑水杨酰胺基邻苯二酰亚胺，同时加入聚乙烯吡咯烷酮，二者协效作用，能够有效抑制磷铜粉作用导致材料表面“黑点”的产生，而且材料体系稳定，在长期存放或使用过程中不会出现析出问题，特别适用于微型断路器、漏电保护器或接触器等电子电器产品。
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本发明公开了一种微晶玻璃复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：提供玻璃粉料；将所述玻璃粉料与液体硅酸钠搅拌均匀，得到混料；所述液体硅酸钠在所述混料中的质量百分比为3wt％～5wt％；将所述混料铺设在模具中，再放入镍网，然后再在镍网上继续铺设所述混料；将模具中的混料压实并干燥，然后加热晶化。本发明的微晶玻璃复合材料的强度大幅提升。
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本发明公开了低析出的聚丙烯复合材料。包括以下重量份数的原料：聚丙烯100‑120份、改性硅藻土10‑12份、玻璃纤维3‑5份、玉米淀粉1‑3份、聚有机硅氧烷1‑3份和助剂1‑3份。本发明的利用改性硅藻土孔径大的特性，可以吸附小分子物质，防止析出，还可以吸附气味分子，从而减少复合材料的味道，适合用于汽车领域。
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一种同时修复重金属和草甘膦的复合材料的制备方法，先将生物炭与培养液混合、在高温下灭菌；再接种种子液后，在摇床中震荡培养，完成生物炭对微生物的浸泡固定；之后等体积与10％聚乙烯醇和2％海藻酸钠混合的混合胶液混合后，再滴入饱和硼酸的5％氯化钙溶液中，得到生物炭固定微生物小球，最后将小球浸没在甘油中冻融数次得产物。本发明制备的生物炭微生物复合材料，相对于传统的石墨烯或者活性炭材料，在吸附重金属、草甘膦的同时能对草甘膦进行降解，且材料制备过程简单、成本低廉。
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