其他其他有色金属矿山技术理论与应用

正反向抽排水泵站的制作方法 711     

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.本实用新型属于给排水工程技术领域，具体涉及一种正反向抽排水泵站。背景技术.为保障洪涝灾害频发地区人民群众的正常生产生活、生命财产安全、社会稳定和经济持续发展，很多城市建设了排涝泵站。当发生洪水时，通过排涝泵站内设置的水泵将水由内河涌排至外河涌，最终流入大海。.而由于城市人口集中、环境污染等原因，内河涌水质往往较差，需要从外河涌引入水质相对较好的水进入内河涌，并提高内河涌的水动力，加强水体流动性，改善内河涌的水环境现状。.为满足上述两种不同水流的抽排要求，泵站需具备正反向抽排水功能。现有

双向供浆孔内循环式接触灌浆系统的制作方法 262     

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.本实用新型涉及水利水电工程基础处理领域，更具体地说它是一种双向供浆孔内循环式接触灌浆系统。背景技术.混凝土重力坝、拱坝岸坡坝段通常较陡，浇筑完成后由于混凝土冷却收缩使得岸坡坝段与基岩面之间存在缝隙，两者之间的接合面不密实，影响大坝和基岩联合受力，需进行接触灌浆处理。.接触灌浆有钻孔埋管灌浆法、预埋管灌浆法和直接钻孔灌浆法三种；预埋管灌浆法在岸坡坝段的基岩面上预埋接触灌浆系统，待混凝土浇筑完成后，再进行接触灌浆施工；预埋管灌浆法可避免后期与混凝土浇筑的干扰，工程上常采用，但以往的接触灌浆系

控制阀和液压泵的制作方法 291     

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.本发明涉及液压泵领域，尤其是一种控制阀和液压泵。背景技术.液压泵是专门为水、液压油、乳化液、酒精等增压的一种泵，采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造，所有接触液体的部分均为不锈钢材质，采用大面积活塞推动小面积活塞的原理，在大面积活塞端施加一个较小的气压，即可在小面积活塞端得到相应倍数增压的液体或气体，随着输出压力增大，泵的工作速虔逐渐减慢直至停止，此时处于保压状态，不再有能量消耗。.目前液压泵与控制阀相互配套使用，在使用时，往往需要相互配套的控制阀

液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装的制作方法 1065     

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.本实用新型属于固液分离用压滤机组的进料柱塞泵技术领域，涉及一种单柱塞泵的液压式带杆陶瓷柱塞组装的工装夹具。背景技术.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；压滤机组，是指具有压滤机成套设备与设施的压滤系统，主要由压滤机、物料混合池、絮凝搅拌机、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、滤饼输送机组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。.物料输送泵，即液压式进料单柱塞泵，是一种依靠柱塞在缸筒中往复运动、使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸料与压料的物料输送泵；

搅拌车搅拌罐的恒速调节装置的制作方法 430     

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.本实用新型涉及搅拌车领域，具体涉及一种搅拌车搅拌罐的恒速调节装置。背景技术.传统的搅拌车搅拌罐的速度调节，是通过手动拉杆调节液压泵控制阀芯的开度，从而控制液压泵输出的液压油流量及流动方向，进而驱动液压马达带动搅拌罐转动。但是车辆在运输混凝土时，搅拌罐档位处于搅动状态，一般搅动状态的搅拌罐转速会控制在r/min，不同路况下或者停车等待时，车辆发动机的转速都不一样，这就会导致从发动机取力的液压泵转速也发生变化，进而造成液压油流量的变化，导致搅拌罐的转速会跟随发动机转速的变化而变化，如搅拌罐搅

可螺旋进料的吸沙泵结构的制作方法 828     

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本发明涉及吸沙泵领域，具体是一种可螺旋进料的吸沙泵结构。背景技术吸沙泵是常用的泵类装置，其用于抽吸泥浆等物料。现有的一种吸沙泵结构包括泵体、泵轴、叶轮等，泵轴带动叶轮在泵体内转动，泥浆从泵体前侧进口管进入泵体内，经叶轮转送至泵体顶部或底部的出口管送出。这种结构的吸沙泵通过前侧进口管使泥浆进入，其抽吸效率不仅取决于叶轮的转动，还取决于进口管进入泥浆的速度，存在抽吸工作效率低的问题。发明内容本发明的目的是提供一种可螺旋进料的吸沙泵结构，以解决现有技术吸沙泵存在抽吸工作效率低的问题。为了达到上述目的，

泵头体、压裂泵及作业机械的制作方法 654     

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.本实用新型涉及泵体设计技术领域，尤其涉及一种泵头体、压裂泵及作业机械。背景技术.伴随着全球能源供应结构的变化，页岩气等非常规能源逐渐发挥越来越重要的作用，因此对压裂技术的发展提出更高的要求，如高压柱塞泵要具有更高压力和更大排量的泵送能力。更高的压力和更长的作用时间将加剧高压泵送系统部件的损坏，特别是泵头体在周期性高压作用下发生疲劳失效和磨损腐蚀等，这些失效常常发生在内腔相贯线区域。实用新型内容.本实用新型提供一种压裂泵、泵头体及作业机械，用以解决现有技术中泵头体长期处于高压力的环境中容易

液压注浆泵用机械式控制油缸提前换向机构的制作方法 752     

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.本实用新型属于注浆泵技术领域，具体涉及液压注浆泵用机械式控制油缸提前换向机构。背景技术.注浆泵工作时，由主液压缸往复运动推动浆液缸，通过吸、排浆阀输送浆液，主液压缸的往复运动需要通过换向机构实现，液压注浆泵油缸是否能够可靠的往复换向决定了液压注浆泵的品质好坏。现有的机械式控制油缸换向机构，因液压注浆泵的油缸换向频率较高每分钟约为?次，所以对于换向机构中的各个零部件磨损都比较快，经常会出现因磨损导致的换向间隙过大，无法完成油缸的换向。现有的换向机构是在油缸活塞碰撞到油缸端盖后才完成换

机械密封及具有其的高速泵的制作方法 522     

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.本申请涉及高速泵技术领域领域，特别涉及到一种机械密封及具有其的高速泵。背景技术.高速泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部件组成，其中的密封由介质密封、润滑油密封、齿轮箱密封组成。具体地，增速箱为二级齿轮增速，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内进行循环，对机械密封进行润滑、冷却、带走杂质。增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排。.具体地，上述的机械密封结构如图所示，包括包括动环

离心泵机械密封结构的制作方法 715     

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本实用新型涉及离心泵机械密封结构领域，尤其是一种离心泵机械密封结构。背景技术目前，离心泵机械密封含有内冲洗和冷却水两条水路，冷却水接地排放，存在浪费高纯水和增加污水处理量等缺点。实用新型内容本实用新型的目的在于将机械密封的内、外并联两路改造为串联一路，减少冲洗高纯水的使用量，降低生产成本，提供一种节约水资源、运行成本低、结构简单、体积紧凑的离心泵机械密封结构为了解决上述问题，本实用新型提供一种离心泵机械密封结构，包括冲洗液管路和冷却液管路，所述的冷却液管路的冷却液的排放口连通冲洗液管路的入口；所

轻型泵用机械密封装置的制作方法 952     

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.本申请涉及泵技术领域，尤其是涉及一种轻型泵用机械密封装置。背景技术.现有的泵密封基本都采用橡胶波纹管机械密封，橡胶波纹管既要承受密封腔的压力又要承受传动扭矩，使用过程中，当压力大于.mpa时，橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效。.现有的如授权公告号为cnu、公开日为年月日的中国专利公开了一种自吸泵防打转的机械密封装置，包括套设在泵轴上的动环固定支架、弹簧、弹簧固定座、动环、静环与静环固定座，所述弹簧、弹簧固定座以及动环依次插设在动环固定支架的

具有5个机械密封结构的罗茨真空泵的制作方法 457     

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.本实用新型属于罗茨真空泵技术领域，具体涉及一种具有个机械密封结构的罗茨真空泵。背景技术.罗茨真空泵(简称:罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。.然而现有的罗茨真空泵是采用活塞环密封，无法很好的适用于化工制药等恶劣工况条件，为此我们提出一种

用于频繁启动双吸泵的机械密封装置的制作方法 1088     

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.本实用新型涉及机械密封装置技术领域，尤其涉及一种用于频繁启动双吸泵的机械密封装置。背景技术.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。.双吸泵主要

浆液循环泵机械密封结构的制作方法 318     

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本实用新型涉及浆液循环泵技术领域，具体涉及一种浆液循环泵机械密封结构。背景技术浆液循环泵用的机械密封中，静环和动环之间的密封性是否良好，直接导致了整个机械密封的密封性，现有的机械密封均是通过弹簧作用于静环上，使静环和动环之间保持良好的密封性能，但是浆液循环泵往往容易发生泄漏，进而导致弹簧堵塞，弹簧失去弹性而导致静环和动环之间密封性能变差，通过推环直接将力传递给端盖，不能或是只能将很少的力传递给静环，大大降低了静环与动环之间的密封性，进而容易导致浆液循环泵泄漏，因此，我们提出了一种机械密封用的压装

离心泵机械密封清洗机构的制作方法 365     

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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵机械密封清洗机构。背景技术离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号：201610119238.5】，包括泵体、泵盖、转子部装和安装在泵体内的叶轮，所述泵盖可拆卸式地盖在所述泵体上，所述转子部装穿过所述泵体内部，所述转子部装的两端在所述泵体外，所述叶轮固定在所述转子部装上，所述泵体上还安装有附加管路系统，所述转子部装的一端设有联轴器部装和前轴承部装，所述转子部装的另一端设有轴

离心泵机械密封圈的调节装置的制作方法 722     

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.本实用新型涉及到离心泵机械密封的技术领域，特别是涉及到是一种离心泵机械密封圈的调节装置。背景技术.在离心泵机械密封圈发生漏水时，现有的技术是将离心泵的机封压盖打开，取出检查机械密封圈，若机械密封圈破损只能更换新的机械密封圈；若机械密封圈没破损，是机械密封圈与泵轴之间的间隙大，需要重新将机械密封安装上，这样会造成操作复杂。实用新型内容.本实用新型提供了一种离心泵机械密封圈的调节装置，其目的是解决“在离心泵发生侧漏时，若机械密封圈没破损，是机械密封圈与泵轴之间的间隙大，需要重新将机械密封安装

整体螺旋式无磁钻杆及其制备方法与流程 1064     

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.本发明属于钻探机具技术领域，涉及高强不锈钢(无磁钢)材料，具体涉及一种整体螺旋式无磁钻杆及其制备方法。背景技术.无磁钻杆主要用于煤矿井下定向孔钻进中测定孔的方位信息。其主要作用在于为磁性测量仪器提供一个无磁环境，确保磁性测量仪器能测量到真实、准确的大地磁场信息。无磁钢钻具需要为钻头传递扭矩，随着定向钻进技术的发展，煤矿井下瓦斯抽采孔孔深越来越大(年，中煤科工集团西安研究院有限公司创造了m的定向钻孔孔深世界纪录)，这就要求使用的钻机扭矩越来越大，进而钻具也需要承受更大的扭矩。

灌注桩下护筒的施工方法与流程 984     

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.本发明涉及桩工机械领域，特别是涉及一种灌注桩下护筒的施工方法。背景技术.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：()钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径mm左右，钻孔深度～m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时

地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法与流程 1054     

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.本发明属于建筑地基基坑支护技术领域，具体涉及一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。背景技术.目前，我国在建筑领域地基基坑支护采用以下四种施工方法：.、桩间旋喷加固：即在建筑物四周打桩，混凝土灌注桩护壁，桩施工完毕，在桩与桩之间旋喷水泥浆，加固土体、止水的方法。这种方法施工速度慢，工期长，造价高，止水效果差，尤其在沙层、卵石层的地质条件下，极易漏水，在岩石层无法施工。.、建造混凝土咬合桩：先做混凝土导墙，然后钻多个b桩桩孔并灌注混凝土成多个b桩，待混凝土上强度时，施工b桩、b桩之

钻孔灌注桩旋挖钻套筒的制作方法 321     

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.本实用新型涉及旋挖钻套筒技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒。背景技术.旋挖机是一种综合性的钻机，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。.但目前，现有的钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其在使用过程中，套筒的内外侧壁与泥土

全回转全套管钻机的制作方法 600     

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本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种全回转全套管钻机。背景技术全回转全套管钻机是城市建设领域大口径套管驱动的岩土钻掘设备，关键设备为搓管机和全回转套管钻机两类，一般是指利用套管钻机(全回转钻机或搓管机)对孔内套管施加扭矩和垂直载荷，驱动力由套管柱传递给套管钻头(套管鞋)，使套管柱在地层中钻进；同时必须利用钻掘机具(冲抓斗或旋挖钻机)在套管内部进行钻掘取土，以降低或最大限度地消除套管内部土塞的摩阻力，套管的钻进阻力主要来自套管外圆周表面与地层的摩阻力；全套管钻进过程中全孔套管护壁，没有泥浆和

钻孔灌注桩断桩处理施工方法与流程 267     

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本发明涉及钻孔灌注桩施工领域，更为具体地，涉及一种钻孔灌注桩断桩处理施工方法。背景技术钻孔灌注桩是桥梁、房屋建筑及水利工程建设的基础，即普遍使用的桩基础。但是，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于复杂的地质基础、多变的地下水文地质及施工中错误的操作方法，如将水下混凝土灌注导管提拔过快，会使导管的底端拔出混凝土面而造成所述断桩处。所谓所述断桩处是指钻孔灌注桩桩身混凝土中部分夹有泥砂或空气，使钻孔灌注桩的桩身不完整，或桩的承载力不能满足设计要求。图1为现有技术中的钻孔灌注桩冲砸成孔后安放钢筋笼的示意图。如

冲击钻钻头结构的制作方法 785     

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.本申请涉及钻头技术领域，具体而言，涉及一种冲击钻钻头结构。背景技术.冲击钻头是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件，在使用者对建筑墙面进行钻孔时，需用到冲击钻头，现有的冲击钻头钻孔效果差，无法对钻头的两侧的摩擦系数进行减小，在使用者进行大力度钻孔时，现有的冲击钻头易断裂。实用新型内容.本申请的主要目的在于提供一种冲击钻钻头结构，以解决相关技术中冲击钻头钻孔效果差，无法对钻头的两侧的摩擦系数进行减小，在使用者进行

深部开采矿井三软煤层巷道掘进钻孔卸压方法与流程 806     

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本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种深部开采矿井三软煤层巷道掘进钻孔卸压方法。背景技术随着我国煤矿开采强度、深度增加，煤矿采场灾害频度和强度明显增加,呈现采场重大灾害种类多(围岩大变形、冲击地压、冒顶、底板突水等)、灾害范围广等特点，这种特点在“三软”煤层开采和巷道掘进过程中非常明显。“三软”煤层巷道掘进受采动和深部地应力影响，巷道围岩的原始应力受到破坏，传统的支护方式下不能有效控制围岩变形，会出现巷道顶帮变形严重，迎头片帮、冒顶，支护失效等现象，作业环境不安全、不可靠。发明内容基于背景技术

在混凝土地面进行钻机平移的方法与流程 766     

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.本发明涉及石油钻机平移技术领域，特别涉及一种在混凝土地面进行钻机平移的方法。背景技术.在石油钻井施工中，根据根据油气显示及电测结果，有时需要在原施工井位平移若干米进行新井施工；一般在这种没有提前施工设计的丛式井，钻机底座直接坐落在混凝土地面，对于小型钻机一般采用拖拉机拖拽方式的方法来拉动使其平移，对于型及以上钻机，一般要甩钻具放井架后再进行拖拽。但是这种方式存在施工周期长、安全系数低、过程不稳定等诸多缺点。.中国专利号为.，专利名称为《一种石油钻机平移装置》

钻孔桩引孔定位装置的制作方法 920     

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.本实用新型涉及一种钻孔桩引孔定位装置，属于桩基施工技术领域。背景技术.建筑物基础及基坑防护多采用桩基形式。钻孔桩施工过程中，当地质为硬质岩石等硬度高的地质时，各种型号的钻机工效会急剧降低。为解决此类难题，多采用潜孔钻引孔后再次采用冲击钻或旋挖钻机钻进的解决措施。.采用潜孔钻引孔时，存在潜孔钻不易固定位置、潜孔钻最初钻进入岩困难等问题，造成引孔不标准、引孔位置不准确及引孔数量无法定量控制等问题。发明内容.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、能控制引孔精度及数量的钻

高陡边坡支护免排架快速施工方法与流程 862     

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本发明涉及危岩施工领域，具体的是一种高陡边坡支护免排架快速施工方法。背景技术在高陡边坡治理过程中，一般要求开每一层，该台阶边坡支护完成后，才能进行下部台阶开挖施工。台阶高度一般为10～15m，边坡支护需要搭设排架，支护施工需要占用较长的工期，影响施工进度，同时边坡支护作业跟不上边坡开挖进度，导致边坡开挖后裸露时间过长，造成边坡风化，影响边坡整体稳定性。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种高陡边坡支护免排架快速施工方法，能够确保边坡支护作业的安全进行，无需架设排架即可实现支护锚杆的设置，大大

旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法与流程 738     

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.本发明属于桩板墙施工技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻钻孔灌注桩桩板墙施工方法。背景技术.桩板式挡土墙由钢筋混凝土桩柱和挡土板组成，利用桩柱深埋部分的锚固作用和被动土压力，以及挡土板支挡路基侧向力的作用，使路基获得稳定的支撑力，而达到对立即边坡进行防护加固的目的。.桩板式挡土墙中，最为重要的就是桩柱的灌注成型，而通过旋挖机是应用最为普遍的挖孔施工方式，为了确保桩孔成型稳定性，一般还会通过泥浆护壁的方式将旋挖产生的泥土排出，并利用泥浆静态压力使桩孔壁保持稳定性；.目前，在施工前，需要对桩孔位

钻机自动上杆装置的制作方法 593     

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.本实用新型属于机械设计领域，涉及一种钻机自动上杆装置。背景技术.现有的钻机需要多人进行操作和协同作业，特别装卸钻杆大多采用人工进行，所需人工工作量大，劳动强度高，效率低，还存在一定的安全隐患。.虽现有技术存在采用侧方位机械手(或其它钻杆输送装置)拾取钻杆，但自动钻机加装钻杆时，需要连接钻杆两端的螺纹，此过程需要动力头旋转调速，且动力头旋转与推进同时配合，此接扣(接螺纹)过程效率不高。实用新型内容.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻机自动上杆装置，只需接加接钻杆的前端公螺纹便可完成

清除螺旋钻杆吸附淤泥的装置的制作方法 321     

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.本实用新型属于钻井工程技术领域，具体涉及一种清除螺旋钻杆吸附淤泥的装置。背景技术.长螺旋钻机在施工淤泥质地质时，淤泥会吸附于钻杆表面，难以自行脱落，在钻杆提出地面很高时，有时会部分脱落，给旁边配合的施工的人员造成一定的危险，并且，钻杆吸附的淤泥会造成钻杆直径增大，在施工下一根桩时造成扩孔情况严重，灌注的cfg混合料使用量增大，损耗有时可超设计量％以上，造成很大的浪费，实际施工钻进时，阻力增大，也会增加燃料的消耗，成本增加很多。.目前清除吸附淤泥的主要方式是将螺旋钻杆提出后，人工用刮铲