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本发明提供一种生物活性玻璃复合创面凝胶的制备方法，包括如下步骤：S1：溶胶凝胶法制备SBG粉体；S2：采用偶联剂使SBG粉体硅烷化实现SBG粉体的改性处理；S3：改性后的SBG粉体与HA gel混合搅拌均匀；S4：辐照灭菌处理。本发明制得的新型SBG‑HA凝胶是将两种在创面修复方面都有明显促进作用的材料进行复合形成一种新型有机/无机复合材料。该材料兼顾二者优点，能快速促进机体自身参与创面修复，同时完成修复过程后达到不留瘢痕的目的，具备市场化的潜力。
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本发明提供一种水下穿戴机器人，包括脚部外壳、关节、大腿外壳、小腿外壳、上身外壳等，所述的脚部外壳为船型结构，大小与人的足部相吻合，在每条腿上有3个关节，三个关节分别连接脚部外壳与小腿外壳、小腿外壳与大腿外壳、大腿外壳与上身外壳，关节由橡胶材质的波纹管构成，所述的小腿外壳和大腿外壳均为中空筒状结构，材质由复合材料构成；本发明可以由使用者直接穿戴，机器人自带氧气呼吸设备和二氧化碳吸收装置，允许使用者长时间在水下工作，利用喷水推进器可以为使用者在水下提供推进力。
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本发明涉及一种轻质的离子液体导线。其组成由三部分组成：接头、绝缘皮、离子液。绝缘皮要套到接头上，这就对绝缘皮的要求要高些，即要求最好其具有良好的伸缩性。同时接头要防止漏液，同时要保证离子液体方便注入和通用性要求。对导线的各种机械性能提出了较高的要求，具有一定的机械性能，较强的耐磨性、耐刮力及及良好的滑性，在某些领域还具有较好的耐高温性能。现在的普通导线已经不太能够满足这种要求。这种新型导线充分发挥了其复合材料的长处，导线的耐热性能大大提高。离子液体完全是由正负离子组成的室温下为液体的盐。离子液体有低蒸汽压、低熔点；可溶解有机物、有机盐；宽的电化学窗口；良好的离子导电性、导热性及热稳定性等特点，在有机合成、有机催化、电化学、电力分析及纯化等方面具有广泛的应用研究。
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本发明提供一种β-SiC增韧B4C陶瓷烧结技术，它是通过如下技术方案实现的：1、采用复合材料，在单质B4C材料中添加β-SiC，配料比例为：B4C：85-90％，β-SiC：10～15％；2、实施步骤如下：1)将β-SiC与结合剂入砂磨机研磨；2)将砂磨所得浆料与B4C和添加剂入球磨机研磨；3)将球磨所得粘稠浆料喷雾干燥、密封分装腐化；4)将腐化好的原料经合金模具机压成型；5)将成型素坯与石墨模具、附件组装，找平，入炉定位烧结，烧结所得即为增韧B4C陶瓷。本发明不仪增加B4C陶瓷韧性，改善可加工性能，提高加工效率和正品率，同时降低烧结温度，节约能源，提高烧结炉使用寿命，可带来显著经济效益。
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本申请涉及一种上油覆膜刮胶一体装置，属于复合材料杆塔生产设备的领域，包括用于支撑模具并与模具转动连接的支撑架，所述支撑架一侧设有平行于所述支撑架的导轨，所述导轨上滑动连接有底座，所述底座一端设有驱动底座移动的驱动机构，所述底座上设有工作机构，所述工作机构包括与底座活动连接的转动轴，所述转动轴上设有上油组件、覆膜组件和刮胶组件。本申请具有提高工艺操作的便捷性，进而提高工作效率的效果。
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本发明公开了一种软管生产设备及工艺，涉及软管制造领域，尤其涉及一种铝塑复合材料伸缩软管的制造。针对在伸缩软管生产过程中，因软管的管壁上的衬圈贴覆工序的手工作业方式所导致的作业效率低，作业质量不稳定，软管绕制工序、衬圈贴覆工序、管段分切工序不连续问题，本发明公开的设备包括机体、软管旋绕装置、主驱动组合体、衬圈贴覆装置、管段切割装置、涂胶装置(选装)、衬圈输送装置、成品管段卸料装置。在软管制造过程中，软管端部管壁的内壁衬圈的贴覆由设备中的衬圈贴覆装置按本发明公布的工艺自动完成。应用本发明能提高软管衬圈贴覆和软管整体工艺的效率及质量，实现工序机械化、自动化、集成化，改善劳动条件，降低生产成本。
本发明提供了一种钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂，包括TUD‑1和负载在TUD‑1孔壁上的钴阳离子；所述钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂中钴硅摩尔比为8～80％。此钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂比表面积高，孔结构可调，用于催化亚硫酸镁氧化时催化效率高。实施例结果表明，本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂具有海绵样的介孔结构，其比表面积为400～1000m2/g，孔径为2.5～25nm，用于催化亚硫酸镁氧化时催化速率可达0.1015mmol/L/s。
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本发明属于复合材料防弹板材技术领域，具体的讲涉及一种具有吸波隐身功能的复合结构防弹板。其主要技术方案：由复合防弹层和设置于其表面的吸波层构成，其中，所述吸波层为钡铁氧体空心陶瓷微珠涂层，所述复合防弹层包括防刺层、抗透层以及加强层，所述防刺层、抗透层以及加强层均由拉伸强度不低于30g/d的纤维长丝预浸环氧树脂层压制成。该吸波隐身功能的复合结构防弹板具有防雷达隐身功能，防利刃穿刺、防子弹侵彻且轻量化的特点。
本发明公开了一种对亚硫酸镁具有高效氧化性能的负载钴锌双金属纳米碳材料的制备方法，该复合材料为钴锌双金属颗粒修饰的多孔碳材料，其制备步骤包括：将自制的金属有机框架ZIF‑8与六水硝酸钴在甲醇溶液中混合搅拌、加热、离心，再将干燥后的混合物在保护气氛下煅烧，得到负载钴锌双金属纳米碳材料。本发明方法使用了含钴、锌的金属有机框架材料为前驱体，一步法完成钴锌双金属对多孔碳材料的修饰，合成过程绿色环保；所合成的金属修饰多孔碳材料可实现对亚硫酸镁的高效催化氧化。
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一种钻井液用封堵剂甲基硅树脂类聚合物及其制备方法，甲基硅树脂类聚合物是由下述原料制成的：去离子水、丙烯酰胺、甲基硅树脂、偶联剂、增稠剂。偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂，适用于树脂基多种复合材料体系，由于其具有良好的水解稳定性，特别适用于含水聚合物体系。制备方法：将去离子水、丙烯酰胺和甲基硅树脂加入反应釜中，搅拌，物料升温，加入偶联剂，得到凝胶状产物；将凝胶状产物减压除水，干燥，得到共聚物固体，粉碎，得到共聚物粉末；加入增稠剂，混合搅拌均匀。本发明性能良好，具有良好的固壁封堵性能，150℃高温老化后仍体现出良好的抗温和封堵性能，有效的避免或减少了钻井复杂事故的发生，提高了钻井质量与效率。
本发明涉及有机无机复合材料的制备领域，具体公开一种基于多酸的有机‑无机杂化化合物及电化学传感器的制备方法和应用。所述有机‑无机杂化化合物的分子式为：(H2L)3(PMo12O40)2，其中，L为1,3‑双(咪唑基)丙烷。本发明提供的(H2L)3(PMo12O40)2化合物及由其制备的(H2L)3(PMo12O40)2/MWCNTs/GCE电化学传感器具有的优异的电化学传感性能，其线性范围为1‑20μmol/L，检测限为0.05μmol/L，不受2‑萘酚、对苯二酚、氯化钠、氯化铁、硫酸铜、硝酸钠的干扰，且放置30天后，电流响应值仍可达到原来的92％以上，具有极高的稳定性。
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本发明涉及一种双金属锤头的生产方法，步骤是：采用消失模，先进行模型拼装，然后使用干砂埋模型，并将装箱后的沙箱放入地坑，最后抽真空，进入浇注工序；采用双液金属复合铸造，选择低合金钢材质作为锤柄，高铬铸铁材质作为锤端；先浇注锤柄部分，待表面有一固体薄层，再浇注锤端部分；浇注后，待在沙箱内保温足够时间后，取出铸件清理、热处理。本发明通过消失模生产技术及双液金属复合铸造技术将两种材料来生产一种双金属复合锤头，能有效地保证双金属复合材料制备的成功率和稳定性，大大提高了生产效率及降低了工人劳动强度。
本发明提供了一种CNTs/Fe3O4/三聚氰胺复合炭泡沫及其制备方法和应用。本发明采用三聚氰胺海绵为原料，依次经过碳化过程、原位生长碳纳米管过程，制备得到具有柔性的碳基体材料，然后在其表面原位生长铁基MOFs晶体材料，得到CNTs/Fe‑MOFs/三聚氰胺复合材料，再经过碳化处理得到柔性CNTs/Fe3O4/三聚氰胺复合炭泡沫。该方法制备的复合炭泡沫实现了Fe3O4纳米颗粒的高度分散，这有利于提高复合泡沫碳的电磁屏蔽性能。该材料用于电磁屏蔽领域表现出极佳的电磁屏蔽性能。
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本发明属于复合材料技术领域的碳纳米管制备技术，尤其是一种封装磁性颗粒的针状碳纳米管及其制备方法。本发明的碳纳米管形貌为针状，其特点是具有粗端和细端，粗端直径为140～220nm，细端直径为35～65nm，针状碳纳米管的长度为1.5～4.0μm，其中封装有磁性颗粒。具体制备方法为：将催化剂前体铁盐在溶剂中溶解，加入碳源并搅拌，蒸干溶剂后得到催化剂与碳源的混合物粉末，将混合物在流动惰性气氛下升温至设定温度，并在设定温度保温一定时间，得黑色粉末为封装磁性颗粒的针状碳纳米管，在升温和保温过程中，可以通过改变气体流速、保温温度以及催化剂与碳源的质量比调控碳纳米管的形貌。
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本申请涉及一种杆塔生产工艺，属于杆塔制造的领域，其包括以下步骤：准备：选择模具并准备脱模油和薄膜，对模具表面进行脱模预处理；涂胶：准备玻璃纤维纱线和胶水，并将胶水涂覆在玻璃纤维纱线表面上；绕制：带有胶水的玻璃纤维纱线缠绕在模具上，薄膜分隔模具表面和玻璃纤维纱线；刮胶：刮动缠绕在模具上的玻璃纤维纱线上的胶水，使胶水均匀分布；固化：模具以及缠绕在模具上的玻璃纤维纱线被放置到固化炉内，通过对胶水固化从而使玻璃纤维纱线定型成杆塔；脱模：杆塔两端的端部环绕切断，沿杆塔的轴线方向推动杆塔，从而将杆塔从模具上脱离。本申请具有提高复合材料杆塔的强度，从而提高杆塔的安全质量的效果。
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选择优质树种,将选出的良种置于容器内加入40℃-50℃的热水,浸泡15-30小时后取出备用。用木板或金属以及其它复合材料制成一个平板,在平板上制出若干个半球状凹槽,半球状凹槽的底部呈平状;将适合树种生长的泥土填充在每个半球状凹槽内,在泥土的底端或上端部位分别安置一粒优选出的树种(树种包裹在泥土内),待泥土在半球状凹槽内成型后取出,即可形成一个半球状的藏有树种的凸形泥块,然后将若干半球状凸形泥块置于零下5℃-零下40℃的环境下进行冷冻处理,冷冻处理时间24小时以上,进行储存。当气候环境和湿度环境适合播种时,再将冷冻处理过的包裹有树种的半球状凸形泥块采用人工或者飞机抛撒在需要进行大面积绿化的地方。
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本发明涉及相材料制备技术领域，且公开了一种相变材料的制备方法，包括：Na2SO4/SiO2纳米微颗粒、石墨与聚合物的复合阻燃剂、聚乙二醇以及添加剂，所述石墨与聚合物的复合阻燃剂的质量比为2:5到2:3之间，所述添加剂包括碳纤维以及Si元素的氧化物，将添加剂与石墨与聚合物的复合阻燃剂以及Na2SO4/SiO2纳米微颗粒进行烧结而达到变相储能材料，并且各原料的组成比按质量分配为：Na2SO4/SiO2纳米微颗粒30%‑45%，添加剂50%‑65%，石墨与聚合物的复合阻燃剂5%‑13%。本发明通过在相变材料中融入了复合材料，增加了相变材料的稳定性，同时能够有效的提升复合相变材料的硬度，从而使得复合相变材料能够满足，现在建筑行业对于相变材料硬度的要求，同时制备过程简单方便，制备成本低适合推广和使用。
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本发明的新型生态木及其制备方法属于复合材料领域，本发明使用废旧材料提供木质纤维和热塑材料制备新型生态木。该生态木的重量组分为：木粉28-37份，糠粉20-30份，含聚乙烯（PE）的纸制品碎屑20-30份，钙粉5-15份，颜料1-4份，复合添加剂4-6份。上述配料通过控制备料、高混、制粒、挤出、表面加工的操作工艺及参数制备新型生态木。本发明采用加入含PE的纸制品碎屑，充分回收利用了木质纤维和热塑材料，实现了生态资源的回收和再利用，极大的降低了成本。
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本发明公开了一种三维网络陶瓷骨架金属基复合装甲基板及液锻复合方法，三维网络陶瓷骨架为正三棱椎框拓扑结构，圆柱体互连。陶瓷骨架设计成外观形状与装甲板形状相似的预制体，按装甲板形状加材料成形收缩率设计好模具，之后把预制体预热到600‑1000oC，模具预热到200‑300oC，在模腔中放入预制体，浇入有200‑300oC过热度的基体金属液，对模腔中的金属液进行加压80‑300MPa，直至凝固。凝固后取出复合材料放入保温箱中缓慢冷却，进行热处理，切除冒口，修整得到三维网络陶瓷骨架金属基复合装甲基板。
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本发明属于电池负极材料技术领域，公开了一种纳米硫化铅的电池负极材料及其制备方法，该材料的形态为具有的六足状硫化铅纳米结构，其制备过程包括：采用PVP作为软模板，将其与铅源在乙二醇中溶解，混合均匀，随后加热搅拌，加入硫源，反应得到硫化铅沉淀，经过离心洗涤去除乙二醇，加入碳源进行碳包覆，干燥后得到粉末，研磨后在管式炉中惰性气氛中一定温度下进行热处理，得到硫化铅/碳复合材料。制备出的材料用于锂离子电池负极，具有容量高，循环性能好且倍率性能优异等特点。而且制备工艺简单，对环境友好，性能可控，具有普适性和可放大性。
本发明涉及一种磁性二氧化硅纳米粒子表面富氮聚合物的功能化方法，其主要是采用亲水性Fe3O4纳米颗粒作核，通过溶胶‑凝胶法在其表面包覆一定厚度的SiO2壳层，然后通过质子化4‑乙烯吡啶(4‑VP)单体辅助原位表面聚合的方法，得到一种高交联P4VP功能化的Fe3O4@SiO2核‑壳‑壳纳米复合材料。本发明无需对SiO2表面进行复杂的修饰，只需通过调节体系的pH，得到质子化4‑VP单体，通过其与SiO2表面硅羟基的强静电相互作用，在SiO2表面直接发生聚合，简化了二氧化硅表面功能化的工艺；通过加入交联剂DVB，可以在SiO2表面包覆一层高度交联的P(4VP‑DVB)，大大提高了其表面功能化材料的稳定性。
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本发明提供了一种纳米金刚石胶体的制备方法及纳米金刚石二次分散方法。其工艺过程为：将纳米金刚石原料酸化处理后分散在正辛烷中进行机械研磨，得到澄清透明的黑色胶体溶液；将所得的胶体溶液进行干燥，得到纳米金刚石质量百分比为60%‑70%的膏状物；将该膏状物溶在正辛烷中能重新得到澄清透明的黑色胶体溶液，进而实现纳米金刚石的二次分散。本发明制备的纳米金刚石胶体溶液可应用于精密研磨、抛光加工、复合材料、润滑油等领域，同时本发明实现了纳米金刚石的二次分散，使分散好的纳米金刚石在运输上更加方便，实用性增强。
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本发明公开了一种自动灌浆浮箍、浮鞋，在浮箍本体（1）上、下端或浮鞋本体（1）上端加工有和石油套管联接的套管螺纹，浮鞋本体（1）下端装有导向帽，所述本体（1）内壁上通过直螺纹联接有截止阀座（2），所述截止阀座（2）内孔加工有斜面作为密封面，所述截止阀座（2）下方装有截止阀（3），阀体密封面为球面，所述截止阀座（2）下方在所述本体（1）内壁上通过高强度混凝土（7）固接密封着剪切机构（4）和流量控制阀（6），所述流量控制阀（6）位于剪切机构（4）下方，所述剪切机构（4）内投放有合金球（5）。进行钻探作业时，自动灌浆、自动限流设计，有效避免下套管过程中由于激动压力而造成的井漏，产品可钻性好,耐腐蚀，固井质量好。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法和包含该复合正极材料的锂离子电池。本发明的复合正极材料由金属离子Li位掺杂的磷酸锰锂及包覆其表面的导电碳层构成，且金属离子M均匀分布在磷酸锰锂内部并占据Li位，M＝Na、K、Mg或Al中的任意一种或至少两种的组合。本发明的复合材料中金属离子掺杂减少了复合正极材料的颗粒尺寸，缩短Li+的扩散路径，提高了Li+的嵌入/脱出速率，提高了金属离子掺杂正极材料的离子电导率，2层导电碳层的引入提升了结合性和导电性，本发明的复合正极材料非常适合作为锂离子电池正极活性材料，制得的锂离子电池的循环性能和安全性能显著提高。
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一种烷基芳烃α-卤化方法，特别是基于纳米贵金属/半导体表面等离子体复合材料作为光催化剂，在太阳光或300W氙灯光照下直接使卤离子转变为卤游离基，并引发卤化反应，使烷基芳烃α-碳上的H被选择性卤代。该方法是以卤离子代替卤单质直接实现烷基芳烃的卤化，是一种新型、环保、高选择性、低能耗的卤化反应方法。
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本发明公开了一种制备耐冲击玻璃钢材料的方法，它包括以下步骤：（a）将玻璃纤维制卷曲玻璃短纤维，然后切割成长度为15~50mm；（b）称取卷曲玻璃短纤维、环氧树脂、环氧树脂活性稀释剂、增粘剂、增塑剂、硅烷偶联剂、固化剂、填料；（c）将1/3~1/2量的环氧树脂活性稀释剂加入所述的卷曲玻璃短纤维中；（d）将环氧树脂、余量环氧树脂活性稀释增塑剂、硅烷偶联剂制备成浸渍胶液；（e）将经c步所制备的物品放入d步所述浸渍胶液中，搅拌均匀后，密闭浸渍4-12小时；（f）加入增塑剂，搅拌均匀后，加入填料、固化剂搅拌均匀，备用。本发明方法制备的复合材料具有良好界面性能、强度高、承载能力大、耐冲击性能好。
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本发明涉及一种纳米粉体复合材料制造领域,特别涉及纳米抗菌粉末涂料及其微悬浮一步制造法。纳米抗菌粉末涂料制备所含成分为水、混合单体、颜料、表面处理剂、纳米无机抗菌剂粒子及助剂。将水、悬浮分散剂等成分通过超声波分散,再经高剪切乳化机进行分散,制成予分散液。再将其余成分按顺序加入聚合釜,经搅拌、加热,一次性加入予分散液,在恒温下反应,降温、出料、离心脱水、烘干即得产品。本发明解决了现有技术存在的纳米粒子在有机聚合物易团聚,传统粉末涂料制造工艺繁杂等问题。具有工艺流程短、设备投资少、节约工时和能源,无粉尘污染,并且制备的粉末涂料粒子形状规整,在使用中具有较好的流平性等优点。
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本发明公开了一种从石棉尾矿中提取硅、镁、铝复合保温材料的方法，本发明将石棉尾矿研磨成粉，活化后可以有效的提高硅、镁、铝的浸出率，最后加入聚酰亚胺纤维粉、漂珠作为保温助剂，通过硅烷偶联剂与提取的硅、镁、铝混合，形成稳定的高强度，高保温复合材料，本发明的材料环保性好，适用范围广。
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本发明涉及一种采用真空灌注工艺制备表面光滑厚度均匀的测试用复合材料板材的装置及方法，平滑表面玻璃板材的制备需要舍弃导流网等辅助材料，这一方法同时也造成了树脂的灌注速度慢、流速变化大，造成了制备的板材厚度均一性差。本发明优化了多孔压板的开孔方式及树脂的灌注方式，从而保证了树脂在短时间内以相同的速度浸润增强材料，制备出厚度均匀的板材；在试验平台与带孔板中间放置所需厚度的垫片，并且通过树脂流量调节器控制树脂灌注速度及灌注量，从而保证了制品中的纤维含量稳定性以及板材的厚度可调节性。本发明与现有的技术相比大大提高了测试试样的规范性，测试结果具有更高的参考价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
