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本实用新型公开了一种聚合物锂电池卧式高温加压化成机，包括机架和设置在机架内的化成夹具；化成夹具包括托板、皮带、压力传感器、气缸、前固定板、活动压板、前隔热板、滑轨、滑轨座、后固定板、后隔热板；前固定板和后固定板之间设置滑轨座，滑轨设置于滑轨座上，前隔热板固定于活动压板上，后隔热板设置于后固定板内侧，气缸装设于前固定板上，托板呈层叠式装配于活动压板和后固定板之间，托板之间设置有U形胶套用于托住电芯。本实用新型消除了重力影响，适合大电芯的加压化成。另外，气袋设计朝上，保证电解液充分浸润，真正四线制，保证电压采样精度。
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本实用新型提供了一种聚合物软包锂电池芯的整形和厚度测量一体机，所述整形和厚度测量一体机包括机柜，所述机柜上设置有作业平台，所述作业平台上设置有流水线作业区；所述流水线作业区的左侧设置有上料流水线输送机，所述上料流水线输送机的上方设置有扫码器，所述上料流水线输送机的右侧设置有第一真空吸盘抓取机构和待加工电池输送机构，所述待加工电池输送机构的上方设置有整形机构，所述待加工电池输送机构的右侧设置有导轨和测厚机构，所述导轨上滑动设置有第二真空吸盘抓取机构和第三真空吸盘抓取机构，所述测厚机构的右侧从左到右依次设置有优良品流出线输送机、厚度不良输出线输送机、以及扫码不良流出线输送机。
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本实用新型公开了一种新型聚合物锂电池高温加压化成机包括机箱、装设于机箱内的夹具、加热温控单元和装设于机箱上的电控箱。夹具包括升降机构及装设于升降机构上的托板，托板上表面设有一老化板，老化板的两侧设有多个极耳夹。加热温控单元包括加热件和温感器件，加热件装设于托板的下表面，温感器件装设于夹具上与电控箱连接，并通过夹具与加热件连接。由于托板上的老化板可直接更换，且老化板上设有极耳夹固定电池使电池更加稳定；托板上设有加热件，当气缸向下运动时，可实现加热件与电池接触式加热，从而提高加热效率，因此既节省了能源并能够实现高温和高效的加热，而且老化板可直接更换的结构设计避免了烫伤、夹伤等意外的发生。
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本实用新型公开了一种多极耳电池卷芯，其中，包括叠放卷绕的正极片、隔膜和负极片，正极片的中间位置设有正极耳，负极片的两端设有负极耳。正极片的两端还设有正极耳，正极耳为铝带，负极耳为铜带。一种多极耳多卷芯锂离子电池，包括外壳、电解液和安装在外壳内的卷芯组，其中，卷芯组包括至少两个上述的多极耳电池卷芯，至少两个多极耳电池卷芯并联连接，至少两个多极耳电池卷芯的正极耳连接成正极耳组，至少两个多极耳电池卷芯的负极耳连接成负极耳组。本实用新型增加极耳的数量和对极耳的尺寸及焊接进行优化，减少电芯的内阻，提高电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机的料带自动切断装置，自动切断装置设置有用于切断料带的切刀，切刀的旁侧设置有至少一排毛刷，用于将切断的料带末端抚平于已收卷成卷的料带卷的表面。本实用新型结构简单，切断后以及收卷的料带不会产生皱折，提高料带质量。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯定位夹具车，包括运行主体、定位机构、摩擦驱动机构和压盖，压盖位于定位机构的正上方，定位机构和压盖之间通过连杆连接，连杆的一端固定于压盖上，另一端嵌入定位机构内，定位机构包括定位块、固定块和电池模板，固定块分别位于连杆的两侧，连杆的一端嵌入于固定块的滑动槽内且穿过固定块的滑动槽与定位块固定。本新型的压盖在安装座处使用弹簧，压盖受外力将连接板上拉放置电芯后，当撤力时由弹簧的弹力将压盖往下压，最终实现自动压紧电芯的动作；定位块由于连接连杆，在压盖的带动下组成一滑动系统，使定位块移动，从而方便电芯的放置以及定位夹紧；所述的运行主体可带动整体滑动，实现夹具车灵活移动。
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本发明公开了一种低磁性杂质锂电池用石墨负极及制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备粉体；步骤二，添加粘结剂；步骤三，造粒处理；步骤四，石墨化处理；步骤五，除磁筛选；步骤六，安装收集器；步骤七，检测记录，其中在上述步骤一中，将碳类材料放进破碎机内进行破碎，过滤处理，从而得到平均粒径为8‑15um的细粉，将过滤掉的颗粒重新破碎筛选，然后将处理后的细粉进行氧化处理，最后进行粉体收集，该制备方法利用磁性物质金属颗粒收集器在石墨负极对磁性杂质进行吸附，使石墨负极处的磁性杂质含量控制在0.1PPM以下，并通过立体筛网筛分可控制金属异物的形貌，使成品的金属杂质接近零，增加了电池应用的安全性。
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本发明公开了一种锂电池设计结构，包括内壳，所述内壳内设有集电体，集电体的上端通过连接片连接有正极端子，正极端子上套接有密封盖，密封盖位于内壳的内部，密封盖的上方设有上密封结构，所述集电体上套设有隔离膜，隔离膜与密封盖连接，所述内壳的外部套接有外壳。本发明结构简单，电池长时间使用之后，出现老化情况时，可使上外壳和下外壳相对转动，从而将上外壳和下外壳分离，再依次取下密封垫和隔离块，使正极作用物质、负极作用物质和集电体漏出，可对这些物质以及电解液进行替换，然后再将上外壳和下外壳安装完毕，电池即可继续使用，保留可利用的结构，避免电池老化后整体丢弃，造成材料浪费，从而提高电池的经济性。
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本发明公开了一种多串并锂离子电池组动态低压配组方法及系统，所述方法包括：将一批待配组电芯通过负载以预定电流I放电至预定电压U；断开负载，将各所述待配组电芯在第一预定温度T1下贮存第一预定时间H1；测试获取各所述待配组电芯的第一开路电压OCV1；将各所述待配组电芯在第二预定温度T2下贮存第二预定时间H2；测试获取各所述待配组电芯的第二开路电压OCV2；计算各所述待配组电芯的电芯反弹电压降△V，△V＝OCV2‑OCV1；对各所述待配组电芯进行配组，将△V相同或趋近相同的若干个所述待配组电芯配为一组。本发明能够有效地减少电池组由于电芯的极化效应差异导致的使用寿命消耗和安全隐患。
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本发明公开了一种锂电池涂布机的烘箱及烘箱风流控制方法，在风嘴吹出热风到料带表面后相邻两个风嘴之间形成负压吸风区；相邻两个风嘴之间的负压吸风区补充空气或热风到料带表面；聚集在中间的高压区的热风分别向两侧的低压区流动；料带上下两面的热风沿料带的前进方向或反向方向流动。本发明对烘箱内气流进行控制，烘箱内气流稳定，没有风卷，热风稳定排出，热风在烘箱内停留时间长，提高热风的利用率，烘干料带需要的能耗更低，料带的加热效果好，提高烘干质量和烘干效率。
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本发明属于电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种极片废料吸取方法及装置和锂离子电池生产设备，其中，极片废料吸取方法包括设定间隔布置的废料收集位和废料吸取位；在所述废料收集位设置废料盒，所述废料盒设置有具有开口的废料收集腔；在所述废料吸取位设置能够用于密封盖设所述开口的盖板；采用驱动源驱动收集有废料的所述废料盒从所述废料收集位移动至所述废料吸取位，并使得所述盖板密封盖设于所述开口上；将所述废料收集腔连通负压源，以通过负压吸取所述废料收集腔内的所述废料。本发明中，通过设置废料收集位和废料吸取位，使废料盒与负压源分离设计，废料盒在废料收集位和废料吸取位之间运动时，负压源固定不动，结构更加稳定，使用寿命更长。
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本发明公开了一种电池电解液添加剂、电池电解液和锂离子电池。所述电池电解液添加剂包括：添加剂A和/或添加剂B；所述添加剂A为‑F和‑CN基团取代的羧酸酯；所述添加剂B为新型氟代硼酸酯。本发明创造性的选取添加剂A和/或添加剂B作为电池电解液添加剂，特别是同时含有添加剂A和添加剂B组合使用时，可以有效降低电池的DCR阻抗，有效改善电池的低温充放电性能和倍率性能，并且可以有效改善电池电解液黏度高、浸润性差、保液量不足、低温充放电性能差、耐氧化性能差、高温循环和高温储存性能差等问题。
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本发明公开了一种全自动锂电池新型制片机的贴胶结构，其中，包括安装架，安装架上安装有第一送料组件、第一贴胶组件，安装架上连接有固定板，固定板上可转动连接有第一胶纸放卷盘，固定板上还可转动连接有多个第一导向辊，通过对贴胶机构的改进，贴胶机构主要由安装架、送料组件、贴胶组件和胶纸放卷盘组成，结构简单清晰，在满足贴胶的同时更便于拆装和维修，装配后占用空间少。
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本发明公开了一种采用复合材料的正极壳盖、负极壳盖及锂电池，所述正极壳盖是采用两种或者两种以上的材料构件复合加工而成，所述正极壳盖至少包括第一层材料构件和第二层材料构件，所述第一层材料构件为铝材材料构件，所述第二层材料构件为镍材、铜材或者钢材材料构件；所述负极壳盖是采用两种或者两种以上的材料构件复合加工而成，所述负极壳盖至少包括第三层材料构件和第四层材料构件，所述第三层材料构件为镍材、铜材或者钢材材料构件，所述第四层材料构件为铝材材料构件，本发明极耳与壳盖为同种材料，焊接的熔点相同，保证焊接的可靠性，提高焊接的合格率，降低壳盖被焊穿的几率，同时使得原本不能作为壳盖的材料构件可以作为壳盖。
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本发明公开一种锂电正极清洗废水固液分离系统及其分离方法，包括：所述集水池中设置有搅拌装置，废水管一端与所述集水池相通以用于将含有浆料的废水排入集水池中；所述分离装置一端通过第一吸取装置与所述集水池连通；所述过滤池与所述分离装置另一端连通。其中，本发明中根据废水物料的特性，采用弧形筛机械筛分的方式，过滤掉废水当中大部分浆料，且采用该分离方式分离效率高，还能减轻后续污水处理的污染负荷，大大缩短后期运行成本。
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本发明涉及一种锂电池制片卷绕机的卷针转动错位抽针结构及其方法，包括外针柄、外卷针、外卷针转动销、外卷针弹簧、内卷针承托块、内针柄、内卷针、内卷针转动销、内卷针弹簧和外卷针承托块，当外卷针承托块、内卷针承托块分别顶着外卷针、内卷针时；外卷针、内卷针相互平行卷绕电芯，当外卷针承托块、内卷针承托块分别不再顶着外卷针、内卷针时；外卷针弹簧驱动外卷针转动、内卷针弹簧驱动内卷针转动实现两卷针转动错位，两卷针不再顶着方形电芯内壁缩小尺寸，有利于电芯抽针脱离卷针下料，防止损伤电芯，提高电芯生产合格率，满足生产需求。
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本发明公开了一种软包锂离子电池封装机构，包括液压浮动机构、封头机构和加热机构；液压浮动机构的液压缸内的第一活塞杆与第二活塞杆相互对称；第一活塞杆与第二活塞杆对应连接封头机构的第一封头和第二封头，封头机构设有同轴滑动导套，使第一封头和第二封头保持对称以对电池进行封装；加热机构采用热、冷油私服交换系统对封头机构进行加热，温度传感器探头测量油温获得最直接的数据。本发明的有益效果是，采用液压浮动机构，利用帕斯卡原理消除封头的各项异性问题，能够让封头自适应和自调节，并且精确控制封头的力量和速度，提升效率和稳定性；采用热冷油私服交换系统，避免因过热导致溢胶或封装不良等问题。
本发明涉及一种用于手持终端设备锂电池电解液的四氟硼酸离子液体的方法，该方法包括如下步骤：在常压下将一定重量比的N‑甲基咪唑、卤代烃、KBF4混合，用微波在50℃‑90℃条件下辐射30‑40min。反应产物冷却后先后用蒸馏水及丙酮洗涤，将成品搁置在真空干燥箱中，80℃条件下干燥，然后除去多余的丙酮和杂质。采用本发明方法较传统方法缩短反应步骤，减少产生杂质的可能，提高了生产效率，有利于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池自动生产线，其包括依次设置的用于装配电芯的第一生产线、用于装配电池的第二生产线和用于打包电池的第三生产线，所述第一生产线包括水平设置于地面上的第一物流线和沿所述第一物流线的输送方向依次设置在所述第一物流线一侧的入壳机、点底焊机、装正极面垫机和滚槽机，所述第二生产线包括水平设置于地面上的第二物流线和沿所述第二物流线的输送方向依次设置在所述第二物流线一侧的注液机、焊盖帽机、预封机和封口机。本发明设计合理巧妙，性能稳定，方便操作、维护和保养，且设有安全保护报警装置，人工成本低，生产效率高，产品品质高，保证生产线持续高效工作，永不停线，永不断产，实现完全自动化的智能工厂。
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本发明公开一种锂电池高速双工位叠片机，包括左右对称布置的第一工位和第二工位；所述第一工位和第二工位均包括有隔膜放卷机构、负极料槽、负极备片机械手、负极定位台、叠片台、叠片机械手、正极定位台、正极备片机械手、正极料槽、叠片台下料机械手；所述叠片机械手具有负极上料部和正极上料部，所述负极上料部衔接负极定位台和叠片台，所述正极上料部衔接正极定位台和叠片台；所述第一工位和第二工位之间设置有贴胶下料工位。叠片机械手可直接取相应的叠片进行堆叠，省去了堆叠过程中需要纠正的步骤，堆叠效率高，且在叠片机械手堆叠的过程中，负极备片机械手、正极备片机械手可开始下一极片的备片工作，进一步提高堆叠的效率。
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本发明涉及一种扣式锂电池制片卷绕机的软扣电芯整形装置，包括固定板、转盘旋转机构、转盘和电芯夹紧气缸，所述固定板安装有极耳抚平机构、烫端面机构、极耳规整机构、折极耳机构、检测机构，转盘旋转机构驱动转盘旋转，转盘带动电芯夹紧气缸旋转，电芯夹紧气缸夹着电芯依次经过极耳抚平机构、烫端面机构、极耳规整机构、折极耳机构、检测机构，极耳抚平机构对电芯的两极耳进行抚平整形，烫端面机构对电芯的端面进行热压烫平，极耳规整机构对电芯的两极耳进行对齐规整，折极耳机构对电芯的两极耳进行弯折整形，检测机构检测整形后的电芯外观是否合格，快速完成抚平极耳、烫端面、规整极耳、折极耳、检测外观等工序，自动化作业加工速度快。
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本发明提供了一种软包装锂离子电池折边成形设备，包括机箱，所述机箱底部两侧向外延伸安装有安全光栅，所述机箱上部安装有第一温控开关和第二温控开关，所述机箱下部一侧上下分别安装有压纹铆压气缸和压纹上顶气缸，所述压纹铆压气缸底部传动连接有上压纹模，所述压纹上顶气缸上方安装有下压纹模，所述压纹上顶气缸传动连接有顶杆，所述顶杆向上延伸设在下压纹模内，所述机箱底部另一侧上下分别安装有折边铆压气缸和折边上顶气缸，所述折边铆压气缸底部传动连接有折边模，所述折边上顶气缸上方安装有定位模，所述折边上顶气缸传动连接有下顶杆，该成形设备具有压纹和折边效果，使用方便，成形品质高。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的切隔膜机构,包括依次连接的支架、滑座和固定座，固定座的一侧设置有支撑台，支撑台上设置有切断隔膜的切刀，切刀的上下两侧分别设置有单向轮和下压条，支撑台上方设置有连接单向轮的移动座，移动座在单向轮的上方设置有吹气座；固定座设置有驱动移动座在切刀前后两侧来回移动的移动组件；支架上设置有驱动滑座水平移动的驱动组件。本发明结构合理，通过单向轮和下压条先行将切刀上下两侧的隔膜压稳，再通过切刀锯齿稳定、精准的将隔膜切断；使得每个电芯卷绕的隔膜长度一致，提高了电芯的一致性以及质量；提高了企业的效益。
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本发明公开了高电压软包锂离子电池的制作方法，依次包括以下步骤：选材，选用DNP铝塑膜作为电池的封装材料，以及采用高温型电解液；注液；活化，将电芯气袋竖直向上，然后进行45±5℃的高温活化和24-36小时的静置；整形，对电芯依次进行热压和冷压；化成，化成后电芯气袋竖直向上并常温静置24-36小时；烘烤，使用夹具对电芯主体进行夹持，并对电芯进行温度为80±5℃的烘烤，烘烤时间为4小时；冷却，等电芯表面温度冷却到小于45℃后，将电芯从夹具上取下，保持气袋竖直向上，并且常温静置6-8小时；二次封口，封口后常温静置20-24小时；分容。本发明有效地改善二次封口熔胶效果不良的现象，提高了容量的合格率，从而提高高电压电池生产的合格率。
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本发明公开了一种碳载体、其制备方法及在锂‑硫电池中的应用。其中，所述制备方法包括：A、将碳源与氮源按照预定比例混合后，在水中搅拌溶解；B、向步骤A中获得的溶液加入无机酸，生成沉淀物；C、收集所述步骤B中获得的沉淀物，在惰性气体保护下进行两步焙烧，制备所述碳载体。制备获得的碳载体由于掺杂的氮、硫以及边缘碳改变了碳的电子结构，使其具有一定的极性特征，可以有效改善碳对硫的吸附特性。在高载硫量的情况下，可以保持电池的循环性能和倍率性能。整个制备方法可以通过生物质制备，制备方法简单并易于放大。
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本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种直线型软包锂电池封装线，包括机架，所述机架设有夹具放置工位、顶封工位、侧封工位、角封工位、取料工位和夹具流出工位，所述顶封工位、所述侧封工位、所述角封工位位于同一条直线上；该封装线呈直线型，使用伺服电机驱动，定位精度高，运行速度快，次品率低，生产效率高，适合生产大电池。
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本发明公开一种锂电池自动测试系统，包括数据存储与统计模块、测试工步设置模块及数据界面展示模块，测试工步设置模块分别与数据存储与统计模块和数据界面展示模块连接；数据存储与统计模块包括用户管理单元及云存储单元，用户管理单元与云存储单元连接；数据界面展示模块包括一键测试界面统计单元、电池状态数据显示单元及电池包保护参数显示单元，电池状态数据显示单元分别与一键测试界面统计单元和电池包保护参数显示单元连接。本发明通过设置数据存储与统计模块、测试工步设置模块及数据界面展示模块，可以实现了减少人工学习成本，降低人为操作失误概率，测试周期缩短，生产效率大幅度提升，总体生产成本随之大幅度降低。
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本发明涉及工业除尘技术领域，是一种用于锂电新能源的极片边角料智能收集装置，包括负压单元、储料沉降单元、重锤破拱单元、截断挤压单元、辅助平衡单元、自清洁单元、安全保护单元；储料沉降单元包括沉降仓以及与沉降仓连通的过渡仓，截断挤压包括截断组件以及挤压组件，挤压组件具有压料腔体；辅助平衡单元用于调节挤压组件挤压极片边角料时的平衡，自清洁单元用于清理截断组件和挤压组件上的粉尘，安全保护单元包括设于压料腔体的出料口处的安全光栅以及设于截断组件上的闸板插销。本发明机动化水平高，无需人员干涉即可根据内部设定的逻辑于指定时间及位置进行停顿后退前进，以实现机械的自动运作，降低人工成本，安全系数高。
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