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本发明涉及一种超声波碱浸和微波消解联合处理电解铝废阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域，该方法包括破碎粉磨、超声波碱浸和微波消解三个工序，将超声波碱浸和微波消解联合运用，使两者协同作用，高效、绿色的将炭素材料和氟化物分离循环利用，减少环境危害，环保效益和经济效益显著，实现了电解铝废阴极炭块的无害处理及其资源化利用，是一种低能耗、高效率和高附加值的电解铝废阴极炭块无害化处理及资源化利用的工艺技术。
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本发明公开了一种方便废屑处理的木门生产用雕刻装置，包括箱体，箱体的上端固定连接有罩体，罩体的上端固定连接有罩体，罩体的左右两侧壁均开设有开口，罩体的上侧内壁下端固定设有雕刻装置，箱体的上端与雕刻装置的位置对应处水平开设有条形孔，条形孔的内部从左至右固定转动连接有多个托辊，多个托辊的上侧共同设置有水平的输送带，箱体的上端位于输送带的前侧处水平开设有条形废料收集口，箱体的上侧内壁与条形废料收集口的位置对应处固定设有粉碎机构。该方便废屑处理的木门生产用雕刻装置，在对木门进行雕刻时便于对废屑进行集中处理，有利于环境保护，对操作人员身体危害较小。
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本发明公开了一种PCB板焊接废气吸收装置，包括外壳、风机和底座，外壳内部从上到下依次设有风机、降温室和活性炭盒，且风机和降温室之间与降温室和活性炭盒之间分别通过导气管连接，本发明所达到的有益效果是：该PCB板焊接废气吸收装置通过设置活性炭盒使得该装置可以将吸入的废气进行一定程度的过滤，减少了PCB板焊接过程中产生的废气对人体的危害，也在一定程度上保护了空气质量，并且该PCB板焊接废气吸收装置设有内置电源，大大提高了该装置的机动性，并且使用者还可以通过可伸缩式导气管来变换进气口相对的位置，可针对性地对废气进行吸收。
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本实用新型公开了一种喷涂洗涤废水一体化处理设备，其关键在于：包括废水处理箱，该废水处理箱依次分隔为废水收集室、反应室、气浮室、过滤室和清水收集室五个腔室；五个所述腔室两相邻之间通过管道连通，所述废水收集室开有废水入口，所述反应室上设有絮凝剂投药机，所述气浮室上设有气浮机，所述过滤室的中部设有过滤层，该过滤室与气浮室下部通过第一管道连通，所述过滤室与清水收集室上部通过第二管道连通，所述清水收集室开有排水口。本实用新型一种喷涂洗涤废水一体化处理设备，占地面积小，封闭式处理水幕废水，处理时间短，效果好，能分离出危险固废并统一处理，处理后清水达到排放标准，也可循环作为水幕水源使用，节约成本。
本发明涉及危险废物处置领域，公开了一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法，废盐经预处理后再在无氧条件下进行热解处理，热解处理得到的碳化盐依次经溶解精制、过滤、蒸发结晶得再生盐，热解处理包括热脱附过程和碳化过程，热脱附过程中热脱附温度150～350℃，热脱附时间40～60min；碳化过程中碳化温度为500～650℃，碳化时间40～60min，热解处理采用间接加热方式进行并全程逆流通氮吹扫。本发明在保证废盐中有机物高效去除的同时，还能够避免废盐熔融腐蚀设备及避免二噁英的产生。
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本发明公开了含油废水的微量沉渣处理方法，包括以下步骤：在含油废水中加入铁盐类药剂，使得含油废水成酸性；在含油废水中加入含有过氧基的可溶碱性药剂。本方法在含油废水中加入铁盐类药剂，使得含油废水成酸性，酸性环境下乳化油被改性失稳实现油水分离，含有过氧基的可溶碱性药剂在水中可自然产生的OH*羟基自由基等强氧化分子氧化含油废水中的溶解油，加入铁盐类药剂后产生的铁离子可以对OH*羟基自由基的氧化反应进行催化。同时由于加入的为碱性药剂，可以对含油废水进行中和，不需再另外投加中和药剂，减少了使用药剂的种类和操作复杂性；整体反应相对温和，相比纯铁盐处理工艺减少了90％以上的沉渣，使得危险废弃物处置成本较低。
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本发明公开了一种养猪场固体废弃物堆肥处理工艺,借鉴于传统的堆肥处理工艺,综合考虑水分含量、pH值、C/N值等因素对于肥料质量的影响,提供了特定的堆肥操作参数,采用本发明的工艺对猪粪进行堆肥处理后,肥料肥力较为适当,相同面积的土壤对本发明所得肥料的吸纳量较高,缓解了猪粪产量较大情况下,需要大量土地吸收肥料的压力,本发明工艺简单,易于实现,堆肥效率高,肥料农业利用价值好,还田利用后对土壤危害小。
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本实用新型公开了一种移动式有毒有害固体废物快速处理集成装置，包括设置于平板运输车后部的PLC控制中心柜，PLC控制中心柜连接动力装置一，动力装置一分别控制连接第一燃烧室和设置于第一燃烧室上端的第二燃烧室，第一燃烧室的下端设有进料口，第一燃烧室且位于进料口下端连接有鼓风机；第二燃烧室下端连接有急冷塔，急冷塔上部设有脱酸装置，脱酸装置连接有动力装置二，急冷塔下端通过活性炭喷射装置连接有布袋除尘器，布袋除尘器连接有湿法脱酸系统，湿法脱酸系统与动力装置二相连接，湿法脱酸系统通过引风机连接有烟囱。本实用新型的有益效果为：适应于小型危废产生气夜、重度有毒、易燃、易爆、不易储存且不易运输的固体危险废物的焚烧处理。
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本发明公开了一种减少碳排放的VOCs废气绿色处理工艺，该处理工艺对工业VOCs废气进行活性动态膜吸收处理，循坏水溶液脱膜处理，生物固碳处理和污泥处理等步骤，实现大部分VOCs中的碳生物固化，减少二氧化碳排放，处理工艺危废产生量少，危废处置费用低；VOCs处理系统能耗低，运行费用低，运行效果稳定，能长期稳定实现超低浓度排放。
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本发明公开了一种安全、环保的用于废塑料制备燃料油的裂解油化设备,为了确保反应釜不漏气,将主轴在反应釜之外的部分,以及大斜齿轮和小斜齿轮装在齿轮箱内,再在齿轮箱内装入机油实现密封,防止反应釜内的气体从空隙排出;为了实现高温快速出渣,本发明先将高温油渣排入废渣存储箱冷却,高温油渣内含有的气体通过导管进入水箱进行吸收和冷却,避免直接排入空气中,污染环境和引起爆炸的危险。相比于现有技术,本发明具有安全、环保的优点。
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本实用新型公开了一种用于废弃物品的物流转运机械手，包括：转运车，所述转运车上安装有夹取收集运送结构；其中，所述夹取收集运送结构包含有：放置台、安装座、旋转座、旋转台、第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、夹取爪、收集转运箱、控制器、驱动安装箱、旋转轴、一对移动轮、旋转驱动电机、一对齿轮以及传动链条；本实用新型涉及物流转运设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的废弃物品在物流转运过程中，需要人工手动使用工具进行收集搬运，在转运过程中由于废弃物品种类较多，可能存在有较危险的物品，无法对人员安全进行保证，易发生危险，工作强度高，转运速度慢的问题。
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电镀含铬废水处理工艺，是对电镀工件经水漂洗过程中转移到废水中的有机物和含铬有毒物质，属国家危险废物名录中HN17危化物。本工艺对废水进行除杂处理后，用有机还原剂将六价铬转为三价铬与水，再利用自制装置，将高浓度三价铬与水纯水分离，纯水返回电镀槽循环使用，三价铬加工成铬酐，循环使用。本工艺及相关设备已在吨级废水处理上，体现出设备投资和运行费用低，操作简单及现场可持续处理废水的回用率高，适合电镀在线生产的需要。完全做到电镀含铬废水零排放及资源回收工艺的目的。
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本发明提供了一种电解铜粉废液的处理方法,其特征在于:它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理;然后在所述处理后的含铜废液中加入还原铁粉进行化学置换反应,制得在还原铁粉表面形成铜包覆层的铜浸镀粉。本发明达到了充分利用资源、节能减排降耗、降低生产成本、不危害人体和不污染环境的目的,完全符合走新型工业化道路和可持续性发展的需要。
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一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法。它主要包括如下过程:首先用碱调电解锰钝化废水的pH值,而后向电解锰钝化废水中加入碳酸盐,反应结束后,过滤,调溶液pH值到8～12,然后加入过氧化物,待反应结束后,过滤。然后,调节溶液pH值到2.0～7.0,加入五硫代碳酸盐进行处理六价铬。本发明可资源化回收利用电解锰钝化电解锰钝化废水中锰、铬离子,也可消除危险固体废弃物的产生。与现有技术相比,本发明还有生产成本低,易于操作,可进行连续化作业,便于实现工业化生产的优点。
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一种无害化高效火法处理废弃电路板的方法，利用一个城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，利用独特特制的价格低廉的连续给料脱锡焚烧一体化回转窑，采用预热脱焊锡——焚烧、分解有机物——渣灰湿法冶炼——尾气进入大型危废处理装置处理——最终灰渣作为制砖材料等过程，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本实用新型公开一种高密封散装废料进料装置及其焚烧装置，焚烧装置包括与焚烧炉连通的进料装置，进料装置包括进料通道、一级密封门、二级密封门和三级密封门，一级密封门、二级密封门和三级密封门沿进料通道的进料方向依次设置。在添加散装危险废料时，开启一级密封门，关闭二级密封门和三级密封门。添加的危险废料存放在一级密封门与二级密封门之间的进料通道内。添加完毕后，关闭一级密封门，密封整个进料通道，开启二级密封门、三级密封门，存放的危险废料就可投入焚烧炉内。如此在危险废料的添加过程中，可以使焚烧炉一直保持良好的密封性，避免加料过程造成炉体内热量流失，使炉体保持高温，提高焚烧效率，减少燃料的消耗。
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本发明公开了利用电解铝废渣、废水、高炉渣制备连铸保护渣的方法，包括以下步骤：步骤一、保护渣是以氧化钙22%‑45%、氧化硅17%‑56%、氧化铝0%‑13%作为基础渣，通过加入含氟2%‑16%、含钠2%‑20%的材料作为溶剂，使保护渣的熔点控制在900度‑1100度左右，加入炭材料2%‑20%后，利用炭与渣不侵润的原理来控制保护渣的熔化速率；本发明通过将高炉渣固废和SPL危废一起转变为保护渣的生产原料，当保护渣的使用过程中利用钢铁连铸热量将氟化钠和硅酸钙转变为枪晶石，不需要额外能源和试剂就实现了固废处理。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本方案属于废气废水处理设备技术领域，公开了一种焦化废水废气综合利用装置。包括过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构；还包括机架，所述萃取机构、PLC控制器和碱洗机构均位于机架上；所述碱洗机构包括碱洗塔、盛碱缸和液压缸，还包括用于隔离废水和萃取剂的分离板，所述萃取机构包括萃取塔、萃取剂气缸和蜗杆，所述萃取塔上设有第一转轴和位于第一转轴下方的第二转轴，所述废水输入端设有阀门开关。本方案通过设置过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构使得焦化废水中的颗粒物被过滤回收，分离板使得含酚废水中的酚类物质被萃取并被彻底回收利用，避免了焦化废水对环境造成危险，节约且环保。
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本发明涉及储液罐设备技术领域，具体涉及一种带溢出报警装置的危险品储液罐设备，它包括储液罐本体，所述储液罐本体包括壳体，该壳体上表面中部设置有进液口，该壳体的右侧面底部设置有出液口，该壳体的底面设置有底座；所述壳体内左侧设置有报警腔，该壳体内右侧设置有存液腔；所述报警腔通过中间水平隔板，分成上腔室和下腔室；所述上腔室内左侧设置有上腔左室和上腔右室；所述上腔左室上部设置有电路板盒，该电路板盒内设置有电路板和与其相连的可充电电池，该电路板盒的底部设置有弹性开关；它具有结构简单，能够第一时间发出灯光和声音报警，从而保证在存储过程中不会发生废液溢出现象，环保节能。
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本实用新型提供了一种用于危化品泄漏的处理装置，包括气液分离装置、废气处理装置和密封圈；废气处理装置与气液分离装置可拆卸连接，密封圈填充在废气处理装置与气液分离装置的连接处；所述废气处理装置的侧视图整体呈T字型，包括吸附装置、气体排放缓冲腔和出气口，吸附装置的上端与气体排放缓冲腔的开口可拆卸连接，气体排放缓冲腔的下端与气液分离装置相连；有效的对含液废气进行了分离，并可以对其分别进行处理，为危化品泄漏等事故提供了保障，本实用新型所采用的气液分离装置和废气处理装置可拆卸连接，可以根据所处理气体的不同灵活的更换吸附剂或者洗消剂。
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本发明公开了一种应用于危废处理的直流电弧等离子体炬，包括阴极组件，阴极组件末端连接阴极，阴极组件外壁套接绝缘组件，绝缘组件末端开设气孔，还包括套装绝缘组件外的阳极组件，阳极组件与绝缘组件形成气流通道，阳极组件内连接与阴极相对的阳极，阴极与阳极形成等离子体形成通道，阳极连接绝缘组件靠近气孔的一端，使等离子体形成通道与气流通道相连通；阴极、阳极及旋流器构成的放电室可以在大电流下起弧，大大优化了调整到额定功率的时间；阳极保护盖的加入能够确保弧根不会溢出到端面，从而减少了等离子弧对阳极端面的烧蚀；也能够延长了整个等离子体炬的使用寿命。
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本实用新型公开了一种危废余热锅炉的水冷螺旋除灰器，包括灰箱，还包括螺旋输送机、电机以及减速机；螺旋输送机上具有若干个进料口以及一个下料口，下料口位于螺旋输送机的出料端并与灰箱相连通，螺旋输送机中的螺杆通过减速机与电机相连并由电机驱动转动。该除灰器实现了多个灰斗共用一台除灰装置，除灰器内部设有具有水冷功能的螺杆，在除灰的同时可降低落灰温度，还能实现余热回收；减少了电机、灰箱等辅助设备数量，节省了占地面积，提高了供能量利用率，对节约成本、节约用地、节能有重要意义。
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本发明提出了一种危险废物车辆转运安全装置，该装置包括换气电路，换气电路包括：电阻R2的第一端、二极管D1的负极和常开继电器K1输入回路的第一端分别与+12V电源相连，电阻R2的第二端分别与开关芯片U2的电源输入端IN和开关芯片U2的电源端VDD相连，二极管D1的正极分别与开关芯片U2的信号输出端OUT和常开继电器K1输入回路的第二端相连，可调电阻RP1的调节端与开关芯片U2的选通端ST相连，开关芯片U2的接地端与电源地相连；常开继电器K1输出回路的第一端与换气扇电机M的电源第一端相连，换气扇电机M的电源第二端与+24V电源相连，常开继电器K1输出回路的第二端与电源地相连。气敏传感器检测到废气时，换气扇电机转动，实现气体交换，避免事故发生。
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本实用新型公开了一种用于乳化炸药生产线危废处理的自清洗水池，包括池体，池体内设置有一个生化仓、至少两个物理仓以及一个清水仓，在池体的左侧设有进水管，在生化仓、物理仓与清水仓内均设置有滤网，在生化仓与物理仓之间以及相邻两个物理仓之间均设置有水道相连通，且该水道的进水口位于滤网的下方，最右侧的物理仓通过排水管与清水仓相连通，在清水仓的上部设置有抽水泵，该在清水仓内还设置有反洗管道，反洗管道通过反洗泵和生化仓与物理仓的底部相连通，在清水仓的底部设置有排污管，排污管上安装有排污阀。其显著效果是：实现了污水的零排放，出水满足乳化炸药废水排放标准，对外界环境的抗干扰好。
本实用新型公开了一种采用天然气烧废危氯化钠转化为精制工业盐的蓄热室，包括第一侧壁，第一侧壁的一侧设置有第二侧壁，第二侧壁和第一侧壁的顶部之间设置有碹顶，且碹顶、第一侧壁和第二侧壁之间构成蓄热腔室；其中，蓄热腔室的内顶部一侧设置有固定板，固定板的顶部一侧设置有第一隔板，第一隔板且靠近开口的一侧设置有第二隔板，蓄热腔室的内部且位于固定板的下方设置有若干格子体单元。有益效果：本实用新型有效地增加了高温烟气通过格子体单元的时间，从而提高了高温烟气的热交换效率，进而有效地提高蓄热室对高温烟气的热量吸收率。
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本发明公开了一种将危险废物原料再生铝铝灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料原料再生铝铝灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理。本发明处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。再生铝铝灰经过破碎筛分、回转炉回收金属铝，再经过高温回转炉热处理除铝、脱氮无害化处理后，与砂、水泥、粉煤灰、大理石碎料、花岗岩、收尘灰等原料及助剂混合，加工为混凝土路面砖，有效的利用了再生铝铝灰。
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本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体公开了固体无机物危废处理生产线，包括破碎线，破碎线包括破碎机和振动筛分机，其中破碎机的出料口与振动筛分机的入口衔接，破碎机包括破碎机体，该破碎机体内具有两个并排设置的破碎棍，两个破碎棍之间的区域构成工作区，破碎机体上部具有对应该工作区设置的进料通道，进料通道下方设有缓冲罩体，该缓冲罩体的上部包围进料通道的下部，缓冲罩体的下部连接有挤压板，破碎机体上设有用于驱动缓冲罩体升降，以使挤压板远离和靠近工作区的升降驱动机构。本发明设置缓冲罩体，通过缓冲罩体带动两块挤压板升降，对滞留在一对破碎辊之间的玻璃瓶压破，避免玻璃瓶滞留在一对破碎辊之间影响破碎效果。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统烟气组合脱硝装置，该装置包括二燃室，所述二燃室从下至上依次分为喷氨区、再燃区和燃烬区；所述喷氨区设置单层氨水喷枪和氨水输送管道；所述再燃区设置有2组燃料喷枪，分别采用有机液废和轻柴油作为再燃燃料，喷枪在二燃室同一高度上切向对称布置，轻柴油喷枪通过管道与油泵和油罐连接，有机液废通过管道与隔膜泵和液废罐连接；所述燃烬区对称设置2组空气喷枪，喷枪通过管道与鼓风机连接；余热锅炉膜式壁冷却室上部高度方向设置3层氨水喷枪，喷枪通过管道与离心泵和氨水储罐连接。该装置能够有效降低烟气中NOX的排放量，使脱硝效率达到90％左右，且对原有焚烧系统改动小，具有广阔的市场推广使用价值。
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