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本实用新型公开了一种臭氧氧化实验装置，是由臭氧氧化装置、管道和曝气系统构成，其中臭氧氧化装置为圆柱形密封罐体，罐体主体为有机玻璃，在罐体的侧身依次设有多个废水取样口，各废水取样口均安装有取样阀；罐体的顶部半圆封头和底部半圆封头通过法兰与有机玻璃连接，顶部半圆封头设有尾气管，尾气管上设有尾气取样口，尾气管与尾气吸收装置相连通，尾气吸收装置内填充有活性炭，罐体底部设有管道供废水进出实验装置；臭氧氧化装置底部设有曝气系统。本实用新型可以在实验室内研究臭氧与各种废水氧化的反应情况，同时给后续的工业化应用提供各种技术参数和理论依据。具有种操作简单、设计合理、实验结果可靠等优点，具有广阔的应用前景。
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一种火力发电厂底渣溢流水处理冷却及循环利用系统，包括底渣溢流水接收池、过滤器、冷却塔，其特征在于：底渣溢流水接收池和过滤器之间连接管道加药混合器，过滤器连接中间水池，中间水池连接冷却塔，冷却塔连接净水池，底渣溢流水接收池上方连接一抓斗起重机。本实用新型有机整合和强化辅助系统的配合，去除废水中飘珠、浮灰，有效降低溢流水的水温，使废水出水中各项指标都能满足底渣系统用水要求，减少底渣系统工业水补水量。因此，该系统能够经受废水水量波动冲击性影响，高效去除废水中的污染物质，有效降低水温，调节pH值，能够根据每个工程实际情况灵活调整系统中设备配置和出力，有利于电厂的平稳运行维护和管理。
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本发明公开了一种黄金行业氰化尾液的处理方法，该方法选用酸化回收法首先将易处理的氰化物回收；然后向处理后的氰化尾液中投加处理好的铁屑和活性炭，去除废水中的剩余的氰化物、硫氰酸盐等大部分COD；接着向处理后的氰化尾液中加入TiO2溶胶，并用紫外光照射，进一步去除废水中的各种COD；最后调节处理后的氰化尾液pH至8～9, 中和沉淀废水中的重金属，并用臭氧对上清液进行深度氧化。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水各项指标均满足生产工艺流程要求或达标排放。
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本发明公开了一种氰化废渣淋溶液处理方法，该方法是由因科法处理、臭氧氧化处理、混凝沉淀处理、紫外/臭氧氧化处理和生物滤池处理五个步骤组成，氰化废渣淋溶液在处理时，首先选用因科法和臭氧氧化法将易处理的污染物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属污染物，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水残余的难处理污染物去除，最后通过生物滤池将废水中的氨氮和其他一些残留污染物去除。本发明根据黄金矿山氰化废渣淋溶液中含污染物复杂、难处理的特征，将五个步骤结合在一起，协同对氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种氰化废渣淋溶液处理方法，该方法是由臭氧氧化处理、超声波/臭氧氧化处理、混凝沉淀处理和生物活性炭处理五个步骤组成，氰化废渣淋溶液在处理时，首先采用臭氧氧化法将易处理的污染物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在超声波和臭氧的协同作用下，将废水中难处理污染物去除掉，最后在生物氧化及活性炭自身吸附作用下，将废水中残余的污染物去除掉。本发明将臭氧氧化技术、超声波/臭氧高级氧化技术、混凝沉淀技术和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
一种可见光响应的CdS/CdIn2S4复合纳米结构光催化剂的制备方法及染料废水污染物降解应用，涉及一种纳米粒子光催化剂的制备方法及其应用。以解决现有的染料废水污染物深度净化的方法成本高，难以重复利用，效率低的问题。方法：一、以硫脲、硝酸铟及硝酸镉为原料分别溶于无水乙醇中，十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为表面活性剂，超声溶解形成均匀的混合溶液；二、将步骤一的溶液置于聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，然后将反应釜放入恒温烘箱中高温反应；三、通过以上一步溶剂热法得到的产物装入离心管中离心洗涤3~6次，去除上清液留下沉淀，干燥，获得具有光催化降解染料废水污染物的可见光催化材料。本发明的成本低，催化剂可重复利用，能耗低，二次污染少，降解效率为98.6%。本发明用于染料废水污染物降解领域。
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本实用新型属于工业固废间接污染水体治理技术领域，公开了一种基于新型物理凝聚法污水处理装置，所述处理碱性工业废渣渗出废水的装置中蓄水池通过管道与重金属去除池连接，重金属去除池通过管道与封闭式气体循环中和沉淀池连接；封闭式气体循环中和沉淀池上端通过管道与横排循环曝气器连接，横排循环曝气器、横排曝气器、气液循环泵、pH检测器、二氧化碳储存罐依次连接；封闭式气体循环中和沉淀池通过管道与澄清池连接，澄清池底侧安装有沉淀物排出阀；沉淀物排出阀通过管道与离心分离装置连接。本实用新型中废水的重金属含量大幅度处下降，且不会对环境造成二次污染，吸附剂组合物可在脱附后循环使用，并可作为肥料使用。
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本发明涉及一种从含砷酸和硫酸铁的酸性废液中分离回收砷和铁的方法,属于工业废水的处理及综合回收的方法。该方法由还原作业、硫化作业、中和作业及硫酸盐沉淀作业四个作业步骤组成。其中还原作业是使废液中五价砷还原为三价砷,三价铁还原为亚铁;硫化作业是使砷生成硫化砷沉淀,分离得到含砷沉淀物和脱砷液;中和作业是使其中的铁呈氢氧化铁沉淀,分离得到含铁沉淀物和脱铁液;硫酸盐沉淀作业是在脱铁液中加入石灰处理,使其中的硫酸盐生成硫酸钙和氢氧化物沉淀,分离得到含硫酸钙沉淀物和水,水作为生产用水返回生产系统循环利用,优点是大幅降低硫化作业的硫化剂用量及硫酸用量,从而降低废液处理费用,有益于环保,实用性强。
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一种一氧化碳中温变换催化剂及其制造方法，属 于含金属或金属氧化物的催化剂领域。本发明的催化剂是利用含铬电镀废水沉积的铁 氧体、并补加了必要的Fe2O3和其它组分制作出来 的。其活性相结构为FeA3+[Fe1-3δ2+Fe1+2δ3+□δ]BO4 的四氯化三铁，当Cr3取代了B位的Fe3+后，形成了 结构为FeA3+[Fe1-X3+Fe2+CrX3+]BO4 的铁铬尖晶石复合氧化物。本发明的方法变废为宝、 有利于改善环境，并可带来巨大的经济效益。本催化 剂可用于合成氨的工业生产中。
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本发明公开了一种黄金矿山氰化废渣淋溶液治理方法，该方法是由化学氧化处理、紫外/臭氧氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理组成，氰化废渣淋溶液在处理时首先选用双氧水作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，然后通过紫外和臭氧的协同作用，对废水中污染物进一步氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀去除废水中的悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用光催化氧化法去除废水中的复杂污染物。本发明将双氧水氧化法、紫外/臭氧高级氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化法结合在一起，协同对黄金矿山氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可作为再生水使用或达标排放。
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本发明提供一种生化需氧量的检测方法。本发明提供的方法以活性污泥、地表水、生活污水或含有微生物的工业废水为含微生物水样，将其进行微生物培养，得到微生物膜；将空白水样和目标水样分别通过所述微生物膜，检测得到所述空白水样和目标水样的溶解氧还原电流，从而得到所述目标水样与空白水样的溶解氧还原电流差值，根据所述溶解氧还原电流差值与预定的标准曲线，得到所述目标水样的生化需氧量。本发明提供的方法采用活性污泥、地表水、生活污水或含有微生物的工业废水为含微生物水样，培养得到的微生物膜具有较强的环境适应能力，因此本发明无需为其提供缓冲溶液体系，以自来水、井水、降水或地下水中的一种或多种为介质即可满足其生理活性。
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本发明公开一种序批式芬顿氧化反应器试剂投加过程控制方法，所述控制方法按以下步骤实现：选择难降解工业废水生化处理系统出水作为待处理工业废水；构建芬顿试剂投加过程自动控制系统；运行序批式芬顿氧化反应器，设定运行参数；采用芬顿试剂投加过程自动控制系统对序批式芬顿氧化反应器芬顿试剂投加过程进行控制，使序批式芬顿氧化反应器达到稳定的工况。本发明序批式芬顿氧化反应法的芬顿试剂投加过程控制方法以序批式芬顿氧化反应器内的氧化还原电位ORP为控制变量，采用反馈控制结构，调控过氧化氢投加计量泵和硫酸亚铁投加计量泵的运行，控制芬顿试剂投加过程，可避免芬顿试剂投加量过高或过低对氧化效果、污泥产量、后续处理等的影响。
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本发明公开了一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法，该方法是由化学氧化处理、紫外/臭氧氧化处理、混凝沉淀处理和生物滤池步骤组成，氰化废渣淋溶液在处理时首先选用双氧水作为氧化剂对废水中较易处理的污染物进行氧化处理，然后通过紫外和臭氧的协同作用，对废水中污染物进一步氧化处理，处理后的废水进入通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用多级生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明将四个步骤结合在一起，协同对黄金矿山氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本实用新型涉及一种马铃薯淀粉生产废液中蛋白质回收装置。其结构是将废液贮存设备、高压脉冲电场设备、超滤设备、纳滤膜设备、滤液回收设备及冷冻干燥设备通过管路依序连接，所述废液贮存设备通过管路与工业废水池连接；所述废液贮存设备与工业废水池之间的连接管路上设置水泵Ⅰ及阀门Ⅰ，所述高压脉冲电场设备与超滤设备之间的连接管路上设置水泵Ⅱ及阀门Ⅱ，所述超滤设备与纳滤膜设备之间的连接管路上设置水泵Ⅲ及阀门Ⅲ，所述纳滤膜设备与滤液回收设备之间的连接管路上设置水泵Ⅳ及阀门Ⅳ。优点在于：结构简单、操作方便、生产效率高、可连续生产，特别适用于马铃薯淀粉生产废水中蛋白质的回收、浓缩，且回收率达到60%以上。
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新型天然有机高分子絮凝剂及其制备方法,涉及一种应用于城市给水、工业废水和生活污水处理的高效环保绿色的天然有机高分子絮凝剂。它以玉米淀粉为主要原料,采用硫酸铈作引发剂,用氯化铵和醋酸酐共聚物为阳离子单体进行改性而制得;玉米淀粉与阳离子单体用量比为10∶1～1∶1;氯化铵与醋酸酐用量比为2∶1～1∶2;阳离子单体制备反应温度为10～45℃,反应时间为20～50MIN;淀粉碱化温度为35～55℃,碱化时间为50～60MIN;接枝改性温度30～60℃,接枝改性时间为60～120MIN;本发明产品具有生产成本低、与同类产品相比使用量小、适用于各种水质,可生物降解、对环境不会造成二次污染的积极效果;尤其适用于含泥量较高的生活污水、工业废水、反冲洗废水、各种沉淀池排泥的处理。
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一种火力发电厂全厂水务集中布置结构，其特征在于：再生水调节水池连接再生水生化处理设备，再生水生化处理设备连接再生水深度处理、锅炉补给水处理及热网补充水处理设备，再生水深度处理、锅炉补给水处理及热网补充水处理设备连接超滤水箱、除盐水箱和热网补充水箱，工业废水处理和生活污水处理系统连接综合水泵房，酸洗废水处理系统连接工业废水处理系统，上述所有系统设备的电气及控制设备均布置在控制/化验楼的一层，化验楼的二、三层为全厂水、煤、油化验室。本实用新型由于将多个系统设备集中或合并布置，设备厂房地下设水池，因此较常规的分散型布置方案大量节省占地，同时缩短了各个系统设备的连接管道，降低了投资费用和运行费用，更便于电厂的运行维护和管理。
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本发明属于水溶性高分子分散体的技术领域,具体涉及一种阳离子型水溶性高分子分散体。它包括无机盐水溶液、可溶于该无机盐水溶液中的一种以上阳离子型加成聚合物和一种以上缩合聚合物组成的复合分散剂及一种以上水溶性阳离子单体与甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺单体构成水溶性单体体系。本发明由于使用了阳离子型加成聚合物与缩合聚合物分散剂所组成的复合分散剂,因此就使得阳离子型水溶性高分子分散体的技术效果非常明显。缩合聚合物分散剂与阳离子型加成聚合物相比,其分子量较低且离子当量度较大,易吸附并紧密地覆盖于粒子的表面,利用其电荷的排斥作用而稳定了分散粒子,在析出粒子与溶解态高分子之间构成了微相分离状态,起到稳定分散体系的作用。本发明制得的阳离子型水溶性高分子分散体可用于造纸中的白水处理,食品工业、钢铁冶炼厂、建材产业及石油工业中的废水处理。
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本发明属于化工合成方法。将4水磺酸铵，均本四甲酸二酐，工业尿素，6水 氯化钴和钼酸铵以100∶10∶90∶21∶7∶2的重量 比混合均匀，放于铁锅中熔融均匀，发泡并成蓝色后， 移于250℃的高温炉中干燥2小时，得松脆、多孔、易 溶于水的蓝色产品。该产品适用于天然气、合成气、焦炉气、裂解气、 煤气及汽油、含硫化物废水等需要脱出无机硫和有机 硫的工业。
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本发明涉及一种水煤浆。其原料组成重量百分比为:含水为75-85%的油田采出液处理后的泥浆20-25%,平均粒度30-60μm的原煤60-70%,水5-20%。本发明直接采用油田采出液处理后的泥浆作为水煤浆的分散稳定剂,消耗了废水处理后的废弃物。本发明产品可应用于工业和生活中的中小型锅炉等领域。本发明不仅可以大幅度降低水煤浆的制作成本,而且在能源、环保等方面具有明显的社会意义。油田废水处理后的污泥不需要脱水处理直接使用,不需添加脱水设备,节省脱水过程中的药剂消耗和能源消耗;使用的污水处理剂是风化煤接枝产品,本发明为风化煤的利用开拓了新的途径。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰尾矿渣的处理方法，该方法是由闭路调浆处理、共沉淀预处理、中和二次沉淀处理及双氧水催化氧化处理四个步骤组成；含氰尾矿渣在处理时首先使用调浆液按照一定的液固比将尾矿渣调成泥浆；然后向矿浆中加入M药剂，将可释放氰化物以及铁氰络合物去除；加入pH值中和剂，调节pH值为8.5-9.5，再向废水中加入深度氧化剂及催化剂，将剩余的氰化物、重金属等污染物去除。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将闭路调浆技术、共沉淀预处理技术、中和除砷技术及双氧水催化氧化技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰尾渣进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用。
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一种垃圾型煤及生产方法,属于垃圾利用技术领域,型煤原料三部分组成:①城市生活垃圾;②含有固定碳的可燃物质一种或数种:煤矸石、煤泥、石煤、焦粉、油母页岩、木炭粉、煤、石墨粉、炭素粉、碳黑;③粘接剂:黄土、白土、水泥、水玻璃、糖厂废水、糖醛废水、沥青渣、煤焦油、工业用玉米淀粉、纤维素;其生产方法是垃圾无害化处理,消毒脱臭、人工分选、粉碎至3毫米以下;干燥窑热风干燥、干燥后的垃圾加入粘接剂、添加剂,混合,混合后的料经电磁选进入第二粉碎机3毫米以下、超细粉碎、成型、干燥;本发明是垃圾是再生能源,是资源综合利用项目,使城市垃圾能够资源化、能源化、无害化、产业化,化害为利,变废为宝,环保效益显著;本发明具有投资少、见效快、利润高、建设周期短的积极效果。
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本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种用于间接电化学氧化法处理工业废水的翻腾流动式电化学反应器，包括电解槽槽体（1）、电解液入口（2）、电解液出口（3）、阳极（4）、阴极（5），其特征在于：所述的电解液入口（2）设置在电解槽槽体（1）一侧的上端，电解液出口（3）设置在电解槽槽体（1）另一侧的下端，电解槽槽体（1）被隔板（8）分成数个空间，每个空间设置一对电极，所述的隔板（8）上设置有电解液通道（9），相邻隔板（8）上电解液通道（9）的位置上、下交错设置。废水在网状极板间流动，增大比电极面积，强化传质，废水在反应器中不断上下流动，进一步强化强氧化性物种与废水中污染物的接触反应。
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本发明公开了一种黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法，该方法是由化学氧化处理、混凝沉淀处理和多级生物滤池处理组成，氰化废渣淋溶液在处理时，首先选用二氧化氯作为氧化剂对废水中的污染物进行两级氧化处理，处理后的废水通过混凝沉淀法去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子及络合物等污染物，沉淀后的上清液采用多级生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金矿山氰化废渣淋溶液中含污染物复杂、难处理的特征，将化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对氰化废渣淋溶液进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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一种电镀纯水处理装置,其特征是它主要由砂滤系统(3)、碳滤系统(4)、软化床(5)、一级微孔过滤器(6)、加药机(7)、一级反渗透装置(9)、一级超滤水箱(10)、二级反渗透装置(11)、二级微孔过滤器(14)、药洗泵(15)和药洗桶(16)组成,本实用新型的电镀纯水处理装置采用砂滤、碳滤、软化床、微孔过滤器和反渗透装置共同完成电镀达排废水的处理,确保最终获得纯水的品质,通过对药液的循环使用,有效节约生产成本。本实用新型的结构合理,组成合理,具有成本低、设备占地小、纯化效率高、产量大等优点,可尤其适用于电镀废水制备纯水。?
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本实用新型涉及一种交替光照催化氧化处理含酚污水实验装置,属于工业废水处理实验装置领域;主要结构是:在紫外灯管的周围,顺着灯管的方向排列多只透明的石英反应管,石英反应管外围排列多只不锈钢管;反应液从石英反应管底部进入、顶端流出,在石英反应管中受光作用而反应;再从不锈钢管上部流入、下部流出,催化剂在其中避光、休整;所有管都是串联关系,反应物进入石英反应管再进不锈钢管,然后再进石英反应管,如此反复,共经历十几根石英反应管最后流出。优点是反应管长,可增加反应时间;光照充分,提高催化效率。交替光照,有利于催化剂起到更好的催化作用;干扰因素影响小,实验数据重现性好。
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本发明公开了一种Ag‑TiO2复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：S1.对钛金属基材表面进行飞秒激光加工处理，使其表面形成网状微纳结构；S2.对经步骤S1处理的钛金属基材依次进行NaOH水热法处理、酸洗处理和热氧化处理，使所述钛金属基材表面形成由相互连接在一起的TiO2纳米片组成的纳米花结构；S3.将经步骤S2处理的钛金属基材进行AgNO3还原法处理，使得所述纳米花结构上复合Ag纳米颗粒，从而得到Ag‑TiO2复合光催化材料。本发明提供的Ag‑TiO2复合光催化材料，具有优异的光催化性能，可用于有机染料和工业废水的高效光降解，在提高了催化效率的同时，能够避免传统粉末状颗粒光催化材料回收困难易于造成二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种废水高级氧化处理反应器，它是由反应器外壳、臭氧曝气管、紫外灯管、搅拌轴、加药管和臭氧发生器构成，其中反应器外壳侧身下部设有进液管，反应器外壳侧身上部设有出液管，臭氧曝气管末端与臭氧发生器相连，前端伸入到反应器外壳下端内部，与臭氧曝气支管和微孔曝气器相连，紫外灯管为圆筒形长管，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，固定在上下灯座上，加药管设立在反应器外壳的上方。本实用新型将臭氧氧化、紫外光和化学药剂氧化结合在一起，协同实现多种高级氧化反应，促进污染物的氧化降解，具有占地面积小、集成化程度高、处理效果好等优点，特别适合对难降解有机物的氧化处理。
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本实用新型公开了一种黄金行业高浓度含氰废水净化回收系统，其原液储槽顶部设置进液口，底部设置出液口；净化回收反应装置为圆形、顶部带封头的装置，中部设置工艺排液口、加药口以及气体连通口，顶部设置进气口、出气口以及自循环进液口，底部设置自循环出液口以及工艺进液口；吸收装置中部设置进液口，底部设置自循环出液口，顶部设置自循环进液口，底部设置进气口，顶部设置出气口；尾液缓冲装置顶部设置进液口及气体联通口，底部设置出液口；深度治理装置顶部设置进液口以及进药口，底部设置出液口，各设备之间依靠泵或者自流连接，氰化物回收率95％以上，生成的氰化钠全部循环使用于氰化浸出工艺，深度治理后的尾液最终达标排放或循环使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
