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本实用新型提供了一种快速测试锂电池电解液对极片浸润能力的装置，包括高精度分析天平、盛有电解液的烧杯、用于悬挂极片的细线和用来记录吸液时间的秒表，所述烧杯放置于所述高精度分析天平上，所述烧杯的上端开口处设有盖子，所述盖子上开设有通孔，所述高精度分析天平的上方设有细杆，所述细线的上端固定于细杆上，下端穿过所述通孔到达烧杯的内部，极片的上端与细线相连接，下端浸入烧杯中的电解液里。本实用新型测试精度高，能定量的分析电解液对极片的浸润速率，测试结果一致性强。
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本实用新型提供了一种锂离子电池涂布自动上料装置，包括浆料周转罐、隔膜泵、除铁器、过滤器、涂布机上料槽和管道，所述浆料周转罐与过滤器通过管道相连通，所述管道的一端连接在浆料周转罐底部，另一端连到过滤器底座，在浆料周转罐和过滤器之间的管道上设有隔膜泵，浆料周转罐顶部连有输入管道和回流管道，过滤器另一端连接在除铁器上，除铁器的输出管道连接在涂布机上料槽下部的进料口；所述浆料回流管道连通进料口端的管道与浆料周转罐，涂布机上料槽上安装有固定高度的液面传感器；所述液面传感器通过信号与上料和回流阀门相连接；本实用新型保证涂布过程中浆料不与空气接触，防止干浆料、提高了滤芯的使用效率；出料均匀，无气泡。
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本实用新型属于电池模组技术研究领域，由其涉及一种聚合物锂电池模组端板组件，包括X形端板、铜排支架和铝排支架；所述X形端板为镂空的X形板件，其上端对称设有提升结构、左右两侧沿中心对称设有支撑杆，所述X形端板上端端部固定安装铜排支架，所述铜排支架上设有正负电极输出铜排，所述X形端板下端端部对应铜排支架安装的位置固定安装有铝排支架，所述铝排支架和铜排支架分别于与X形端板卡接，所述X形端板贴合在电池模组壳体上，且其两侧的上下四个端部焊接在电池模组侧板上；在保证端板结构强度、刚度和使用功能的同时，达到减轻电池模组重量的目的，实现模组轻量化设计，降低制造成本，提高模组的成组效率，提高PACK系统能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板的检测装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有蓄电池和箱体，所述箱体的底部内壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有水平放置的固定板，所述固定板的顶部开有连接孔，且连接孔的内壁上粘接有防护网，所述固定板的顶部焊接有固定盒，且固定盒的顶部通过螺栓固定有铰链。本实用新型根据不同的要求来模拟高温或者低温的条件下的保护板的性能，带动测试的保护板进行前后移动的同时上下震动，测试其在恶劣环境下的性能，提高了装置检测的全面性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔离膜收卷纠偏装置，包括：架体、安装于架体上的至少两个传输辊、驱动电机、收卷卡、纠偏辊和用于侦测隔离膜位置传感器，所述架体上设有安装其他设备的固定座和设有动力装置的活动座，所述传输辊安装在架体的与之对应的固定座上，纠偏辊有两个，而且两个纠偏辊相对反向安装在所述架体的活动座上，所述传感器安装在隔离膜正常传输位置的边缘，所述驱动电机的动力输出端与所述收卷卡连接，所述收卷卡与隔离膜的轴筒大小相适应，并且能够牢固的固定所述轴筒，通过本实用新型可以自动侦测隔离膜成卷过程是否跑偏，而且自行纠偏，结构简单，加工效率高，耗能较低。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池热压机上的V形模具链，包括多个V形模具单体和玻璃网格胶带；所述热压机包括多个热压板，所述V形模具单体位于热压板的一侧；所述玻璃网格胶带跨过热压板，其两端分别粘接位于热压板两侧的V形模具单体。本实用新型结构简单，制作方便，更换操作简单、快捷、使用寿命长；所用材料PET及玻璃网格胶带的成本较低，降低了生产成本；V型模具平整度较好，减少了电池压痕不良，大大提升了良品率；V型模具导热性能良好，保证了温度的可靠性；V型模具还可以根据电池型号的不同，方便的进行模具尺寸的调整。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料生产装置，包括挤出机，所述的挤出机包括对应地设置在同一个筒体内的两根螺杆，所述的螺杆沿轴向从进料口到出料口依次设置有进料输送段、分散段、强力分散段和出料输送段，所述的筒体上对应地设置有进料口，且在与驱动电机相对的另一端部形成出料口。本实用新型的双螺杆式挤出机，充分发挥了双螺杆挤出的分散、混合的作用，尤其是通过不同螺段的螺间距设计，提高了其分散效果，而且，突破了常规的螺旋设计，将整段螺旋段分割成数段，然后间隔地将奇数位或偶数位上的子块翻转后装配，打破了整体螺旋设计，进一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升对纳米级材料的分散混合效果。
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本实用新型涉及一种方型锂离子电池极组热压托盘,由托盘主体及其下部连接的托盘把组成;其特征在于托盘主体上表面纵向间隔设有条形凸棱,凸棱上部平行设有格栅。凸棱边缘均呈圆弧状,凸棱与托盘主体相接处以倒角过渡,并与托盘主体形成一体。该托盘由于对应极耳位置处是空的,在压极组时,只压到极组的两个边,而压不到极耳,因此对极耳处的隔膜不会造成损伤。而压到极组其它位置厚度较一致,因此压力较均匀,它能有效降低对极耳位置隔膜的压力,减小对隔膜极片的损伤,且对极组其它部位也不会造成损伤。同时格栅采用海绵或软橡胶等材料制成,以保证与极组的接触良好,不易损伤,有效提高电池的安全可靠性,延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池极组热压整形设备的限位器,其特征在于是由可拆卸定位安装在热压整形设备的下压板两侧边上的限位板条构成,限位板条内嵌装有若干块磁铁,且限位板条厚度和热压整形极组要求的厚度相同;所述的限位板条底面两端分别设有阶梯台。本实用新型的有益效果是:可以有效地保证热压整形后的极组厚度在要求的规格范围内,并可避免极组因受过高压力产生压伤,同时对应不同规格的极组还可以更换相应规格的热压限位器,操作简单,使用灵活方便,保证了电池性能,尤其结构简单实用,易于制作,适宜推广。
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本实用新型公开一种锂离子电池包低温热熔抗弯曲、抗扭转结构,包括有电芯和盖于其上的电芯壳盖以及保护板;在电芯壳盖与保护板之间设置有与电芯壳盖通过双面胶带固定连接的L型镍带和与电芯壳盖上的电芯极耳通过焊接固定连接的U型镍带;在封胶区内的L型镍带和保护板的一侧还设置有一与电芯壳盖固定连接的花篮式的固定结构,所述的固定结构形成有充胶间隙。所述的花篮式的固定结构是通过激光焊接与电芯壳盖固定连接在一起。本实用新型由于采用上述结构,将热熔胶与花篮式结构充分把合,使得与电池另一端U型镍带的BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)的能力同时加强和体现,本实用新型适于批量生产,和满足高指标的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子手机电池组(PACK)中的印刷电路保护板(PCM)组件,包括保护板测试点、保护板贴装镍带、电子器件和P+输出端子、P-输出端子,其特征在于,在所述电子器件和保护板贴装镍带的外面设置有塑胶层,塑胶层与印刷电路保护板组件为一个整体。解决了现有技术的定位困难、尺寸误差大、生产效率低、成本高等缺点。
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本实用新型公开了一种能够很好定位固定的锂离子电池正、负极片叠层工装。本实用新型通过下述技术方案予以实现,所述工装包括“工”字形底板,所述底板上部固定极片上围板,极片上围板顶部两端分别与正、负极耳形状相适应,所述底板下部固定极片下围板。利用本实用新型将正、负极片和隔膜依次叠放于极片上围板和极片下围板内,将正、负极耳嵌于极片上围板顶部两端进行定位,利用“工”字形底板中间的空间使用夹子一类的固定工具将极组固定后取出,有效避免了极片之间发生错位。
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本实用新型涉及一种锂离子电池热熔封装结构,包括电芯、具有镀金触片的电池保护板,电池保护板通过与镍带焊接连接于电芯顶部,其特征在于在电池保护板上方设置顶壳,顶壳顶部对应所述各镀金触片分别开有窗口,顶壳通过设置在其一侧壁上的卡勾卡装在电池保护板上,与电芯顶面保有间隙的电池保护板通过其镀金触片嵌装入顶壳的对应窗口内贴靠在顶壳顶部内表面,顶壳顶面高于镀金触片顶面;顶壳、电池保护板及电芯顶部通过注入所述间隙的热熔胶粘合为一体;间隙高度为1.5～2.5mm,电芯外部包覆标签。本实用新型的优点是:使热熔注塑工艺有效应用到带镀金触片的电池保护板结构上,使成品率提高、生产效率提高、成本降低。
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本实用新型提供一种可以自适应调整内部压强的硬质壳体锂离子电池，包括电池正负极，电芯，电解液，外包装壳体，外包装壳体采用硬质不可塑性变形材料制成，底端面开有与电池内部连通的孔洞，孔洞上密封固定有一层软质耐腐蚀塑性材料制成的密封膜，密封膜的面积比外包装壳体底端面上开有的孔洞面积大，外包装壳体底端面在开有孔洞的位置设置有向电池内部的凸起，凸起内还设置有与底面平齐的金属保护片，这样当电池内部压强产生轻微变化时可以通过密封膜的塑性变形来稳定内部压强，提高电池的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池PACK组合箱BMS主板的新型安装结构，包括主板主体、主板主体两侧的固定机构和主板主体中间的限位机构，所述固定机构包括组合箱，所述主板主体的中间设置有外壳，所述外壳的底端设置有组合箱，所述组合箱的两侧顶端设置有冒檐，所述冒檐的内部对应于外壳的两侧的位置处设置有固定滑槽，且固定滑槽贯穿冒檐的一侧表面，所述组合箱的一侧中间设置有固定柱；固定滑槽和滑动柱的设置有效的使得主板的安装和拆卸更为简单便利，只需将主板对准固定滑槽安装，不仅使用简单，同时降低了安装拆卸时的复杂和繁琐，不仅减少了专业工具的使用，同时更加迅速，减少了零件的丢失和损坏，降低了经济损失。
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本实用新型涉及一种锂离子聚合物电芯的加热式冲壳模具，包括上、下模板，固定在冲头底座上的冲头，其特征是：所述上、下模板内横向设有若干只加热管，加热管位置接近上、下模板工作面，所述冲头底座上设有加热管，所述加热管与加热机构控制盒连接。有益效果：本实用新型针对双边封工序产生“针眼”质量问题给电池带来的安全隐患，优化模具结构，增加模具可加热功能，在冲壳的同时将铝塑膜加热到一定的温度，增加铝塑变形时的可流动性，通过在冲壳过程中壳体角部周边铝塑的有效补充，消除针眼的产生，保证电池的安全性能，提高良品率。
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本实用新型提供一种聚合物锂离子电池的异型胶带，包括胶带原膜、转贴膜，所述胶带原膜朝向转贴膜的一侧设有黏胶层，其中，所述胶带原膜的形状尺寸与待贴合电池的形状尺寸相匹配；所述胶带原膜包括用于包裹电池前沿正面的第一贴合部、用于包裹电池侧边正面的第二贴合部、用于包裹电池前沿背面和侧边背面的第三贴合部；所述转贴膜至少在第一贴合部与第三贴合部的连接处、第二贴合部与第三贴合部的连接处的相应位置设置有背切线。该异型胶带结构可有效改善电池在常温存储环境中的开胶情况，且适于自动化工艺，满足规模化生产需求。
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本实用新型提供了锂离子电池浆料气泡检测装置，属于动力电池技术领域，包括分析天平、支架、电机、吊线、测量块和容器，所述分析天平和支架放置在水平面上，所述电机固定在支架中央，电机的输出端竖直向下，所述吊线的上端与电机的输出端连接，所述测量块的上端有吊孔，测量块通过吊孔固定在吊线的下端，所述容器放置在分析天平的上表面且在测量块的下端，容器内装有待测浆料。本实用新型适用于车间作业人员使用，可以降低设备密闭性能要求，减少设备需求数量，降低在制品数量，长期积累数据后可形成SPC管理，可提前识别异常批，降低品质缺陷发生。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池尺寸检验工装，该检验工装主要由两部分构成，即基座部分和可替换检验模块及相关配件部分；所述基座部分由基板、铜套和底板组成；可替换检验模块及相关配件部分中设有外形尺寸检验安装模块由下仓体、厚度块一、间隙校验块、上仓体采用螺栓连接组合而成；设有双厚度检验模块由厚度校验块一、杆一、厚度块三、厚度校验块二、杆二、厚度块四组成；在基板上对所有电池尺寸检验项目均设立对应安装模块，包括外形尺寸检验安装模块、头部厚度检验安装模块、二次测宽安装模块、双厚度检验模块。本实用新型有效避免了传统工装加工困难、不能保证精度、工装成本高等问题；其结构简单，操作方便，应用效果非常显著。
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本实用新型提供便携式锂离子电池组，具有：外壳，其包括两端开口的中空壳体、封闭一个开口的第一盖、封闭另一个开口的第二盖以及覆盖壳体的顶面的输出面板；负极电路单元，包括负极电路板、与负极电路板连接的多个负极探针底座和安装在负极探针底座上的负极探针；正极电路单元，包括正极电路板、与正极电路板连接的多个正极探针底座和安装在正极探针底座上的正极探针；多个电池单体，通过负极探针、负极电路板、与负极电路板碰触连接的在中空壳体所具有的卡槽中容置的连接探针、与连接探针连接的导线、与导线连接的正极电路板和正极探针进行串联或者并联连接，从串联或并联连接的电池单体的正负极引出的导线与形成在输出面板上输出插座连接。
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本实用新型提供一种新型电动车锂硫蓄电池组，包括注液孔、顶盖、正极极耳、正极活性物质、负极活性物质，其特征在于还包括安全阀、绝缘片、压片、铝网、绝缘片、隔膜，所述铜壳外侧设置安装有顶盖、注液孔、正极极耳所述铜壳内侧安装有压片、安全阀、绝缘片正极活性物质、负极活性物质、铝网、隔膜，所述铜壳上侧设置有顶盖。本实用新型的维护管理模块是由微电脑技术，检测技术等构成的装置，是对电池组和电池运行状态进行动态监控，精确测量电池的剩余电量，同时对电池进行充放电保护，并使电池工作在最佳状态，延长使用寿命，降低了运行成本，进一步提高电池组的可靠性。
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本实用新型一种锂离子电池盖帽组合装置,其内垫圈(3)、顶盖(2)装在膜片(4)内压封后装入塑圈(1)中封压,孔板(5)与膜片(4)点焊连接。本装置主要解决电池盖帽与电池壳体封装时,塑圈在外力作用下产生变形,孔板与膜片随着变形,造成焊点断开、孔板脱落压力随着变化,影响产品质量,甚至焊点断开,孔板脱落,造成短路电池爆炸报废。本装置的主要特征,塑圈(1)底部有连接筋(7)中间有足够间隙,当电池盖帽与电池壳体封装时,塑圈(1)在外力作用下,由于连接筋(7)为塑圈(1)变形留有了足够余量,孔板(5)与膜片(4)不受任何影响,焊点(12)断开、孔板(5)脱落压力保持稳定,孔板(5)不会脱落防止电池短路,保证了产品质量,废品减少,产量增加,人身安全有了保障。
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本实用新型公开了一种锂离子电池碾压机收卷压辊装置,其构成包括支架支撑和收卷压辊构件;所述的支架支撑由竖直设置且位置对称的2个主板、其一端分别固接主板上端的2个横板、其下端分别固接横板另一端的2个竖板以及其两端分别联结竖板上端的上板构成;所述的收卷压辊构件包括其上端分别设置在上板两端且其下端分别联结横板的2个导杆,2个导杆上设置有滑块附件,2个导杆的内侧分别安装驱动气缸,驱动气缸联结滑块并通过该滑块与滑块附件的联结沿所述的导杆上下移动,2个滑块之间安装滚轴,滚轴上通过轴承安装其外表面覆有辊胶套的压辊。其优点是:气缸驱动,力道柔和,方便一人操作,即可平整极片,又可避免极片受伤,从而保证极片的质量。
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本实用新型公开了一种塑料壳体锂离子动力电池防爆阀，包括设置在电池塑盖上的阀体，所述阀体上设有出气孔，所述阀体的内底部设有环形尖顶台阶，在所述出气孔上密封有铝膜，所述铝膜夹压在所述环形尖顶台阶和锁母之间，所述锁母通过外螺纹连接在所述阀体上。本实用新型利用金属铝膜在设定力的作用下破裂的原理达到了防爆的目的。经产品测试表明：防爆阀能在电池滥用内压过大时起到防爆的作用。并且本实用新型结构简单，成本低，在生产中便于推广。
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本发明提供一种锂离子电池硅碳银复合负极的制备方法，包括：S1：将硅碳材料、导电剂、粘结剂按比例混合，加入有机溶剂形成躯体胶体，制备硅碳电极片；S2：将所述硅碳电极片在真空条件下进行烘干；S3：将所述碳硅电极片放置在电子束蒸发设备内，抽真空至低于8╳10‑4Pa；S4：在所述电子束蒸发设备内将银原材料进行金属蒸发，所述银原材料覆盖到所述硅碳电极片上，得到硅碳银复合负极。本发明的有益效果是有效的解决不能较好的提高硅碳材料导电性能、首次库伦效率以及循环性能，还有银的利用率不高、成本高、工艺复杂、批量生产困难等问题。
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本发明公开了一种锂电池注液机自动上料线，如图1，包括电池托盘1，出料辊道线2，缓存辊道线3，上料辊道线4，包括大机械手6和小机械手7的机械手总成5，注液机8，装有电池壳电池托盘1通过出料辊道线2传送缓存辊道线3上并依次排列，再通过上料辊道线4依次进入机械手总成5的工作范围内，通过机械手总成5中的小机械手7逐一的将电池托盘1中的电池壳抓取至注液机6的传送线上，当电池托盘1中的电池壳被全部抓取完毕之后，机械手5中的大机械手6抓取电池托盘1下线。然后排列在后面的电池托盘1再一次传送进入机械手5的工作范围内，完成上述电池壳自动上料循环动作。
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本发明涉及一种锂离子动力电池装配后的检测分拣方法，包括以下步骤：当通过检测而被排出的不良品被送至不良品通道传输带上的判断工位时，执行如下操作：若判断所述不良品为短路不良品或开路不品良时，则所述传送带停止运行并输出第一报警音频信号；若判断所述不良品为扣盖不良品时，则所述传输带将所述扣盖不良品传送到不良品工位存贮。本发明性能可靠，通用性强，可有效区分不良品通道中短路、开路不良品和扣盖不良品的问题，从而提升不良品分拣效率，减少不必要的浪费。
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本发明提供一种电池盖板装置及其制造方法、以及具有该电池盖板装置的锂离子动力电池,所述电池盖板装置具体包括:盖板;至少一个螺柱,所述螺柱包括螺纹部和与所述螺纹部垂直的弯折部;其中,所述弯折部与所述盖板固定连接。本发明提供的电池盖板装置能够从原理上避免螺柱随着螺母旋转导致的密封胶松动漏液问题。
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一种防锂电池过充的功能性电液，采用的有机溶剂为：乙烯碳酸酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、丙烯碳酸酯(PC)，EC在溶剂中的含量在25％～45％之间，DMC在溶剂中的含量在45％～75％之间，而PC则在1～10％之间，混合溶剂中加入1.15M LiPF6盐和1％亚乙烯碳酸酯(VC)等改善循环的添加剂。在以上基准电液中另加入0－5％亚乙烯基乙烯碳酸酯(VEC)以及0－5％联苯。本电液有以下特点：适用性能强，可以适用于变化的体系，一充一放效率不低于现有电解液；循环性能良好，能够满足400次大于80％的要求；不改变电池的其它安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片有效孔体积及孔隙率的测试方法。本发明通过测试极片的含孔总体积和孔被液体填充后的真体积，计算出极片的有效孔体积及孔隙率，按照下述步骤进行：首先测试极片含孔总体积Vt，测试极片真体积Vz，有效孔隙体积的计算方法为：有效孔隙率计算方法为：本发明方法无需大型专业设备，测试装置易于制作，所用试剂无毒无害，测试方法简单可靠，便于推广。
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