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本实用新型公开了一种用于卫生间废水回收及再利用的设备，属于中水回收以及再利用技术领域。该设备包括：储水器，所述储水器固定在相邻两层楼层的下方楼层的顶部；上方楼层的用水设备产生的废水通过废水收集管路流入下方楼层的储水器；第一管路，所述第一管路将位于同一楼层的储水器和排便冲洗设备的水箱连通；第二管路，自来水供水管与排便冲洗设备的水箱通过第二管路连通；第一阀门，所述第一阀门安装在所述第一管路；第二阀门，所述第二阀门安装在所述第二管路。本实用新型设备方便日常储存“中水”再利用，并且其结构简单，使用方便，制造及安装成本低，节水的同时能够节电，社会效益巨大，对节约城市的用水量起到巨大的作用。
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本实用新型公开了一种高浓度废水回收净化试验装置，是由酸化反应塔、碱液吸收塔、催化反应塔、臭氧发生器、尾气破坏器、进液蠕动泵、出液蠕动泵及风机组成，酸化反应塔进液口与进液蠕动泵出口连接，酸化反应塔出液口与催化反应塔进液口连接，催化反应塔出口与出液蠕动泵进口连接，最终废水依靠出液蠕动泵排入指定容器；酸化反应塔进气口与风机出口连接，酸化反应塔出气口与碱液吸收塔进气口连接，碱液吸收塔出气口排空。臭氧发生器出气口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与尾气破坏器进气口连接，尾气破坏器出气口排空。本实用新型能将黄金行业产生的高浓度含氰废水中的氰化物回收利用，可产生一定的经济效益。
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本发明提供了一种硝基甲烷生产废水的处理方法，包括：A)将硝基甲烷生产废水与调节液混合，得到pH值为4～9的混合溶液，加热后过滤，得到澄清溶液；B)将所述澄清溶液在‑20～20℃的条件下进行结晶，然后过滤，得到粗品；C)将所述粗品与水加热溶解，在‑20～20℃的条件下进行重结晶，再过滤，干燥后，得到硫酸钠。本发明将硝基甲烷生产废水与调节液混合，得到pH值为4～9的混合溶液，加热后过滤可有效除去亚硝基类酯化合物，经过上述各个步骤的协同作用，可以有效地除去硫酸钠，因而，本发明的处理方法对硫酸钠和亚硝基类酯化合物的处理效率均较高。同时，得到的硫酸钠的纯度高。另外，本发明的处理方法成本低廉，方法简便。
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本实用新型提供一种处理发动机厂含重金属废乳化液的废水处理系统，包括依次连通的废液混合槽、预处理槽、降压蒸馏槽。降压蒸馏槽的蒸馏液出口与蒸馏液槽相连通，降压蒸馏槽的浓缩液出口与浓缩残液槽相连通。废液混合槽内定比例1：1：2混合废乳化液、废珩磨液、废清洗液。预处理槽内嵌入粗过滤器及三相分离器，用于对混合废水进行粗过滤、三相分离的预处理工序。本实用新型的废水处理系统采用粗过滤+三相分离+降压蒸馏的工艺对含重金属废液进行处理，使所有重金属残留在蒸馏浓缩液里，蒸馏清夜进入工厂污水站进行后续处理，达标排放，处理效果稳定，以电为能源，不使用额外的其他能源(如蒸汽、燃气等)，蒸馏液中不含重金属。
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本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合治理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子，反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离，电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学处理，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—反渗透—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
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本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水治理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、硫化反应槽、硫化沉淀池、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉池用于去除铁离子，硫化反应槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除废水中的重金属，电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学处理，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—硫化沉淀—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
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一套褐煤提质废水微氧间歇式活性污泥过程控制系统，它涉及活性污泥法的过程控制方法。本发明解决了由于褐煤提质废水在组成、水质、水量方面存在的变化对微氧间歇式活性污泥系统带来扰动的问题。主要步骤为：选定待处理废水；构建微氧间歇式活性污泥反应器自动控制系统，采取三种策略对反应器进行控制，一是ORP设定值为80~100mV的控制策略，二是ORP上升速率小于0.3~1.0mV/min并保持10~30min的曲线特征点控制策略，三是ORP对时间的一阶导数上升速率小于0.01~0.05mV/min并保持10~30min的ORP的一阶导数特征点控制策略；在污泥负荷为0.12~0.48kgCOD/(kgMLSS·d)、污泥浓度为6~7g/L、排水比为0.6、反应时间为6~18h、表观气速为0.09~0.15cm/s的条件下运行反应器；利用过程控制系统对微氧间歇式活性污泥反应器进行控制，并使其达到稳定的工矿。
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本发明提供了一种处理造纸废水的絮凝剂，包含分散剂和具有式(IV)结构的聚合物，其中，x为聚合度；y为聚合度；R1为H或甲基；R2为酰胺基；R3为H；R4为式(V)所示的取代基：其中，R5为H或选自碳数为1～12的烷基；n为大于等于6的正整数；所述具有式(IV)结构的聚合物的分子量为400万～700万。所述式(V)所示的取代基为疏水缔合基团，具有良好的耐盐性，使盐水介质中聚合物分子链的流体力学体积较大，絮凝能力强、絮凝速度快，能有效去除高含盐量的造纸废水中的固体悬浮物，同时能显著降低其COD值。本发明还提供了一种处理造纸废水的絮凝剂的制备方法，该方法绿色环保，利于推广。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的电解槽，电解槽安装阳极阴极，电解槽设有进水口、进口室、出口室、出水口、电解室、阳极后室和阴极后室；用微细小孔金属网或多孔导电材料制作的微细小孔阳极和微细小孔阴极，平行安装于电解槽内；微细小孔阳极及微细小孔阴极与电解槽的底板和二侧壁板均紧密贴近；微细小孔阳极和微细小孔阴极之间形成电解室；电解室有电解室进口，而电解室后壁没有出口；微细小孔阳极和微细小孔阴极分别连接阳极供电线和阴极供电线；进入电解槽的废水经过电极的微细小孔或微孔流出，废水在通过电极的微细小孔流出的过程中，因与电极上的微细小孔内表面接触或近距离靠近，易于在小孔内发生电解反应，从而大幅提高废水与电极的直接接触机会和电解处理效果。
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本实用新型属于含氰废水反应装置技术领域，具体涉及一种用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器；反应器主体内部上方有密封隔板，内部下方有供气装置，浸没列管设置在反应器主体内，且其顶端穿过密封隔板位于反应器主体外，底端穿过供气装置位于反应器主体外；浸没列管上设有气液混出段，其底部与密封隔板之间设有密封压环；供气装置上方的浸没列管上设有曝气进液段，其内设有曝气器，曝气器与供气装置连通；反应器主体上设有气体排口、排污口、含氰废水进口和溢流出水口，且溢流出水口与气液混出段连通；本实用新型能够满足活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合治理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、回水池和水泵构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，光催化氧化槽内部含有紫外灯管和纳米二氧化钛涂层，用于对污染物的光催化氧化处理。本实用新型将树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器，包括外筒，所述外筒内设置有导向管，所述外筒的筒口设置有密封盖，所述密封盖内设置有出液口和气体分布器，所述气体分布器设置在所述导向管的下端口，导向管内设置有螺旋板，外筒的底部设置有进液口。该用于发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器，用以实现精炼大豆油废水处理并资源化利用，并提高废水处理效率。
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本实用新型涉及屠宰与肉类加工综合废水处理技术领域，特别涉及一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，解决现有技术中的缺少一种能够使得屠宰与肉类加工综合废水处理能够达到水域生态排放的指标的技术问题。前置处理单元用于处置综合废水中的油脂物和浮污物，以使得油脂物和浮污物能够分离；二级生化处理单元连接在前置处理单元的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量，并通过一MBR膜组池对污水中污泥进行二次分离处理；三级处理单元用于将来自上游的二级生化处理单元输入污水进行化学消毒，并可计量的排污污水排放总管。本技术方案的前处理单元采取集成隔油沉淀工序，刮油和吸污设备一体化，减少维护费用，节省土地资源。
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本发明涉及一种高浓度含氰废水资源回收及中间产物的处理方法，属于环保领域资源利用方法。针对含高浓度氰化物和重金属的含氰废水，采用化学法回收氰化物、铜、铁等有价物质，中和除杂，最后采用物理法固液分离，处理后的尾液及回收的含高浓度氰化物的吸收液回用于氰化工艺，含有价物质的尾渣进行除杂，满足资源综合利用的要求。优点是处理后的含氰废水中氰化物和重金属的浓度较低，循环利用时不影响氰化工艺指标，同时回收利用含氰废水中的氰化物、铜、铁等有价物质；使中间产物无害化和资源化，达到了作为生产原料的要求合法出售或进一步提炼后综合利用，降低了堆存时的环境风险。
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本发明涉及玉米淀粉废水两级发酵处理法及其 设备。本发明通过两级升流式厌氧污泥床反应器对 含硫酸盐和亚硫酸盐的高浓度玉米淀粉废水进行两 级发酵处理，使II级UASB反应器中浓度高、甲烷球 菌含量多而成熟的污泥回流到I级UASB反应器 中，从而又提高了I级反应器的处理能力，并减少加 碱量。本发明方法及其设备的COD去除率90— 93％，COD总容积达14—20kg/m3·d，产气率高， 具有相当高的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种混凝土搅拌站生产用废水收集系统，包括泥水池，所述泥水池的右侧设置有差速箱，所述差速箱右侧的正中转动连接有传动轴，所述差速箱的左侧中间设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左端设置有搅拌臂，所述泥水池顶部的右部设置有进料口，所述泥水池底部内壁的上方设置有防堵保护罩，所述防堵保护罩的左端套设有泥水管道，所述泥水池的左边设置有净水池。该混凝土搅拌站生产用废水收集系统，通过设置的砂石过滤网能过滤掉大的砂石颗粒，各个过滤网都能方便快速的抽出，过滤出的物料可以回收利用，通过搅拌臂的搅拌效果，可以避免泥浆在泥水池内淤积，使得废水收集系统能够长期持续的高效运作。
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本实用新型公开了一种均匀混气废水净化系统，其气体混合器为带有上、下封头的圆柱形装置，气体混合器顶部设置进气口及混合气管，底部设置人孔及排空口，内部设置渐变混合筒，用于气体渐变混合；搅拌曝气氧化槽为带有搅拌装置的圆柱形槽体，顶部设置出气口及出液口，底部设置进气口、曝气管及进液口；原液储罐及尾液储罐为圆柱形储液装置，底部设置出液口，顶部设置进液口。本实用新型可将二氧化硫气体以及空气充分混合，并将混合后的气体均匀的分布于废水中，从而增大混合气体与废水的接触面积，提高废水中污染物的去除效率。
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本发明公开了一种酸性含氯废水的处理方法，该方法是将酸性含氯废水引入除杂反应器进行除杂，将除杂上清液经加热器加热到40℃～80℃，引入脱氯反应器进行脱氯反应30min～60min，生成CuCl产品，挥发出的HCl引入HCl收集系统，上清液通过中和沉淀池进行中和沉淀，中和达标后的上清液从中和沉淀池上部溢流外排。本发明变废为宝，将废水中难处理的氯离子参与化学反应，生成高纯度的CuCl产品。解决了目前酸性含氯废水难处理问题。处理效率高，变废为宝，保护了环境和饮用水源。
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本发明公开一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂，属于污水处理领域，该吸附剂的原料按重量份包括如下组分：沸石分子筛40‑60份、麦饭石粉18‑24份、纳米四氧化三铁15‑18份、聚合氯化铝5‑8份、聚丙烯酰胺3‑5份、羟甲基淀粉19‑23份、竹炭粉10‑12份、核桃皮15‑20份、二氧化钛3‑5份、草酸铵8‑11份；本发明公开的吸附剂具有较高的比表面积和表面活性，能够增大与废水的接触面积，因而具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能，能够吸附废水中的有机化合物和重金属离子等有害物质。
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本实用新型公开了一种重金属化工废水处理池，包括沉淀池，所述沉淀池的顶端右侧通过螺栓锁紧有药剂箱，所述药剂箱的底端螺接有电磁阀，且电磁阀的底端延伸进沉淀池的内腔，所述沉淀池的内腔后侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一圆杆，所述第一圆杆的前端设置有第一锥形齿轮，所述第一圆杆的后端延伸出沉淀池的后侧表面、且设置有第一链轮。该重金属化工废水处理池，该装置可有效的提高了重金属化工废水与药水混合的速度，从而提高了重金属化工废水沉淀的效率，操控使用更加简单方便，节约能源，增加了重金属化工废水处理池的实用性，更符合实际的使用需求。
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好氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了好氧反应器中对不能直接作为微生物营养物质的污染成分的去除效果不佳或可降解该类物质的微生物菌群数量较少、菌群功能较差的问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；选定海藻糖为共代谢第一基质，其投加量由自动投加系统调控。以城市污水厂二沉池回流污泥作为接种污泥，保持好氧反应器的水力停留时间为18~24h，控制稳定的工矿。本发明以海藻糖作为第一基质，不能作为好氧微生物直接基质的有机物可被降解，或可强化以该物质为基质的好氧微生物的生长繁殖。稳定运行后好氧处理褐煤提质废水的COD去除率可达到85%以上，总酚去除率达到80%以上。
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本发明提供处理造纸废水的絮凝剂具有式(I)结构：m、n均为聚合度；R1为H或甲基；R2为羧基或式(II)所示取代基；R3为H或甲基；R4为式(III)所示取代基，X为卤素；其分子量为300万～800万。所述絮凝剂用量≤0.1g/L，COD去除率≥76％，应用其处理造纸废水，效率高。本发明提供一种处理造纸废水的絮凝剂的制备方法，其将阳离子单体和阴离子单体在引发剂作用下于水中进行共聚反应，得到处理造纸废水的絮凝剂；所述阳离子单体为二甲基二烯丙基卤化铵、丙烯酰氧乙基三甲基卤化铵或甲基丙烯酰氧乙基三甲基卤化铵；所述阴离子单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
本发明提供了一种Cu2O/TiO2催化剂的制备方法以及在甲基橙废水处理中的应用，制备方法为：步骤一、Cu2O的制备：按重量份用电子天平称取1份CuSO4.5H2O和1.96份NaOH分别溶于33份蒸馏水中，在烧杯中加入0.5份的葡萄糖，然后将溶液加入到烧杯中，最后将其放入电热鼓风干燥箱中，在50℃中干燥2小时，经研磨得到棕红色Cu2O粉体；步骤二、Cu2O/TiO2催化剂的制备：按重量份用电子天平称取1.0份TiO2粉与1.56份CuSO4.5H2O溶于25.5份蒸馏水中，再称取3.0份的NaOH溶于25.5份水中，完全溶解,取0.77份葡萄糖加入烧杯中，随后将前述溶解的TiO2、CuSO4.5H2O和NaOH加入到烧杯中，上述方法制得的Cu2O/TiO2催化剂在甲基橙废水处理中的应用，本发明的有益效果：对甲基橙废水的色度去除率达98％以上，COD去除率达92％以上。
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本实用新型属于废水无害化处理反应装置技术领域，具体涉及一种高浓度重金属废水处理反应器；其中支腿固定在卧式反应器主体底部，卧式反应器主体内分为三个区域，其中一区和二区连通，二区和三区连通，且一区上设有进口、加药口、高速搅拌器、排空口，二区上设有投加口、低速搅拌器和排空口，三区顶部设有斜板填料安装口和气体排放口，底部固定有与其连通的沉降椎体，清洗曝气器和斜板填料固定在三区内，三区上设有溢流口；采用一级硫化搅拌、二级絮凝搅拌与三级沉降主体卧式反应器设计，将高浓度重金属废水处理技术在装备上得到更高层次和更高水平的拓展；用于黄金矿山环保行业采用酸性条件下硫化物沉淀法处理高浓度重金属废水。
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本实用新型公开了一套基于电容去离子技术的废水净化自动控制装置，包括装置主体、控制机柜、净水池、废水池、清洗水箱和控制器，净水池和废水池设置装在置主体的在最下方，装置主体与控制机柜连接。本实用新型通过装置主体采用电容去离子技术，高效节能，工艺简便，无需高额投入，且在除离子过程中不排放环境污染物质，可自动实现直流电压的设置，启动抽水泵将废水经CDI装置处理成净水，并输送至净水池，可实时监控CDI装置出口净水含离子浓度，并判断CDI装置的吸附能力，可自动进行净水管路、离子回收管路的切换，通过PLC控制器，将整个工艺流程编写为顺序控制程序，实现废水净化和离子回收流程的自动控制。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合处理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于臭氧对污染物进行氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水处理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、紫外/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、臭氧/活性炭催化氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，紫外/臭氧氧化槽和臭氧/活性炭催化氧化槽内部都设有臭氧曝气系统，用于臭氧协同紫外线、活性炭对污染物的氧化处理，混凝搅拌槽内设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，用于污染物的混凝沉淀处理。本实用新型将树脂吸附工艺、紫外/臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和臭氧/活性炭催化氧化工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米颗粒物对化工废水的处理方法，包括：对化工废水进行预处理，进行预处理后的化工废水中加入硫酸，调节化工废水的pH至4，得到反应液A；将纳米颗粒物投放入反应液A中，添加浓度为30％的H2O2溶液，进行反应，得到反应液B，纳米颗粒物的添加量为反应液A的5wt％；向反应液C中加入碱性物质，调节pH至8；静置沉淀，进行固液分离，对污水进行检测，污水达到污水综合排放标准GB8978‑1996Ⅰ级排放标准。本发明所述处理方法COD和氨氮去除率高，简单、高效。
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本发明提供了一种用生物膜电极技术处理苯酚废水的方法，其包括：使苯酚废水通过生物膜电极反应器进行处理；在所述反应器中，将苯酚高效降解菌接种到隔膜式电解槽的阴极中，培养两周后，降解苯酚的生物膜电极形成，以此作为反应器的阴极，处理浓度为100～300mg·L－1的苯酚废水。本发明可以使低浓度的苯酚废水在低电流的条件下进行处理，达到国家要求的排放标准，并且能耗低。
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本实用新型公开了一种金属矿山酸性含铜废水处理系统，它是由曝气槽、预中和搅拌槽、气浮池、砂滤罐、离子交换柱、中和搅拌槽、沉池和集水池构成，其中曝气槽、预中和搅拌槽和气浮池用于有效去除废水中铁离子，离子交换柱内装填树脂对废水中铜离子等进行吸附以去除废水中的重金属，并洗脱富集铜离子用于后续利用，中和搅拌槽和二沉池用于中和沉淀去除残余的重金属离子。本实用新型采用“曝气—预中和—气浮—离子交换—中和”处理工艺对金属矿山酸性含铜废水进行处理，具有处理效果好、渣量少、处理效率高、可实现模块化组合等优点。
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