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本发明提供了一种聚氯乙烯离心母液废水的预处理方法，即采用絮凝沉淀-石英砂过滤-臭氧氧化的组合方式处理PVC离心母液废水中的PVA，属于废水处理技术领域。首先在母液废水中加入混凝剂与助凝剂进行絮凝沉淀，再通过石英砂过滤柱过滤，最后对滤液进行臭氧曝气处理，处理后的废水可直接进入常规生物处理系统。本发明方法效果显著、成本低廉、操作简单，各处理单元的组合联用能弥补其他处理单元的不足，可广泛应用于PVC离心母液废水的预处理。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水治理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、超声波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统和氧化剂加药管，用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理，超声/臭氧氧化槽内设有超声波发射装置和臭氧曝气系统，用于臭氧和超声波协同对残余的污染物进一步的氧化处理。本实用新型将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和超声/臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种酸化沉淀法处理含氰废水工艺,特别适合于处理氰化提金生产中的含氰废水。它是通过对废水酸化将铜、锌、铁、铅等离子生成难溶沉淀物从废水中除去,再以石灰乳中和将硫酸根形成硫酸钙沉淀从废水中分离出去,氰化物仍以可释放氰离子的形式存在废水中,循环用于氰化浸出。本工艺使处理后废水循环使用、投资少、工艺简单易操作、处理成本低。
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本发明涉及一种适于煤化工废水处理用的萃取剂，包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取剂。应用本发明的萃取剂对煤化工废水进行萃取处理，可以有效的去除煤化工废水中苯类和酚类物质。萃取前后，煤化工废水中苯类和酚类物质的含量最高可降低4个数量级，可由5500mg/L降至5mg/L。
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本发明涉及一种改性斜发沸石和制法及在去除废水中Pb离子的应用，属于废水净化技术领域；改性斜发沸石属于人工合成低硅铝比斜发沸石，骨架硅铝比n（Si/Al）=4‑4.5；然后对其进行Na+交换和焙烧改性处理。制备得到的改性斜发沸石对Pb2+的饱和吸附容量高达185 mg/g；在其他金属离子大量存在的情况下，改性斜发沸石对Pb2+仍表现出很强的选择吸附性。本发明改性方法简单易行，吸附容量大、选择性强，大大提高了含Pb2+废水的处理效率。
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本发明提供一种火电厂脱硫废水厌氧生物处理方法，涉及火力发电厂湿法烟气脱硫废水处理领域。利用硫酸盐还原菌厌氧生物法处理火电厂脱硫废水，利用SRB将SO42-还原为H2S，溶解态的S2-与废水中的重金属作用生成硫化物沉淀，达到同时去除废水中SO42-、重金属，提高出水pH值目的。SRB厌氧生物法可实现脱硫废水中的SO42-、重金属、COD及出水pH值的达标排放。本方法工艺过程简单，对硫酸盐和重金属的去处效率高，并可显著提高出水pH值，有效解决了传统物化处理方法操作复杂、处理成本高、易造成二次污染等问题，具有良好的经济和环境效益。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合治理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种苯酚废水处理过程中的参数控制方法。该方法包括：向芬顿氧化反应器导入苯酚废水并投加酸液，使苯酚废水的pH值在3‑5之间，从而为芬顿氧化反应提供酸性环境；向苯酚废水中投加芬顿试剂使芬顿试剂与苯酚废水进行芬顿氧化反应，并实时获取氧化还原电位在线检测仪检测到的氧化还原电位值，当苯酚废水的氧化还原电位值符合预设条件时停止投加芬顿试剂；投加芬顿试剂后的苯酚废水进行氧化降解反应；投加碱液，将苯酚废水的pH值调控到7‑8之间，从而对苯酚废水进行絮凝处理，得到絮凝后的废水；将絮凝后的废水沉淀一段时间后将沉淀后的上清液和废泥从芬顿氧化反应器中排出。本发明公开的方法能够提高苯酚废水的处理效果。
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本发明涉及一种利用微藻处理含磷废水的方法：1.选取处于对数生长期的微藻作为种源，控制初始细胞密度>0.5×106cells/mL；2.微藻自养培养条件为：温度20‑32℃，光照2,000‑20,000Lux，光暗周期10‑24h:14‑0h；3.含磷废水PO43‑‑P≤50mg/L时含磷废水一次添加；含磷废水PO43‑‑P>50mg/L时分批次投加含磷废水，投加时间点均匀分布于培养周期内，每次投加后保证磷浓度最大值<100mg/L。本发明实现了将磷浓度较高的废水直接用于微藻的培养，避免高浓度底物引起的渗透或毒性作用，保证微藻生长周期内对营养物质的需求，不需要补充有机碳源，微藻还可回收利用。
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本实用新型公开了一种高效型多级废水处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一侧贯穿安装有进水管，所述沉淀箱远离进水管的一侧设有过滤箱，所述过滤箱远离沉淀箱的一侧设有厌氧箱，所述厌氧箱远离过滤箱的一侧设有好氧箱，所述好氧箱的底部设有中和箱，所述中和箱的一侧设有净化箱，所述净化箱远离中和箱的一侧底部贯穿安装有排水管。本实用新型通过设置厌氧箱和好氧箱，通过厌氧菌将废水中的有机物分解成无机物和气体，气体通过排气管被排出，被分解掉有机物的废水进入好氧箱中，使活性污泥对废水进行有氧呼吸，进一步对污水中的有机物进行分解，对废水中有机物进行清理，提高了废水的处理效果。
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本发明公开了一种黄金生产企业含氰废水处理方法，该方法是由电化学处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先用电化学处理法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加硫酸锌溶液和混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的金属氰络合物和重金属离子，然后取上清液通入臭氧进行氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。
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本发明公开了一种黄金行业浮选废水综合治理方法，该方法首先采用絮凝沉降预处理反应，按照一定药剂量向浮选废水中加入混凝剂与助凝剂，去除SS。然后按照一定的气液比向浮选废水中通入空气，并加入预氧化剂及催化剂，进行气浮催化氧化反应，去除部分COD及重金属离子；再向载有介质的反应釜中通入浮选废水及后氧化剂，进行活性炭催化氧化吸附反应，去除废水中剩余的COD及重金属离子，处理后的尾液循环使用于浮选工艺。本发明处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，处理后的废水循环至浮选工艺，与未处理的浮选废水相比，提高了浮选工艺指标，废水循环使用符合国家的节能减排政策，环境效益、经济效益及社会效益极其显著。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理、臭氧/活性炭催化氧化处理和生物活性炭处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后采用臭氧和活性炭进行催化氧化，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉，最后通过生物活性炭处理系统将废水中化学方法难以去除的污染物通过生物和物理吸附的方法去除掉。本发明将因科法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
一种电化学与微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂组合处理废水的方法，其方法适用于环氧丙烷皂化废水处理以及大型炼油、精细化工混合处理后的废水处理，处理方法如下a.吹脱法处理废水，空气流速50‑100mL/min，吹脱温度40‑60℃；b.处理吹脱及钙化后废水pH为8‑12，以Ru‑Ti‑Sn电极为阳极，Ti为阴极；c.处理吹脱‑电解后水样，pH为8‑12，加入微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂，微介孔分子筛硅藻土复合吸附剂与吹脱‑电解后水样比例为0.1‑0.5g：50ml，吸附温度20‑50℃。本发明结合三种方法的优势，有效去除环氧丙烷皂化废水和大型炼油、精细化工混合处理后的废水中的有机物和氨氮。
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本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合处理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统和氧化剂加药管，用于臭氧和氧化剂协同对污染物进行氧化处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺和混凝沉淀处理工艺结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及基于混凝沉淀过滤处理的含煤废水净化系统和净化工艺，含煤废水净化系统包括依次连通成处水通路的煤水初沉池、煤水调节池、管道混合器、一体化处理设备和清水池，其中管道混合器连接有限量加药设备。一体化处理设备包括依次连通的用于使含煤废水与药剂混凝的变速混凝区、用于使混凝后的大块凝聚团沉降的沉淀区和用于过滤含有较小聚团颗粒的含煤废水清液的过滤区，其中变速混凝区的上部设有与管道混合器联通的煤水进口，过滤区的下部设有与清水池连通的清水出口。本发明提供的含煤废水净化工艺，能够降低含煤废水的50～80％BOD5，并去除80％～90％细菌，出水水质能够达到10～20mg/L，出水色度好，净化系统运行稳定。
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一种去除聚四氢呋喃废水中齐聚磷酸钠的方法,属于水处理技术领域,将聚四氢呋喃废水引入池内,并使水温降至9-11℃,静置24-30小时,回收结晶物,使齐聚磷酸钠与废水分离。本发明采用物理结晶法进行污水处理,去除聚四氢呋喃废水中高浓度的齐聚磷酸钠方法简单,物理结晶后的晶体纯度高,可回收利用,废水便于进行后续生物处理,减少水处理的成本。
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一种褐煤提质废水的预处理方法，它涉及预处理褐煤提质废水的方法。本发明的目的是改变褐煤提质废水的强乳化状态。方法：①褐煤提质工艺的排水进入水量水质缓冲池；②水量水质缓冲池内的潜污泵将废水输送至初级混合池，向其中投加酸液并搅拌；③初级混合池出水依靠重力进入二级混合池，投加无机高分子复合絮凝剂并搅拌，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；④二级混合池出水进入絮凝反应池，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；⑤絮凝反应后的废水进入沉淀池；⑥沉淀池上清液自流进入酸碱中和池，向其中投加碱液并搅拌。优点：本发明可使稳定的褐煤提质废水乳化体系脱稳、凝聚，调控分形维数可获得密度大、强度高、结构紧密、沉降速度快的絮凝体。
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微氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用常规微氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动和微生物增殖困难等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；以城市污水处理厂二沉池回流污泥作为接种污泥；以海藻糖作为共代谢第一基质，投加海藻糖的浓度(COD当量)与待处理褐煤提质废水的COD浓度之比控制为0.1~1.0；保持COD污泥负荷为0.3~1.0kgCOD/(kgMLSS·d)，水力停留时间为6~24h，表观气速为0.09~0.15cm/s；控制稳定的工矿。本发明利用海藻糖作为微氧共代谢处理褐煤提质废水的第一基质，使得褐煤提质废水的可生化性得到了大幅度提高，缩短了反应器的启动时间。稳定运行后，微氧共代谢处理褐煤提质废水的COD去除率可达70%以上，总酚去除率可达80~90%。
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本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。
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本发明涉及一种农药废水处理工艺，将待处理的农药废水分类收集并处理再混合，用地表水、生活食品加工废水将农药废水在稀释至COD为1800～2200mg/L，NH3‑N为150～250mg/L，调节稀释后的废水pH为7.5～8.5；将稀释的农药废水进行A/O工艺处理，上步处理后的农药废水进入臭氧塔进行高级氧化，将水中的磷氧化成磷酸盐(PO43‑)的形式；上步处理后的农药废水进入到移动床生物膜反应器中，将氧化后的废水进入混凝池中，向混凝池中投入CaO，反应完成后再加入聚丙烯酰胺，沉淀完成后，出水即为处理成功的农药废水，具有操作简单、除磷效果好、效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染的优点。
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本发明公开了一种基于半导体膜的废水处理系统，包括：调节池，其用于调节废水的水质和水量；废水暂存池，其进水口与所述调节池的出水口连通；离心机，其进水口与所述废水暂存池的出水口连通；纸带过滤器，其进水口与所述离心机的出水口连通；储料罐，其进水口与所述纸带过滤器的出水口连通；半导体膜过滤器，其进水口与所述储料罐的出水口连通；清液罐，其与所述半导体膜过滤器的出水口连通；浓液罐，其用于接收半导体膜过滤器中浓缩废水；其中，所述废水暂存池与离心机之间设有第一输送泵，储料罐与所述半导体膜过滤器之间设置有第二输送泵。本发明还公开了一种基于半导体膜的废水处理系统的控制方法。
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本发明涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法,属于一种废水的处理方法。该方法对于总氰根浓度大于300MG/L的废水,处理步骤包括废水酸化预处理及生物处理;对于总氰根浓度小于300MG/L的废水,将废水直接加入到生物反应器中,控制反应温度、接种量、PH值及氰根初始浓度,并向反应器内充气,反应24小时后氰根浓度降至0.5MG/L。优点在于:处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子、硫总氰化物等,该方法产渣少、外排水质好,处理费用低,对环境危害小,经济效益高,实用性强。
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本发明公开了黄金矿山尾矿库事故废水应急处理方法，该方法根据黄金矿山尾矿库事故废水中含有悬浮物、氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，选用沉砂池去除事故废水中的砂石，调节池均匀水质和水量，间歇性垂直流人工湿地首先将大部分悬浮物和部分氰化物、硫氰酸盐去除，处理后的事故废水通过垂直流人工湿地和水平流人工湿地，通过稀释、填料吸附、生物氧化、植物吸收等途径，去除废水中的氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物，最后通过碱性氯化法的后处理，处理后的废水达到《污水综合排放标准》中一级标准限值。本发明运行稳定，工艺流程简单，能源、资源消耗量少，节省人力物力，处理后的清水达标排放，有效解决黄金矿山尾矿库事故废水对下游环境和居民带来的风险。
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本发明涉及一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：对煤化工废水进行油水分离处理；对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1:9的浓盐浓氨氮废水以及净水；对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
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本发明涉及一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。该方法克服了传统孔弱碱性树脂再生过程中需要酸化的缺陷,工艺简单、处理成本低、处理量大和节约酸碱消耗的优点,是绿色环保、资源高效利用的电镀废水处理方法。
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本实用新型提出的金属材料钝化处理清洗废水封闭回收设备，包括钝化液储箱、浓水池、钝化水洗池和清洗水封闭回收设备，清洗水封闭回收设备内设阴极、阳极和离子交换膜，浓水池、钝化水洗池和清洗水封闭回收设备之间多个管道连通，并可控制电源倒极以及浓水和淡水的流向，本实用新型结构简答，设计合理，以电势差为驱动力，通过阳离子交换膜与阴离子交换膜，将清洗水和钝化液进行分离，纯化清洗液并回收钝化液，其自身运行成本低，可将清洗水完全净化至纯水级别，使其完全满足钝化清洗工艺要求，且钝化液回收率高，可再次使用，大幅度降低了纯水和钝化液的浪费，解决了后续污水处理的负荷压力，具备绿色环保的积极特点。
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本实用新型公开了一种废水处理的反渗透装置，包括反渗透装置本体，所述反渗透装置本体内部左右两侧转动均转动连接有齿环，且齿环内部呈中空结构，所述反渗透装置本体内部左侧固定安装驱动电机，且驱动电机外部固定安装有防护罩，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆上设置有传动轮，所述传动轮外侧表面与左侧齿环内侧表面啮合连接，且左侧齿环左侧一端转动连接有连接环。该废水处理的反渗透装置，对进液管内部原液加压输送，进液管中少量的原液能在同样压力下更好的输送，便于对反渗透膜进行定期清洗。
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本实用新型涉及微生物滤床技术领域，且公开了一种处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床，包括滤床本体，滤床本体的底端设置有移动减震组件，移动减震组件包括支撑底座、两组导向轮、两个导向杆、两组活动套块、两组铰接杆和两组第一弹簧，滤床本体的底部两侧均设置有支撑固定组件。该处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床，通过移动减震组件和支撑固定组件的设计，在需要移动滤床本体时，将两组连接套杆分别摆动卡接在限位夹块内，之后即可推动本装置实现移动，并且在移动过程中，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性势能实现移动时的减震效果，与传统方式相比，有效提高了滤床本体移动搬运时的便捷性。
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