1.本发明属于建筑地基基坑支护技术领域，具体涉及一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。
背景技术：
2.目前，我国在建筑领域地基基坑支护采用以下四种施工方法：
3.1、桩间旋喷加固：即在建筑物四周打桩，混凝土灌注桩护壁，桩施工完毕，在桩与桩之间旋喷水泥浆，加固土体、止水的方法。这种方法施工速度慢，工期长，造价高，止水效果差，尤其在沙层、卵石层的地质条件下，极易漏水，在岩石层无法施工。
4.2、建造混凝土咬合桩：先做混凝土导墙，然后钻多个b桩桩孔并灌注混凝土成多个b桩，待混凝土上强度时，施工b1桩、b2桩之间的a1桩，a1桩与b1桩、b2桩咬合连接(即在b1桩与b2桩之间打a1桩孔并使a1桩孔与b1桩及b2桩咬合，在a1桩孔内安放钢筋笼并灌注混凝土成a1桩之后，依次施工a1桩以后的各a桩)。
5.这种方法采用全回转钻机驱动钢护筒旋挖钻机取土，全护筒跟进，施工速度极慢，且a1桩施工消耗时间大约12小时(为施工30米桩长的施工时间，b桩施工时间大约4个小时)，造价高，浪费被切掉的混凝土，不仅增大施工难度，而且还会增加运输的费用。由于施工时间长，降低工作效率，增加油料及钻具消耗，附属设备闲置，且不能有效止水。施工完毕，基坑开挖后，漏水点很多，在切两根b桩的时候，侧壁上的泥土会带入b桩的桩身，影响止水效果，导致漏水，无法有效止水。开挖后，止水处理困难，费用不可控。
6.3、建造地下连续墙：其止水、挡土效果好。但是，施工速度极慢，施工难度大，效率低，造价高，且不是连续灌注混凝土，不适合在岩石地质条件下施工。
7.4、基坑四周打桩：即在泥浆护壁桩桩外侧做一道水泥搅拌桩止水墙，其工期长，造价高，止水效果受地质条件影响，止水效果差，在岩石层无法施工，在卵石层施工难度大，止水效果不好。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于为解决上述现有技术存在的问题，提供一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。
9.为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
10.地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，所述方法包括以下步骤：
11.步骤一：利用钻机钻进多个a桩孔至设计深度，所述多个a桩孔由首端a桩孔至末端a桩孔依次定义为a1桩孔至an桩孔，n为除零以外的自然数；并在所有a桩孔内注满泥浆；
12.步骤二：先准备多个钢筒模型，每个钢筒模型由两个凸圆弧侧壁和两个凹圆弧侧壁组成，所述两个凸圆弧侧壁和两个凹圆弧侧壁分别对称设置，两个凸圆弧侧壁位于同侧的一端与凹圆弧侧壁的两端相连接；之后，依次在a1桩孔至an桩孔内放入钢筒模型，并要求每相邻两个钢筒模型的凹圆弧侧壁相对设置，钢筒模型的两个凸圆弧侧壁与a桩孔内壁相
贴设置；
13.步骤三：在a1桩孔与a2桩孔之间钻进b1桩孔至设计深度，在a2桩孔与a3桩孔之间钻进b2桩孔至设计深度，要求b1桩孔以及b2桩孔孔壁与相邻的两个钢筒模型的凹圆弧侧壁的外表面相重合；之后，向b1桩孔及b2桩孔内注入泥浆，然后，拔出a1桩孔内的钢筒模型，在a1桩孔内放入一根钢圆护筒，之后，拔出a2桩孔内的钢筒模型，再在a2桩孔内放入一根钢圆护筒，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒放入an桩孔内；
14.步骤四：在b1桩孔内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b1桩，随后，在a1桩孔内安放钢筋笼并下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后，拔出a1桩孔内的钢圆护筒得到a1桩，a1桩和b1桩的混凝土在未凝固前连成一体；在b2桩孔内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b2桩，然后在a2桩孔内安放钢筋笼，下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后拔出a2桩孔内的钢圆护筒7得到a2桩，a2桩、b1桩及b2桩融为一体，依次类推，直至完成混凝土桩墙的整体施工。
15.本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明是水下连续灌注混凝土，并以钢筒模型和钢圆护筒交替使用，实现混凝土连续灌注，使桩与桩之间形成一体的无缝给合的一个整体，达到滴水不漏的效果。本发明施工简便，利用钻机打桩孔效率高，造价低。以一根直径为1.0米、深为20米的桩为例，仅需2小时即能完成桩施工，每延长米机械费用仅为200元。本发明适合在各种地质条件下施工。
16.本发明与咬合桩、旋喷桩、连续墙、护壁桩桩外水泥搅拌止水墙相比较：
17.咬合桩的a桩与b桩在咬合时侧壁泥土处理不净，使得咬合面给合不好，达不到有效止水。咬合桩施工一根桩需要8至10小时完成，a桩、b桩施工机械费用平均单价为每延长米500元。咬合桩造成材料浪费，基坑开挖后处理漏水点不仅增加费用，还延长工期。
18.旋喷桩为在桩与桩之间旋转喷射水泥浆的一种施工方法。支护桩施工一根时间需约2小时，桩与桩之间旋喷一根桩时间需约4小时，施工效率低。支护桩和旋喷桩施工每延长米机械费用大约为300元。桩与桩之间的缝隙水泥浆喷射不到位，喷射的水泥浆与支护桩结合不好，达不到有效止水的效果，且施工受地质条件限制。
19.连续墙每幅每米施工机械费用大约为520元，连续墙施工一幅20米深需约24小时完成，相当于本发明的4根桩的施工时间，连续墙不是连续灌注混凝土，且施工受地质条件限制。
20.护壁桩桩外水泥搅拌止水墙，水下灌注桩和桩外搅拌止水墙施工机械费用为每延长米大约480元，水下灌注桩和桩外搅拌止水墙施工一根时间为4小时左右，由于受地质条件限制(如：卵石地质、地下砖头瓦块)，施工质量和施工速度均难以达到设计要求，且在岩石层无法施工。
21.本发明的特点：本发明为连续水下灌注混凝土，使桩与桩无缝给合连成一体形成一个整体的止水墙，达到滴水不漏的效果，且施工工艺简单、易操作，利用钻机打桩孔效率高，施工费用较低，施工不受地质条件限制。
附图说明
22.图1是本发明的地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法步骤一中a桩成孔的示意图；
23.图2是图1的俯视图；
24.图3是本发明的地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法步骤二中在a桩孔内安放钢筒模型的示意图；
25.图4是图3中钢筒模型的俯视图；
26.图5是本发明的地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法步骤三中在a1桩孔与a2桩孔2之间钻进b1桩孔，在a2桩孔与a3桩孔之间钻进b2桩孔的示意图；
27.图6是图5的俯视图，图中a桩孔未表示；
28.图7是本发明的地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法步骤三中拔出a桩孔内的钢筒模型的示意图；
29.图8是图7的俯视图，图中a桩孔未表示；
30.图9是本发明的地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法步骤三中在a桩孔内安放钢圆护筒的示意图；
31.图10是图9的俯视图；
32.图11是利用本发明的施工方法得到的地下连续灌注混凝土桩墙的示意图；
33.图12是图11的俯视图。
34.上述附图中涉及的名称及标号如下：
35.a1桩孔1、a2桩孔2、a3桩孔3、b1桩孔4、钢筒模型5、凸圆弧侧壁5-1、凹圆弧侧壁5-2、b2桩孔6、钢圆护筒7、b1桩8、a1桩9、b2桩10、a2桩11。
具体实施方式
36.具体实施方式一：如图1-图12所示，本实施方式披露了一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，所述方法包括以下步骤：
37.步骤一：利用钻机钻进多个a桩孔至设计深度，所述多个a桩孔由首端a桩孔至末端a桩孔依次定义为a1桩孔1至an桩孔，n为除零以外的自然数；并在所有a桩孔内注满泥浆；
38.步骤二：先准备多个钢筒模型5，每个钢筒模型5由两个凸圆弧侧壁5-1和两个凹圆弧侧壁5-2组成，所述两个凸圆弧侧壁5-1和两个凹圆弧侧壁5-2分别对称设置，两个凸圆弧侧壁5-1位于同侧的一端与凹圆弧侧壁5-2的两端相连接；之后，依次在a1桩孔1至an桩孔内放入钢筒模型5，并要求每相邻两个钢筒模型5的凹圆弧侧壁5-2相对设置，钢筒模型5的两个凸圆弧侧壁5-1与a桩孔内壁相贴设置；
39.步骤三：在a1桩孔1与a2桩孔2之间钻进b1桩孔4至设计深度，在a2桩孔2与a3桩孔3之间钻进b2桩孔6至设计深度，要求b1桩孔4以及b2桩孔6孔壁与相邻的两个钢筒模型5的凹圆弧侧壁5-2的外表面相重合(即b1桩孔4的孔壁的一部分由与其相邻的两个钢筒模型5的凹圆弧侧壁5-2替代，b2桩孔6的孔壁的一部分由与其相邻的两个钢筒模型5的凹圆弧侧壁5-2替代)；之后，向b1桩孔4及b2桩孔6内注入泥浆，然后，拔出a1桩孔1内的钢筒模型5，在a1桩孔1内放入一根钢圆护筒7，之后，拔出a2桩孔2内的钢筒模型5，再在a2桩孔2内放入一根钢圆护筒7，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒7放入an桩孔内；
40.步骤四：在b1桩孔4内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b1桩8，随后，在a1桩孔1内安放钢筋笼(即将钢筋笼安放在a1桩孔1的钢圆护筒7内)并下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后，拔出a1桩孔1内的钢圆护筒7得到a1桩9，a1桩9和b1桩8的混凝土在未凝固前连成一体；在b2桩孔6内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b2桩10，然
后在a2桩孔2内安放钢筋笼(即将钢筋笼安放在a2桩孔2的钢圆护筒7内)，下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后拔出a2桩孔2内的钢圆护筒7得到a2桩11，a2桩11、b1桩8及b2桩10融为一体，依次类推，直至完成混凝土桩墙的整体施工。
41.以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：利用钻机钻进多个a桩孔至设计深度，所述多个a桩孔由首端a桩孔至末端a桩孔依次定义为a1桩孔(1)至an桩孔，n为除零以外的自然数；并在所有a桩孔内注满泥浆；步骤二：先准备多个钢筒模型(5)，每个钢筒模型(5)由两个凸圆弧侧壁(5-1)和两个凹圆弧侧壁(5-2)组成，所述两个凸圆弧侧壁(5-1)和两个凹圆弧侧壁(5-2)分别对称设置，两个凸圆弧侧壁(5-1)位于同侧的一端与凹圆弧侧壁(5-2)的两端相连接；之后，依次在a1桩孔(1)至an桩孔内放入钢筒模型(5)，并要求每相邻两个钢筒模型(5)的凹圆弧侧壁(5-2)相对设置，钢筒模型(5)的两个凸圆弧侧壁(5-1)与a桩孔内壁相贴设置；步骤三：在a1桩孔(1)与a2桩孔(2)之间钻进b1桩孔(4)至设计深度，在a2桩孔(2)与a3桩孔(3)之间钻进b2桩孔(6)至设计深度，要求b1桩孔(4)以及b2桩孔(6)孔壁与相邻的两个钢筒模型(5)的凹圆弧侧壁(5-2)的外表面相重合；之后，向b1桩孔(4)及b2桩孔(6)内注入泥浆，然后，拔出a1桩孔(1)内的钢筒模型(5)，在a1桩孔(1)内放入一根钢圆护筒(7)，之后，拔出a2桩孔(2)内的钢筒模型(5)，再在a2桩孔(2)内放入一根钢圆护筒(7)，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒(7)放入an桩孔内；步骤四：在b1桩孔(4)内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b1桩(8)，随后，在a1桩孔(1)内安放钢筋笼并下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后，拔出a1桩孔(1)内的钢圆护筒(7)得到a1桩(9)，a1桩(9)和b1桩(8)的混凝土在未凝固前连成一体；在b2桩孔(6)内下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高得到b2桩(10)，然后在a2桩孔(2)内安放钢筋笼，下入导管，灌注混凝土至设计桩顶标高，之后拔出a2桩孔(2)内的钢圆护筒(7)得到a2桩(11)，a2桩(11)、b1桩(8)及b2桩(10)融为一体，依次类推，直至完成混凝土桩墙的整体施工。
技术总结
地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，属于建筑地基基坑支护技术领域。利用钻机钻进多个A桩孔并注满泥浆；在所有A桩孔内放入钢筒模型；在A1桩孔与A2桩孔之间钻进B1桩孔至设计深度，在A2桩孔与A3桩孔之间钻进B2桩孔至设计深度，向B1桩孔及B2桩孔内注入泥浆，然后，拔出A1桩孔内的钢筒模型，在A1桩孔内放入钢圆护筒，之后，拔出A2桩孔内的钢筒模型，再在A2桩孔内放入钢圆护筒，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒放入An桩孔内；在B1桩孔内灌注混凝土，在A1桩孔内安放钢筋笼并灌注混凝土后，拔出A1桩孔内的钢护圆筒，使A1桩和B1桩的混凝土在未凝固前连成一体，依次类推，直至完成混凝土桩墙的整体施工。本发明用于地下连续灌注混凝土桩墙的施工。墙的施工。墙的施工。
技术研发人员：邱树贵
受保护的技术使用者：邱树贵
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/1
声明：
“地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邱树贵
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2024年07月25日 ~ 27日 
