本实用新型公开了一种危险废物预处理装置的入料斗,包括两个支撑板,两个支撑板中的其中一个支撑板的一侧开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块远离支撑板一侧均延伸至滑槽的外侧并焊接有支撑臂,两个支撑臂转动安装有同一个载料板,所述载料板的两侧均开设有凹槽,凹槽内滑动安装有第二螺栓,所述第二螺栓延伸至凹槽的外侧并焊接有支撑杆的一端,支撑杆的另一端固定连接有第一螺栓,第一螺栓远离支撑杆的一端焊接于支撑臂上。本实用新型结构简单,使用方便,通过驱动电机带动载料板移动,通过伺服电机使得载料板转动,即可将物料自动倒入料斗内,大大减轻了工人的劳动强度,提高了入料效率,满足使用者的需求。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的高效等离子气化炉,包括气化炉体,所述送料箱左侧固定连接有第一电机,所述第一转动轴四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶,所述第二电机的输出端贯穿气化炉体并固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴底端四周均匀固定连接有四根搅拌杆,所述气化炉体右侧中间位置外壁上固定连接有鼓风机。本实用新型中,第一电机工作带动第一转动轴转动,通过螺旋桨叶带动物料向气化炉体方向移动,物料掉落在固定板上,同时第二电机工作带动第二转动轴转动,通过搅拌杆将固定板上的物料均匀摊开,避免物料在炉体内堆积,使得物料均匀进行反应,值得大力推广。
本实用新型公开了危废焚烧炉二燃室用预制砖砌筑结构,涉及耐火材料技术领域,解决标准耐火砖砌筑时存在砖逢多以及在后期运行中耐火砖容易脱落的技术问题,本实用新型包括二燃室筒体、金属固定件以及叠加的多层预制砖环;所述预制砖环由多个预制砖本体首尾相邻围成,所述金属固定件一端预埋在所述预制砖本体内,金属固定件另一端与所述二燃室筒体内壁焊接;本实用新型通过金属固定件将预制砖本体与二燃室筒体进行固定,结构稳定牢固,避免后期预制砖脱落问题,通过Z字型平面密封槽一和Z字型平面密封槽二使得预制砖一和预制砖二快速组合连接并围成预制砖环,上下预制砖环通过Z字型子母曲风槽进行叠加,安装效率高,体积大,砖缝少,密封性好。
本实用新型公开了一种危险废弃物处理用带有余灰收集结构的焚烧装置,涉及废弃物技术领域,包括焚烧炉,焚烧炉的外表面套接设置有旋转组件,旋转组件的下端设置有余灰收集组件,当焚烧完毕后,通过启动旋转电机带动焚烧炉转动,使得出料管口处于侧面,再通过松动螺纹盖,将软管与出料管口相连接,再通过启动旋转电机带动焚烧炉转动,使得管口处于下端,焚烧炉内部的余灰通过管口掉落在软管的内部,再由软管掉落在过滤网上,再由过滤网简单筛分,将较为细密的余灰掉落收集在收集箱中,且当收集完毕后,可通过拉动把手将收集箱抽拉出来,集中处理,且可通过设置密封板,防止余灰掉落在过滤网上时,产生浮尘,结构简单,设计合理。
本实用新型公开了一种危险废物储存池防火装置,包括机架;所述机架底端设有支撑脚。机架顶端左侧设有第三支耳和第四支耳,右侧设有第一支耳和第二支耳,所述第二支耳和第三支耳之间设有主动轴,第一支耳和第四支耳之间设有从动轴。所述主动轴右端通过螺栓连接摇杆。主动轴上设有缠绳器,缠绳器上盘绕有钢丝绳,缠绳器左端设有大主动轮,缠绳器左侧设有小主动轮;所述从动轴左端设有小从动轮,小从动轮左侧设有大从动轮。所述大主动轮与小从动轮啮合,小主动轮与大从动轮啮合。所述第一支耳、第二支耳、第三支耳和第四支耳内均设有轴承。本实用新型为纯机械式结构,不使用电力,在发生火灾导致断电的情况下也可以正常使用,降低发生火灾时的危害和损失。
本实用新型公开了一种新型医疗危废余热锅炉,主要包括(1)锅筒;(2)水冷系统;(3)过热器;(4)省煤器,其特征在于:所述的锅筒内部设置有锅炉且锅炉内的炉膛全都采用膜式水冷壁结构,所述锅筒外部设置有炉墙且炉墙全部采用轻型敷管炉墙,所述的锅炉整体采用吊挂结构,炉膛外侧采用多层防晃钢性梁,所述的炉膛内设置有两片膜式水冷壁将所述炉膛分成前中后三个烟气通道,过热器和省煤器分别置于中后烟气通道中。总体上,本实用新型具有节省保温材料,保温性能好,热损失小,安全稳定可靠,节省空间,传热好等优点。
本实用新型公开了一种含油污泥危废无害化处置装置,属于含油污泥领域。本实用新型的一种含油污泥危废无害化处置装置,包括装置壳体,所述装置壳体的上方安装有电机一,所述电机一的输出端上设置有搅拌轴,所述装置壳体的内部设置有分离网,所述装置壳体的底部设置有排渣口。本实用新型解决了现有含油污泥无害化处置装置除油效果差,且不能对油渣进行全方位干燥的问题,将含油污泥与聚合物粉末混合形成油渣后,加入水,水会没过分离网,实现油渣和油分离,油向上飘浮并从排油口排出,通过两组轮齿组与齿轮之间的啮合,使环形活动内板的一端伸出环形固定外壳的外部并移动至输送带的下方,使得输送带上的油渣在加热板的作用下得到全方位的干燥。
本实用新型公开了一种方便使用的危险固体废弃物处理桶,包括桶体,所述桶体的顶部固定连接有桶盖,所述桶体的表面固定连接有筋条,所述桶体的表面固定连接有夹持机构,所述夹持机构包括壳体,所述壳体的背面与桶体的表面固定连接,所述壳体内壁的顶部固定连接有杆一,所述杆一的底部固定连接有固定套,所述固定套的内壁转动连接有杆二,所述杆二的两端分别固定连接有齿轮一和齿轮二。本实用新型,通过上述结构之间的配合使用,解决了在实际使用中,由于叉车的插板与废弃物处理桶之间的连接不够牢固,容易导致废弃物处理桶的掉落,并且在运输过程中,废弃物处理桶容易发生晃动,存在安全隐患的问题。
一种适用于热源为含强结焦性黏结灰的气介质的危险废弃物焚烧炉余热锅炉,包括炉体和位于炉体上的锅筒,在锅筒和膜式壁进、出口集箱之间布置导汽管组和下降管组,所述炉体为全膜式水冷壁结构,前墙膜式壁、中间膜式壁和后墙膜式壁与顶部膜式壁和两侧墙膜式壁共同构成辐射受热面烟道,前墙膜式壁上部开有烟气进口,后墙膜式壁上部开有烟气出口,炉体底部布置有密闭式出灰装置。本实用新型为单锅筒、立式布置,采用全膜式水冷壁结构,在膜式水冷壁构成的换热烟道内不布置对流受热面,避免了强结焦性黏结灰在对流受热面上集结,堵塞烟道。利用烟气转弯惯性实现气、固在炉内的多次分离,在烟道底部配套密闭式出灰装置,实现烟气侧密封和全自动清灰。
本发明属于焚烧余热再利用技术领域,具体涉及一种利用医疗垃圾焚烧余热烧结危废的焚烧炉及其使用方法。该焚烧炉包括炉体、烧结托盘、水平振动机构与翻转驱动机构。炉体用于生料的烧结,炉体的顶部设置有进料斗,炉体的上部设置有排气管道,排气管道的输出端与废气处理系统相连;炉体上连接有进气管道,进气管道的入口端与医疗垃圾燃烧炉连接;炉体的底部设置有出料口,出料口用于排出熟料;烧结托盘设置在炉体内,烧结托盘用于承托进入炉体的生料;水平振动机构与烧结托盘连接,用于振动烧结托盘;翻转驱动机构与烧结托盘连接,用于翻转烧结托盘。焚烧炉使用方便,维护成本较低,利用废弃能源与废弃资源实现混凝土轻骨料的生产,有利于环保。
本发明公开了一种专用的危废处理上料设备,涉及提升设备技术领域,包括水平输送机、驱动箱和架体,所述架体左侧固定设置有所述水平输送机,所述架体上方固定设置有所述驱动箱,其特征在于:所述架体包括下限位极限开关、进料门、架体、左提升链条、出料门、配重块、右提升链条、配重室、轿厢、内输送机、翻转终点极限开关和支撑轴;有益效果在于:设计有独特的翻转机构,翻转角度可以根据实际需要进行调整,满足工况复杂的需要;采用提升链条提升轿厢,链条与链轮传动,不会出现打滑的现象,提升的高度和速度可以通过链轮转速进行调节;提升和下降设计上减速开关和下减速开关,在接近上、下限位的位置,减速,减少冲击。
本实用新型涉及废弃物处理技术领域,尤其是移动式工业企业危险废弃物暂贮存管理控制柜,它包括侧壁、底板、天花板、门、隔板和油漆桶架,所述底板铺设有SUS304花纹板防护层,所述侧壁、天花板和隔板均铺设有岩棉板,所述底板上安装有废弃滤材存放槽和漆渣存放槽,所述废弃滤材存放槽涂覆有压敏胶层,所述漆渣存放槽涂覆有不粘锅涂层,所述底板上还设有油漆桶架;所述油漆桶架底部设置有渗液贮存池,所述油漆桶架内且位于渗液贮存池顶部设置有渗液回收槽,所述渗液回收槽顶部设置有用于分隔各个油漆桶的角铁;暂存柜内的有害气体可净化处理后迅速排放,有效降低柜内有害气体的浓度;柜体内的泄漏残液可回收不污染外部环境。
本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置的烘干机构,包括电机、加热送风装置和送风管,所述电机的底部固定连接有固定座,所述固定座的左侧固定连接有烘干机构,所述烘干机构的左侧与加热送风装置的右侧固定连接,所述送风管的两端分别与烘干机构和加热送风装置的内部密封连接,所述烘干机构包括烘干筒。本实用新型,通过上述结构之间的配合使用,解决了在实际使用中,由于烘干筒每完成一批废物的烘干后,需要打开开口将废物进行取出和再次添加,操作使用不够方便,且存在安全隐患,同时废物在烘干筒内受到挤压,体积会大大减小,不利于后续的焚烧操作,给使用带来不便的问题。
本实用新型涉及一种危险废物负离子焚烧处理机器,其通过陶瓷加热装置、碳化处理器、干燥辐射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料储存室五部件自下而上排列在危险废物负离子焚烧处理机器外壳的底板上;碳化处理器内部中央位置设有负离子焚烧装置,负离子焚烧装置内底部中央位置安装有负离子发生器;克服现有技术中焚烧处理温度高,在焚烧过程中容易产生许多有害物质,需要配置完善的尾气净化系统等的技术问题,实现了整体一体化设计、其结构简单可靠、易于操作使用,焚烧有效充分、热利用率高、便于操作、成本低的有益效果。
一种危险废物暂存库臭气处理系统,包括依次相连接的危险废物暂存库、气体收集装置、引风机以及与引风机出口相连接的两套臭气处理系统;第一套处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘系统、洗涤除雾塔、烟气加热装置、烟囱;第二套处理系统包括活性炭吸附装置和洗涤喷淋塔。本实用新型包括两套处理系统,臭气经过焚烧处理,尾气经过烟气急冷、脱酸、除尘、洗涤除雾等多层臭气处理设备,能够较彻底的对臭气进行处理;同时在焚烧检修时,启动第二套处理系统,经过活性炭吸附和喷淋塔洗涤喷淋处理,避免了第一套处理系统因检修无法处理臭气而将其直接排放造成环境污染。
本实用新型公开了一种固体有机危险废弃物低温热解处理系统,涉及到环境保护领域,包括连续热解炉,连续热解炉的一端设置了带自密封功能的进料系统,另一端设置了带自密封功能的碳渣排出系统,连续热解炉出碳渣的一端还设有热解气排出口,热解气排出口的一端与冷却收油系统相连,收油系统的底部固定连接有出油管。本实用新型与危废焚烧处理相比,利用有机物的不稳定性,在隔绝空气的条件下,以外部加热的方式将有机物以分解成小分子,小分子在热解温度下气化,与物料分离,使物料得以无害化,同时将有机物转化成热解油、热解碳和可燃气,可燃气净化后高温燃烧的热风为热解过程供热,残渣含有热解碳、无机惰性物和金属,可进行回收。
本实用新型公开了一种便于运输的危险固体废弃物处理桶,包括桶体,所述桶体的顶部安装有盖板,所述桶体的内腔开设有凹槽,所述凹槽的内腔安装有内胆,所述内胆两侧的底部均活动连接有竖板,所述竖板远离内胆的一侧固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离竖板的一侧与桶体的内壁固定连接,所述凹槽内壁两侧的顶部均固定连接有支撑杆。本实用新型通过拉环将挡板向上拉动,挡板围绕支撑杆转动,挡板的移动使复位弹簧发生形变,随后将内胆放入凹槽内部,内胆与横槽插接,最后松开拉环,在复位弹簧恢复形变下使挡板与内胆紧紧接触,达到了防洒落的优点,解决了现有的危险固体废弃物处理桶在使用时不具备防洒落的功能。
本发明公开了一种危废焚烧炉用铝铬质可塑料,以重量份计,包括如下组分:3‑5mm 86铝矾土20份、1‑3mm 86铝矾土24份、0‑1mm 86铝矾土18份、200目86铝矾土15份、48目蓝晶石4份、5μm煅烧氧化铝微粉10份、氧化铬绿粉5份、膨润土3份、磷酸铝凝胶保存剂1份、75%磷酸溶液10‑15份。本发明还公开了一种危废焚烧炉用铝铬质可塑料的制备方法。本发明通过添加磷酸铝凝胶与改性膨润土,增强了铝铬可塑料的保存性,延长了寿命。
一种危险废液物化处理过程中的臭气处理系统,包括收集装置、除尘过滤装置,臭气洗涤装置、废气排放装置和废水处理装置,所述收集装置的出口连接除尘过滤装置的进气口,除尘过滤装置的排气口连接臭气洗涤装置的进气口,臭气洗涤装置顶部的排气口连接废气排放装置、其底部的排水口连接废水处理装置。相对于现有技术,本实用新型通过收集装置对各个生产环节产生的臭气进行收集,并且在收集装置上连接除尘过滤装置,然后再送往臭气洗涤装置进行除臭,通过除尘过滤装置能够将气体中的消石灰粉尘有效过滤,从而降低待处理气体中的粉尘含量,避免粉尘造成管道堵塞。
一种废矿物油无危险物排放的回收处理工艺,包括如下步骤:①.加热裂解,②.冷凝液化同时回收可燃气体,③.调质,④.成品存放;⑤.清理焦渣,将反应釜中整理裂解后的固体残留物体‑焦渣清理出来;⑥.焦渣气化,通过将上述步骤⑤中清理出来的焦渣,破碎成颗粒后投入到焦渣气化炉中,然后通过气化炉气化成可燃性气体,然后将该可燃性气体引入到步骤①中所述的燃气炉里面燃烧,本发明通过闭环的流程将废矿物油裂解产生的一些废气和废渣又作为燃料投入的反应釜的加热炉中去,基本实现的无有毒废气、无有毒废渣的排放,对废矿物油中的所有可燃物质进行了全方位的充分利用,既保护的环境,又节约了能源,既有利于社会,也有利于自己。
本实用新型公开了一种危险废物前期预处理装置的进料机构,包括焚烧炉,所述焚烧炉的焚烧入口固定连接有进料机构,所述进料机构包括粉碎筒和送料筒,所述粉碎筒的内部开设有粉碎腔,所述送料筒的内部开设有送料腔,所述粉碎腔与送料腔相互贯通,所述送料筒的侧面与焚烧炉的焚烧入口固定连接,所述粉碎筒的送料腔内转动连接有粉碎轮,所述粉碎筒的两侧开设有进料口,所述送料筒的侧面开设有轴孔,所述送料筒通过轴孔转动连接有传动轴,所述传动轴的侧面固定连接有驱动电机,所述传动轴的轴臂固定连接有螺纹送料板。本实用新型,通过上述等结构之间的配合,对危险废物垃圾的送料装置进行了改进,实现了对垃圾的粉碎效果,并且粉碎效率更佳。
本实用新型提供一种用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置,包括:底板,所述底板的上表面固定连接有气体处理罐,所述气体处理罐的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有抽风机体,所述抽风机体的输出端固定连接有收集管,所述收集管的左端固定连接有连接环,所述连接环的内圈固定连接有收集软管,所述收集软管的底端固定连通有气体收集罩。该用于危险固体废弃物释放的有害气体高效收集装置,通过两个活性炭垫片和活性炭板的配合,能够对有害气体进行多层次的净化,避免气体排出后影响人们的健康,通过气体收集罩和收集软管的配合,能够对危险固体废弃物进行覆盖,避免危险固体废弃物释放的有害气体扩散。
本实用新型公开了一种化工危废焚烧二燃室泄压装置,包括二燃室本体、密封盖装置和控制组件,所述二燃室本体为顶壁和底壁开口的中空腔体结构设置,所述密封盖装置设于二燃室本体上,所述控制组件设于二燃室本体上。本实用新型属于配电箱技术领域,具体是指一种化工危废焚烧二燃室泄压装置。
本实用新型公开了一种化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置,包括接料仓、粉碎装置、放料斗、输送筒、输送装置、回转窑、推送液压缸和扒料装置,所述粉碎装置设于接料仓的下部,所述放料斗设于粉碎装置的下部,所述输送筒设于放料斗的下部,所述放料斗的下端面与输送筒的顶端齐平,所述输送装置设于输送筒的内部,所述回转窑可转动设于输送筒上,所述推送液压缸设于输送筒上,所述扒料装置设于推送液压缸上且位于输送筒的内部。本实用新型属于化工危废处理技术领域,具体是指一种可避免物料输送堵塞、输送效率高的化工危废焚烧窑防堵塞物料输送装置。
本实用新型公开了一种新型工业企业危险废弃物暂贮存管理控制柜,包括控制柜本体,控制柜本体内壁一侧的中部固定设置有两个隔板,两个隔板的一侧分别固定设置有废弃滤材存放槽和漆渣存放槽,本实用新型一种新型工业企业危险废弃物暂贮存管理控制柜,通过毒气探测仪来对控制柜本体内部的毒气浓度进行监测,并通过抽气机将控制柜本体内部的毒气抽到净化箱中与其中的反应溶液进行反应再通过排气管排出,使有害气体可净化处理后迅速排放,有效降低柜内有害气体的浓度,通过烟雾探测器来对控制柜本体内部的烟雾浓度进行检测,以及通过喷头向控制柜本体内部喷撒水雾,来进行灭火。
本实用新型公开了一种危险废物板式给料机的双重防火装置,包括防火盖板、蒸汽管和蒸汽喷头;所述防火盖板滑动安装在焚烧炉顶料斗顶端;所述蒸汽喷头共多个,均匀设在焚烧炉顶料斗内部上端,且位于板式给料机上方,蒸汽喷头连接至蒸汽管,且与蒸汽管接通,蒸汽管的蒸汽控制开关安装在中控室;该危险废物板式给料机的双重防火装置,焚烧炉顶料斗顶端设有防火盖板,车间现场操作人员可以把防火盖板滑动至焚烧炉顶料斗正上方,进行隔氧灭火,且焚烧炉顶料斗内部上端设有蒸汽喷头,当中控室工作人员从监控发现板式给料机着火时,可以及时打开蒸汽控制开关,进行蒸汽灭火,达到双重灭火的效果。
本实用新型属于管理系统技术领域,涉及一种可视化危废库管理系统,其中,包括底板,所述底板的顶端固定连接有支撑座,所述支撑座内开设有凹槽,所述支撑座的侧面固定连接有固定框,所述固定框内固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴,所述支撑座内穿设有第一轴承,所述第一转轴的一端穿过第一轴承固定连接有第一丝杆。其有益效果是,该可视化危废库管理系统,通过设置电机、第一丝杆和第二丝杆,通过电机的输出轴转动带动第一转轴转动带动第一丝杆和第二丝杆转动,在第一滑块在第一滑槽内滑动的配合下能够带动两个螺纹套相对移动或相背移动,从而带动连接杆上升或下降,方便调节显示屏的高度。
本实用新型公开了一种危险废物中转桶自动开盖装置,包括底座,底座上设置有用于放置中转桶的转运台,底座一侧设置有设备架,设备架顶部活动设置有连接架,连接架端部设置有用于压紧中转桶桶盖前端的抵触端,连接架上设置有定位杆和伸缩组件,定位杆两端分别活动对称设置有用于夹紧中转桶桶盖两侧的夹紧组件,伸缩组件与夹紧组件相连接,连接架上设置有用于探测中转桶和桶盖位置的探测组件,探测组件和伸缩组件均与上位机电连接。本申请在转运台上放置中转桶时,通过探测组件探测中转桶位置,随后开启自动夹紧、翻转、释放以及送入下一清洗工序中,整个操作过程完全实现自动化作业,无需人工介入,避免中转桶内残留于危险废物危害人员身体健康。
本实用新型涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物焚烧炉。它包括炉壁、炉室,所述炉壁包括保温层、内衬层,在所述炉壁的一端设置有点火/观察孔和至少一个燃烧器,其另一端设置有高温尾气出口,在该炉壁侧面或/和顶面设置有二次热风进口和三次热风进口,在所述炉壁底部设置有排料口。利用本实用新型处理氟-碳高危固体废弃物,可回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用,不产生废渣、废水,废气最终进入电解净化系统,实现了零污染排放,可彻底改变当前氟-碳废料污染环境的现状,同时可有效的杜绝原材料的浪费。
本发明涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法。该方法是先将碳渣、废旧阴极两类氟-碳废料破碎粉磨并混合配比后连续定量的喷入高温专用焚烧炉燃烧,液态的电解质从焚烧炉底部流入料箱,冷凝后返回电解槽使用;尾气中的大量余热用来预热焚烧炉所需空气和阳极碳块;低温尾气进入电解铝净化系统,将氟回收后排放。本发明根据氟-碳废料的特点,采用焚烧的方法对氟-碳高危固体废弃物进行综合处理,回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用。
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