1.本实用新型属于固液分离用压滤机组的进料柱塞泵技术领域，涉及一种单柱塞泵的液压式带杆陶瓷柱塞组装的工装夹具。
背景技术：
2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；压滤机组，是指具有压滤机成套设备与设施的压滤系统，主要由压滤机、物料混合池、絮凝搅拌机、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、滤饼输送机组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.物料输送泵，即液压式进料单柱塞泵，是一种依靠柱塞在缸筒中往复运动、使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸料与压料的物料输送泵；主要由上料缸筒、下料缸筒、陶瓷柱塞、通油活塞杆油缸、密封圈、单向阀、柱塞泵座组成，并共用压滤机组plc程控系统；通油活塞杆油缸，包括通油活塞杆、油缸筒；通油活塞杆油缸固定式安装在筒式陶瓷柱塞中，形成带杆陶瓷柱塞；带杆陶瓷柱塞活动式安装在上料缸筒和下料缸筒中，形成柱塞泵主体；通油活塞杆相对上下料缸筒不动，油缸筒和陶瓷柱塞相对上下料缸筒可往复运动——液压力驱动油缸筒、油缸筒带动陶瓷柱塞在上下料缸筒中往复运动。
4.现有的带杆陶瓷柱塞组装砸入双密封圈工艺，存在以下缺陷：带杆陶瓷柱塞，包括陶瓷柱塞、通油活塞杆油缸、密封圈；（1）缺少带杆陶瓷柱塞组装辅助工装，带杆陶瓷柱塞组装过程容易碰伤陶瓷柱塞表面，影响陶瓷柱塞质量；（2）将双密封圈分别砸入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中非常困难，安装效率低；不能满足带杆陶瓷柱塞保质高效组装的需要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是克服现有带杆陶瓷柱塞组装砸入双密封圈工艺的缺陷，解决缺少带杆陶瓷柱塞组装辅助工装，将双密封圈分别砸入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中非常困难、安装效率低，组装过程容易碰伤陶瓷柱塞表面、影响陶瓷柱塞质量的技术问题，提供一种液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装（以下简称：带杆陶瓷柱塞组装工装），其创新的总体构造与现有技术相比、总体技术方案的要点是：增设带杆陶瓷柱塞组装工装，包括柱塞圆座、压板拉杆组件、油缸压板；双压板拉杆组件连接柱塞圆座和油缸压板，形成带杆陶瓷柱塞组装工装，结构简单，具有夹紧带杆陶瓷柱塞的陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸、并辅助嵌装上密封圈和下密封圈的功能；陶瓷柱塞安置在带杆陶瓷柱塞组装工装的柱塞圆座上，通油活塞杆油缸安装在陶瓷柱塞中，上密封圈和下密封圈分别预安装在柱塞法兰盖和柱塞封底板的密封槽中，油缸压板压在柱塞法兰盖上，逐步拧紧压板拉杆组件的螺母、使带杆陶瓷柱塞组装工装逐步夹紧带杆陶瓷柱塞，上密封圈和下密封圈随之被夹紧力双向推嵌入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中，之后将陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸固定式连接，带杆陶瓷柱塞组装
快捷、且有效保护了陶瓷柱塞表面在组装过程不被碰伤；从而，解决了缺少带杆陶瓷柱塞组装辅助工装，将双密封圈分别砸入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中非常困难、安装效率低，组装过程容易碰伤陶瓷柱塞表面、影响陶瓷柱塞质量的技术问题。
7.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的柱塞圆座，包括圆座底板、圆座立柱、圆座面板；设置的圆座底板，其直径大于圆座面板直径；设置的圆座立柱，其高度大于柱塞固定底盘高度；设置的圆座面板，具有双腰形拉杆孔，双拉杆孔间距与陶瓷柱塞外径相应；四根圆座立柱相间焊接性连接圆座底板和圆座面板，形成柱塞圆座；（2）所述的压板拉杆组件，包括压板拉杆、拉杆螺母；设置的压板拉杆，其两端具有外螺纹，其长度与陶瓷柱塞高度相应；三个拉杆螺母分别安装在压板拉杆两端，形成压板拉杆组件；（3）所述的油缸压板，为通油活塞杆油缸和陶瓷柱塞的压紧板，包括圆压板、压板提手；设置的圆压板，具有中心油缸、双腰形拉杆孔；双压板提手对称焊接在圆压板上面，形成油缸压板。
8.所述的带杆陶瓷柱塞，是液压式进料单柱塞泵的核心部件，主要由陶瓷柱塞、通油活塞杆油缸组成；设置的陶瓷柱塞，包括陶瓷柱塞筒、柱塞封底板、柱塞固定底盘、柱塞法兰盖、上密封圈、下密封圈；设置的通油活塞杆油缸，包括油缸筒、通油活塞杆；通油活塞杆具有双液压油通道。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本实用新型密切相关的带杆陶瓷柱塞；（1）本实用新型的组装：双压板拉杆组件连接柱塞圆座和油缸压板，形成带杆陶瓷柱塞组装工装，具有夹紧带杆陶瓷柱塞的陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸、并辅助嵌装上密封圈和下密封圈的功能；（2）本实用新型的使用：陶瓷柱塞安置在带杆陶瓷柱塞组装工装的柱塞圆座上，通油活塞杆油缸安装在陶瓷柱塞中，上密封圈和下密封圈分别预安装在柱塞法兰盖和柱塞封底板的密封槽中，油缸压板压在柱塞法兰盖上，逐步拧紧压板拉杆组件的螺母、使带杆陶瓷柱塞组装工装逐步夹紧带杆陶瓷柱塞，上密封圈和下密封圈随之被夹紧力双向推嵌入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中，之后将陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸固定式连接；使用方便，可快捷组装带杆陶瓷柱塞、可有效保护陶瓷柱塞表面在组装过程不被碰伤。
10.本实用新型提供的液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装，其突出的实质性特点和显著的进步是：通过增设带杆陶瓷柱塞组装工装，可夹紧式无损组装带杆陶瓷柱塞，可双向推进式快捷嵌装上下密封圈，保障了带杆陶瓷柱塞组装质量，提高了带杆陶瓷柱塞组装效率，满足了保质高效组装带杆陶瓷柱塞的需要。
附图说明
11.图1为本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装的立体示意图。
12.图2为本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装的柱塞圆座立体示意图。
13.图3为本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装的油缸压板立体示意图。
14.图4为使用本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装组装带杆陶瓷柱塞状态立体图。
15.图5为使用本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装组装带杆陶瓷柱塞状态主视图。
16.图6为使用本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装组装的带杆陶瓷柱塞成品主视图。
17.图7为使用本实用新型带杆陶瓷柱塞组装工装组装的带杆陶瓷柱塞成品剖视图。
18.附图标记：1-柱塞圆座，2-压板拉杆组件，3-油缸压板，4-圆座底板，5-圆座立柱，
6-圆座面板，7-拉杆孔，8-压板提手，9-陶瓷柱塞，10-通油活塞杆油缸，11-柱塞封底板，12-柱塞固定底盘，13-带杆陶瓷柱塞组装工装（本实用新型），14-柱塞法兰盖，15-通油活塞杆，16-上密封圈，17-下密封圈。
19.9-陶瓷柱塞，包括陶瓷柱塞筒、11-柱塞封底板、12-柱塞固定底盘、14-柱塞法兰盖、16-上密封圈、17-下密封圈。
20.10-通油活塞杆油缸，包括油缸筒、15-通油活塞杆。
21.带杆陶瓷柱塞，包括9-陶瓷柱塞、10-通油活塞杆油缸。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如夹紧式组装方式相同、结构相似的带杆陶瓷柱塞组装工装，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.一种液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装13（简称：带杆陶瓷柱塞组装工装），创新的总体实施方案的要点是：增设带杆陶瓷柱塞组装工装13，包括柱塞圆座1、压板拉杆组件2、油缸压板3；双压板拉杆组件2连接柱塞圆座1和油缸压板3，形成带杆陶瓷柱塞组装工装13，结构简单，具有夹紧带杆陶瓷柱塞的陶瓷柱塞9和通油活塞杆油缸10、并辅助嵌装上密封圈16和下密封圈17的功能；陶瓷柱塞9安置在带杆陶瓷柱塞组装工装13的柱塞圆座1上，通油活塞杆油缸10安装在陶瓷柱塞9中，上密封圈16和下密封圈17分别预安装在柱塞法兰盖14和柱塞封底板11的密封槽中，油缸压板3压在柱塞法兰盖14上，逐步拧紧压板拉杆组件2的螺母、使带杆陶瓷柱塞组装工装13逐步夹紧带杆陶瓷柱塞，上密封圈16和下密封圈17随之被夹紧力双向推嵌入筒式陶瓷柱塞9的两端内密封槽中，之后将陶瓷柱塞9和通油活塞杆油缸10固定式连接，带杆陶瓷柱塞组装快捷、且有效保护了陶瓷柱塞9表面在组装过程不被碰伤；从而，解决了缺少带杆陶瓷柱塞组装辅助工装13，将双密封圈分别砸入筒式陶瓷柱塞9的两端内密封槽中非常困难、安装效率低，组装过程容易碰伤陶瓷柱塞9表面、影响陶瓷柱塞9质量的技术问题； 具体实施方案详细说明如下。
25.所述的柱塞圆座1，包括圆座底板4、圆座立柱5、圆座面板6；设置的圆座底板4，其直径大于圆座面板6的直径；设置的圆座立柱5，其高度大于柱塞固定底盘12的高度；设置的圆座面板6，具有双腰形拉杆孔7，双拉杆孔7间距与陶瓷柱塞9外径相应；四根圆座立柱5相间焊接性连接圆座底板4和圆座面板6，形成柱塞圆座1。用于安置带杆陶瓷柱塞、并用作带杆陶瓷柱塞组装工装的下半夹。
26.所述的压板拉杆组件2，包括压板拉杆、拉杆螺母；设置的压板拉杆，其两端具有外螺纹，其长度与陶瓷柱塞9高度相应；三个拉杆螺母分别安装在压板拉杆两端，形成压板拉杆组件2。双压板拉杆组件2连接柱塞圆座1和油缸压板3，形成带杆陶瓷柱塞组装工装13；用于连接并柱塞圆座1和油缸压板3，并拉紧上下半夹。
27.所述的油缸压板3，为通油活塞杆油缸10和陶瓷柱塞9的压紧板，包括圆压板、压板提手8；设置的圆压板，具有中心油缸、双腰形拉杆孔7；双压板提手8对称焊接在圆压板上
面，形成油缸压板3。用于压紧通油活塞杆油缸10和陶瓷柱塞9、并用作带杆陶瓷柱塞组装工装13的上半夹。
28.所述的带杆陶瓷柱塞，是液压式进料单柱塞泵的核心部件，主要由陶瓷柱塞9、通油活塞杆油缸10组成；设置的陶瓷柱塞9，包括陶瓷柱塞筒、柱塞封底板11、柱塞固定底盘12、柱塞法兰盖14、上密封圈16、下密封圈17；设置的通油活塞杆油缸10，包括油缸筒、通油活塞杆15；通油活塞杆15具有双液压油通道。
29.本实用新型的使用：陶瓷柱塞9安置在带杆陶瓷柱塞组装工装13的柱塞圆座1上，通油活塞杆油缸10安装在陶瓷柱塞9中，上密封圈16和下密封圈17分别预安装在柱塞法兰盖14和柱塞封底板11的密封槽中，油缸压板3压在柱塞法兰盖14上，逐步拧紧压板拉杆组件2的螺母、使带杆陶瓷柱塞组装工装13逐步夹紧带杆陶瓷柱塞，上密封圈16和下密封圈17随之被夹紧力双向推嵌入筒式陶瓷柱塞9的两端内密封槽中，之后将陶瓷柱塞9和通油活塞杆油缸10固定式连接；使用方便，可快捷组装带杆陶瓷柱塞、可有效保护陶瓷柱塞9表面在组装过程不被碰伤。
30.本实用新型提供的液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装13，其突出的实质性特点和显著的进步是：通过增设带杆陶瓷柱塞组装工装13，可夹紧式无损组装带杆陶瓷柱塞，可双向推进式快捷嵌装上下密封圈16与17，保障了带杆陶瓷柱塞组装质量和液压式进料单柱塞泵质量，提高了带杆陶瓷柱塞组装效率和液压式进料单柱塞泵生产效率，满足了保质高效生产液压式进料单柱塞泵的需要。技术特征：
1.一种液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装，包括柱塞圆座、压板拉杆组件、油缸压板；带杆陶瓷柱塞包括陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸；其特征在于：所述的柱塞圆座，包括圆座底板、圆座立柱、圆座面板；设置的圆座底板，其直径大于圆座面板直径；设置的圆座立柱，其高度大于柱塞固定底盘高度；设置的圆座面板，具有双腰形拉杆孔，双拉杆孔间距与陶瓷柱塞外径相应；四根圆座立柱相间焊接性连接圆座底板和圆座面板，形成柱塞圆座；所述的压板拉杆组件，包括压板拉杆、拉杆螺母；设置的压板拉杆，其两端具有外螺纹，其长度与陶瓷柱塞高度相应；三个拉杆螺母分别安装在压板拉杆两端，形成压板拉杆组件；所述的油缸压板，为通油活塞杆油缸和陶瓷柱塞的压紧板，包括圆压板、压板提手；设置的圆压板，具有中心油缸、双腰形拉杆孔；双压板提手对称焊接在圆压板上面，形成油缸压板；相互连接关系是：双压板拉杆组件连接柱塞圆座和油缸压板，形成本带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装，可夹紧式无损组装带杆陶瓷柱塞的陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸，可双向推进式快捷嵌装带杆陶瓷柱塞的上密封圈和下密封圈。
技术总结
本实用新型一种液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装，带杆陶瓷柱塞包括陶瓷柱塞和通油活塞杆油缸；创新方案的要点是：增设该夹紧式组装工装，包括柱塞圆座、压板拉杆组件、油缸压板；双压板拉杆组件连接柱塞圆座和油缸压板，形成夹紧式组装工装，可夹紧式无损组装带杆陶瓷柱塞，可双向推进式快捷嵌装陶瓷柱塞的上下密封圈——陶瓷柱塞安置在夹紧式组装工装的柱塞圆座上，通油活塞杆油缸安装在陶瓷柱塞中，上下密封圈分别预安装在柱塞法兰盖和柱塞封底板的密封槽中，油缸压板压在柱塞法兰盖上，逐步拧紧压板拉杆组件的螺母、使夹紧式组装工装逐步夹紧带杆陶瓷柱塞，上下密封圈随之被夹紧力双向推嵌入筒式陶瓷柱塞的两端内密封槽中。柱塞的两端内密封槽中。柱塞的两端内密封槽中。
技术研发人员：王伟康 胡志广 李洋 赵春花 梁一
受保护的技术使用者：景津装备股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/9
声明：
“液压式进料单柱塞泵带杆陶瓷柱塞的夹紧式组装工装的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：景津装备股份有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
