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本实用新型涉及承载装置技术领域，公开了一种锂电池清洗用托盘装置，该锂电池清洗用托盘装置包括底座、两个第一阻挡部以及设于底座上的两个限位部，两个第一阻挡部在底座上相对设置，并与底座共同限定出限位区域，限位区域用于将多个承载对象限位于其中；一个第一阻挡部指向另一个第一阻挡部的方向为第一方向，多个承载对象能够在限位区域中沿第一方向排列，且多个承载对象的待清洗面均能够露出；两个限位部在两个第一阻挡部之间沿第一方向排列；各限位部分别与位于其背离另一个限位部的一侧的第一阻挡部配合限定出容置区域，容置区域用于容纳一个承载对象。该锂电池清洗用托盘装置能够为其上位于两端的承载对象限位。
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本实用新型属于锂电池散热技术领域，具体涉及新能源锂电池散热板，包括散热板，散热板包括液冷板、液冷板底侧的风冷板，液冷板上设有散热管道，散热管道由液冷板对应处的板体向上拱起形成，液冷板上还设有散热腔，散热腔处的液冷板板体向内凹陷，散热腔壁上设有多道凸起的纹路，散热管道与散热腔导通，散热管道设有进液口、出液口，液冷板上表面设有导热硅胶垫，导热硅胶垫与液冷板相接面的结构与液冷板结构吻合，散热管道内设有风冷管，风冷管外壁设有支板、支板的外端与散热管道内壁连接，风冷板的内部中空，风冷板上设有多个向液冷板板体内延伸的连接管，连接管的另一端延伸至风冷管内，具有高效的吸热降温效率，对锂电池的降温效果好。
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本实用新型提供一种低成本的锂电池组连接部件，包括电池单体，所述电池单体的电极处焊接有电极耳，所述电极耳包括耳部、柄部，所述耳部、柄部之间由弓形的连接部连接，所述耳部的底端面焊接在电池单体的电极上，柄部的上端面焊接在集流板上将电池单体串并联构成锂电池组。电极耳为铝镍复合材料、集流板为铝，实现了铝集流板到电池单体镍电极的可靠连接，降低了连接部件的生产成本，并保证锂电池组的性能。
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本实用新型涉及一种锂锰扣式电池的生产装配线。其包括装配线、电 池装盒台及电气设备三部分，整个装配线处于一个透明的封隔罩中，封隔 罩的两侧开设有套封着胶皮手套的操作手孔，装配线包括循环运转的传送 带与设置在传送带两侧的装配设备，装配设备沿传送带的传送方向依次为 振动料斗、锂片置入机、锂片冲压机、隔膜置入机、滴液机、正极片置入 机及正极壳压封机，传送带穿过封隔罩头端开设的出口延伸至电池装盒台。 该锂锰扣式电池的生产线能显著提高生产效率及产品质量。
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本实用新型公开一种用于锂离子电池低温测试的快速降温装置，包括一隔热箱体，所述箱体具有一容纳腔，容纳腔内装有至少一组成对夹持锂离子电池并与锂离子电池面接触的降温件，降温件分别管道连通于冷媒体供应单元；所述降温件具有一刚性壳体，壳体内具有一安装腔，安装腔朝向锂离子电池的一侧固定设置一冷却单元；本实用新型对锂离子电池面接触式降温，传热速度快，温度稳定可控。
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本实用新型公开了电动车锂电池盒高效散热装置，包括电池盒，所述电池盒的上端内部掏空设置有卡槽，所述电池盒的内侧表面设置有锂电池，所述锂电池的两端外表面卡槽的内侧表面设置有卡块，所述卡块的内部表面掏空设置有固定槽，所述电池盒的上端内部靠近卡块的一侧设置有固定室，所述固定室的内侧表面设置有弹簧，所述弹簧的一端外表面设置有滑块，所述滑块的一端外表面设置有固定半球，所述电池盒的下端内侧表面设置有四组散热机构。本实用新型所述的电动车锂电池盒高效散热装置,同时采用四组散热机构进行散热，散热效果较好，散热速度较快，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池拆解辅助夹具，它包括方形框架、设置在方形框架的水平板上、且用于调整容置空间的有效高度的高度调节装置和设置在方形框架的竖直板上，且用于调整容置空间的有效宽度的宽度调节装置，所述方形框架内部具有用于容置方形锂离子电池的容置空间。本实用新型可以快速地装夹方形锂离子电池，并很好地对方形锂离子电池进行限位，且适用于多种型号规格的方形锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种硼化钒包覆镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，包括如下步骤：1)将VCl3水溶液和镍钴锰酸锂正极材料的乙醇溶液搅拌混合，然后滴入NaBH4溶液，继续搅拌反应2h；2)将步骤1)反应后的溶液真空抽滤、洗涤、干燥，得硼化钒包覆镍钴锰酸锂正极材料，记为NCM@V‑B材料。本发明的原位生成硼化钒包覆层的方法，有利于提高其稳定性和电化学性能，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
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本发明提出了固体聚合物电解质、固态锂离子电池。该固体聚合物电解质包括：锂盐；共聚物，形成共聚物的单体包括碳酸亚乙烯酯、二醇丙烯酸酯。本发明所提出的固体聚合物电解质，碳酸酯类的单体可使聚合物对锂离子的溶剂化和迁移率都更高，并且，共聚物链中引入柔性单体二醇丙烯酸酯，还可使共聚物的链柔性更好，从而提升锂离子的配位效果和导电性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料及其制备方法。所述负极浆料包括以下原料组分及重量百分比：负极活性物质42-44％、粘结剂2-2.5％、导电剂0.2-1％、增稠剂0.5-1％、消泡剂0.1-0.3％和溶剂52-55％；所述负极活性物质包括天然石墨、人造石墨和硬碳的混合物，所述天然石墨、人造石墨和硬碳占三者总重量的百分比如下：天然石墨35-40％；人造石墨40-45％；硬碳15-25％。通过改进负极材料的配比，严格控制各种材料的组合比例，并预先将负极活性物质与导电剂在V形混料机中混合均匀，提高负极浆料搅拌时的分散效果，来提高锂离子动力电池的循环性能特别是高倍率循环性能，使其满足更高的使用要求，同时有效消除其循环后期的安全隐患。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种无钴富锂正极材料及其制备方法、正极片和电池。本发明的无钴富锂正极材料，包括第一材料以及包覆于所述第一材料至少部分表面的包覆剂；所述第一材料由镍锰氢氧化物前驱体、锂源和掺杂剂煅烧得到；所述掺杂剂包括WO3和/或TiO2；所述包覆剂包括SiO2。本发明以镍锰氢氧化物为前驱体，通过掺杂剂WO3和/或TiO2，以及包覆剂二氧化硅的协调配合作用，使得无钴富锂正极材料的容量循环、首效和压降得到显著地改善。
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本发明提供了一种高氯酸锂电解质溶液的制备方法，包括如下步骤：将锂源与高氯酸盐加入到有机溶剂中，然后加热发生反应，通入惰性气体除去溶剂中的水分，过滤除去不溶于溶剂的盐类副产物，将滤液经过分子筛除去其中的杂质和水，即得所述的高氯酸锂电解质溶液。本发明所述的高氯酸锂电解质溶液的制备方法将常用的水溶液以电解液常用酯类或醚类溶剂替代，减少固体干燥过程，通过生成的副产物不溶于使用的酯类或醚类而过滤除去，在反应过程中无水生成，加上除水和各种干燥过程，最终产物的水份含量很低，过滤干燥除杂后的产物可直接后续电解液的配置。
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本发明属于锂电池技术领域，特别涉及一种用于锂电池的电解液及其制备方法，首先将硼酸和2‑二甲氨基乙醇溶于溶剂中制得基于硼酸盐氨基醚配体的对称星形有机溶剂，然后将其替代现有锂电池碳酸亚乙酯/碳酸二甲酯混合溶剂用于制备锂电池电解液。所得电解液熔点低，不易挥发，化学稳定，具有较大的电化学窗口。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种补锂剂及其制备方法和应用。本发明利用分段煅烧方式，首先将氢氧化锂利用较低温度下将氢氧化锂分解为氧化锂，同时在分解过程中氧化锂可以与镍源进行结合，然后将材料置于高温环境中继续进行煅烧，从而获得所需材料。其优点在于降低了对于混料设备的要求，不需要进行气氛保护，并且利用分段煅烧工艺，能够有效地提升材料的颗粒粒径，有效降低材料的活性，利于材料能够在空气中更为稳定的存在。同时较长的反应时间降低材料表面的残碱。对材料进行充放电测试表明，材料具有较高的充电容量，较低的放电容量，表明材料本身接纳锂离子能力较差，能够有效地为正极材料提供锂离子，适合作为补锂添加剂。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的电磁加热装置，包括具有容纳腔的装置主体，装置主体至少具有底壁，以及与锂电池的各侧面一一对应设置的侧壁，并于底壁和各侧壁上均设有与外部电源连接的电磁线圈，且在容纳腔内设有与各电磁线圈一一对应设置的含铁的产热板。本实用新型的用于锂电池的电磁加热装置，通过在装置主体的底壁和侧壁设置电磁线圈，并在容纳腔内设置与电磁线圈一一对应的含铁的产热板，实现对锂电池电磁加热，通过调节电磁加热功率以及产热板位置、大小，可更准确地模拟锂电池受热环境，提高被测锂电池的安全性。
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本实用新型提供了一种锂电池浸泡测试装置，其包括浸泡箱和吊装件，其中，所述浸泡箱内用于盛放浸泡液；所述吊装件可拆卸地设于所述浸泡箱上，并能够定位于所述浸泡箱内不同高度，且所述吊装件上设有用于吊装待测锂电池吊装部；在浸泡测试状态下，所述待测锂电池位于所述浸泡液液面以下，并与所述浸泡箱的底部之间具有间隙。本实用新型所述的锂电池浸泡测试装置，通过设置的浸泡箱以及吊装件，可有效保证待测锂电池测试要求，而利于提高测试结果的准确性。并且通过吊装件的升降也能够适用于不同尺寸的待测锂电池的测试，而具有较好的通用性效果。
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本实用新型公开了一种防漏电防水的锂电池组，包括固定架和指示灯，所述固定架的左右两侧均贯穿有固定螺丝，且固定架的内部卡合连接有显示屏，所述指示灯位于显示屏的上方，且指示灯的下方固定连接有面板，所述固定螺丝的下端贯穿有外壳，且外壳的右侧固定连接有防水层，所述防水层的右侧固定连接有防爆层，且防爆层的右侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的右侧平行设置有锂电池。该防漏电防水的锂电池组，与现有的普通锂电池组相比，通过卡合连接让顶板与侧板之间通过卡合连接，让设备的连接更加稳定，让设备的整体稳定性有大幅提高，使用时可以对设备的安装及拆卸更加便捷，且贯穿结构让充电口的结构更加稳定，让设备的整体稳定性有大幅提高。
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本实用新型提供一种锂电池组内置热管理系统，包括安装锂电池组的电池箱，所述电池箱中间设有T型横梁构成通风道，所述横梁上固设有风机、PTC加热器与制冷模块；所述电池箱内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端分别与所述的风机、PTC加热器与制冷模块的输入端电连接。电池箱内部空气通过风机的带动并在通风道的约束下，形成有规则的内部气流循环，空气在流经制冷模块或PTC加热器时进行热交换，对电池箱内部温度与锂电池温度实行相对精确的控制，从而使锂电池在最佳温度范围内安全、稳定地工作，极大的提高了电池的使用性能和使用寿命。
本发明属于锂离子电池材料领域，具体公开了一种基于高分子微球模板的锰钴镍碳酸盐前驱体的制备方法及富锂锰基正极材料，采用单分散的高分子微球作为模板，制备得到了尺寸均匀的锰钴镍碳酸盐前驱体，并进一步通过调控所使用微球的尺寸调控前驱体的尺寸分布；将所得到的前驱体烧结为正极材料，并研究了所述正极材料的电化学性能，从而确定了所采用的微球模板尺寸分布对于前驱体尺寸分布和相应正极材料电化学性能的影响。本发明基于微球模板法制备锰钴镍碳酸盐前驱体，并制得富锂锰基正极材料，该新型正极材料被证明比对比例有更好的循环稳定性和首次容量，首次效率等电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电池极组及其制备方法和锂离子电池。本发明的一种电池极组，包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜；所述正极片包括正极片基体，所述正极片基体上设置有至少一个第一通孔，且所述第一通孔内设置有第一陶瓷浆料层；所述负极片包括负极片基体，所述负极片基体上不设置通孔或者设置有至少一个第二通孔，且所述第二通孔内设置有第二陶瓷浆料层；所述第二通孔的位置和所述第一通孔的位置相对应。本发明的电池极组有利于增加正负极片的电解液保液量，提升电池内部锂离子分布的一致性，有利于电池循环中后期电池循环性能的改善和提升。
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本发明公开了一种动力锂电池外壳安全线生产系统，其特征在于：包括可调支腿、机架、输送线体、托盘、压辊单元、支撑单元、支撑架、右安装架、顶升单元和左安装架，所述的可调支腿安装在机架底部，输送线体安装在机架上，托盘安装在输送线体上，顶升单元左端固定安装在左安装架上且顶升单元右端固定安装在右安装架上，右安装架和左安装架都固定安装在机架上，支撑单元通过支撑架安装在机架上且支撑单元位于顶升单元右侧。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。
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本发明涉及动力电池压胶设备技术领域，特别是涉及一种锂电池结构胶快速摊开设备，包括结构架、固定在结构架上的滚压电机、与滚压电机相连的减速箱、与减速箱相连的导轨、与导轨相连的横架以及设置在横架下方的若干组滚压组件。减速箱和导轨均固定在结构架上，导轨至少设置两条，横架活动安装在导轨上；结构胶快速摊开设备还包括位于结构架下方的用于放置锂电池的小车。本发明通过控制滚压电机进行齿轮变向带动滚压组件进行往复运动，实现对锂电池结构胶均匀涂覆的目的。本发明操作简单方便，胶水摊覆均匀性好，摊胶速度快，可控制结构胶的厚度，可有效解决现有摊胶设备摊胶面积较小、胶水摊开不均匀以及厚度不能调控等技术问题。
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本发明涉及锂离子电池电极浆料技术领域，特别是一种锂离子电池负极浆料制备方法，包括以下步骤：(1)粉体预混；(2)粉体湿润；(3)高粘搅拌；(4)低粘度混合；(5)加SBR胶液；(6)粘度调整；(7)抽真空消泡。采用上述方法后，本发明一方面涂层表面的缺陷明显减少；另一方面进行涂层面电阻和粘附力测试测试结果表明：面电阻值明显较小，涂层与箔材之间的粘附力值大大提高，不同测量点之间的粘附力值差异较小。进一步说明了采用本发明制备的负极浆料，具有更好的分散性和均匀性。采用该负极片制备的锂离子电池，具有更低的内阻，且电池的能量密度、循环稳定性、大倍率放点性能和循环圈数大大提高。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜及其制备方法。隔膜包括如下重量百分比的组分：聚苯醚30‑59wt.％；热塑性弹性体1‑10wt.％；高聚物造孔剂40‑60wt.％。制备方法：(1)聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂粒子分别粉碎，真空烘干；(2)取聚苯醚、热塑性弹性体、高聚物造孔剂搅拌分散，得到混合料；(3)混合料投入挤出机中，经模口流延至冷却辊定型，制成流延膜片；(4)将所得流延膜片经过纵向拉伸、横向拉伸、二氯甲烷洗涤、热定型、收卷制备得到高性能锂电池隔膜；与传统的聚烯烃材质隔膜相比，本发明制备的一种高性能锂电池隔膜具有高阻燃、高强度、高耐热、高吸液性的特点，可应用于高端锂电池隔膜的成型加工领域。
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本发明提供一种微凹辊，用于制造锂离子电池隔膜，包括一主轴和固定连接于该主轴两端的同轴心的轴承轴，该主轴和轴承轴为含有用于通入循环换热介质的空腔的中空结构，该主轴的表面镀有铬层；该主轴包括两个相同的平直部和位于该两个平直部之间的一微凹部，该平直部为等径圆筒状，该微凹部为两端至正中间直径逐步减小的具有平滑弧形壁面的圆筒状，该微凹部关于正中间的垂直主轴轴心线的平面对称，且两端直径与该平直部的直径相等。本发明还提供一种制造锂离子电池隔膜的方法，利用上述微凹辊通过压延法来生产锂离子电池隔膜。通过该微凹辊能够获得横向厚度分布均匀的锂离子电池隔膜，具有较小的后期时效变化，工艺复现性高。
本发明属于锂电池隔膜制备技术领域，具体涉及一种锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法、水性浆料及低水分陶瓷隔膜。其中本锂电池用低水分陶瓷隔膜的制备方法包括如下步骤：步骤S1，制备有机改性陶瓷粉料；步骤S2，将有机改性陶瓷粉料制备成水性浆料；以及步骤S3，将水性浆料涂布在锂离子电池隔膜表面，并进行烘烤去除水形成陶瓷隔膜，以降低陶瓷隔膜的吸水性。
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本发明涉及一种盐湖卤水制备氯化锂的方法，属于氯化锂制备技术领域。本发明首先将MS培养基，6?苄氨基腺嘌呤等物质混合，并在一定温度下灭活，制备细胞培养液，并将其与灭火纯化卤水混合后，得卤水培养液，再将制备的珊瑚基质置于其中浸泡，取出，将利用鼠骨髓基质干细胞接种制备的3代骨质细胞再接种至浸泡后的珊瑚基质中，并置于置于卤水培养液中，继续培养，并过滤，利用盐酸溶液调节pH，蒸发，过滤，即收集的滤饼为氯化锂，本发明制备的氯化锂杂质含量少，纯度高，纯度达到99％以上，且制备步骤简单，不会造成资源浪费。
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