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本发明涉及一种SiO2气凝胶/活性炭复合材料吸附剂的制备方法，属于吸附材料技术领域。其制备特点是采用溶胶‑凝胶工艺，以水玻璃为硅源，去离子水为溶剂，分别配制一定浓度的HCl、氨水作催化剂，加入不同量的活性炭，采用常压干燥工艺，制备SiO2气凝胶/活性炭复合材料，本发明制备工艺简单，原料廉价易得，制备周期短，所制备的材料化学性质稳定。本发明制备的复合吸附材料具有较大的比表面积，能够有效吸附废水中的铬离子，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种可发性酚醛树脂的制备方法。以多聚甲醛和酚为原料，聚醚多元醇或聚酯多元醇和纳米颗粒的混合物为改性剂，水滑石和氢氧化钡的混合物为催化剂，采用两段温度控制合成可发性酚醛树脂。产品的粘度为1000-3000cps，固含量75-85％。用可发性酚醛树脂制备的酚醛泡沫保温材料的压缩强度(10％)达到0.29Mpa；导热系数小于0.03W/M.K；密度为34.7-57.6kg/m3；闭孔率为94.8-99.2％；氧指数达到46.5-52.4；吸水率为1.10-1.92％；尺寸稳定性(v/v)为0.27-0.49％。与传统的PF生产工艺比，不需脱水步骤，是不排放含酚、醛的废水的绿色工艺。
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一种新型聚醚酮精制工艺，属于化学工程、精细化工领域，特别是涉及到精制一种聚醚酮的工艺。其工艺过程包括以下步骤：步骤一丙酮液泛浸取过程，将此步骤重复操作，精制釜中聚醚酮中的二苯砜快速、全部进入丙酮蒸发釜的丙酮溶液中，实现二苯砜与聚醚酮的分离。步骤二水洗过程，步骤三干燥过程，步骤四物料的取出，在空气吹扫状态下取净物料。本发明设备集中、占地面积小，整体投资少；生产周期短效率高；操作人员少便于管理，生产效益高。同时节约能耗，生产过程污染物零排放，是一种新型的绿色化工工艺。在丙酮液泛浸取过程里，二苯砜浸取效率高，丙酮沸点低，丙酮罐存量小，减小能耗。水洗过程时，由于废水处理量少，可大大节约能量。
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本发明涉及2－萘酚合成工艺的改进, 尤其是以 烷基叔胺煤油为萃取剂从中和母液中萃取β－萘磺酸钠并返 至吹萘锅中利用的方法。萃取于常温pH=0.5～3下进行, 萃取 剂：中和母液=1∶2～14(m.t), 烷基叔胺∶煤油=1∶0.1～1(V), 于70～95℃用NaOH反萃取, 碱∶萃取剂=1∶0.8～1.4(m.t)。使 反萃液中碱：水解物=0.190～0.300∶1(mol)，于120～135℃返 至吹萘锅中利用。β－萘磺酸钠收率提高10%左右, 废水中 COD降低90%左右。
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本发明提供一种用于制备间戊二烯石油树脂的催化体系及制法，用预处理的SiO2作为载体，把AlCl3负载到SiO2载体上，得到AlCl3/SiO2负载型主催化剂；液体酸CH4O3S或H3PO4为助催化剂，反应中表现出良好的反应活性和目标产物的高选择性。本发明简化了催化剂脱除的工序；同时催化剂经过滤分离后可循环使用，减少了对环境的污染，具有环境友好、可实现连续化生产等优点。降低了生产成本，较好的解决了传统工艺在脱除催化剂时有大量的废水产生，后处理工艺较复杂，产品质量差的问题，得到的间戊二烯石油树脂软化点为95.3-103.5℃，加氏色度为2-5，树脂收率为76.5-83.8％。
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一种多齿配位体卟啉聚合物及其制备方法，属于功能高分子材料技术领域。其制备方法是由两种单体5,10,15,20‑四(4‑氨基苯基)卟啉和1,10‑邻菲罗啉‑5,6‑二酮通过聚合制备而成。本发明制得的多齿配位体卟啉聚合物兼有卟啉环结构和交联型聚合物的特殊高分子性能，可以处理工业废水中的重金属和有机污染物，减少污水处理工序，降低工业成本，处理污染物后易回收，可循环使用，具有广阔的发展前景。
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本发明涉及一种乙烯聚合用镁改性铬系催化剂及其制备方法，该催化剂包括铬化合物，铬在催化剂总质量中的含量是0.01～5.0wt％；镁改性硅胶载体，其在催化剂总质量中的含量为70.0～99.9wt％，载体中硅胶与镁化合物的质量比为100～20:1；烷基铝化合物，铝在催化剂总质量中的含量为0.05～25.0wt％，该催化剂用于聚乙烯工业化生产中，所生产的聚乙烯颗粒形态好、堆密度高、分子量分布宽；其制备方法为：四氢呋喃的镁盐溶液作为分散介质，硅胶作为载体，铬化合物作为活性组分，有机铝化合物作为助催化剂，通过喷雾干燥的方式实现载体硅胶的改性和活性组分的负载，再经过干燥、高温活化、还原、再活化以及再还原过程得到催化剂产品，该方法工艺流程简便，不会产生含铬废水，易于工业实施。
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本发明涉及一种萃余液与冶炼烟气协同综合治理氰化尾渣的方法，属于环保领域中固体废物的综合治理。对氰化尾矿浆进行固液分离，将氰化尾渣调成矿浆，利用黄金行业焙烧企业生产过程中产生的含有高浓度二氧化硫的冶炼烟气和萃取提铜工艺中萃余液对氰化工艺产生的氰化尾渣进行综合治理，将其达到一般工业固体废物要求。本发明针对氰化尾渣特性以及生产企业已有条件，有针对性地提供一种工艺流程简单、处理效率高的“以废治废、因地制宜”的处理方法，可降低运行成本、提高系统稳定性，对于难处理氰化尾渣可保证指标达标率100％。本发明便于实现工业应用、通用性强等优点，系统工艺水循环调浆利用，废水“零排放”，符合清洁生产要求。
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一种聚硅酸铝铁‑纤维素絮凝剂及其制备方法，所述聚硅酸铝铁‑纤维素絮凝剂以硅酸钠、铝盐、铁盐、羧甲基纤维素钠为主要原料。首先将硅酸钠水溶液用一定浓度的硫酸调pH至1.5‑3，水浴搅拌制备聚合硅酸，然后将羧甲基纤维素钠水溶液于55‑70℃水浴搅拌1.5 h糊化，再将糊化好的羧甲基纤维素钠溶液、铝盐溶液、铁盐溶液与聚合硅酸进行水浴共混，其中Al/Si的摩尔比为0.3‑0.6，Fe/Si的摩尔比为0.04‑0.1，纤维素/Si的质量比为0.15‑0.3，经熟化后得聚硅酸铝铁‑纤维素复合絮凝剂。本发明制备的絮凝剂可利用粉煤灰、工业水玻璃母液作为原材料，具有高效低耗、安全环保等特点。可广泛用于生活原水及工业废水的处理。
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本发明属于生物工程领域,具体涉及来源于闪烁杆菌属(FERVIDOBACTERIUM)细菌的耐热纤维素酶基因、重组载体、纤维素酶基因工程菌、耐热纤维素酶及应用。我们获得的耐热纤维素酶(FNCEL5A、FNNHCEL5A)能在高温条件(70～80℃)下高效催化反应,而且酶的稳定性非常好,运用到生产中,有储运成本低、加快动力学反应、对反应器冷却系统要求标准低等优点。同时FNCEL5A、FNNHCEL5A是具有单一内切酶活性的耐热纤维素酶,在纤维素加工领域具有广泛的应用。也可以将该重组耐热纤维素酶应用到洗涤剂、废水处理、动物饲料等方面,或者应用在纺织工业、再生纸生产、植物有效成分提取、果汁加工等工业。
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本实用新型涉及一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，包括浓缩器，浓缩器顶部装有视镜、1号人孔、压力表、1号压差变送仪、视镜照明装置，侧壁上装有防爆膜，顶部还设置蒸汽管道、氮气管道和与真空泵相连的真空管道，蒸汽管道入口处装有除沫器，浓缩器的内部中心处设有三个搅拌桨，两侧安装多块金属短板，外部一侧装有1号目视液位计。本装置包括多个闭合循环管道和闭合系统，通过进料、浓缩、冷凝冷却、收集和浓缩等工序操作可实现药剂浓缩与工业废水回收。本装置在水性涂料清洗废液处理过程中更具实用性，安全性，设备检修及维护便利，改造成本低，工序简便，能进行废水回收，并能够降低水性涂料清洗废液的处理成本。
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本实用新型公开了一种节能降耗短程硝化同步反硝化除磷装置，包括进水管、一体式反应器和沉淀池；其中，一体式反应器包括厌氧反应器、第一缺氧反应器、第一好氧反应器、第二缺氧反应器和第二好氧反应器，两个缺氧反应器内部均设置有搅拌器和曝气装置，两个好氧反应器内部均设置有DO自控仪，厌氧反应器和第一好氧反应器之间设置有分流出水泵，第二好氧反应器与沉淀池相连通，沉淀池和厌氧反应器之间设置污泥回流泵，金属载体床由铁刨花构成。本实用新型装置能够实现短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地实现污废水处理的节能降耗，适合长期连续运行，适用于农业生活和工业污废水的处理。
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一种能够液(气)压调下孔板的纤维束过滤器。它是在过滤器罐体中上孔板是固定的下孔板是可活动的,下孔板通过钢丝绳、滑轮组与液(气)压缸及压力继电器、换向阀等相连。过滤前下孔板通过液(气)压缸、滑轮组、钢丝绳等机械装置提升,使挂在上下孔板之间的纤维束收缩,密度调整到需要的程度,在过滤过程中靠压力继电器还可自动调整纤维束密度使过滤效果保持最佳;当需要清洗时换向阀换向下孔板向下移动使挂在上下孔板间的纤维束完全伸张,使清洗无死角更彻底,恢复纤维束的过滤效果与能力。能广泛适用于各种工业废水、生活用水及其废水的深度处理领域。
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一种干式漆雾净化系统，涉及涂装装备领域，解决了现有湿式喷漆室存在的循环用水量的增加导致底架易被腐蚀，废水排放量以及用电量增加，运行成本和维修维护成本高的问题。该系统包括平板漆雾毡、漆雾毡固定座、底板、底架、防坠落格栅板、维修过道、维修过道支撑架、维修门、维修用斜梯、中效袋式过滤器、活性炭袋式过滤器、过滤室、主风道、固定板、回风道、动静压间形式调节板。通过设置三道过滤器实现漆雾净化：第一道为平板漆雾毡，为初效过滤器，可扑捉过喷漆；第二道为中效袋式过滤器，可吸附颗粒更小的过喷漆；第三道为活性炭袋式过滤器，可吸附漆雾中的溶剂。本实用新型节省工业水，减少废水排放量和用电量，运行和维修成本低。
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乡镇污水厂尾水深度处理的多级垂直潜流人工湿地系统，它涉及污水处理装置。它是要解决现有的污水处理厂尾水深度处理方法占地面积大、水力停留时间短，污染物去除率低和易受气候条件变化影响等技术问题，本实用新型的人工湿地系统包括配水调节池、四级串联的垂直潜流人工湿地、潜流出水渠、末端集水池、防渗层；每级垂直潜流人工湿地均由4组垂直潜流人工湿地单元构成；配水调节池与一级垂直潜流人工湿地连接；四级垂直潜流人工湿地与末端集水池连接，集水池7在侧壁底部设置出水口。本实用新型的人工湿地系统，出水水质稳定，出水可达到GB3838‑2002的地表水V类及以上标准。可用于生活污水、工业废水和养殖废水治理等领域。
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本发明是一种碳酸银/氧化锌复合结构可见光催化剂的制备方法，属于纳米材料制备与应用技术领域。将碳酸银微米棒与具有紫外光催化活性的氧化锌复合形成碳酸银/氧化锌复合结构作为光催化降解工业废水中有机染料的催化剂，复合物利用了碳酸银微米棒作为电子传递介质，且其在可见光区有吸收，拓宽了光谱响应范围，同时利用氧化锌纳米颗粒的稳定性强、尺寸小、紫外光响应好等优点，使碳酸银与氧化锌之间发生协同作用，提高了量子产率，拓宽了光谱响应范围。本发明方法简单、环保、低成本；此方法对可见光催化降解染料废水具有很大的实际应用意义。
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一种BX高端立体集成固液同步深化污水处理设备及制造方法，其特征是：以动力传动、双涡驱动变速、加药中和、油水分离、曝气生化、固液离心分离、清扫脱泥、污泥挤干、高架储存待运、生物啃食、深度物理吸附、失养还原、PH值、重金属（其它污染物）、浊度自测传感、交叉循环反洗、杀菌消毒、净水排出、高架承重支撑、自动化控制系统，经立体高架构成一套完整的污废水处理系统设备；以低耗能、低运行成本，对工业无废水、农村污水、市政（其它）污水、中水实现就地就近集约化处理，满足达标排放和资源循环利用；对清洁生产，提能增效具有十分显著效果。在解决水资源短缺、水污染、维护经济持续发展，推进节能减排方面，对国家利益或公共利益具大。
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本发明涉及一种竹节状Ag2CO3‑ZnO复合结构的制备方法，属于纳米材料制备与应用技术领域。该方法是将Ag2CO3纳米颗粒与具有紫外光催化活性的ZnO复合形成竹节状Ag2CO3‑ZnO复合结构作为光催化降解工业废水中有机染料的催化剂，由于复合物利用了具有催化活性且在可见光区有吸收的Ag2CO3纳米颗粒作为电子传递介质，同时发挥ZnO纳米颗粒的稳定性能、小尺寸效应、紫外光响应等优点，使Ag2CO3纳米颗粒与ZnO之间发生协同作用，从而提高量子产率，拓宽了光响应范围。本发明方法简单、环保、低成本；此方法对可见光催化降解染料废水具有很大的实际应用意义。
多级垂直潜流人工湿地系统及利用其深度处理尾水的方法，它涉及污水处理装置和方法。它是要解决现有的污水处理厂尾水深度处理方法占地面积大、水力停留时间短，污染物去除率低和易受气候条件变化影响等技术问题，该人工湿地系统包括配水调节池、四级串联的垂直潜流人工湿地、潜流出水渠、末端集水池、防渗层；每级垂直潜流人工湿地均由4组垂直潜流人工湿地单元构成；配水调节池与一级垂直潜流人工湿地连接；四级垂直潜流人工湿地与末端集水池连接，集水池侧壁底部设置出水口。深度处理时尾水在人工湿地系统内保持水力停留时间为2～3天。出水水质可达到GB3838‑2002的地表水V类标准。可用于生活污水、工业废水和养殖废水治理领域。
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本发明涉及材料领域，具体公开了一种复合材料及其制备方法、光催化剂、应用，所述复合材料包括P掺杂g‑C3N4纳米片载体和均匀分散在所述P掺杂g‑C3N4纳米片载体上的SnOx纳米球。本发明实施例提供的复合材料具备优异的光催化性能，可用于在可见光下催化还原高浓度重金属离子Cr(VI)废水，同时具有优异的光解水制氢性能，重复性好，制备方法简单，成本低廉，解决了提出的现有的光催化剂存在易在高浓度重金属离子Cr(VI)废水中失活的问题。而提供的制备方法简单环保，制备条件温和，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种节能降耗短程硝化同步反硝化除磷装置，包括进水管、一体式反应器和沉淀池；其中，一体式反应器包括厌氧反应器、第一缺氧反应器、第一好氧反应器、第二缺氧反应器和第二好氧反应器，两个缺氧反应器内部均设置有搅拌器和曝气装置，两个好氧反应器内部均设置有DO自控仪，厌氧反应器和第一好氧反应器之间设置有分流出水泵，第二好氧反应器与沉淀池相连通，沉淀池和厌氧反应器之间设置污泥回流泵，金属载体床由铁刨花构成。本发明工艺能够实现短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地实现污废水处理的节能降耗，适合长期连续运行，适用于农业生活和工业污废水的处理。
一种基于蝴蝶翅膀防油污特性的仿生油水分离膜及制备方法和用途，本发明属于功能材料技术领域，本发明受蝴蝶翅膀防油污特性的启发，将微纳结构的形性协同机制应用于油水分离膜材料的制备过程中，以不锈钢网作为可支撑多孔基底，采用金属化学沉积及饱和脂肪酸交联修饰方法，得到了一种具有多尺度分级树状结构的纳米颗粒包覆的铜基多孔油水分离膜。本发明提供了一种成本低廉且操作简单的含油废水的分离方法。本发明所制备的仿生油水分离膜，其油水混合物通量更高，防油污性能更强，可重复使用，应用范围广。可用于工业含油废水的处理和海上泄露原油的回收。
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本发明一种蜂窝状Au‑ZnO异质结可见光催化剂的制备方法，属于纳米材料制备与应用技术领域，该方法将Au纳米颗粒与具有紫外光催化活性的ZnO复合形成蜂窝状Au‑ZnO异质结作为光催化降解工业废水中有机染料的催化剂，由于复合物利用了具有催化活性且在可见光区有吸收的Au纳米颗粒作为电子传递介质，同时发挥ZnO纳米颗粒的稳定性能、小尺寸效应、紫外光响应等优点，使纳米Au核与ZnO之间发生协同作用，从而提高量子产率，拓宽了光响应范围。采用紫外可见光谱仪对催化性能进行检测，并可确定催化剂在反应结束后是否失活以及催化剂循环使用情况。本发明方法简单、环保、低成本；此方法对可见光催化降解染料废水具有很大的实际应用意义。
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本发明公开了铁酸铋负载石墨烯复合材料的制备及应用；其制备方法的具体包括以下步骤：将铁酸铋加入至改性石墨烯溶液中超声处理，得到悬浊液；在上述悬浊液中加入碱液，并不断搅拌，加热过程中温度低于37℃；其中改性石墨烯由松萝酸对氧化石墨烯改性制备得到。制备得到的铁酸铋负载石墨烯复合材料具有优良的光催化降解性能，同时降解稳定性高且具有一定的抑菌性，也能促使废水中的pH、COD值以及色度明显降低，其在工业废水与废气中具有较好的应用。
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本发明涉及一种资源回收利用方法，具体涉及一种家禽羽毛资源化利用工艺。本发明所述的家禽羽毛资源化利用方法将收集的家禽羽毛通过洗涤和挤水机预处理，并磁选出金属杂物，然后在蒸煮罐内进行蒸煮灭菌水解粉碎，同时进行一次干燥；在物料水分达到25%左右时，进入专用干燥机进行二次干燥；干燥后的物料经过冷却、筛分，制成动物性蛋白质补充饲料。在一次和二次干燥期间产生的废气，经过分离器除杂和废气综合处理系统处理后排空；期间产生的废水排至污水处理厂处理。回收洁净冷凝水用于生活用水和工业用水。本发明不仅考虑将家禽羽毛充分利用，而且将生产中产生的废气、废水净化处理也考虑在内，可以实现家禽羽毛资源化、无害化和产业化生产。
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本发明提供了丁二烯二聚物分离工艺以及装置。分离工艺包括将含丁二烯二聚物的丁二烯单体通入闪蒸罐进行闪蒸，其中，从所述闪蒸罐的顶部加入工业水；通过离心泵将所述闪蒸罐中的液相的一部分加压打入油水分离罐，而另一部分经过冷却器循环回到闪蒸罐；在所述油水分离罐中对加压打入的液相进行油水分离，其中，所述油水分离罐分离出的油相自流进入缓冲罐中，所述油水分离罐分离出的水相自流进入废水储罐中；以及利用所述缓冲罐中的蒸汽盘管对所述缓冲罐进行加热，使少量丁二烯单体气化，与所述闪蒸罐的顶部的丁二烯单体一同回收。丁二烯二聚物分离装置包括闪蒸罐、油水分离罐、缓冲罐、废水储罐、冷却器以及离心泵。
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本实用新型涉及检具工装领域，尤其为一种用于检具工装的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱前端面铰链连接有箱门，所述清洗箱左端面底部固定连接有控制器，所述清洗箱底端面固定连接有水箱，所述水箱左端面顶部连通有进水管，所述水箱右端面底部连通有水泵，本实用新型中，通过设置的喷头和活性炭吸附过滤网，使用时通过控制器控制电机带动转盘转动，可以带动检具工装转动，然后通过控制器启动水泵对检具工装进行喷淋清洗，清洗过程中检具工装在转动，清洗效率高，清理的废水经过活性炭吸附过滤网吸附过滤，过滤后的水流入到水箱内，从而使用时方便对检具工装进行清洗，清洗效率高，而且可以过滤回收清洗的废水。
一种氮掺杂二氧化钛颗粒负载石墨烯‑泡沫镍（N‑TiO2/Gr‑Ni）膜电极的制备方法及应用，涉及一种复合膜的制备方法及其应用。是要解决现有水环境中高分子印染废水降解复杂，且降解效果差，难以高效降解问题。方法：(1)将钛酸四丁酯溶解于无水乙醇中，溶解形成混合溶液，将混合溶液用醋酸和乙二胺进行滴定，制成溶胶A；(2)将石墨箔作为阳极，泡沫镍作为阴极，电解液为(NH4)2SO4和氨水，在10V电压下剥离组装石墨烯，制备Gr‑Ni膜B；(3)将B在溶胶A中浸渍提拉数次，得到膜C；(4)在马弗炉中N2条件下高温煅烧C，得到N‑TiO2/Gr‑Ni膜。本发明的成本低，在通电和光照的条件下对水中大分子有机物可产生协同降解作用。本发明用于水环境中印染废水的降解和去除领域。
一种碱性条件下降解水中有机物光催化剂的制备及其应用，涉及一种光催化剂的制备方法和应用，是要解决现有碱性条件下废水中有机物难于被降解的问题。方法：一、将硅藻土原土酸洗，去除杂质，得到酸洗土；二、将酸洗土灼烧，得到灼烧土；三、使用CTAB改性，得到改性土；四、使用原位共沉淀法在改性土上负载纳米四氧化三铁，得到负载土。本发明中催化剂的制备成本低，有机污染物去除效果好。本发明用于降解碱性废水中有机物的去除。
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本发明提供一种间戊二烯石油树脂的制备方法,用预处理的SiO2作为载体,把AlCl3负载到SiO2载体上,得到AlCl3/SiO2负载型主催化剂;液体酸CH4O3S或H3PO4为助催化剂,反应中表现出良好的反应活性和目标产物的高选择性。本发明简化了催化剂脱除的工序;同时催化剂经过滤分离后可循环使用,减少了对环境的污染,具有环境友好、可实现连续化生产等优点。降低了生产成本,较好的解决了传统工艺在脱除催化剂时有大量的废水产生,后处理工艺较复杂,产品质量差的问题,得到的间戊二烯石油树脂软化点为95.3-103.5℃,加氏色度为2-5,树脂收率为76.5-83.8%。
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