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本发明公开了一种锂离子电池浆料的合浆工艺，包括打胶：将粘结剂与总量的50～70%的溶剂加入双行星搅拌机中高速搅拌；干混：将活性物质和导电剂置于强力混合机中预混4‑20分钟；泥状搅拌：将粉体预混物加入双行星搅拌机中制备好的胶液中进行泥状搅拌；高粘度搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高粘度搅拌；高速搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中进行高速真空搅拌；脱泡：控制双行星搅拌机公转速度15转/分钟，分散速度0，低速真空脱气泡，搅拌时间15～30分钟，得到浆料。采用本发明能使浆料分散的更均匀，具有良好的沉降稳定性和流变特性，本发明合浆工艺时间短，成本低，耗能少，效率高。
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本实用新型公开了一种具有余热保温结构的锂电池储能系统，包括安装架和电池组，所述电池组的下端固定连接有三组呈等距分布的方形容器，位于两组侧的其中一组所述方形容器上连通有进液管，位于两侧的另一组所述方形容器上连通有出液管，三组所述方形容器的内部均滑动连接有呈对称分布的两组扩容腔。本实用新型中，首先，该电池储能系统在帮助电池组散热的同时，能够对电池组产生的热量进行收集利用，有利于对能源的高效利用，并且冷却液走向呈S形经流电池组的外端面，能够最大程度的收集到电池组产生的热量，其次，冷却液向两侧推挤塑料容纳带，使得扩容腔向两侧移动，扩大冷却液对电池组外端面的覆盖面积，从而提高对电池组的余热回收效率。
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本实用新型公开了一种具有主动散热功能的锂电池储能系统安装箱，包括箱体、箱盖和安装块，所述箱体的顶部安装有箱盖，所述箱盖的下端面中部安装有温度传感器，所述箱体的前端面中部安装有控制器，所述箱体的内侧底部对称固定连接有两组安装块，所述箱体的两端均等距开设有多组排气孔。本实用新型中，首先，采用主动式散热结构，可在安装箱内部温度异常时，将安装箱内部进行主动散热处理，既降低了电能的浪费，同时也提升了安装箱的散热效果，其次，设有自闭式封闭结构，可在安装箱内部散热后将箱体的空隙处进行封闭处理，降低了外界灰尘和杂质进入到箱体内部现象的产生，从而提升了箱体的密封效果。
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一种锂电池隔膜边缘展平装置，包括辊轴、辊支座、从动辊，所述辊轴与辊支座连接，所述从动辊活动连接在辊轴上，其特征在于，所述从动辊为圆台状。本实用新型由于从动辊采用圆台状，夹紧厚薄不均的膜的边缘，消除了膜边缘褶皱现象，纵向切边时，没有因边缘褶皱导致的跳刀现象导致的断膜发生。
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本公开提供一种层叠式电芯及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：S1：制备第一电芯层叠单元，第一电芯层叠单元为由至少两组第一电芯基本单元从下往上依次堆叠并通过热压复合而成的整体，每组第一电芯基本单元包括从下往上依次堆叠的第一隔膜、第一负极片、第二隔膜和第一正极片；S2：提供至少两个第一电芯层叠单元，第一电芯层叠单元从下往上依次堆叠，从最上部的第一电芯层叠单元的上方依次往上堆叠有第一下隔膜、第一外负极片和第一上隔膜；S3：将第一电芯层叠单元、第一下隔膜、第一外负极片以及第一上隔膜热压复合为一个整体，从而获得层叠式电芯。通过上述技术方案，本公开提供的层叠式电芯的制备方法能够提高电芯生产效率。
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本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其为一种基于动力锂电池梯次利用移动式储能装置，包括储能装置本体，所述储能装置本体包括有移动组件、升降组件和调节组件，所述移动组件的上侧设置有升降组件，所述升降组件的上侧设置有调节组件，通过设置的移动组件，可根据需要将太阳能板移动至合适的位置处，且通过缓冲弹簧可在移动的过程中对其进行减震缓冲，从而对太阳能板进行更好的防护，使其使用寿命更长，通过设置的升降组件，可根据需要调节太阳能板的高度，通过调节组件，可调节太阳能板的角度，从而可使太阳能板更好的吸收阳光，使其发电效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
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本实用新型涉及一种锂离子电池短路测试夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体的内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；前内侧壁和前外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上前压辊，后内侧壁和后外侧壁之间的侧夹层内自上而下设置有两个以上后压辊，前压辊活动嵌置于前穿出孔内，后压辊活动嵌置于后穿出孔内，所述内底板上设置有两个底孔，所述两个底孔内分别嵌置有极耳压片，极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池卷芯直接插入本夹具中即可，避免手工压紧，减少测定误差，并可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
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一种圆柱型锂电池气密性检测装置,用于解决气密检测操作繁琐、耗时低效的问题。其技术方案是:构成中包括气密室、压力表、氮气源和管路,气密室内为腔室结构,气密室上下壁相互对应的设有电池插口,电池插口中部设有密封圈,气密室一侧壁上设有气道,所述管路将气道与氮气源连通。本实用新型结构简单、操作简便、气密室密闭性能优异,检测准确,检测过程无需调试钢壳小孔方位,操作方便、检测效率得以提高,可根据电池型号不同,设置与其规格匹配的一系列气密室以满足生产的需求。
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一种锂离子电池自放电筛选方法，包括如下步骤：极片制作工序：对正极片和负极片分别称重，根据极片重量进行分档；卷绕工序：将正极片、负极片按照档位进行匹配卷绕；化成工序：对电池充入固定容量C1；电池老化：将化成后的电池进行一定时间静置老化；分容工序：先对电池进行放电，放电容量为D1，再对电池进行充放电容量测试，得到电池容量为D2；自放电筛选：通过计算电池的容量损失比例Z＝(C1‑D1)/D2，并确定Z值的合格范围，将范围外电池筛除。本发明利用化成与分容阶段的容量损失进行自放电筛选，省去了分容后的老化和二次分容过程，缩短了生产周期，克服了生产过程中设备占用量大和能源消耗高的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池极片断切工具，矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°-5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15°-20°夹角。本实用新型结构刚性强，对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，且结构简单、操作便捷，可以满足大批量生产的要求。
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本实用新型公开了一种具有抗震防破裂结构的锂电池，包括下套筒以及下套筒下方固设的下盖，所述下盖上方设置有上盖，所述上盖下端固设有呈蜂窝形排列的上套筒，所述下套筒上方套设有开口棱壳，所述上套筒底端开口处与开口棱壳顶端开口处滑动连接，所述开口棱壳内腔抵接有电池包，所述下盖上开设有与螺杆膨胀头处配合插接的第三阶梯槽，所述上盖上开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽内套设有与螺杆旋合连接的螺帽。本实用新型中，采用蜂窝形六棱柱组合结构，避免电池包上下两侧的径向扭力造成电池包的形变，采用套筒式插接组合结构，减少电池包因为轴向振动而产生，与上盖以及下盖之间的碰撞偏移。
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本发明公开了一种陶瓷浆料、电池隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括陶瓷颗粒和粘合剂，陶瓷颗粒的HR值为1.50‑1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD为陶瓷颗粒松装密度，取值为0.55‑0.75g/cm3，TBD为陶瓷颗粒的振实堆积密度，取值为0.90‑1.25g/cm3。采用该陶瓷浆料制备的陶瓷涂层，具有高的堆积密度，颗粒之间的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂层因干燥失水而产生的收缩，从而减小了陶瓷涂层因失水收缩对基膜的拉应力，使隔膜卷曲小。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺，将电芯放入热平压机中进行热压烘烤，温度为80‑95℃，时间为20‑50min，单体电芯面压为0.2‑0.5Mpa；再将电芯放入已提前升温至80‑95℃的真空烘箱内，抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，充入氮气保持10‑20min后，再抽真空至‑0.099Mpa以下保持20‑50min后，再充入氮气，……；重复抽真空、充氮气的过程2‑3次；抽真空至‑0.099Mpa以下，停止加热，至真空烘箱温度冷却至45℃以下，再次充氮气后取出电芯。本发明烘烤时间短、去除水分效果好、生产效率高、能耗低、生产成本低。
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一种改善锂电池极卷翘曲的方法，包括涂布、辊压、模切工序，模切工序的走带装置将卷料依次通过电机输出轮、第一张紧轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第二张紧轮、第一输出轮、第二输出轮后进入模切工位，上述各同步轮直径递增，各同步轮和各张紧轮内置加热元件将滚轮加热。本发明方法通过五个同步轮的卷径逐步增加，曲率逐渐减少，能够有效的减少卷料的翘曲；各同步轮和张紧轮在较高温度和较大直径情况下，能够将卷料中的应力释放，有效改善翘曲，减少后续工序因翘曲造成的不利影响。对比试验表明，采用本发明方法可以大大降低极卷翘曲程度，极片平整度明显提高。
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本实用新型涉及一种适用于锂电池检测设备的夹具，其包括夹持盒本体，所述夹持盒本体包括绝缘内侧壁、绝缘外侧壁、绝缘内底板和绝缘外底板，所述内侧壁与所述外侧壁形成侧夹层，所述内底板和所述外底板形成底夹层，所述内侧壁与所述内底板形成夹持内腔；相对立的内侧壁上设置有前夹持突起和后夹持突起可以用来固定待测电池，在内底板设置有两个极耳压片，所述极耳压片与贯穿外侧壁的导线连接。本实用新型结果简单，操作方便，在使用时只需要将电池插入本夹具中即可，无需额外用力，可以提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
本发明提出了用于电池隔膜的涂料及其制备方法、电池隔膜及锂离子电池。所述用于电池隔膜的涂料含有无机纳米粒子，其中，所述无机纳米粒子包括：第一球状无机纳米粒子，所述第一球状无机纳米粒子沿长度方向具有轴向收缩的收缩段；以及第二球状无机纳米粒子。将本发明的涂料施加于基膜表面所形成的涂层具有剥离强度高、耐热性和稳定性强、电导率高、透气性好以及安全性高等优点，从而赋予电池隔膜优异性能，适于广泛应用。
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一种软包装锂离子电池腐蚀胀气隐患检测装置，特别之处是，它包括控制箱、短路测试仪、和测试气缸，控制箱设置在操作台上，控制箱侧部固定测试气缸，测试气缸的活塞杆端部连接绝缘测试座，绝缘测试座上设有钢质的刺刀和铜质的探针，刺刀和探针与短路测试仪电连接。本实用新型检测时由检测气缸带动刺刀和探针移动，使刺刀和探针分别与软包装的铝层和电池负极耳连接，测量两者之间的直流电阻值，通过短路测试仪测量边电阻，将阻值低于设置阻值的选出，从而降低出货电池腐蚀胀气率。采用本装置操作简单方便，能够满足生产的需求，可在电池发货之前有效的控制腐蚀胀气比例，从而降低使用过程中腐蚀胀气的可能性，提升了电池使用的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池软包钢塑膜，由外到内依次设有外保护层、粘接胶层A、不锈钢箔、粘接胶层B和热封层，所述不锈钢箔的上、下表面设置有具有三维网状通孔的蜂窝状结构层，所述不锈钢箔为奥氏体‑铁素体双相不锈钢箔。本发明的不锈钢箔、其上、下表面设计具有三维网状通孔的蜂窝状结构层，使粘结胶层和蜂窝状结构层形成内在的锁扣结构，即使在钢塑膜延展后仍然能保持锁扣结构，具有良好的层间剥离力；而且本发明的不锈钢箔采用奥氏体‑铁素体双相不锈钢箔，使钢塑膜具有优良的耐深冲性。
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一种用于减少软包装锂电池电芯含水量的烘烤方法，包括如下步骤：将电芯放入接触式夹具中，定位夹紧；将夹具及电芯送入烘箱中，抽真空至＜50Pa；向烘箱中通入干燥气体；夹具通电升温至80‑85℃；将夹具松开至夹具夹持力为20N，再次抽真空至＜50Pa，在真空状态下保持夹具温度80‑85℃，烘烤电芯时间为120‑150min；到达烘烤时间后，停止加热，向烘箱中通入干燥气体，取出电芯；将电芯送入冷却设备，冷却降温，完成电芯烘烤。本发明采用接触式夹具发热板对电芯夹持式加热保温，在恒温、真空状态下使电芯极片内的水分快速气化溢出，烘烤时间短、去除水分效率高。
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一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，采用粉料合丸式预混的方法制浆，包括如下步骤：第一次加料、加胶：将干粉原料总量的50％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第二次加料、加胶：将干粉原料总量的30％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第三次加料加胶：将干粉原料总量的20％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；将所有近圆颗粒混合加入装有胶液的合浆桶中混合搅拌、分散、粘度调整、检测、后处理后出料。本发明制备的浆料一致性高，避免粉料飞散，物料配比稳定。
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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池负极浆料生产装置，包括工作台，所述工作台上设有搅拌机构，所述搅拌机构上方设有放料装置，所述放料装置是由设置在工作台上的矩形支撑框、插装在矩形支撑框内的多种原料储料桶、均匀分布在多种原料储料桶底部的多个锥形出料口、设置在每个锥形出料口内流量计数器、设置在每个锥形出料口一侧的伸缩电机和固定安装在伸缩电机伸缩端的挡板共同构成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种具备防护机构的使用寿命长的户外用锂离子电池组，包括防护外壳，所述防护外壳的顶端两侧位置处连接有滑轨，所述防护外壳的顶端通过滑轨滑动安装有防护壳盖，所述防护壳盖的底端对应滑轨位置处开设有滑槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的防护板、塑胶柱和橡胶连柱，可在防护外壳的边角受到碰撞时，对碰撞产生的冲击力进行吸收，较少冲力传输进入防护外壳内，导致防护外壳和防护外壳内的电池组损坏，增加了对电池组的外部防护，通过设置的干燥匣、干燥剂和干燥孔，可将防护外壳内部的湿气和水分通过干燥孔进行吸收，避免电池组因受潮损坏，影响使用的情况出现。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池的极耳保护支架，包括使用绝缘材料制成的竖截面为倒T型的本体；本体的横板两端向下探出两个竖直短支撑腿；本体从横板一端开始开多个与流拉盒隔板个数相同的竖直深槽，两相邻竖直深槽之间的间距与流拉盒两相邻隔板之间的间距相匹配，该竖直深槽的厚度与流拉盒的隔板厚度相匹配。本实用新型应用在流拉盒内保护电池极耳免受伤害。
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本发明公开了一种低温型磷酸铁锂启停电池正极浆料生产装置，包括底座，所述底座上设有高温旋转反应装置，所述高温旋转反应装置是由设置在底座上的中空圆柱体、设置在中空圆柱体内侧底部的隔板、设置在隔板中心处的轴承、插装在轴承内的连接杆、设置在隔板上方且底部与连接杆一端固定连接的电磁反应罐、设置在中空圆柱体内且位于隔板下方的旋转电机、固定安装在旋转电机旋转端的主动齿轮、固定安装在连接杆另一端且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、固定安装在电磁反应罐上的桶盖共同构成，所述底座上设有控制器，所述控制器与高温旋转反应装置相连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明涉及一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法，包括下列加工步骤：A、正极配方；B、正极混料：1）原料的脱水预处理、2）物料球磨、3）操作步骤；C、负极混料：本发明提高了导电性和提高集电极耐腐蚀性，正极铝箔中添加锡Sn，可提高铝箔延展性，提高其加工性能。由于正极导电剂采用纳米胶体石墨、纳米碳纳米管，提高导电性；化成充电首先进行反充电，便于正极形成导电网络，以便于后期的化成充电高效进行，提高电池的比容量，两次先恒流再恒压然后放电，保证化成彻底，活性物质激活。中间穿插两次休眠静置，保证去极化，利于提高化成充电接受能力，省电、提高化成效率，同时起到降温作用。产品比容量高，寿命长。
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本发明提出了一种聚乙烯微孔膜及其制备方法以及锂离子电池，所述聚乙烯微孔膜的制备方法包括：(1)将聚乙烯树脂与石蜡油进行熔融挤出得到熔体；(2)将所述熔体铸成厚片；(3)将所述树脂片进行纵拉拉伸，以便得到纵拉膜片；(4)对所述纵拉膜片进行第一次横向拉伸，以便得到拉伸油膜；(5)对所述拉油伸膜进行萃取，以便去除所述拉伸油膜内的所述石蜡油，再去除萃取剂，以便形成微孔膜；(6)对微孔膜进行第二次横向拉伸，第二次横向拉伸的温度为115℃‑135℃，第二次横向拉伸的倍率为1.1‑1.8倍；(7)对第二次横向拉伸后的膜进行热定型。由此，聚乙烯微孔膜的曲折度具有可调控性，进而改善聚乙烯微孔膜的透过性和膜阻。
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一种锂离子二次电池用隔膜及其制备方法，所述隔膜的孔隙率为50%～70%，平均孔径范围为0.1～0.3um，最大孔径与平均孔径比为1.10～1.25。本发明制备方法工艺简单，它通过等离子体放电处理工艺和成核剂的协同作用来控制隔膜的孔隙率和孔径大小，解决了为增大孔径和孔隙率，在隔膜中加入了大比例的无机填料，给熔体的混炼、成孔均匀造成困难的问题。
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一种锂电池封装工序用安装定位工装，包括底板和对称设置的两个定位滑块，所述底板上设有标尺，标尺上设有刻线，所述定位滑块位于底板上、可相对标尺的刻线延伸方向移动，定位滑块的中部设有板耳间距定位槽，定位滑块的一端设有叉形的极耳槽，定位滑块的另一端设有定位块卡台，定位块卡台的端头连接辅助加热块卡板。本实用新型不仅能够将待封装电芯的位置定位准确，还能将硬封工装、硬封封头的位置准确定位，实现一个工装同时定位了硬封工序中三个关键部件的位置，既提高了安装精度，又节省的换型调试的时间，可谓一举多得。本实用新型结构简便、便于操作，经所述工装定位后封装位置一致性高，有效降低了费损、提高了生产效率。
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一种用于圆柱形锂电池注液的注液装置,用于解决注液托盘容纳数量少的问题。其技术方案是,构成中包括自下而上设置的底台、电池托盘、注液托盘,注液托盘上设有注液杯,电池托盘上设有与注液杯位置对应的电池安装位,底台两侧设有夹紧机构,改进后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盘上,注液杯外径为16毫米,注液杯壁厚为1毫米。本实用新型在保证强度的前提下通过减小注液杯壁厚及注液托盘框架尺寸、合理配置注液杯分布结构,使同一注液托盘上注液杯数目增加了37%,由此减少注液时注液托盘的更换频率,提高了工作效率。
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