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本发明提供了一种电能管控系统，包括：SOFC模型，用于向信号板输出第一仿真结果，第一仿真结果包括：SOFC模型输出的第一电流及第一电压；锂电池模型，用于向双向直流电源输出第二仿真结果，第二仿真结果包括锂电池模型的充电电流或放电电流；第一电流传感器用于采集锂电池模型输出的实际电流；第一电压传感器用于采集锂电池模型输出的实际电压；半实物仿真器用于基于锂电池模型的实际电流、实际电压、预设的荷电状态估计模型及健康状态估计模型，利用粒子滤波算法分别确定锂电池模型的荷电状态SOC值及锂电池的健康状态SOH值；控制器用于基于SOC值、SOH值及负载电流Iload，利用模糊控制算法对锂电池模型输出的电流进行管控。
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一种蓝牙键盘供电系统，包括一充电模块、一控制模块及一放电模块，所述充电模块包括一锂电池充电电路和一锂电池组，所述锂电池充电电路接收一直流电压，所述直流电压经由所述锂电池充电电路为所述锂电池组充电，所述控制模块包括一微控制单元和一蓝牙单元，所述锂电池充电电路监控所述锂电池组上的电压，并将所述锂电池组上的电压发送给所述微控制单元，所述放电模块包括一升压电路、一拨动开关及一降压电路，一工作模式下，所述锂电池组输出一放电电压，所述升压电路将所述放电电压升压后经由所述拨动开关输出给一电子设备，另一工作模式下，所述降压电路接收升压后的放电电压，并将所述升压后的放电电压降压后输出给所述蓝牙单元以为其供电。
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本实用新型涉及一种硬碳石墨复合结构，包括锂电池、连接件、安装板、螺栓、支撑杆、冷却板、硬碳石墨板、导热柱和太阳能电池板，连接件位于锂电池的两侧。本实用新型的有益效果是，锂电池受到太阳能电池板上的热量，且锂电池内部将电能存储时也会产生热量，锂电池底部的热量传递至硬碳石墨板上，且硬碳石墨板通过导热柱与冷却板接触，热量能传递至冷却板上，由于安装板呈弓字型，安装板的凹陷处不与锂电池的底部接触，使安装板与锂电池之间存在空隙，空气能透过冷却板和硬碳石墨板之间，进而带走冷却板和硬碳石墨板上的热量，由于硬碳石墨板为石墨，具有良好的导热性，更好的降低锂电池上的热量，保证锂电池对电能进行正常存储，延长了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种超级电容电池均衡高效供电系统及其供电方法，该系统包括超级电容模块、锂电池组模块、采集模块、以及控制模块；锂电池组模块由若干个锂电池单体串联而成，各个锂电池单体分别与超级电容模块之间通过电路连接；采集模块用于采集各个锂电池单体的电压信息，将A/D转换后的电压数据信号传递给控制模块；控制模块用于接收电压数据信号，并计算锂电池组模块的电压均衡控制带的范围，再将各个锂电池单体的电压值与电压均衡控制带的范围单独进行电压比较，根据比较结果来控制电路的通电或断电。本发明通过电子开关控制超级电容与各个锂电池单体之间的通路，使每个锂电池单体的电压数值在均衡控制带范围内，从而保持电池的一致性。
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本发明公开了一种装甲车启动电源，包括壳体、锂电池模组和盖板；锂电池模组放置在壳体内，其包括锂离子电池组、两个电池固定框架、螺母和盖帽；锂离子电池组包括多个串联而成的且两端均设有极柱的单体锂离子电池，其正极连接一总正连接条，其负极连接一总负连接条；两个电池固定框架分别设置在锂离子电池组的两端，其上均设有与单体锂离子电池数量一致的定位孔，定位孔的直径与单体锂离子电池极柱的直径一致，其高度小于单体锂离子电池极柱的高度；螺母与所有极柱螺纹连接；盖帽安装在所有极柱的外端；盖板安装在所述壳体上并完全覆盖其开口。本发明使用寿命长，使用安全，维护简单，且环保。
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LiFePO4纳米棒的 制备方法，以流变相反应与自组装相结合方法制备，该方法是 将氢氧化锂或锂盐、亚铁盐和铵的磷酸盐按Li与Fe与P的摩 尔比为1～1.5∶1∶1配比，在蒸馏水介质中搅拌，得到流变态 物质；将流变态产物移入聚四氟乙烯衬里的不锈钢反应釜中， 在140～190℃温度下恒温4～24h，自然冷却得水热产物；将 水热产物水洗过滤，烘干即得 LiFePO4纳米棒产物。本方法工 艺简单，重现性好，可控程度高，符合环境要求，并且不需要 预烧处理，合成时间短、温度低，从而减少了能耗和成本。合 成的LiFePO4纳米棒具有粒径 小、活性高的优点，克服了现有技术中高温烧成带来的颗粒粗 大，分布较宽等缺点，可有效解决锂电池正极材料中锂离子扩 散速率小的难题，适于制作锂离子电池。
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本发明提供了一种正极极片及其制备方法和应用，所述正极极片包括正极活性物质和集流体，所述正极活性物质包括第一磷酸铁锂颗粒和第二磷酸铁锂颗粒，所述第一磷酸铁锂颗粒为均一粒径磷酸铁锂颗粒，所述第一磷酸铁锂颗粒的中值粒径D50为400～600nm，所述第二磷酸铁锂颗粒为混合粒径磷酸铁锂颗粒，所述混合粒径磷酸铁锂颗粒包括D50为650～700nm的磷酸铁锂颗粒和D50为750～900nm的磷酸铁锂颗粒，本发明所述正极及极片既可以保证高功率特性，又可以有效降低材料成本。
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一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液,它由氢氧化锂、硼酸和饱和氢氧化钙溶液组成;氢氧化锂与硼酸物质的量之比为:氢氧化锂∶硼酸=1∶1.5-2.5,将氢氧化锂和硼酸加入饱和氢氧化钙溶液后,其理论上反应产生的四硼酸锂溶液的浓度为0.01-0.001mol/L。本发明的优点在于:本电解质溶液具有除盐率高,能使钢筋再碱化,改善混凝土孔结构,防止碱集料反应,且除盐成本较低。
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本发明具体涉及一种熔剂坩埚盖的制备方法。其技术方案是：将硼酸和碳酸锂按摩尔比为4∶1混合均匀，得到混合物，再加入所述混合物30~50wt%的纯水，混合0.5~2小时，在10~40℃的条件下密封静置1~120小时，制得四硼酸锂浆料。将所述四硼酸锂浆料转入圆筒模具中，再覆盖一层聚乙烯膜，加压成型，然后在10~100℃条件下干燥，制得熔剂坩埚盖。所述圆筒模具的衬底亦为一层聚乙烯膜。所述一层聚乙烯膜的厚度为0.005~0.01mm。所述硼酸粉末的H3BO3含量≥99.9wt%，硼酸粉末的粒度小于0.5mm。所述碳酸锂粉末的Li2CO3含量≥99.9wt%，碳酸锂粉末的粒度小于0.5mm。本发明具有操作简便、防迸溅效果好、节约时间和效率高的特点。
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本发明涉及含硫醚键的有机高分子化合物，其结构式如右式，式中：m，n，p，q≥0，x≥1且m+n≥1、p+q≥1，R1、R2、R3、R4为烷基、不饱和烷烃基、硫羰基或芳香碳环基。上述含硫醚键的有机高分子化合物用作锂二次电池的正极活性材料具有高的能量密度和好的循环性能，其与乙炔黑混合、聚四氟乙烯制成正极，用双多氟代烃基亚胺磺酸锂和/或多氟代烃基磺酸锂或它们的混合物作电解质，二氧六环、二氧戊环、乙二醇二甲醚为溶剂，以金属锂片为负极，组装成的锂二次电池具有100Ah/kg至900Ah/kg的放电比容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开一种燃料电池汽车双源混合动力系统的上电启动逻辑及方法，该系统采用燃料电池与动力锂电池组的双能源混合动力系统结构，汽车启动后整车控制唤醒所有通信节点，各节点自检完成后电机控制器与锂电池管理系统握手。锂电池管理系统对电池组剩余电量(SOC)进行估计，其上电系统通过SOC估计值，分配三种启动模式，当SOC<＝20％时为禁止上电模式；当20％<SOC<＝75％时为混合动力模式；当SOC>75％时为纯电动模式。采用预充电上电，可抑制电流，对后级设备有保护作用，通过将双能源动力源的合理配合，使得锂电池在低电量时候放电能力变弱的缺点得到了弥补，在增加续航里程的同时也增加了锂电池组的寿命。
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本实用新型公开了一种双头自动负极机，包括裁锂片机构、包锂片机构、压锂片机构、放料机构和控制系统，在裁锂片机构两侧依次分布有包锂片机构、压锂片机构和放料机构，其中，裁锂片机构包括座体、放置锂带的架子和裁刀；包锂片机构包括下模块、包锂棒、上模块、左模块、右模块；压锂片机构包括钢壳夹具、压锂棒、出料口；放料机构包括可振动放料盘和传送沟槽；控制系统包括可编程逻辑控制器和人机操作界面。采用本实用新型设备可以完成锂亚电池负极制备的所有工序，方便快捷，极大的节省了人力成本；本实用新型设备采用两组放料机构、压锂片机构和包锂片机构同时工作，极大的提高了生产效率，可提高生产效率高达10倍。
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本发明属于质子交换膜燃料电池阴极催化剂相关技术领域，其公开了一种铂合金纳米晶催化剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)以铂源前驱体、铁源前驱体及油胺组成的混合溶液为原料制备得到碳载纳米晶样品；(2)以该碳载纳米晶样品作为原料之一制备得到锂离子电池的正极，并将组成完的所述锂离子电池进行充放电处理以得到正极嵌锂的锂离子电池；(3)拆解所述锂离子电池以得到嵌锂后的正极材料，并对所述正极材料进行处理以得到相变后的有序铂合金纳米晶催化剂。本发明通过组装锂电池充放电的方式对铂基合金纳米晶进行电化学嵌锂，从而降低合金中金属原子之间的结合强度，促进铂基合金纳米晶在低温条件下完成有序化转变。
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本发明属于能源材料领域，公开了一种碱金属氟化物/碳复合材料及其制备与应用，该复合材料是由氟化碳基原料与碱金属源原料经氧化还原反应形成，反应生成碱金属氟化物MF和碳材料，且MF分布在碳材料上；其中，M代表碱金属源原料中所含的碱金属元素，为锂、钠或钾；碱金属氟化物MF为LiF、NaF或KF。以碱金属元素为锂元素为例，本发明通过对复合材料的组成和结构等进行调控，相应得到的氟化锂(LiF)/碳(C)复合材料能够作为锂离子电池正极锂补偿添加剂，补偿锂离子电池在首次充放电过程中发生的锂损失，从而提高锂离子电池的能量密度；且本发明LiF/C复合材料稳定性好，作为锂离子电池锂补偿添加剂使用操作工艺简单，与现有电池生产工艺匹配性好。
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本发明公开了一种高功率脉冲电池电容。它包括正极，负极，隔离膜，电解液锂盐；所述正极由多元复合金属锂氧化物、活性炭、聚偏氟乙稀粘结剂、羧甲基纤维素钠组成；所述负极由石墨、活性炭、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠组成；所述电解液锂盐由六氟磷酸锂、四氟硼酸锂组成；所述正极由按重量份数计为40～80份多元复合金属锂氧化物、10～40份活性炭、1～20份聚偏氟乙稀粘结剂、1～20份羧甲基纤维素钠组成；所述负极由按重量份数计为50～90份石墨、1～20份活性炭、1～20份丁苯橡胶、1～20份羧甲基纤维素钠组成。克服了传统电容器存在的自放电大的缺点。本发明还公开了制备一种高功率脉冲电池电容的方法。
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本发明公开了一种吸收-喷射式复合制冷机,由溴化锂吸收式制冷循环与喷射式制冷循环复合而成。溴化锂吸收式制冷机的蒸发器又是喷射式制冷机的冷凝器,溴化锂吸收式制冷机的吸收器又是喷射式制冷机的发生器。本发明只有溴化锂吸收式制冷机需要消耗外界能源,而喷射式制冷机的驱动热源来自于溴化锂吸收式制冷机吸收器中的吸收放热量。同时,用溴化锂吸收式制冷机蒸发器的制冷量来降低喷射式制冷机冷凝温度,以保证喷射式制冷机能够正常工作,使得喷射式制冷机的蒸发温度能够达到0℃以下。这样,不仅使得本发明能够满足用户0℃以下的温度要求,还能够减少驱动能源的消耗,提高系统的制冷系数。
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本发明公开了一种吸收-喷射式复合制冷机,含有溴化锂吸收式制冷机和喷射式制冷机,由溴化锂吸收式制冷循环与喷射式制冷循环复合而成。溴化锂吸收式制冷机的冷凝器又是喷射式制冷机的发生器,溴化锂吸收式制冷机的蒸发器又是喷射式制冷机的冷凝器。本发明只有溴化锂吸收式制冷机需要消耗外界能源,而喷射式制冷机的驱动热源来自于溴化锂吸收式制冷机冷凝器中的冷凝热量。同时,用溴化锂吸收式制冷机蒸发器的制冷量来降低喷射式制冷机冷凝温度,以保证喷射式制冷机能够正常工作,使得喷射式制冷机的蒸发温度能够达到0℃以下。这样,不仅使得本发明能够满足用户0℃以下的温度要求,还能够减少驱动能源的消耗,提高系统的制冷系数。
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本发明提供了一种三维复合集流体及其制备方法。本发明提供的三维复合集流体包括铜箔基层和涂覆于所述铜箔基层上的锂电池负极亲锂材料涂层；所述锂电池负极亲锂材料涂层包含若干微米尺寸的三维球形结构。所述锂电池负极亲锂材料由碳材料、亲锂金属氧化物、粘结剂、锂盐组成。本发明首先制备得到锂电池负极亲锂材料浆料，然后将浆料涂布于铜箔基层上，形成锂电池负极亲锂材料涂层，制备得到锂电池负极三维复合集流体。所述锂电池负极亲锂材料在铜箔上涂布形成了微米尺寸三维球形结构的复合涂层，可以有效降低锂金属负极的电流密度，进而有效缓解并减少锂枝晶的产生，提升锂金属电池的循环性能及安全性能。
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本发明涉及一种石墨复合材料，其包括：金属氧化物纳米粒子插入其的石墨片层剥离结构中形成插层结构的石墨内核和由含氮碳材料构成至少部分包覆石墨内核的外壳。其制备方法为将石墨与具有氧化性的金属氧化物前驱体反应，使得金属氧化物前驱体至少一部分进入石墨片层剥离结构中形成插层结构，得到具有插层结构的石墨颗粒作为第一产物。在造孔剂存在下使含碳氮聚合物包覆在石墨颗粒外表面，得到具有核壳结构的石墨颗粒作为第二产物。将第二产物进行热处理，使含碳氮聚合物碳化转变为多孔含氮碳材料，金属氧化物前驱体转变为金属氧化物，从而得到石墨复合材料。其具有充放电效率高、可逆性好、结构稳定、循环性能优异等优点，且其制备工艺简单。
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本发明提供了一种正极材料前驱体，具有如式(I)所示的通式：NixCoyMnzAl1‑x‑y‑z(OH)2(I)；所述正极材料前驱体为正极材料前驱体六方片组成的球形颗粒，且所述正极材料前驱体六方片上复合有正极材料前驱体纳米颗粒。本发明得到了三元或四元正极材料的前驱体，由六方片组成球形颗粒，而且前驱体六方片上还复合有前驱体的纳米颗粒，这些多层的六方片状及其表面的纳米颗粒组成类球形颗粒，结构完整均一，六方片状表面的纳米颗粒能够有效改善正极材料加工性能，改进了正极材料结构稳定性，提高了正极材料循环性能，六方片状表面的纳米颗粒还增大了材料的比表面积，降低了材料循环过程中的内阻，提高了材料的倍率性能。
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本发明公开了一种Al2O3‑MgF2复合膜包覆LiNi1/3Co1/3Mn1/3O4正极材料，所述正极材料包括活性物质和表面包覆层，所述活性物质为LiNi1/3Co1/3Mn1/3O4，所述表面包覆层为Al2O3和MgF2的复合膜。本实验是用溶胶凝胶法在正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O4的表面包覆一层(H7C3O3)3Al‑O‑Al(H7C3O3)3凝胶膜，在进行热处理后得到包覆Al2O3的材料。再将得到的粉末和MgF2溶于无水乙醇，经过蒸发和煅烧得到所需的材料。通过表面包覆一层Al2O3和MgF2的复合膜，可以抑制活性颗粒表面与电解液之间的不可逆反应，提高活性材料表面结构无定型和使用寿命。
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本申请利用水热法，以偏钒酸铵或五氧化二钒，硝酸锌或无水硫酸铜或硝酸钴为主反应试剂，六次甲基四胺为反应促进剂，硫酸钠为为可溶性离子盐，合成负极材料焦钒酸盐M3(OH)2V2O7（M=Zn、Co、Cu）。按照本方法制备的钒焦酸盐负极材料具有合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低；所得样品结晶性能良好，晶形好；方法具有普适性，可用于钒焦酸盐系列合成；所制备的材料放电容量较高的特点。
本发明提供一种硫化铟锌与碳介质复合的纳米笼的制备方法和应用，其含Zn，In，S，N，C五种元素，由碳介质纳米笼与双金属硫化物复合可形成高效氧化还原体系。合成步骤如下：(1)将摩尔比为1∶5的Zn(NO3)2·6H2O与1，2‑二甲基咪唑溶解于甲醇中，加入适量1‑甲基咪唑形成均匀溶液。静置离心干燥得到白色ZIF‑8粉体。(2)将ZIF‑8放置在Ar/H2混合气中750℃左右退火，制备纳米笼。在烧杯中加入足量纳米笼前驱体，与体积比为1∶5的甘油与稀HCl混溶搅拌，并将摩尔比为1∶2∶4的ZnCl2、InCl3·4H2O和TAA加入后超声处理。再将混合物进行高于85℃的油浴搅拌。离心干燥得到ZnIn2S4@C纳米笼。(3)将ZnIn2S4@C粉与硫按小于1.5∶8.5的质量比混合研匀，在155℃下的氩气中加热6h以上使硫扩散，得到ZnIn2S4@C@S复合材料。
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本发明公开了一种电池均衡效率优化方法及系统，属于电池技术领域。一个电池组包含有若干电池，各个电池的荷电状态不一致，需要进行能量转移来使各个电池的荷电状态趋于一致，在进行能量转移的过程中，各个电池的荷电状态是实时变化的，所以在每一次均衡的过程中，利用最优荷电状态作为均衡目标，使目标电池经过均衡能够达到目标均衡值。在此次均衡完成后，根据各个电池的最新荷电状态计算下次均衡的最优荷电状态，在不断重复上述过程中，系统能够在最短的时间内快速达到各个电池的荷电状态在允许误差范围内具有一致性的目标，使得均衡系统的能量转移效率大幅度提高。
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本发明公布了一种废旧LiFePO4电池正极材料固相烧结再生方法，采用水或有机溶剂溶解浸泡分离结合焙烧分解两种方法，操作简单，分离率高达到98％以上；本发明利用单元系固相烧结方法，可在不同温度区间内实现粉末颗粒间的粘结、致密化、组织结构变化及重排，但不存在组织间的溶解，也不出现新的组成物或新相，将报废的LiFePO4电池正极材料直接固相烧结，得到的产品即可作为新的LiFePO4电池正极材料使用，回收的材料性能优良。
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本发明涉及一种负极浆料及制备方法。所述负极浆料，以重量份计，所述负极浆料包括：负极活性碳材料100重量份；导电剂0.5～2重量份；尿素1～5重量份；粘结剂0.5～2重量份；增稠剂1～1.5重量份；和水110～125重量份。本发明的负极浆料能够涂布至更薄的集电体基材上，且不影响涂布效率，因此在减少基材的重量的同时，还能提高涂布效率，由此可以应用于工业生产。
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本实用新型涉及柔性极片，包括极片，包括极片，极片外包覆有离子膜，离子膜的厚度为1μm～20μm。本实用新型的有益效果为：由于在极片表面包覆了一层厚度为1μm～20μm的离子膜，这极大的增强了极片上敷料之间的粘附，同时由于离子膜具备良好的柔韧性和抗拉强度，这也将一步增强极片的柔韧性；可以很好的缓解电池极片在弯曲过程中导致的电池极片掉粉开裂，进一步保证了电池使用过程中安全。
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一种氢氧化锂闭环负压输送系统，包括负压进料罐和负压出料罐，负压进料罐的出料口上安装有进料缓存装置，进料缓存装置的出口通过下料关风机与输送管路的进料口密封连接，输送管路的出料口与负压出料罐的进料口连接，负压出料罐的出料口上安装有出料缓存装置，负压出料罐的气体出口与气体反吹系统的进口连接，气体反吹系统的出口通过管路与气体过滤装置的进口连接，气体过滤装置的出口通过管路与气体冷却装置的进口连接，气体冷却装置的出口通过管路与气体稳压装置回气口连接，气体稳压装置的出气口通过管路与输送管路的进气口连接。本装置采用闭环输送，避免原料二次吸水、防止磁异物引入、安全性高，而且本装置可以实现自动控制，降低人工成本。
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本实用新型涉及一种新型结构的圆柱型锂离子电池，包括负极盖板和圆柱型壳体，壳体内部设置有电芯和负极集流体，壳体的一端的侧壁上设置有环形内凹槽，环形内凹槽绕壳体的中轴线周向设置，环形内凹槽在壳体的内部形成环形凸起，负极集流体与电芯负极连接，壳体的位于环形内凹槽下方的部分折弯形成环形卡合槽，环形卡合槽的槽口朝向壳体的内部，负极盖板的周缘设置在环形卡合槽中，负极盖板的底端面与环形卡合槽之间通过激光焊接密封。
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本实用新型属于凹版印刷技术领域，且公开了一种锂电池制备印刷涂布凹版辊，包括：辊轴和刮刀，所述辊轴的外侧固定有辊体，且刮刀与辊体相抵触；固定于刮刀上的固定板，且所述固定板相对于刮刀的一侧连接有支撑架；开设于辊体外侧的多个弧形凹槽，且所述弧形凹槽的内部镶嵌有弧形辊面，所述弧形辊面的外侧设置有网纹层；对称设置于辊体两端的紧固螺栓，本实用新型通过弧形辊面、弧形凹槽、紧固螺栓和定位孔等结构的配合，可将弧形辊面牢固在辊体上，即可实现网纹层的安装连接，反之则可将弧形辊面从辊体上拆下，进而可单独对网纹层进行拆卸，以便清理或更换，操作简单方便，大大提高了工作效率和装置的使用效果。
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