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一种用于涂布型锂离子电池隔膜生产的凝固浴装置，包括凝固浴槽、第一循环管路和第二循环管路，改进后，所述凝固浴槽内设有三根呈三角形排列的主动导辊，分别称之为第一主动导辊、第二主动导辊和第三主动导辊；电机通过链条驱动第一主动导辊，三根主动导辊以链条连接传动。本实用新型能提高涂布型锂离子电池隔膜的凝固效果，改善涂布表观，为隔膜的连续涂布提供保障。
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一种用于软包装锂离子电池电芯浸润的滚压装置，包括支座和位于支座上的传送机构、滚压机构，传送机构设有由传送电机带动的锂电池传送带；多套滚压机构依次排列在支座上，各套滚压机构设有滚压电机、胶辊、两滑轨座和两个压下气缸，两滑轨座分别相互对应的固定在支座两侧，各滑轨座上设有滑轨，各滑轨分别与滑块滑动配合，滚压电机设置在一侧滑块上，滚压电机传动连接胶辊一端，胶辊另一端由滑块支撑，各压下气缸固定在支座上，各压下气缸活塞杆分别连接各滑块。采用本装置可以大幅度缩短注液后的浸润时间，由当前工艺的静置24h缩短到16h,且提高了浸润效果的一致性。
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本实用新型公开了一种具有防爆保护结构的锂电池组，包括左右设置的连接板，两个连接板之间设置有若干个锂离子电池单片和保护板，相邻保护板之间设置有一个锂离子电池单片；保护板包括电木板和对称设置在电木板两侧的导热防爆绝缘片，电木板上开设有若干个通孔一；连接板的上端设置有上耳板，下端设置有下耳板；上耳板上端设置有上壳体，下耳板下端设置有下壳体；两个连接板之间通过不锈钢连接件连接在一起，不锈钢连接件同时贯穿连接板和若干个保护板。本实用新型具有防爆保护结构的锂电池组重量轻，防火性能好，散热快，防爆性高，抗震性能高。
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一种锂离子电池检测定位保护装置，用于消除方形动力锂离子电池检测过程中存在的安全隐患。所述装置由防护主体和防爆隔离板组成，所述防护主体包括底板、后挡板和两块侧板，防护主体为设有两个开放面的矩形体，底板和后挡板上分布散热孔；所述防爆隔离板为L形板，防爆隔离板上分布散热孔，防爆隔离板与防护主体插接构成六面封闭的矩形体。本实用新型防护主体防和爆隔离板共同起到定位被检测锂离子电池及电池意外爆炸时，防止碎片飞溅伤人的作用。本实用新型结构简单、易于实施，对锂离子电池的安全生产有重要的实际意义。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池管理系统。该锂离子动力电池管理系统包括单片机及与单片机相接的SOC检测模块、电压检测模块、均衡电路模块、温度传感器、温控模块、显示器和电源模块。通过SOC检测模块可以检测电池的剩余电荷量，以便在电池电量不足时及时充电；通过电压检测模块可以检测单体电池的电压，均衡电路模块可对电池电压进行调整，以使所有电池的电压保持一致；温控模块可在单片机的指令下对电池进行制冷或加热动作。采用本实用新型可以对锂离子动力电池进行安全监控和有效管理，以提高电池的使用效率，进一步提高电池的可靠性，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种动力锂电池散热组件，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括模框、等距固设在模框中的多个散热铝板、固设在散热铝板中心的温度检测仪，所述散热铝板外围固设有用于加速散热的冷却环，所述模框底部固定连接有用于集中气流的集流机构。本实用新型，通过设计分体式冷却环且利用多个温度检测仪对各个电池板块的中心温度监测，使得控制面板反馈控制相应的冷却环运行，配合利用散热转轴基于集流管对冷却环的下半部分集中吹拭，避免气流动能削弱而使得冷却环循流散热效果更佳，这一设计从而保证了能源的高效合理利用及电池的运行安全、这就保证了设备散热的稳定。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料及其掺杂方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极材料平铺在反应釜底部，取适量硫脲放在玻璃小烧杯中，把小烧杯竖放在反应釜中，密封好反应釜，加热，进行气‑固反应；反应结束后，经后处理，得粉末；将所得粉末进行热处理，得到具有掺杂的正极材料粉末。本发明利用硫脲热分解气处理锂离子电池正极材料，在充满硫脲分解气的反应釜中进行气‑固反应，后经过热处理，在锂离子电池正极材料中成功掺杂了聚阴离子掺杂后的材料具有优异的循环性能和倍率性能。本发明的掺杂方法操作简单，反应均匀，易控制，重复性好，成本较低，可实现规模化掺杂。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多层多孔隔膜，包含至少一个聚烯烃多微孔层，至少一个熔融温度或玻璃化转变温度大于等于180℃的具有蜂窝状网络结构的耐高温聚合物多微孔层，以及含有无机颗粒的多孔层。本发明的多层多孔隔膜的破膜温度为180℃以上；所述多层多孔隔膜在200℃的热收缩为10％以下，能够显著提高锂离子电池的可靠性。
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本实用新型公开了一种具有机械灭火结构的锂电池储能系统，包括电池箱和锂电池组，所述电池箱的内部设置有烟雾传感器，所述电池箱的上端面设置有灭火盒。本实用新型中，烟雾传感器在电池箱的内部实时监测，一旦检测到烟雾，边将烟雾信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，同时控制单向电磁阀打开，电动伸缩杆伸长时通过固定架带动齿轮向右转动，齿轮转动时受到卡齿的限位，带动齿杆向右移动，齿杆的移动推动密封活板在灭火密封罐的内部移动，将灭火填料压入管道的内部，并通过分流管进入压力喷头的内部，通过压力喷头喷在电池箱的内部，从而达到临时灭火的目的，为使用者发现火情提供了充分的时间。
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本实用新型公开了一种漏电自断电式锂电池储能系统，包括电池箱、插槽、接电部件和插头，所述电池箱的外端安装有控制器，所述控制器上安装有金属感应片，所述转轴的外侧转动连接有推压臂杆，所述电池箱的外端位于推压臂杆的内侧固定连接有挡板，所述转轴的外侧位于挡板与推压臂杆之间套设有扭力弹簧，所述电池箱的外侧转动连接有转盘。本实用新型中，当电池箱漏电时，控制器将发出控制信号至驱动电机，驱动电机控制转盘进行转动，当定位齿对准抵接板内部的孔槽时，推压臂杆在扭力弹簧的作用下向外弹出，将插头弹出插槽，从而完成锂电池的自断电，实现对接电部件进行接电保护的效果，从而有利于对险情的防控。
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一种软包锂电池极耳激光焊接质量检测方法，首先进行焊缝温升实验：a.设定其最大允许虚焊长度S；b.制作实验用电池模组，使极耳焊缝中未焊接部分的长度为S；c.将极耳焊缝进行n等分，得到n+1个测温点；d.将两个电芯分别与恒流源A的两个电极连接；e.对各测温点进行测温，计算极耳焊缝温度标准差；f.重新制作实验用电池模组，并重复步骤c～步骤f，直至得到m个极耳焊缝温度标准差；g.计算极耳焊缝温度标准差的平均值；然后根据实验结果对极耳激光焊接质量进行检测。本发明通过焊缝温升实验获得合格电池模组的最大极耳焊缝温度标准差，然后根据实验结果对极耳焊接质量进行检测，能够快速、准确地判断每个锂电池极耳好焊接质量。
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本发明涉及一种高镍三元锂电池电极材料及制备方法，包括以下步骤：S1.制备钼酸铵溶液：将钼酸铵加入去离子水中，加热搅拌溶解，得到钼酸铵溶液；S2.制备二硫化钼：将S1步骤中的钼酸铵溶液加入硫化器中，再向硫化器中通入硫化氢气体将钼酸铵反应生成硫代钼酸铵，升温升压后酸化反应生成二硫化钼；S3.活化二硫化钼：将S2步骤中制备得到的二硫化钼加入氯化钯‑盐酸溶液中超声活化处理；S4.制备前驱体；S5.制备电极材料：将S4步骤中预稳定的高镍三元前躯体中加入氢氧化锂，研磨，烧结，得到锂电池电极材料。本发明具有副反应少、首次放电容量高、容量保持率高以及库伦效率高的优点。
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本发明提供一种聚乙烯微孔膜、制备方法及锂离子电池，所述微孔膜由正反两面组成：正面平均孔径尺寸为100～200nm；反面平均孔径尺寸为50～100nm，且正反两面平均孔径尺寸之比A:B=1.1～4.0：1，孔径分布小于30%。本发明制备的微孔膜，用于锂离子电池时，正面靠近电池正极，反面靠近电池负极，不但具有良好的高倍率放电性能，而且具有良好的自放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料制备方法，把活性物质、增稠剂加入搅拌机在公转速度20-25转/分钟、分散速度500-800转/分钟搅拌；加入占粉料比重55%-60%溶剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入占粉料比重13%-18%溶剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入导电剂在公转速度20-30转/分钟、分散速度800-1200转/分钟搅拌；加入粘结剂和剩余的溶剂在公转速度25-30转/分钟、分散速度800-1000转/分钟搅拌；在公转速度20-25转/分钟进行抽真空搅拌。本发明搅拌时间短、浆料颗粒度小、均匀稳定。
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本发明属于新能源技术领域，特别涉及一种锂离子电池用软包装铝塑膜，所述铝塑膜具有层状结构，从上到下依次为：耐热性树脂层、胶粘剂层、铝箔层、粘合树脂层1、氟膜层、粘合树脂层2和热封层,所述胶粘剂层涂布在经电晕处理的耐热性树脂层的表面，在胶粘剂层的另一面复合钝化处理的铝箔，在铝箔的表面热挤出粘合树脂层1的同时，复合电晕处理的氟膜层，在氟膜层的另一表面热挤出粘合树脂层2的同时，复合热封层。本发明得到的铝塑膜，层间粘接性能好，能够延长锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方便快速检修的抽拉式锂离子电池储能柜，包括柜体，所述柜体的一侧铰接有侧开门，所述柜体内设置有组合框架，所述组合框架的每个空格形成锂电池的存放空间，所述组合框架包括多个呈规则排布的U形托板，U形托板的两侧壁安装在立柱上，所述U形托板下坳部分的底面设置有两条卡接槽，所述卡接槽中滑动卡接有滑轨，两个所述滑轨的顶部均与上方用于存放锂电池的抽拉板固定连接。本实用新型整体结构更加紧密可靠，各个电池模块之间都能形成良好的通风散热，通过向外侧拉动抽拉板即可快速的将电池模块取出，提高检修效率。
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一种锂离子蓄电池浆料混合制备方法,用于解决浆料混配耗时长且不易分散均匀的问题,其技术方案是,对于正极浆料,先将导电剂、活性物质与部分粘结剂、溶剂搅拌,然后再将余量原料加入搅拌;对于负极浆料,先将导电剂、活性物质与部分增稠剂、溶剂搅拌然后再将余量增稠剂、溶剂加入搅拌,最后加入粘结剂搅拌。本发明方法操作简单,不需要更换设备,生产效率提高近2倍,浆料分散均匀,不易沉淀,并可以提高下道工序涂布的均匀性,有利于电池稳定性、一致性的提高。
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本实用新型公开的锂电泡棉贴合机，包括：贴合平台，贴合平台包括机架和皮带运输机，皮带运输机安装在机架上；底层双面胶放料机构，底层双面胶放料机构安装在机架顶端；碳板贴合机构，碳板贴合机构包括碳板储料部和碳板上料部，碳板储料部和碳板上料部均位于机架的一侧；泡棉贴合机构，泡棉贴合机构包括泡棉储料部、泡棉上料部和剥标部，泡棉储料部、泡棉上料部和剥标部均位于机架的一侧；顶层双面胶贴合机构，顶层双面胶贴合机构包括剥标部和顶层双面胶上料部，剥标部和顶层双面胶上料部均位于机架的一侧。本实用新型实现了锂电泡棉的连续贴合，提高了生产效率。
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本实用新型公开了锂电池技术领域的一种用于铝壳锂电池的可调式测漏工装，包括：用于装载电池的主体；推压板，位于主体的一侧内部，用于对电池进行稳固放置；调整机构，安装在主体的一端内部，且位于推压板的一侧，用于对推压板进行稳定移动调整。本实用新型通过设置调整机构，此机构可实现对不同型号的电池稳固，通过旋转第一旋钮使得调整螺纹杆，通过螺纹槽带动限位板，推动伸缩滑杆使得滑动推块推动推压板靠近电池，此时通过连接转杆使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，同时双向螺纹杆在第二锥齿轮的带动下，带动移动滑块相互靠近或远离，此时滑动推块在推压板的内部滑动，通过以上多个零件的相互配合可对多种型号不同的电池固定。
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一种锂离子电池用聚烯烃微孔膜的制备方法及微孔膜，所述方法采用两次双向拉伸，两次总拉伸倍率为16～100倍，制备按如下步骤进行：a、挤出铸片；b、第一次双向拉伸，双向拉伸倍率控制在4～10倍之间，得到含油薄膜；c、萃取，得到微孔膜Ａ；d、第二次双向拉伸，双向拉伸倍率控制在4～10倍之间，得到厚度更薄的微孔膜B；e、热定型，得到聚烯烃微孔膜。本发明制得的聚烯烃微孔膜，微观为拉伸完全的纤维结构，孔径均匀，性能一致性好，且具有更优的机械性能、更高的透气性能和增强的离子电导率。本发明能极大提高产能，使用该微孔膜的锂离子电池具有高的组装性，增强了电池的性能和稳定性。
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一种锂离子电池正极浆料的配料方法，正极浆料中的正极活性物质为三元材料、锰酸锂或钴酸锂中的一种或多种时，包括如下步骤：导电剂包覆；粘结剂打胶；向胶液中加入剩余部分的导电剂A和全部的导电剂B，搅拌润湿，得到浆料Ⅰ；将制备的浆料Ⅰ打入连续式的研磨分散机中循环研磨，得到浆料Ⅱ；将浆料Ⅱ转移到双行星式搅拌机中，搅拌，将制备的预混复合料缓慢加入浆料Ⅱ中；加完预混复合料后，高速搅拌，抽真空慢速搅拌脱泡后，得到正极浆料。本发明增设研磨分散工序，使得导电材料得到更好更快的分散均匀，提高了工作效率，预混复合料加入溶剂后，通过由低粘度到高粘度的真空快速分散过程，减少了气泡的产生，减少了调节粘度过程，提高了合浆效率。
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本实用新型涉及光伏技术领域，提出了一种散热效果好的锂电太阳能路灯，其散热效果较好，实用性较高，并且其便于带动照明灯正转或者反转的调节角度，实用性较高，包括底座、太阳能电池板、锂电池箱和照明灯，底座上安装有支撑架，太阳能电池板和锂电池箱均安装在支撑架上，支撑架上通过两个固定架转动连接有转轴，转轴上安装有散热螺带，支撑架上安装有调节箱，调节箱上安装有电机，并且调节箱上转动连接有螺杆，电机的输出轴与螺杆通过传动机构连接，螺杆上螺纹连接有调节块，调节块与调节箱滑动配合，调节块上安装有齿带，调节箱的底部中间位置转动连接有调节轴，调节轴上安装有齿轮，齿轮与齿带相啮合。
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本实用新型公开了一种抗震缓冲效果好的锂离子电池组，包括壳体、安装在所述壳体内部的缓冲机构、安装在所述壳体内的锂离子电池、与所述壳体通过插接限位方式安装的盖体以及设置在所述盖体内用于对所述锂离子电池起缓冲作用的缓冲机构。本申请中通过在用于安装电池组的壳体内安装垫板、导向杆、以及缓冲弹簧，从而有效起到缓冲减震的作用，另一方面，所述壳体与盖体插接配合和卡接件的安装，提高了安装效率，使得安装更为便捷，从而有利于更换电池组。
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一种改善锂离子电池负极涂布外观的方法包括如下步骤：调整锂电池负极配料：所述负极配料由如下质量百分比含量的组分组成：负极主料94‑96%、导电剂1‑1.5%、羧甲基纤维素钠1.5‑2%和丁苯橡胶乳液1.5‑2.5%；负极浆料调制：向负极配料中加入去离子水，并进行搅拌，调节负极浆料的粘度达到工艺要求；向调制好的负极浆料中加入有机溶剂，并进行高速搅拌，所述有机溶剂的加入比例为1.0%‑3.0%。本发明通过调整负极主料与羧甲基纤维素钠的比例及在负极主料与羧甲基纤维素钠的比例调整好之后，向负极浆料中加入有机溶剂的方法，有效改善负极涂布外观，有效提高工作效率的同时，降低了生产过程的废损。
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本发明涉及一种凝胶聚合物改性锂离子电池隔膜、制备方法及其应用，所述锂离子电池隔膜包括聚合物多微孔层和至少一层涂敷在聚合物多微孔层上的凝胶聚合物涂层，凝胶聚合物涂层与聚合物多微孔层之间的180°条件下的剥离强度为1.0N/cm以上；凝胶聚合物涂层表面及内部呈网状多孔连接结构；凝胶聚合物涂层的孔隙率为40%以上，所述凝胶聚合物为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，本发明解决了凝胶聚合物涂层与聚合物多微孔层粘附性差、易于从聚合物多微孔层上剥离的问题，以及凝胶聚合物涂层在电解液中由于溶胀，导致涂层孔隙率降低，引起的电池内阻增大的问题。
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本实用新型涉及一种车辆空调装置，尤其涉及一种恒压溴化锂吸收式冷热水机组汽车空调。其包括蒸发器（1）、与蒸发器（1）顺次连接的冷凝器（5）、吸收器（2），在吸收器（2）与冷凝器（5）之间顺次连接有水箱散热器（3）和发生器（4），所述的发生器（4）、冷凝器（5）、蒸发器（1）循环连接构成制冷循环管路，所述的吸收器（2）、水箱散热器（3）、发生器（4）及冷凝器（5）循环连接构成制热循环管路。如上技术方案的采用，以发动机高温冷却液的余热为热源，以水为制冷剂，以溴化锂水溶液为吸收剂，具有节约能源、安全环保、运行平稳且噪音低的优点，其结构简单。
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本发明公开了一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏，按重量比计算，包括55‑75的活性物质C、20.5‑36的活性物质D、1‑2的增稠剂、2‑4的导电剂C和1.5‑3的粘结剂B；其中活性物质C为人造石墨或中间相碳微球；活性物质D为软碳或硬碳；导电剂C为Super‑P；增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC；粘结剂B为丁苯橡胶SBR或者聚苯乙烯‑丙烯酸酯。采用本发明的锂离子电池可以满足高功率快充快放，使用寿命长；可以满足30C的持续充放电，30C恒流充电容量比例可以达到1C容量的70%以上，30C放电比例可以达到1C容量的90%以上，比传统功率型锂离子电池充电方面提升20%以上，放电方面提升10%以上。
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本发明涉及一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜，所述陶瓷浆料包括如下的质量组分：陶瓷粉末100份、粘合剂2份‑20份、增稠剂10份‑40份、聚烯烃类粘合助剂0.5份‑5份、分散剂0.5份‑5份、表面活性剂5份‑30份。本发明提供的陶瓷浆料，在陶瓷浆料中加入水性聚酰亚胺，降低了粘合剂的含量，而且水性聚酰亚胺热分解温度高，有效降低了粘合剂中易分解官能团的含量，增加了陶瓷涂层的稳定性，从而提高了陶瓷隔膜的热稳定性，有效提高了由其制备的锂离子电池的安全性。
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本发明实施例公开了一种锂电池健康状态的评估方法，涉及电池的技术领域，为能够使数据估算的准确性较高、估算方法较为简单以及成本较低而发明。该锂电池健康状态的评估方法包括：获取电池组在使用过程中的容量衰减率；获取电池组在使用过程中恒流充电段与恒压充电段的容量之差的容量差变化率；所述容量衰减率接近所述容量差变化率，选取所述容量衰减率和所述容量差变化率中的最小值，以该最小值判断电池的健康状态。本发明主要应用于判定电池的健康状态。
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