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本实用新型提供了一种锂电池自动扫码检漏设备，包括扫码装置、检漏装置和处理器模块，扫码装置包括传送带和扫码组件，扫码组件通过第一通讯模块与处理器模块信号连接；检漏装置包括真空检测腔、与真空检测腔连通的真空发生器、以及位于真空检测腔内的激光发生器和工业相机，工业相机通过第二通讯模块与处理器模块信号连接。扫码组件可针对不同型号电池进行扫码，且可同时对多个电池进行扫码，效率高且无漏扫，扫码信号输入处理器模块；检漏装置通过真空检测腔内的负压对电池进行挤压，在激光照射下通过工业相机对漏液情况进行拍照，并传输至处理器模块进行对比分析，将分析结果匹配至条码并显示出来，检测标准一致且高效。
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本实用新型公开了一种高容量扣式锂电池，其包括圆形壳体和横截面外形轮廓为圆形的电芯，所述圆形壳体内设有与所述电芯的外形轮廓相适配的内腔，所述电芯设置在该内腔内，该电芯由条状电极材料卷绕而成，该条状电极材料包括依次叠置的正极极片、隔膜和负极极片；本实用新型的结构设计合理，巧妙将条状电极材料卷绕成圆柱形的电芯，该电芯的横截面外形轮廓为圆形,完全与圆形壳体的内腔相配合，能充分利用圆形壳体的内腔空间，进而增大电芯体积，提升电池容量，延长电池使用寿命。另外本实用新型的整体结构简单、紧凑，制造容易，大大缩短生产周期，提高生产效率，整个制作工序简洁，易于实现、成本低且有效保证产品质量，利于广泛推广应用。
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本实用新型涉及一种用于聚合物锂离子电池的老化设备恒温的装置，包括：加热设备、绝热导热管、辅助加热装置、温控器、风扇、老化设备主体；所述加热设备通过绝热导热管与所述老化设备主体连接，所述辅助加热装置设置于老化设备主体的内部，辅助加热装置与温控器、风扇有线连接，所述风扇设置于老化设备主体的墙面上，所述温控器置于老化设备主体的墙面外侧，温控器的温度传感器置于老化设备主体的内部。本实用新型通过温度控制器及风扇、辅助加热器对老化装置起到恒温的作用，此装置所用材料及设备简单易加工，便于组装及维护，减少热损耗的用电，起到节能降耗的作用。
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本实用新型提供了一种可自动化装配的方形锂离子电池隔圈，该隔圈包括极耳通槽、护翼、绑胶纸平台和尾部凸台，其特征在于所述极耳通槽位于隔圈的一端，所述护翼位于极耳通槽两边，所述绑胶纸平台位于隔圈的中间，尾部凸台位于隔圈的另一端。本实用新型的设计兼顾隔圈本身隔离盖板和卷芯的功能，可同时适合自动化设备生产和人工生产，大大提升了隔圈的适用性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池用浸泡后裸电芯处理装置，其包括：承载台，具有支撑面，浸泡后的裸电芯放置在支撑面上，且支撑面相对于水平面倾斜；挡芯板，设置于承载台，用于止挡放置在承载台的支撑面上的浸泡后的裸电芯；以及施压机构，对放置在承载台的支撑面上的浸泡后的裸电芯施加压力，以将浸泡后的裸电芯内的多余电解液挤压出。优选地，还可包括：电解液回收机构，位于承载台下方，回收从浸泡后的裸电芯中被施压机构挤出的从承载台上流下的电解液。采用该处理装置，可以将浸泡后的裸电芯的多余电解液排出，便于电解液从浸泡后的裸电芯中被挤出且便于从承载台上流下，能回收从浸泡后的裸电芯排出的电解液，后续净化处理后可以循环利用。
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本实用新型公开了一种高效散热的软包锂离子蓄电池模组，包括外框架、上封板、下封板、内框架、安装板、电池包以及辅助散热结构，所述外框架和内框架的上下面均呈开口式设计，所述内框架的尺寸小于外框架的尺寸，所述上封板和下封板分别通过固定件安装于外框架的上下端处，所述内框架固定安装于外框架的内部中，所述安装板设置有多个，多个所述安装板两两一组均固定安装于内框架的内部中，所述电池包设置有多个，多个所述电池包均固定安装于多组安装板之间，所述辅助散热结构安装于内框架处。本实用新型通过多重辅助散热处理，有效的提高了蓄电池模组的整体散热效果和效率，从而有效的提高了其使用安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池清洗设备，包括传送装置、上料装置、第一清洗装置、换向装置、第二清洗装置、第一干燥装置、第二干燥装置及下料装置，传送装置通过链条传送机构对均布于链条传送机构上的多个载具进行循环传送，上料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池安置于载具上，第一清洗装置用于对传经的载具上的电池的两长侧边进行清洗，换向装置用于将载具上长边清洗完成的电池旋转90°，以便第二清洗装置对载具上的电池的两短侧边进行清洗，第一干燥装置与第二干燥装置分别通过冷风与热风对电池进行二次干燥，下料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池从载具上取下。本设备结构简单、传送定位准确、清洗效果佳且高效。
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本发明公开一种锂聚合物电池双面喷印机及喷印方法，包括机台，机台上设有电池正面喷印模组和电池反面喷印模组，电池正面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的前吸风流水线模组，电池反面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的后吸风流水线模组，机台上位于前吸风流水线模组和后吸风流水线模组之间的位置设置有电池翻面模组；本发明相对于原来的半自动生产模式，该设备极大地提升了生产效率，减少了人工操作的繁琐程度，既提高了生产效率、又降低了生产成本；与其他工艺相比极大的提升了生产效率，通过设备自带视觉定位系统的使用，极大地提升了产品良品率，减少后期人工筛选不良品的繁琐与人力时间成本。
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本发明提供了一种用于锂离子电池保护的硅凝胶，包括A组分和B组分，其特征在于，其中A组分包括如下质量百分含量的各成分：功能性聚硅氧烷|：20％—35％；树脂：9％—15％；导热粉：40％—60％；阻燃剂：10％—20％；催化剂：1％—5％；B组分包括如下质量百分含量的各成分：功能性聚硅氧烷:20％—30％；树脂:15％—20％；导热粉:40％—60％；含氢硅氧烷:3％—10％；流平剂:1‑5％；抑制剂:1％—5％。本发明所述的硅凝胶可以吸收电池的应力以及提高电池内热量的传导，并且带有阻燃性；在电池膨胀时，所述硅凝胶受外力时会产生较大的形变来抵抗冲击力，但过后硅凝胶可复原，不会造成性能上的损耗；手触碰时，可以拉起约1cm～3cm，耐高温及老化性能十分优越。
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本发明公开了一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，包括底板，底板的中部设有第一通槽，第一通槽的内部设有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有活动轴，第一固定板的上端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的上端固定连接有放置座，放置座的上端设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有底模，放置座的两侧均设有第二通槽，第二通槽的内部均设有第一螺杆，第一螺杆靠近底模的一端均穿过所在第二通槽，均延伸至的第一凹槽的内部，本发明是一个冲锻挤压成型装置，本发明通过在发明的放置座上设了底模，在本发明的第三液压缸上设了压模，在本发明的第二液压缸上设了冲压模，可直接对原材料进行冲压，从而得到我们所需要的产品，生产成本低，效率高。
本发明属电极材料领域，具体涉及一种二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管锂硫电池正极材料的制备方法；首先，将碳纳米管加入到去离子水内，分散处理，加入硫化钠溶液，加入到反应釜中，恒温反应，离心分离，冲洗，真空干燥，制备得到硫掺杂碳纳米管，最后，将浓氨水、钛酸四乙酯、有机溶剂组成的A液加入到硫掺杂碳纳米管分散液中，恒温搅拌，离心分离，冲洗，真空干燥，煅烧处理，制备得到二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管；二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管制备过程易操作，制备经济成本低，能够实现大规模生产，制备得到的二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管拥有较大的比表面积，较高的电子传输能力以及首次充放电容量，循环性能优良。
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本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池注液线的旋转封装机构，其包括固定板以及固定安装于固定板的两个支撑板，还包括真空箱体、与真空箱体相配合的封装装置、与封装装置驱动连接的直驱装置以及用于驱使封装装置旋转的翻转驱动装置。直驱装置驱使封装装置向上移动一段距离，真空箱体固定在外界的机架上，封装装置和直驱装置一起在翻转驱动装置的驱动下旋转90度，封装装置完全显露出来，便于对封装装置进行清洗和维护，对注液机的封装装置进行清洁或维护时不需要将整个设备拆卸，便于对封装装置进行清洁和维护，极大提高了生产效率；封装装置进行清洁和维护时不需要专业的安装拆卸人员操作，降低人工成本。
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本发明公开了一种用于锂电池极片的多工位刮片设备，其包括机架、正面除尘清洁机构、背面除尘清洁机构、多个自动张力调控单元及过程纠偏单元，所述背面除尘清洁机构设有不良品检测单元及极片贴标单元。本发明还公开一种刮片除尘方法。本发明通过设置正面除尘清洁结构、背面除尘清洁机构、不良品检测单元及极片贴标单元实现极片的正背两面的全自动清洁及电池浆液涂布，以及不合格位置的自动检测及贴标标识动作，降低人工成本及劳动强度，提高生产效率。通过设置自动张力调控单元用于自动调整极片张力情况，通过压力传感器自动检测张力情况并控制自动下压组件动作，保证极片张力在稳定的参数及极片加工的稳定性，无需停下设备调整，保证生产效率。
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本发明提供了一种集流体及含该集流体的电极极片和锂离子电池，包括导电层；所述导电层包括第一导电层和第二导电层；第二导电层复合于所述第一导电层的至少一面，且与所述第一导电层电连接；其中，所述第一导电层与所述第二导电层之间填充有若干绝缘的聚合物颗粒，所述聚合物颗粒的熔点＜所述导电层的熔点。相比于现有技术，本发明的集流体在隔离膜破损时，电池内部温度先到达聚合物颗粒的熔点，若干个聚合物颗粒融化且形成紧密连接的聚合物层，进而将第一导电层和第二导电层阻隔开，避免了正负极片被导通，破坏了电池的内部结构，从而阻止了电池内部电化学反应及内短路的进一步发展，达到防止热失控的目的。
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一种锂电池卷绕设备的张力控制装置，包括：定辊、与该定辊配合的浮辊、用于装设该浮辊的安装座、用于供该安装座在其上直线位移的导轨、用于牵引该安装座的驱动单元、与该驱动单元的输出端相连的柔性连接件以及连接在该柔性连接件与安装座之间的拉力传感器；其中，该驱动单元包括可旋转的动力件、与该可旋转的动力件相配合的扭力器以及与该扭力器的输出端相连的轮子，该轮子为该驱动单元的输出端，该驱动单元受控于该拉力传感器反馈的测量值而提供设定的滑差力。本发明的张力控制装置控制精度高，并且控制方便。
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本发明公开了一种锂离子二次电池硅氧化物复合负极材料，以稳定碳穿插网络结构材料为包覆性材料且硅氧化物均匀分散在包覆性材料内部形成的，稳定碳穿插网络结构是硅氧化物前聚体复合材料经原位碳化、焙烧生成的包覆结构，硅氧化物前聚体复合材料为硅氧化物前聚体、活性金属和熔盐共混物。本发明还公开了硅氧化物复合负极材料的制法，包括混料、一次焙烧、冷却、酸洗除杂、二次焙烧、冷却、粉碎、除磁、过筛等步骤。本发明具有高导电性、长寿命、高比容量、高首次效率等优点，克服了以硅氧化物如氧化亚硅或二氧化硅为原料导致反应不均一、整体性能下滑等问题，大大提升导电性和循环性能。
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一种锂电池的主体常压气袋真空封装方法和设备，包括以下步骤：第一步：将装有电芯的气袋固定在定位平台上；第二步：上腔体和下腔体夹持气袋的延伸部分；第三步：用刺刀刺破气袋；第四步：真空槽和密封腔分别与真空泵连通，排出密封腔和气袋中的空气及残留电解液；第五步：密封头将电芯边融合密封；第六步：切除电芯边的多余部分；本发明的优越性在于电芯在包装过程中处于常压状态，能够将空气及残留电解液压向气压低的地方。与现有技术相比，本发明还能实现包装后的电池表面整洁，电池外层硬度高，使用寿命长的特点。本发明电芯在包装过程中所需要的时间减少，产能增大，效率提高，能耗降低。
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本实用新型涉及极耳生产领域，公开了一种锂离子电池正极耳。本实用新型中，所述改型外壳的中部开设有放置槽，所述改型外壳的内部放置槽的四周粘接有限位卡块，所述限位卡块的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定旋钮，所述改型外壳的底部粘接有保护底块二；所述保护底块二的底部内部中层设置有保护底块二，所述保护底块二的上方粘接有粘接胶层，所述保护底块二的下方粘接有缓冲垫；改型外壳通过外部的固定旋钮和限位卡块配合，可以固定在极耳本体的外部，从而使极耳本体的形状可以进行改变，增加了极耳本体在不同环境中使用的适配性，使得极耳本体更加便于人们使用。
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本实用新型公开了一种通讯设备锂电池保护电路，涉及电池电路技术领域，包括IC和MOS，IC的DO引脚和CO引脚分别与MOS的G2和G1引脚串联连接，MOS的S2和S1引脚串联接入至充放电线路中的负极电路中，IC的VM引脚串联连接有电阻，电阻并联接入至负极电路中，IC的VDD引脚串联连接有电阻，电阻并联接入至充放电线路中的正极电路中，充放电线路中的正极电路中串联接入有FUSE。本实用新型通过设置IC与MOS，对充放电电路进行有效的保护，同时在电路中增加FUSE，保护电路板和FUSE协同完成，监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断，更好的保护产品在使用出现电池过充，过放和过流中导致烧毁现象从而延长使用寿命，降低报废成本。
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一种张力控制机构以及锂电池卷绕机，张力控制机构包括固定板、移动板、张力辊、驱动件和位移传感器，移动板可滑动的设置在固定板上，张力辊设置在移动板上，张力辊用于传输电池极片，驱动件安装在固定板上，驱动件的输出端与移动板连接，驱动件用于驱动移动板和张力辊移动，位移传感器包括传感器本体和第一浮动接头，传感器本体安装在固定板上，第一浮动接头与移动板连接，位移传感器用于实时检测移动板上张力辊的位置。由于张力控制机构上设有位移传感器，位移传感器的第一浮动接头始终与张力辊连接，使得位移传感器能够实时检测张力辊的位置，消除了位置检测的盲点，有利于提高电池生产的质量。
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本实用新型公开一种卡接式锂电池电芯夹具，包括第一固定板、第二固定板及位于第一固定板、第二固定板之间的若干电芯模块；该第一固定板、第二固定板之间设置有连接柱，该连接柱的两端分别连接于第一固定板、第二固定板，若干电芯模块沿连接柱长度延伸方向依次间距布置；每个电芯模块均包括电芯，该电芯连接有连接部，该连接部具有卡槽；该第一固定板、第二固定板之间设置有固定件，该固定件的两端分别连接于第一固定板、第二固定板，该固定件卡接于卡槽内，对应每个连接部于固定件上均设置有两夹持卡点，该连接部的两侧分别受限于两夹持卡点；借此，其实现了夹具对电芯模块的卡接式夹持固定结构，使得组装更加简便，结构简单，降低了制作成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳焊接位拉力测试机构，涉及电池制造技术领域，该方案包括电池固定组件和拉力组件；所述电池固定组件包括第一气缸、活动夹块和固定夹块，所述第一气缸驱动活动夹块朝向固定夹块往返移动；所述拉力组件包括支撑座、电机、丝杆组件、连接件、拉力传感器和手指气缸，所述丝杆组件固定设置在支撑座上，所述电机通过丝杆组件驱动连接件上下移动，所述拉力传感器的上端与连接件固定连接，且拉力传感器的下端与手指气缸的外壳固定连接，所述手指气缸的夹持端朝下设置，且位于固定块和活动块之间的上方；本实用新型解决了准确度较高且效率较高的技术问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池钢壳封口的装置，包括壳体、点锡机构、封口机构、输送机构、便携脚轮，壳体包括第一滑槽、第二滑槽、控制面板、封口槽和防护门，第一滑槽和第二滑槽均位于壳体的一侧，封口槽位于壳体的一侧，点锡机构包括点锡架、挤压筒、点锡头、液压杆、伸缩杆和连杆，封口机构包括封口架、加热器和封口头，连杆位于点锡机构和封口机构的底端，伸缩杆位于连杆的底端，液压杆位于伸缩杆的底端，输送机构包括挡板、输送槽、链条、转轴、橡胶推块、齿轮和电机，输送槽位于壳体的一侧，挡板位于输送槽的一侧，便携脚轮位于壳体的底端。本实用新型不仅具有便于输送和热压封口的特点，而且还具有点锡密封和便于移动的效果。
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本实用新型提供一种锂电池冲青稞纸装置，包括一自动上料模组，由滑动轨道、固定板、上料机械手以及第一驱动装置构成，滑动轨道上滑动安装有固定板，固定板上固定安装有数个上料机械手；一冲青稞纸模组，由数个冲头组、第二驱动装置以及青稞纸定位装置构成，每组冲头组上设有数个冲头，且冲头组由第二驱动装置驱动，青稞纸定位装置设于冲头组正前方。本实用新型通过伺服电机带动固定板，带动上料机械手，配合相对应的冲青稞纸模组及上青稞纸模组，实现全自动上料、冲青稞纸，大幅提高了生产效率，可独立工作的冲头组更能适应于各种生产需求，还采用智能检测模组，通过检测摄像头对产品组进行扫码识别，实现产品生产过程的数据化追踪。
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本实用新型公开一种锂电子注液孔激光自动封孔机机箱门门锁结构，包括封孔机机架，封孔机机架上设有两扇能够开合的机箱门，其中一扇机箱门的边缘处设有用于限制两扇机箱门打开的机箱门锁，机箱门锁包括位于机箱门外侧的开启端和位于机箱门内侧的锁合端，锁合端上固定设有挡板，开启端旋转90度时、挡板跟随开启端转动90度卡在机箱门上，实现两扇机箱门的限制打开，开启端与锁合端之间形成适合机箱门厚度的卡槽。本实用新型采用了简单锁合方式，通过门锁杆的转动来带动挡板的转动，实现90度的旋转后，达到锁合两个机箱门的作用，在钥匙锁盘的中部设有中间定位柱，中间定位柱能够限制使用螺丝刀等其他工具开启。
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本实用新型涉及充电器技术领域，具体地说，涉及一种可变换电压的锂电充电器，包括输入滤波电路、反激变换器和USB接口。本实用新型当USB1 TYPE C口插入设备，VBUS口检测到电子产品接入，U2的10 pin脚收到电子产品的接入信号，U2通信口CC1，CC2，D+,D‑便与接入设备的通信口CC1，CC2，D+,D‑进行沟通，根据与接入电子产品沟通完毕后，U1的8脚驱动Q2，根据沟通的结果，输出接入电子产品需求的充电功率。
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本实用新型公开一种锂电池生产用外壳冲压模具，包括模具组件，包括设置的模具内壳体、设置在所述模具内壳体外侧的模具外壳体、由模具内壳体与模具外壳体之间形成的冷却槽、连通在所述模具外壳体侧壁的进液管、连接在所述模具外壳体对侧的出液管和连通在所述模具外壳体侧壁的污水输送管，限位支撑组件，导向组件。本实用新型通过设置的模具结构形成冷循环的降温方式，实时降低冲压产生的温度，并且通过设置的限位支撑结构和导向结构的相互配合，达到可对两个模具外壳进行稳定问题，方便定时清理冷循环的环境，保证降温效果。
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本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池漏液检测设备，包括机台，机台上设有电池入料机构、搬运机构、负压测试机构、托盘抽拉机构及电池出料机构，负压测试机构设置在机台的中部，电池入料机构和电池出料机构分别设置在负压测试机构的两侧，若干个托盘抽拉机构设置在负压测试机构的旁侧，搬运机构横跨设置在机台上用于吸取电池入料或出料。将电池放入密闭负压腔体内部，形成压力差，当电池存在漏液问题时，电池内部的VOC分子在压力差的作用下泄露出来，再利用VOC检测仪检测VOC分子来判断是否出现漏液，不会对良品电池产生吸盘印或损坏电芯，而且由于电池整个表面都在腔体内部，对于大面的泄露也可以进行检测，提高了电池的检出率。
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本实用新型涉及粘度测试装置技术领域，具体涉及一种锂电池浆料粘度测试装置，包括：箱体，其为内部中空的腔体以盛放浆料，所述箱体上开设有可开合的入料口和出料口；粘度计，安装在所述箱体内，所述粘度计的测试端位于浆料中以测试浆料的粘度；显示控制单元，包括显示器和控制器，所述显示器和所述粘度计均与所述控制器电连接，所述控制器控制所述粘度计测试浆料粘度并显示在所述显示器上。该测试装置具有操作方便、准确性高且不会引入杂质的特点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的胶体磨装置，包括底座，底座的顶部设有箱体、收集箱和水箱，箱体位于收集箱和水箱之间，箱体的顶部设有进料口，且水箱内设有水槽和研磨室，研磨室位于水槽的上方，底座的底部设有若干个支撑腿，支撑腿的底部均设有盖帽，支撑腿的底部设有位于盖帽内的移动滚轮。有益效果：通过第一连接管和第二连接管的设置，将未达到要求的物料进入再次传送到研磨室进行研磨，将研磨好的通过第二连接管进入收集箱内；通过水箱和抽水机的设置，使得水进入水槽内，降低研磨过程中的热量，大大防止了物料由于温度原因带来变化，使得研磨的更精细，大大提高了质量，节约了资源，提高了效率，降低了成本。
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