1.本技术涉及高速泵技术领域领域，特别涉及到一种机械密封及具有其的高速泵。
背景技术：
2.高速泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部件组成，其中的密封由介质密封、润滑油密封、齿轮箱密封组成。具体地，增速箱为二级齿轮增速，泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内进行循环，对机械密封进行润滑、冷却、带走杂质。增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔排。
3.具体地，上述的机械密封结构如图1所示，包括包括动环1和静环2，动环1和静环2均套设在泵轴上，动环1随着泵轴旋转，静环2固定安装在静环座4内，静环2与静环座4之间设置有卡圈3和密封圈6。静环2的底部设置有弹簧5，弹簧5的两端分别连接静环2和静环座4，弹簧5对静环2施加一个向上的推力，使得静环2的端面与动环1相抵，实现密封。
4.但是，具有上述机械密封的高速泵在使用过程中容易发生润滑油、密封液和介质泄漏故障。虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。该泵频繁故障，不但损耗了大量介质，增加了检修费用，而且还给整个装置的稳定生产带来了很大的隐患。
技术实现要素：
5.本技术的目的是提供一种机械密封，用于高速泵，解决现有的机械密封容易发生润滑油、密封液和介质泄漏故障的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种机械密封，所述机械密封包括：动环，所述动环套设在泵轴上；静环，所述静环与所述动环相对设置有，相对的端面为密封端面，所述密封端面上均匀分布有平衡槽，所述平衡槽为轴对称结构，对称轴为所述密封端面的直径，所述平衡槽的深度从所述密封端面的内侧到外侧逐渐减小；静环座，所述静环座用于安装所述静环，所述静环座套设在所述泵轴上，所述静环座与所述泵轴之间具有一空隙。
7.在上述技术方案中，本技术实施例通过在密封端面设置平衡槽，当高速泵运行时，来自叶轮侧的气流通过气体通道吸进平衡槽进行增压，使得密封端面(动环和静环)处于分开状态，进而让油雾很好的进入密封端面起到润滑及带走热量的作用，起到了良好的密封效果，从而延长了密封使用寿命，给整个装置的稳产、高产带来了强有力的保证。
8.进一步地，根据本技术实施例，其中，平衡槽设置在所述动环的端面上或所述静环的端面上。
9.进一步地，根据本技术实施例，其中，平
声明：
“机械密封及具有其的高速泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：张家港市华昌新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
