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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为锂电池铝塑膜制备用风干固化装置，包括箱体。所述箱体的上端固定安装有防尘网，所述箱体的下端固定安装有输送带，所述箱体的上端固定安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有固定架，所述固定架的下端固定安装有滚筒，所述防尘网的下端固定安装有活性炭过滤箱，所述活性炭过滤箱的下端固定安装有风机，所述风机的下端固定安装有三通接头。该风干固化装置通过设置防尘网和活性炭过滤箱，能够将空气中的杂质过滤，避免风干时杂质影响铝塑膜效果；通过设置电动伸缩装置、伸缩杆、固定架和滚筒，能够调整滚筒的高度快速抚平铝塑膜。
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本实用新型提供一种锂电池压着成型设备，包括前后依次设置的素子投入单元、热压冷却单元、高压测试单元和检测排出单元，之间通过自动移栽搬运单元进行素子的传递，所述素子投入单元内依次包括投入部和读码部，所述热压冷却单元依次包括热压工程部和冷却加压部，所述高压测试单元依次包括半透膜成型部、底部贴胶部和高电压测试部，所述检测排出单元依次包括画像检测部和排出部。本实用新型利于在滑台基座上自动化的完成固定、视觉检测、加热的工序，利用视觉检测精准的定位锂电池的位置，提高定位精度，降低工作切换难度，提高成品合格率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池防爆组合盖帽热封模具，旨在提供一种结构合理、加工质量更佳的圆柱锂电池防爆组合盖帽热封模具，其技术方案要点是，包括热封上模，热封上模包括柱型的模座，模座一端设有成型孔，模座的轴线上设有通孔及滑移连接至通孔内的内顶芯，模座背向成型孔的另一端设有封闭成型孔的堵头，堵头与内顶芯之间设有用于回复内顶芯的弹性件。如此设置，结合长期使用及改善而得，避免了原来的老型热封模具的缺陷，利用内顶芯回缩，借助弹簧下压，容易使产品脱出模具，下压时内顶芯不会卡住，避免压伤产品。
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本实用新型涉及一种配有多管束补燃发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机,包括补燃发生器(16),补燃发生器(16)包括筒体(13)和燃烧器(15),补燃发生器(16)在同一筒体(13)内设置有炉筒(14)、补燃烟气换热管束(12)和余热烟气换热管束,其特征在于所述余热烟气换热管束有多组。本实用新型提出的多管束补燃发生器,在同一筒体内设置有炉筒、补燃烟气换热管束和多组余热烟气换热管束,使配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机可与要求有独立排烟通道的多台排烟设备安装连接运行,从而减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用;对于大型机组,还可有效减小机组的宽度尺寸,使其结构紧凑,外形美观,体积和占地面积均减小。
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本实用新型涉及一种具有高倍率放电特性的锂离子电池,包括壳体和位于壳体内的电芯,电芯由正极极片、负极极片、隔膜卷绕而成;正极极片上设有正极极耳,负极极片上设有负极极耳,所述正极极耳的数量为三个或以上,每个正极极耳分别由一个或多个极耳重叠焊接而成,每个正极极耳的外露长度不同;所述负极极耳的数量与正极极耳相同,每个负极极耳分别由一个或多个极耳重叠焊接而成,每个负极极耳的外露长度不同;所述负极极片将正极极片完全包住。优点是:其电芯适用于卷绕结构的方型和圆柱型锂离子二次电池低内阻、高倍率放电要求;设计工艺简单,易批量生产;极耳的增加或减少可随着电池的结构的大小、尺寸大小及放电电流大小的要求而进行改变。
本实用新型涉及一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵,用于回收生产工艺余汽(废汽)。包括蒸发器(10)、吸收器(11)、发生器(13)和冷凝器(14),所述蒸发器(10)包括传热管(4)、前端盖体(1)和后端盖体(7),所述前端盖体(1)和后端盖体(7)均为气密性结构,前端盖体(1)上设置有一进汽管(2),后端盖体(7)上设置有一排液管(8),余汽或废汽直接由前端盖体(1)上的进汽管(2)进入前端盖体(1),凝液从排液管(8)排出。本实用新型采用余汽(废汽)直接进入第一类溴化锂吸收式热泵蒸发器,更加有效回收低温废热,同时简化系统降低热泵系统初投资和运行成本。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的亏电警示装置，包括防护壳，所述防护壳的内腔活动连接有放置座，所述放置座的内腔活动连接有控制器本体。本实用新型通过放置座，用于对控制器本体进行放置，通过压板，用于对控制器本体进行压紧，避免控制器本体从放置座的内腔掉落，通过第一弹簧，用于对压板产生压力，提高压板压紧控制器本体时的稳定性，通过固定杆，用于对第二弹簧和活动环进行限位，通过活动环、第二弹簧和连接杆的配合，用于对放置座进行缓冲支撑，解决了现有的锂电池亏电警示装置在使用时易受到外部物体撞击，其撞击力易使内部控制器晃动与壳体碰撞，从而易产生损坏故障，导致警示装置使用寿命缩短的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池圆柱形卷针，包括主卷针和副卷针，主卷针和副卷针均包括同轴连接的固定座和针体，主卷针的针体包括同轴连接的主隔膜夹持段和延伸段，主隔膜夹持段位于固定座与延伸段之间，延伸段突出于副卷针针体的自由端设置，圆柱状的延伸段端面直径等于略小于主隔膜夹持段的圆缺状横截面直径，延伸段的周向侧面通过斜切面与主隔膜夹持段的组装平面平滑过渡。该锂离子电池圆柱形卷针有主卷针和副卷针组合而成，其中主卷针的自由端设置有圆柱形的延伸段，电芯卷绕完成后，首先拔取副卷针，然后拔取主卷针，经斜切面引导和主卷针的整理，电芯内圈的单层隔膜与电芯内圈贴合，省去了现有技术中内圈隔膜的整理工序。
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本实用新型提供一种锂电池组组装结构，包括电池组护套、导线、连接头、电池单体、支撑板、双面胶板、定位柱、凹块、安装座、导电片以及凸块，电池单体外表面套设有电池组护套，电池单体内部连接有导线，导线上端面连接有连接头，电池单体下端面装配有安装座，安装座右端面安装有安装有凸块，安装座左端面装配有凹块，安装座上端面粘接有双面胶板，双面胶板上端面安装有支撑板，安装座内部上侧装配有导电片，安装座右端面连接有定位柱，该设计解决了原有锂电池组组装结构使用效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，组装便捷，使用效果好。
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本实用新型公开了一种双节锂电池USB充电自适应电路，针对现有技术充电无法实现自适应的问题，提供了以下技术方案，包括用于充电连接使用的USB接口，USB接口连接用于提升锂电池电压的升压电路，升压电路的另一端连接用于运算放大电路，运算放大电路通过反馈引脚与反馈电路连接，运算放大电路所产生的的电流采样电压信号作为升压电路的反馈电压起到限流作用；反馈电路的另一端连接PWM调节控制模块；PWM调节控制模块设置充电完成状态和充电未完成状态，通过PWM调节控制模块来调整充电状态。本实用新型通过PWM调节控制模块调整占空比来实现对USB接口的自适应充电。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料用氮气双推板循环炉，包括炉架，炉架上装有炉体，炉体内设有燃烧腔，燃烧腔内设有烧结室，烧结室内通过抽屉滑架装有推板，推板末端装有密封门，炉架下设有预热箱，预热箱内装有预热螺旋管，预热螺旋管连接进气调节阀，进气调节阀连接氮气罐，预热螺旋管连通烧结室，预热箱连接燃烧腔上端的出气管接头，本实用新型结构新颖，运行稳定，通过氮气保护的烧结方式，保证锂电池生产原料的质量要求，满足了现在的加工和使用要求。
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本实用新型涉及一种双工况直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（7）、低压发生器（11）、冷凝器（12）、高温热交换器（4）和低温热交换器（3），其特征在于：机组增设有热水换热器（22），在热水换热器（22）和直燃型高压发生器（7）之间设置有热水换热器进汽管（23）和冷剂水回流管（21），在直燃型高压发生器的发生器进液管（8）上设有进液管截止阀（20），在直燃型高压发生器的发生器出液管（6）上设有出液管截止阀（19），在冷剂蒸汽管上设置有冷剂蒸汽截止阀。本实用新型既能在有余热源热水时按直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组运行工况供热运行，也能在没有余热源热水时直接燃烧燃料供热运行。
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本实用新型涉及一种配有多管束烟气发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机,包括烟气发生器(12),其特征在于所述烟气发生器(12)在同一筒体(10)内设置有多组烟气换热管束。本实用新型提出的多管束烟气发生器,在发生器筒体内设置有多组(两组以上,含两组)烟气换热管束,使配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式制冷机可与要求有独立排烟通道的多台排烟设备安装连接运行,从而减少设备配置数量、减少设备占地面积、降低设备投资费用;对于大型机组,还可有效减小机组的宽度尺寸,使其结构紧凑,外形美观,体积和占地面积均减小。
本发明公开了一种锂‑碲硅二元玻璃氧化物复合体系及含有该复合体系的导电浆料，属于太阳能电池技术领域。本发明在玻璃‑氧化物复合体系的配方设计中采取了一种“功能模块化”的策略，将具有高度迁移及反应活性的碱金属离子与具有高度流动性的的玻璃体分离，构建了一种二元复合体系，即为含锂Li‑GOC(高活性)和含碲硅Si‑Te‑GOC(高流动性)；通过这种模块化的配方策略，活性成分可以被更好控制，从而得到更为平衡的接触和开路电压，从而获得电池转化效率的提升。
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本发明涉及锂电池散热技术领域，具体是一种锂电池液冷系统，包括热对流隔板，沿所述热对流隔板的两侧分别设置有第一散热模块和第二散热模块；所述第一散热模块上设置有第一进出液连接口，所述第二散热模块上连接有第二进出液连接口，所述第一进出液连接口和所述第二进出液连接口位于所述热对流隔板的同一端；所述热对流隔板上开设有连通所述第一散热模块和所述第二散热模块连接的换向槽；冷却液沿所述第一进出液连接口流入所述第一散热模块，经所述换向槽进入所述第二散热模块，并沿所述第二进出液连接口流出；所述冷却液在所述第一散热模块和所述第二散热模块内做相反相流动。本系统不仅结构简单，降温效果好，而且不伤电池，安装方便。
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本发明公开了一种新能源电动汽车锂电池铝型材外壳，包括电池壳，所述电池壳的前后对称的两面上安装有散热过滤机构，电池壳的顶部连接有初步散热机构。本发明提供了一种新能源电动汽车锂电池铝型材外壳，电池壳内部安装有检测实时检测温度的温度计，并且温度计将测量的温度上传至电动汽车的主控系统内，将电池壳内部温度设置为三个等级，分别为低、中和高，在低温度范围内，初步散热机构、水冷机构和升降机构不启动，仅靠散热过滤机构对电池内部进行散热，在中温度范围内，初步散热机构启动，加大对电池内部进行散热，在高温度范围内，水冷机构和升降机构启动，电池与水冷机构接触，配合风冷和水冷加速将电池内的热量带走。
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本发明涉及一种夹具，用于将电芯装夹于转盘，所述夹具包括转动板、第一夹板及第二夹板。将转动板转动到第二极限位置，然后将电芯放置于夹持位，且将第二夹板靠近第一夹板以夹持住电芯，接下来将转动板转动到第一极限位置，只需要保证转动板从第二极限位置转动到第一极限位置的转动角度为90°，就可以电芯绕转动轴线转动90°。转盘转动时会将夹具上的电芯转运至各个工位进行贴胶，本发明提供的夹具可在转盘上实现电芯的翻转，悬臂梁结构可只用于电芯的搬运不需要对电芯进行翻转，悬臂梁结构不受翻转机构的重量的影响，也保证了悬臂梁结构翻转的可靠性，从而有效地提高了搬运速度，提高了锂电池的组装效率。本发明还涉及一种用于锂电池的贴胶系统。
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本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组系统，包括2、3、4、…N台直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特点是：系统增加一装置，该装置包括烟气换热器（17）、闪蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液热交换器（20）和采暖冷剂泵（21），在系统的冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（19）换热管内；在其中一台机组的溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，该路稀溶液进入采暖吸收器（19）喷淋；该台机组的蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（23），该路冷剂水进入闪蒸器液囊；采暖冷剂泵将闪蒸器液囊内低温冷剂水打入烟气换热器升温后进入闪蒸器。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。
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本发明涉及一种锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池的串并联链接结构，包括串并联的电池组、绝缘板和铜排，所述铜排上设有多个和电池组的极耳位置相对应的焊接缝；所述铜排上设有焊接面，所述焊接面与焊接缝连接；所述绝缘板上设有和极耳位置相对应的贯穿孔，所述绝缘板上还设有与铜排规格对应的凹槽；所述凹槽的深度大于铜排的厚度；所述绝缘板的侧面上设有螺钉孔。本发明的结构简单，设计合理，节省了箱体的内部空间，提高了组装效率，提高了导电性。
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本发明公开了一种叠片锂离子电池的检测方法，包括步骤：通过统计叠片电池灰度图像每一行在水平方向的方差，对统计结果进行域值处理确定测算的特征区域；对上述确定的特征区域图像进行角点检测，计算图像每一点的相似度，并计算方向变化强度，根据该方向变化强度设定阈值过滤图像角点位置，即角点检测；通过统计上述角点在水平方向的最大出现概率来进行对角点进行分类；确定正负极角点出现概率最大的位置后，以最大位置为参考点，对正负极片角点进行筛选，筛选后进行三次立方拟合，拟合时对空缺较大位置进行补偿处理。提高叠片锂离子检测效率和精度。
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本发明涉及一种直燃型溴化锂吸收式热泵机组系统。包括:高压发生器9、低压发生器2、冷凝器1、蒸发器4、吸收器3、高温热交换器8、低温热交换器7、冷剂泵5和溶液泵6,上述部件通过管路阀门连接相通,其特点是蒸发器冷水进出口管路上增设有热源阀5、6,阀5、6与在热泵运转时的工作热源的进、出口连接;吸收器和冷凝器的冷却水进、出口管路上增设有热水阀4、2。本发明制热运转时热效率较高,可达1.6—2左右。
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本申请公开了一种检测锂电池电解液泄漏的方法。该方法包括：步骤1，进行内部清洁动作；步骤2，型腔内通过控制气动控制阀动作进行抽气减压，然后待腔体内压力达到第一设定值后，使用高压气体对型腔内进行充气增压；步骤3，待腔体内压力达到第二设定值后，电解液与型腔体内高压气体充分混合后，PID测定仪进行浓度检测，判断电池是否泄漏；步骤4，输出电池是否泄漏的结果。本申请解决了锂电池检测存在依赖人员的检测力，其防呆性能较差、检测率较低和没有成形的测试机构，应用较少，通用性不高，效率低下的技术问题。
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本发明涉及锂电池浆料生产领域，尤其涉及一种锂电池浆料的连续生产系统，固体储料仓连通失重式给料机，储液罐的出液口连通液体计量给料装置，失重式给料机的出口和多螺旋轴连续混合机的主加料口连通，液体计量给料装置的出口和多螺旋轴连续混合机的液体加料口连通，多螺旋轴连续混合机上设有排气口、冷却单元、温度传感器，多螺旋轴连续混合机、浆料过滤器与浆料金属去除器依次相连，配料自固体储料仓、储液罐分别进入失重式给料机、液体计量给料装置称重，按配比加入多螺旋轴连续混合机混合分散均匀，之后进入浆料过滤器、浆料金属去除器去杂质，便得到纯净的浆料，整个系统自动化，生产效率较高，物料处于封闭状态，无物料溢出，较为环保。
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本发明公开了一种锂硫电池的功能性隔膜及其制备方法，属于材料化学领域。本发明以BC作为隔膜基材，首先通过发泡制孔改性制备得到PBC隔膜，然后在其表面抽滤得到的少层Ti3C2Tx水分散液，最后通过磁控溅射将SnS2均匀沉积在Ti3C2Tx‑PBC隔膜表面，即获得Ti3C2Tx/SnS2‑PBC复合隔膜。本发明利用PBC膜的高热机械性能等避免了隔膜因机械故障和热失控造成的安全问题；协同Ti3C2Tx的‑OH、‑F、‑O和SnS2的硫空位缺陷能够化学吸附并快速捕获多硫化物，阻碍多硫化物的穿梭作用，减少硫单质的大量流失，最终能够获得循环稳定、寿命长的高性能锂硫电池。
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本发明涉及一种采用微波烧成技术，并且添加了对微波敏感物质，使微波加热效率提高，整体能源消耗大幅下降的富锂锰基正极材料的制备方法。包括以下步骤：将锂、镍的氧化物或碳酸盐，与按比例称取的EMD(电解二氧化锰)，在添加锆氧化物的配比中，加少量水进行球磨，并在该浆料体系中加入适量分散剂，使之达到较好的分散效果，且较高的固含量；将球磨混合好后的浆料直接装入待烧匣钵中，在微波控制加热炉中加热。反应30～60分钟后，停止微波加热，并迅速降温，使待烧成材料形成固熔体。
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本发明涉及一种小型溴化锂吸收式制冷机,属制冷设备技术领域。它包括低压发生器(1)、冷凝器(2)、蒸发器(3)、吸收器(4),其特征在于:所述的低压发生器(1)与冷凝器(2)、蒸发器(3)与吸收器(4)均布置在同一个筒体(5)里面,其中低压发生器(1)与冷凝器(2)布置在同一个压力腔,组成上部低发—冷凝器腔,采用上下布置方式,低压发生器(1)布置在筒体(5)最上方,冷凝器(2)布置在低压发生器(1)下方;所述的蒸发器(3)与吸收器(4)布置在同一个压力腔,组成下部蒸发—吸收器腔,吸收器(4)布置在外周,蒸发器(3)布置在中间。本发明可以使整个装置的尺寸和重量有进一步的减小,制造成本、运行费用降低。
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本实用新型属于锂电池组领域，具体的说是一种便于高效散热的锂电池组，包括电池组外壳、顶盖和电芯；所述顶盖设置在电池组外壳的顶端，所述电芯设置在电池组外壳的内部；所述电池组外壳两侧皆设置有散热机构，所述散热机构包括换气口、防尘滤网、卡块、限位块、活动腔和第一弹簧，所述换气口开设在电池组外壳的两侧，所述防尘滤网设置在换气口的内部，所述卡块固定连接在防尘滤网的两端，所述换气口的两端皆开设有插槽，所述限位块与卡块卡合，所述活动腔开设在电池组外壳上，且活动腔的内部套设有限位块，所述第一弹簧设置在活动腔的内部；通过散热机构起到增强电池组的散热能力的效果。
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本实用新型适用于电路设备技术领域，提供了一种高密封性矿用锂电池接线箱，包括箱体，所述竖板的前后端均滑动连接有固定片，所述支撑杆上且位于所述箱体的内腔上套设有一支撑环，所述支撑杆延伸至所述箱体外部，所述支撑杆外端可拆卸连接有一安装板，所述安装板外侧壁的上下部横向设置有支撑弹簧，所述箱体的上表面均设置有与所述第二固定槽相适配的第二固定块。该密封性矿用锂电池接线箱，通过箱体内腔横向贯穿设置的支撑杆对箱体进行支撑，加强箱体的强度，避免箱体出现变形的情况，通过安装板外侧的支撑弹簧和弧形板对箱体外部和电线形成保护，避免在矿区的露天使用时有石块等异物碰撞到箱体，提高了该装置整体的安全性和稳定性。
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本实用新型属于工位转换机构技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动化生产线用工位转换机构，包括第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和所述第二生产线之间固定安装有旋转底座，所述旋转底座的顶端通过升降导轨柱垂直支撑连接有水平摆臂，水平摆臂的顶端设有导轨槽，导轨槽的两端活动嵌合有第一伸缩臂和第二伸缩臂，第一伸缩臂中设有正向螺孔，第二伸缩臂中设有反向螺孔，导轨槽的中部固定设有轴承箱。本实用新型调节电机转动时，通过蜗杆啮合并带动蜗轮转动，进而带动双向丝杆转动，从而实现对第一伸缩臂和第二伸缩臂在水平摆臂上的伸缩位置调节，实现对同一条生产线上的不同位置的锂电池盖帽精确的进行抓取操作。
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