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本发明公开了一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，涉及废矿物油处理技术领域，具体为一种废矿物油回收分离装置，包括沉降罐，所述沉降罐的顶部固定连接有进料口，所述沉降罐的左侧固定连接有絮凝剂罐，所述沉降罐的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在沉降罐的左侧。该废矿物油回收分离装置及其分离方法，通过设置沉降罐，向废矿物油中添加絮凝剂，方便对废矿物油中的固体杂质以及水分进行分离沉淀，使油层漂浮在水层的上方，方便对废矿物油中的杂质进行分离，通过在沉降罐的内部设置搅拌器，能够使絮凝剂更加充分的与废矿物油进行混合，加快絮凝剂对杂质沉降的速率。
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本发明涉及一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法。目的是提供的方法应能有效实现对废旧纺织品中的蛋白质纤维的回收。技术方案是：一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法，依序包括以下步骤：(1)对含有蛋白质纤维的废旧纺织品继续以下处理步骤；(2)对用直接染料、活性染料、不溶性偶氮颜料或阳离子染料的染色纺织品，加入氧化还原酶进行预处理；(3)在步骤(2)处理过的废旧纺织品中加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解；(4)对步骤(3)处理后的物质进行固液分离，降解液中蛋白酶通过超滤分离进行重复利用，降解产物用于相关产品生产；残留固体纺织品进行物理回收。
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本发明公开了一种数控机床加工用废料回收处理机构，具体为数控机床领域，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面可拆卸安装有安装架，所述安装架内部的一侧可拆卸安装有移动装置，所述移动装置的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的表面可拆卸安装有第一固定按钮。本发明通过设置了回收管和吸附装置之间的相互配合，从而达到了回收处理难度小的效果，避免了因为数控机床在加工的过程中，产生的废料有液体和金属固体，只能将废料同时回收，所以一旦同时回收，就会增加废料后期的处理难度，进而降低装置的回收效率，而且还不利于发展的问题，从而增强了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种低温废气处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有水处理箱，所述水处理箱一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进药管，所述水处理箱顶部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有进水管，所述水处理箱顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述水处理箱顶部内壁开设有第三开口，且第三开口内壁通过轴承固定有搅拌轴。本实用新型通过设置水处理箱、电机、搅拌轴和搅拌叶片，可以对药液和水进行均匀搅拌，通过第一水泵和输送管将搅拌后的药液水输送至废气处理箱，低温废气会通过药液水，药液水可以将气体中的固体颗粒沉降，防止固体颗粒上浮，提高了低温废气的处理质量。
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本实用新型公开了一种光氧废气净化装置的过滤结构，包括箱体，以及设在箱体出气端的负压风机，所述光氧废气净化装置的过滤结构还包括：滤杂机构，设在靠近箱体进气端的一侧内部，用于对经过的废气进行除杂处理，所述滤杂机构包括固定设在箱体内部的滤网，滤网靠近箱体进气端的一侧活动设有清理刷，清理刷设有移动组件，用于控制清理刷在滤网表面进行刷动除杂。通过本实用新型设计的一种光氧废气净化装置的过滤结构，在光氧废气净化装置内部增设可以对废气中可见固体颗粒进行清理的结构，保证光氧废气净化装置内部的清洁性，同时设置自清理结构，减少滤网的更换频率，省时省力，在光氧废气净化技术领域有可利用价值。
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本实用新型公开了一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐、脱色罐、废油进口、固形物、水分离室、电动阀门、分离器、加热装置、驱动电机、搅拌装置、温度传感器、蒸汽出口、控制器，加热装置、电动阀门、温度传感器和搅拌装置均与控制器电连接；脱色罐的下部设有脱色液储存室，脱色罐的内部设有搅拌轴，脱色罐的内部设置喷雾装置，喷雾装置由喷雾头和分配管组成。本实用新型结构简单，使用方便，可以先分别对废油中的固体颗粒物以及水分进行去除，使得废油较为纯净，通过喷雾装置喷洒脱色液，使得动植物废油与脱色液混合的更加均匀，反应的更加充分，在搅拌装置的作用下，脱色的更加彻底，脱色效率大大的提高。
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本发明公开了一种静态混合反应器在一硝基甲苯废水预处理中的应用，包括S1，清洗反应器：对静态混合反应器的内部进行简单的冲洗，将其内部有可能存在的灰尘和异物冲洗干净；S2，粗过滤废水：将含酚钠盐的一硝基甲苯废水进行初步的过滤，采用网孔直径较大的过滤容器对一硝基甲苯废水进行过滤处理，将其内部含有的大颗粒物质和杂质进行过滤和剔除。本发明通过利用一台静态混合反应器来替代传统的原酸析反应槽，解决了传统一硝基甲苯废水酸析时不够完全的问题，较好的优化了一硝基甲苯废水的酸析反应效果，解决了因酸析不完全而形成大量酚钠盐固体的情况，降低了酸析后废水中的酚钠盐物质含量，应用时实用性较强。
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本实用新型涉及汽车维修废机油收集领域，具体为一种汽车维修用废机油收集装置，包括收集装置和滑架，滑架的左右两侧上方设置有挂钩，收集装置设置在滑架的外侧，收集装置与滑架滑动连接，滑架通过挂钩安装在收集装置内部，滑架的内侧上方设置有将废机油中固体杂志进行过滤的过滤网，有益效果是：本实用新型通过加入滑架的结构，使一些难以进行人工清理废机油的零部件放置在其上，使其内部废机油自动向下滑落，通过零部件的自身重量，带动滑架竖直向下滑动，并通过顶柱将滑架下层的密封板打开，将废机油沿着下方开口进入收集槽中进行收集，无需人工进行操作，且方便对过滤网等装置进行清理和更换。
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本实用新型公开了一种涤纶纤维生产过程废水回收利用装置，包括第一过滤箱，第一过滤箱上设置有第一过滤机构，第一过滤箱的右侧面开设有缺口，第一过滤机构由隔板、网筐、支撑座、支撑杆和上过滤网组成，支撑座和支撑杆的数量均为两个，隔板底部的右侧设置有驱动机构。本实用新型能够对废水进行回收，而回收后的废水能够进行再次利用，一方面能够节约水资源，另一方面能够减少废水对环境的污染，通过网筐和上过滤网能够对废水中的大块固体杂质进行过滤，当网筐内部大块固定杂质堆满时，通过电动推杆带动隔板的右端下降，此时隔板倾斜，而隔板上的大块固定杂质能够落入收集箱内，从而便于对隔板顶部的大块固体杂质进行清理。
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本发明公开了一种吡蚜酮含二氯乙烷废水的资源化处理方法及装置，所述砂滤罐截留吡蚜酮含二氯乙烷废水中大分子固体颗粒，进行吡蚜酮含二氯乙烷废水初步净化，启动所述蒸汽机运作，蒸汽从所述进汽管进入所述第一吸附塔内，并通过所述排气管进入所述冷却组件，降低所述冷却组件内的温度，蒸汽形成带含二氯乙烷的冷凝水，静置所述第一分离罐内和所述第二分离罐内的冷凝水，形成分层，打开所述第一排料阀和所述第二排料阀，收集二氯乙烷，打开所述第三控制阀和所述第四控制阀，含二氯乙烷的冷凝水进入所述废水存放罐再次净化，通过上述结构的设置实现回收的二氯乙烷纯度低，无法直接对回收的二氯乙烷进行回用生产。
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本实用新型公开了一种废料预处理装置，涉及废料处理领域，包括支架，所述支架上设置有放置平台，所述放置平台上设置有处理槽，所述处理槽包括外槽体和与所述外槽体之间留有间隙的内槽体，所述内槽体的四个侧壁上开设有滤孔，所述内槽体的内底部设置有支撑板，所述放置平台的下方还设置有液体回收槽，所述液体回收槽上设置有回流管，所述回流管与所述外槽体的内部相连通。本实用新型的废料预处理装置通过将废料袋放入处理槽内，压料装置将废料袋内的水分挤压出，再通过处理槽排出到液体回收槽内，在预处理时，可以便于将废料进行干湿分离，通过压料还可以将废料袋内的固体废料进行压缩，减小了废料的体积，便于后续的处理。
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本实用新型公开了一种乳液制备用废料回收装置，涉及废料回收设备技术领域，针对现有的废料回收装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括回收箱体，所述回收箱体的内部自左向右依次开设有处理腔和回收腔，所述回收腔的内部固定有倾斜设置的滤网，所述处理腔和回收腔之间的内壁开设有出料槽，所述回收箱体的内部设有阻挡部件，所述出料槽通过阻挡部件进行封闭，所述回收腔底部的内壁滑动连接有接收箱体。本实用新型可对乳液生产加工过程中产生的废料进行有效的分类回收，且可对废料回收装置内部废料的气味进行阻挡，并且可对废料回收装置内部的固体废料进行压缩，回收效率高，工作性能高，使用方便。
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本发明涉及一种油泥难降解有机废水的净化处理方法，用絮凝剂去除油泥难降解有机废水中的固体和胶质；将废水的pH值调节为4.5～8.5，用铁炭微电解填料处理；再用油泥难降解有机废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对进行净化处理，吸附完成后进行固液分离；吸附后的油泥难降解有机废水直接进入生化系统进行生化处理，实现油泥难降解有机废水的达标排放。本发明通过铁炭微电解降低了油泥难降解有机废水对有机物对微生物的毒性，提高了油泥难降解有机废水的可生化性；采用廉价的有机凹凸棒石黏土进行吸附，避免使用价格高昂的活性炭或树脂，降低了油泥难降解有机废水处理的成本；为实现油泥难降解有机废水的循环利用提供了一种新方法。
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本发明公开了香芹酮生产废水用于回收丙酮肟的方法,该方法具体步骤如下:萃取剂的回收:收集香芹酮生产过程中精馏时120～150℃/2MMHG的后馏份为萃取剂,其中香芹酮质量含量低于0.5%;废水萃取∶含丙酮肟废水依重量比3.4-3.8∶1与萃取剂混合,升温至40～50℃,搅拌30～45MIN,冷至室温静置分层,水相复萃取至达标进入废水净化处理系统,有机相回收丙酮肟;其中,水相中丙酮肟质量含量低于1.5%;精馏:上述有机相减压精馏,收集80-85℃/300MMHG丙酮肟馏份;重结晶∶丙酮肟馏份依质量比1.5∶1溶解于水,降温至3-5℃结晶,离心分离,母液循环套用,固体物真空干燥得丙酮肟。本发明工艺简单,操作方便,易于工业化实施,改变环保投入没有产品模式,经济和社会效率高。
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本实用新型公开了一种氨基甘油的废液回收装置，涉及氨基甘油加工技术领域，解决了废液直接处理会造成一定氨基甘油的浪费，而且氨基甘油具有一定的毒性，不能够直接排放，使得生产成本较高的问题，其技术方案要点是包括固体除杂箱体，所述固体除杂箱体侧边联通设置有蒸汽进入管道，所述固体除杂箱体底部联通设置有废料出口管道，所述固体除杂箱体顶部通过联通管道设置有液体分离箱体，所述液体分离箱体内部设置有温度控制结构，效果是通过采用固体除杂箱体能够对氨基甘油中的固体杂质进行去除，同时本申请通过利用液体分离箱体使得氨基甘油中的水分和氨基甘油能够进行分离，从而保证较为纯净的氨基甘油的回收。
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本发明涉及环保领域，具体是涉及一种冶金废水的处理装置，其包括：处理罐；固体颗粒暂存机构；固体颗粒回收机构；其中，处理罐包括：进水管，设置在处理罐的边侧；出水管，设置在处理罐的底部；固体颗粒暂存机构包括：固定竖板，竖直设置在处理罐的内部边缘处；暂存料箱，能够沿着固定竖板的竖直方向从处理罐的内部向处理罐的上方移动；旋转竖板，设置在处理罐内部；固体颗粒回收机构包括：倾斜滑道，设置在处理罐靠近暂存料盒的上端一侧；回收箱，设置在倾斜滑道倾斜向下的下方；刮料组件，设置在税收箱的顶部一侧，本发明所述的处理装置结构简单，能够自动将废水中的固体颗粒进行收集，提高废水处理效率和效果。
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本发明公开了一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法，将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂，利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内，利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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本发明公开了硝基甲苯生产过程中废水的真空浓缩处理方法,硝基甲苯生产过程的后处理部分包括中和、脱酚、洗涤步骤,在这些步骤中主物料和洗涤水的流向是互逆的,产生的废水由以下步骤处理:1)50%的废水用于配制中和、脱酚步骤所用的2%的稀碱,2)剩下的50%废水去真空浓缩,浓缩过程中得到的冷凝水回用于洗涤步骤;3)对浓缩液进行冷却结晶、过滤;4)过滤得到的滤饼送到固体废弃物处理中心进行处理,滤液回到真空浓缩装置。本发明方法循环利用废水减少生产废水产生量,无废水排放,节约水资源。
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本发明提供了一种氯桥酸酐废渣提纯方法，包括如下步骤：步骤1）：向反应容器中加入氯桥酸酐废渣和水，升温回流至脱除氯桥酸酐废渣中的氯苯；步骤2）：降至室温，向反应容器中加入双氧水搅拌，搅拌均匀后抽滤得到焦油状深色固体；抽滤后的固体黑色焦油状明显，固体颜色偏深，废水色泽呈淡黄色；步骤3）：向焦油状深色固体中加入氯苯浸泡至分层，下层混合物呈现灰白色后搅拌，搅拌均匀后抽滤得到灰白色固体，即为氯桥酸酐。因此本发明的氯桥酸酐废渣的提纯方法能够有效的回收氯桥酸酐，减少氯桥酸酐废渣对环境的污染，提高氯桥酸酐废渣的利用率。
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本实用新型提供一种废旧橡胶裂解系统，包括进料装置、油气收集装置、除氧装置、加热装置，以及依次密封连接的低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室，所述微波裂解室设置有微波源；所述进料装置与低温热裂解室进料口密封连接；所述油气收集装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接；所述除氧装置与低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室连接，用于使低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室处于无氧或贫氧状态；所述加热装置用于对低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室进行加热。本实用新型可以有效降低裂解过程中能源消耗，提高废旧轮胎裂解效率和裂解炭黑质量。
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本发明公开了一种处理城市固体垃圾焚烧灰的方法，将城市固体垃圾焚烧炉灰作为建筑混合材料制成混凝土或砌筑砂浆，不仅可以增强混凝土或砂浆的物理强度，而且其各项浸出毒性指标检测均符合国家标准。从而彻底地解决了垃圾焚烧炉灰的处理难题，做到变废为宝，是对城市固体垃圾焚烧灰处理利用的突破。
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本发明公开了一种球状污泥基固体酸催化剂的制备方法及其产品和应用，属于固体废弃物资源化处理技术领域；对化工污泥进行酸溶液浸渍，之后预炭化，再进行碱溶液浸渍，并高温活化得到活性炭；然后加入凹凸棒石和乙醇溶液混合搅拌定型，之后陈化、焙烧；对所得样品用3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行氨基化改性，最后再进行磺酸化改性，对所得固体洗涤并干燥，即得球状污泥基固体酸催化剂，将其应用于2‑苯基环氧乙烷与甲醇的加成反应可使2‑甲氧基‑2‑苯基乙醇的收率达到91.2％。本发明以化工污泥作为基本原料，实现化工固体废弃物资源化利用；本发明制备的球状污泥基固体酸催化剂，具有催化效率高，催化剂易回收和可以重复利用等优势。
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本发明涉及一种固体垃圾轻体空心保温砖的技术方案：砖体是以生活垃圾无机固废物、建筑垃圾粉碎的粒料和添加剂、粘合剂、水混合、经振动、挤压、成型的矩形立方体，其特征在于：在砖体上分布有40-80个小孔。上述小孔最好为60个。上述小孔的孔径为3-13mm。上述砖体高105mm，宽42mm，长度227mm。有益效果：可使固体废物垃圾资源化，避免滥挖粘土资源，减少林地破坏，利于环境保护。砖体多孔，经密孔抽心，既质轻又高强，不易破损，保温效果好。可用于建筑物保温。
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本实用新型公开了一种可重复利用的危险废物固废箱，包括箱体与箱盖，所述箱体的表面设有转动板，所述转动板靠近顶端的边角位置设有固定筒，所述固定筒上贯穿有连接柱，所述连接柱的端部设有扭筒，所述连接柱位于箱体内部的另一端部设有定位柱，所述箱体靠近固定筒所处位置的内壁上设有稳固块，所述固定筒的内部设有扭簧，所述箱体的侧面设有固定块，所述固定块包括水平部与竖直部，所述竖直部的内部设有弹簧与滑块，所述竖直部的侧面设有捏杆，所述竖直部的顶部对称设有定位杆；转动板与箱体转动连接，定位柱与稳固块卡合连接，便于开合转动板，方便清洁箱体的内部，使箱体可重复利用。
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本实用新型属于收集装置技术领域，且公开了一种固废处理用回转窑用物料收集装置，包括底板和支撑杆，所述支撑杆的前表壁安装有控制器，所述底板的上方通过支撑杆固定有储箱，所述储箱的顶端一侧连接有进料斗，且储箱的侧壁底端通过安装板安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有绞龙叶片，所述底板的上表壁一端安装有冷风机，本实用新型通过增设过渡段的储箱，且通过冷风机吹出冷风，再经由开设有多个出风孔的出风管均匀吹出，能够对储箱内的物料进行有效冷却，此外增设的电机和绞龙叶片一方面便于下料，另一方面利用绞龙叶片可对物料进行翻转，以便于更好的散热，能够有效加快散热效率。
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本实用新型公开了一种方便下料的固废处理拖泥车料斗，包括料斗本体及刮料机构；所述刮料机构包括驱动装置、转轴A、转轴B、链条、链轮及若干个刮板；所述转轴A于转轴B转动连接于料斗本体内部的前后两端，驱动装置驱动链接于转轴A或转轴B，两个链轮分别链接于转轴A及转轴B上，链条传动连接于两个链轮之间；所述刮板连接于链条上，且刮板沿料斗本体的宽度方向布设。本实用新型在料斗中增设刮料装置，可有效的刮处粘附在料斗底部的污泥，不仅省时省力，而且安全可靠。
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本实用新型公开了一种固废处理厂垃圾吊编码器支撑装置，包括编码器主体及连接于编码器主体上的编码器电缆；还包括构成主体支架组件的支架a、支架b及支架c；所述支架a垂直连接于垃圾吊的减速机的端盖上，支架b连接于支架a上，且支架b平行于减速机的端盖；所述支架c具有弹性，其底端连接于支架b上，且支架c整体平行于减速机的端盖；所述编码器主体连接于支架c的顶端，且编码器主体的空心轴连接于减速机的输出轴。本实用新型码器通过支撑装置与大车系统或小车系统产生同幅度、同频率的振动，从而保证编码器不易损坏。
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