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本实用新型涉及一种电化学脱嵌法盐湖提锂用脱嵌槽槽体结构，所述的脱嵌槽槽体结构由两个端板和多个阴阳脱嵌槽单元通过压力挤压而成，所述的多个阴阳脱嵌槽单元位于两个端板之间，所述的两个端板中有一个端板上设置有多个允许液体通过的通液孔。本实用新型所述的电化学脱嵌法盐湖提锂用脱嵌槽槽体结构安装简单，通过多个阴阳脱嵌槽单元重叠加施压力后从而保证液体可以从框体重叠形成的管道分别进入不同的腔体，这样可以减少管道，安装快速，液体排放干净且迅速，液体在槽体单元腔体内流动均匀，液体浓度均匀，高效地实现工业化。
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本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是一种锂离子电池涂布机浆料循环装置，包括模头和浆料缓存罐，所述浆料缓存罐通过浆料回流管道与隔膜泵相连接，所述隔膜泵通过浆料回流管道与浆料回流缓存槽相连接，所述浆料回流缓存槽通过浆料回流管道与模头上部相连接；所述浆料回流缓存槽内设置有液位感应器，所述液位感应器和隔膜泵都与PLC控制器电连接。采用上述结构后，本实用新型所用装置结构简单、安全可靠、易于实现，有效的避免了停止涂布、模头清洗及电池型号切换时管道内浆料的长时间静置，确保了浆料一致性的同时，减少了生产过程中浆料的浪费。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳加强筋成型装置，包括上固定架、下固定架、上夹块和下夹块，上夹块和上固定架固定连接，下夹块和下固定架固定连接，上夹块和下夹块上下对称设置，上夹块的上表面开设有压缩空气接口，上夹块的下表面上开设有多个纵横排列的喷气孔，上夹块的内部设置有气腔，压缩空气接口和喷气孔之间通过气腔相连通，下夹块的上表面设置有齿形结构，齿形结构上具有多个V形槽，上夹块上的每一列喷气孔和下夹块上的V形槽一一对应，锂电池极耳夹紧在上夹块和下夹块之间。根据极耳柔软的特性，采用高压气体成型方式制作极耳加强筋，不仅能够将现有刚性接触成型改变为柔性接触成型，而且高压气体喷射的同时还能够吹走极耳表面的碎屑或粉尘，有效保证清洁度，且安全性高，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。
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本实用新型涉及锂电池性能测试技术领域，特别是一种锂电池中电池性能测试专用检测柜，包括框架结构的柜体，所述柜体上分隔出若干用来放置测试电池的空间，所述柜体上方设置有顶板，所述用来放置测试电池的空间为电池容腔，所述电池容腔底部固定有尼龙底板，所述尼龙底板上固定有电池槽。采用上述结构后，本实用新型减少测试中的不安全因素，托运方便，规范测试线的布置和走向；设计中也考虑测试中电池发热的结果，进行了电池槽的优化设计，加入美观地U型开口的设计。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜卷芯的周转保护装置，首先设置了保护部件，其包括两块保护板，保护板为双层结构，保护板上开设有提拉孔和定位孔，隔膜卷芯本体的两端分别卡接于两块保护板的定位孔内，保护板与隔膜卷的轴向端面之间设有垫圈。本保护结构相较于现有技术为隔膜卷的端部提供了保护板，避免隔膜卷在搬运及装箱过程中损坏，同时本实用新型还提供了一种锂电池隔膜卷芯的周转保护装置，其涉及一种周转架，用于稳定的放置隔膜卷芯。
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本实用新型公开了一种用于新能源锂电池模拟热失控试验装置，包括防爆箱，防爆箱的一侧设置有热量检测仪，热量检测仪的顶端中部设置有热量传导管，热量传导管的一端设置有热量探头，热量检测仪的水平一侧设置有压力测试仪，压力测试仪的顶端中部设置有压力传导管，压力传导管的一端设置有压力探头，防爆箱的的顶端一侧设置有气体测试仪，气体测试仪的一侧设置有气体传导管，防爆箱的另一侧设置有影音传导管；该一种用于新能源锂电池模拟热失控试验装置通过设置的压力测试仪与气体测试仪，可以达到测试新能源锂电池在热失控时所产生的气体与爆炸所产生的压力的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种防晃动的锂电池下盖板结构，包括下盖板、连接铝片、隔离圈及防爆片，下盖板的中间部位具有阶梯孔，阶梯孔具有由上至下依次连通的第一孔段、第二孔段及第三孔段，第一孔段与第二孔段之间形成第一台阶面，第二孔段与第三孔段之间形成第二台阶面；防爆片的外侧边缘弯折有连接翼，连接翼位于第二台阶面上，连接翼的外周面通过激光焊接固定在第二孔段的内周面上；本实用新型防晃动的锂电池下盖板结构采用将防爆片直接激光焊接固定在下盖板上，从而可防止防爆片相对下盖板发生晃动，避免防爆片因晃动而发生断裂，同时下盖板的第二台阶面能够托持住防爆片，从而可提高防爆片在下盖板上的安装稳固性。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用隔膜装填装置,属于电池生产线技术领域,它包括冲床、隔膜纸(13),隔膜纸(13)的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,其位于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床的冲头(1)的下部,其特征是所述的冲头(1)由中空的裁切头(14)和活动安装在裁切头(14)中的插杆(15)组成,所述的裁切头(14)和插杆(15)之间设有冲裁间隙,在所述的裁切头(14)的正下方、隔膜纸(13)的下部安装有二端相通且带有使负极壳体(3)定位的内台阶面的裁切模(16),在裁切模(16)的下部安装有由驱动装置驱动的工件持上杆(17),已压制有负极锂片的负极壳体(3)在送料定位装置(18)的作用下定位在工件持上杆(17)的上部。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电智能充电ACDC电源电路，由输入EMC电路模块、整流电路模块，功率变换电路模块，输出滤波电路模块、反馈控制电路模块、功率控制电路模块和辅助供电电源电路模块组成；工作时，220V交流电从输入EMC电路模块的输入端接入，经过输入EMC电路模块防护后接入整流电路模块，将220V交流电整流为直流电，转换后的直流电接入功率变换电路模块，功率变换电路模块输出的直流电经过输出滤波电路模块后对外输出，通过功率控制电路模块实时调整功率变换电路模块，使得输出的直流电在设定值。解决了现有锂电池充电电路尺寸大、转换效率低、抗干扰性能差的问题。
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本实用新型涉及一种锂电两轮车电机，包括电机外壳、转子、定子以及主轴，主轴上安装有行星齿轮传动机构，行星齿轮传动机构包括齿圈、斜太阳轮及三个斜行星齿轮，三个斜行星齿轮分别与齿圈相啮合，斜太阳轮设置在三个斜行星齿轮中心并与其相啮合，斜太阳轮同轴设置在主轴上，齿圈、斜太阳轮及斜行星齿轮的螺旋角度为8‑15度。该锂电两轮车电机在电机内安装有行星齿轮传动机构，并没有增大电机的整体结构，并采用斜齿轮传动，各齿面的接触面大于直齿，强度也优于直齿轮，由于螺旋角度为8‑15度，基本没有轴向力，同时，在斜行星齿轮上加两个深沟球轴承，减少齿轮旋转的摆动，从而使电机运作更加平稳，噪音更加小，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种锂电池的防低温保护装置，包括保温设备主体，所述保温设备主体的前端外表面固定安装有控制按键，且保温设备主体的前端外表面靠近控制按键的一侧固定安装有百叶孔，所述保温设备主体的前端外表面靠近控制按键的另一侧固定安装有显示面板，且保温设备主体的前端外表面靠近控制按键的下方固定安装有电器门板，所述保温设备主体的前端外表面靠近电器门板的一侧固定安装有电源接口，所述保温设备主体的上端外表面活动安装有活动板。本实用新型所述的一种锂电池的防低温保护装置，设有一号隔温板、二号隔温板、活动板与隔温支腿，能够增加设备的隔温效果和密封性，令其使用更加灵活，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池安装结构，包括水平设置的安装板，所述安装板的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧沿其高度方向均开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧均焊接有水平设置的导向杆，且导向杆活动套接在支撑板的内部，两个所述导向杆相互靠近的一端均粘接有挤压块，所述导向杆的顶部靠近挤压块的一侧连接有第二弹簧。本实用新型设计新颖，操作简单，方便对锂电池进行固定和拆卸，同时还可以使电池具有良好的散热效果，适合进行市场推广。
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本发明涉及NMP回收工艺(IPC分类号：C02F1/52)，尤其涉及一种废旧锂电池中的NMP回收工艺及其制品。一种废旧锂电池中的NMP回收工艺，步骤主要包括：(1)将阳极废液加入温控水洗池中；(2)加入第一絮凝剂；(3)加入第二絮凝剂，静置，过滤；(4)向下层胶状沉淀加入吸附剂。本发明中回收工艺简单，通过第一絮凝剂，第二絮凝剂以及吸附剂的协同作用，并通过调控工艺的调节实现对锂电池阳极废液中的重杂化合物，金属离子，游离胺等杂质，并通过蒸馏，从而获得较低色度，高纯度，低水份的回收NMP产品。
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本发明公开了一种锂电池生产用NMP溶液回收的耦合精馏系统及工艺，包括精馏机构、塔顶冷凝器、塔底再沸器、脱水塔以及提纯塔，所述精馏机构包括精馏塔，所述精馏塔一侧的顶部连通有进料管，所述精馏塔的底部固定连接有固定框，固定框的内部设置有刮除组件，所述精馏塔表面的底部通过支撑架固定连接有固定箱，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池生产用NMP溶液回收的耦合精馏系统及工艺，可实现将塔底内部堆积以及内壁粘附的残渣进行刮除清理，并且通过高压水进行冲洗，可快速去除底渣以及污垢，并对混合物进行过滤处理，便于将废渣以及废水进行分离，废水可进行再利用，节约了一定的水资源，同时也大大减轻了人员的清理强度。
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本发明公开了一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将硫酸镁溶于超纯水中，不断搅拌下加入制备好的芯材，加入氨水，调节溶液pH值为8‑10，过滤，用无水乙醇和超纯水洗涤、干燥，即为氢氧化镁同轴复合材料；S2：将分散剂、氢氧化镁同轴复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂，搅拌均匀，过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，通过涂布机将涂覆浆料辊涂于聚烯烃隔膜两侧，烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高阻燃和高粘结、高电解液浸润性等优点。
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本发明涉及材料以及锂电池技术领域，具体为一种UV热膨胀涂液组合物及锂电池热失控防护贴片，其中UV热膨胀涂液组合物以自由基固化型树脂为基体，优选适当的膨胀阻燃剂，搭配光引发剂、热引发剂及其他助剂制成。该发明还提供以该涂液组合物与一定厚度玻璃纤维作为增强材料形成的贴片，该贴片用于替代目前锂电池热失控防护用防火毡，不但具有防火毡的阻燃作用，而且能够在高温或火焰下体积发泡膨胀，膨胀层兼具隔热阻燃双重作用。该贴片软硬度适中，铺贴方便、操作简单、可通过紫外光单面照射10分钟内完成固化、能够一次成型，节省施工周期。
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本公开提供了一种涂层浆料，所述涂层浆料包含粘结剂、结构介质、造孔剂和溶剂。本公开还提供了一种涂层，该涂层由如上所述的涂层浆料固化得到。本公开还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括阳极电极极片、阴极电极极片和隔膜；单位面积的所述阳极电极极片的容量与单位面积的所述阴极电极极片的容量的比值为(0.01‑1)：1；所述阳极电极极片的表面具有涂层，所述涂层含有结构介质和固化后的粘结剂，并且所述涂层具有孔洞。本公开还提供一种采用如上所述的涂层浆料、如上所述的涂层或如上所述的锂离子电池在制造电动车中的用途。本公开可以有效提高动力电池的能量密度，同时保证其长期可靠性及安全性能不受影响。
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本发明涉及锂电池废液处理技术领域，具体涉及到一种锂电池阴极废液的处理方法及其应用。锂电池阴极废液的处理方法包括如下步骤：步骤一、将阴极废液注入处理池中；步骤二、向阴极废液处理池中加入质量比为0.02～1％的絮凝剂，搅拌均匀后静置12小时以上，得到上层清液和沉淀层，上层清液直接进污水处理；步骤三、向沉淀层中加入质量比0.1％～10％的硅藻土搅拌均匀后得硅藻土泥浆；步骤四、对硅藻土泥浆进行压滤，得滤液和滤渣，滤液进污水处理，滤渣作为贵金属回收的原料，或者进行无害化处理。采用本发明的分离方法，阴极废液的处理成本能降至1000元/吨以下，既能极大减少处理成本，又环保，能耗最低，滤渣中贵金属和碳粉还能进行二次回收再利用。
本发明公开了一种新能源汽车锂离子动力电池用弹性二氧化硅气凝胶的异型件，异型件设于各单体电池芯之间，制造方法包括：首先依据单体电池芯的外形设计出模具，其次把二氧化硅溶胶液体灌装在设计好的模具内陈化后形成湿凝胶，用表面张力系数较小的溶剂进行至少两次溶剂置换，置换出湿凝胶内的水份后，进行干燥，脱模即制得弹性二氧化硅气凝胶异型件。通过上述方式，本发明在锂离子电池芯单体之间增加，减缓热失控的传播速度；还可应用于模组于壳体之间的隔热防震、电池箱的外部防寒层和高温隔热层，提高新能源汽车锂离子动力电池供电的可靠性和安全性，助力我国新能源汽车产业的发展有着重要作用。
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本发明公开了一种软包型锂电池模组，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述贯穿于空腔的为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有的连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联，最终通过接插件实现电池管理系统（或保护板）与串并联的电池芯联通。本发明与传统技术相比，改进了现有软包型锂电池模组中涉及的极耳焊接工艺方法、电池和电池管理系统的电路连接方式和电池模组系统整体结构设计等，消除了现有软包型锂电池模组的人工焊接方式、提高了装配的效率、可靠性和安全性，改善了装配中出错后的可返式性以及售后可返修性、可维护性，从而大大降低了综合成本，提高了经济效益。
本发明提供了一种预置式混合气体锂电池箱火灾报警和防护装置及其工作方法，其中一种锂电池箱火灾报警和防护装置包括:两个容器、集流管和控制模块，其中当所述控制模块控制两容器开启后，两种灭火剂适于混合/先后注入所述集流管并由所述集流管向外部释放。此种锂电池箱火灾报警和防护装置，通过内置的两个容器实现对于灭火剂的存储，然后在控制模块的作用下，通过集流管，将两种灭火剂混合并从出气端中喷向即将燃烧的物体。
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本发明提供一种锂离子电容器的制备方法，包括步骤①制备正极集流体；②制备正极极片；③制备负极集流体；④制备负极极片；⑤隔膜制作；⑥电解液备料；⑦铝塑膜制作；⑧极耳备料；⑨制备电容器：将正极极片、隔膜、负极极片以叠片形式组成电芯；将正极极耳与正极集流体采用超声焊焊接；将负极极耳与负极集流体采用超声焊焊接；用铝塑膜在100～250℃下封装；然后从注液口注入电解液后，封住注液口；随后进行搁置‑化成‑抽液‑分档，制成锂离子电容器。采用本发明的方法制备的软包装锂离子电容器能量密度可达到60wh/kg，电压范围4.2～2.8V，较一般超级电容器有显著提高；且可降低电容器内阻，增加电容器高倍率循环寿命。
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本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高强度镁‑锂‑铝‑钇‑钙合金及其制备方法。该合金包含以重量百分比计的下列组分：4～12wt％的Li，2～6wt％的Al，1～3wt％的Y，0.5～1.5wt％的Ca，余量为Mg以及杂质元素Si、Fe、Cu和Ni，并且杂质元素的总量小于0.02wt％。该合金通过包括下列步骤的方法制备：1)烘料；2)加料；3)铸造；4)塑性变形；5)热处理工艺。通过向镁‑锂‑铝合金中加入一定质量的钇元素和钙元素，在合金凝固组织中引入具有高热稳定性的强化相，同时促进凝固组织细化，而且通过塑性变形和热处理工艺，使得该高强度镁‑锂‑铝‑钇‑钙合金拥有较低的密度和优良的力学性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。本发明提供的锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：将硅前驱体材料和醇的水溶液混合，搅拌，得到混合溶液；将具有碱性的双极性硅烷偶联剂、水和石墨混合，搅拌，得到悬浮液；将悬浮液滴加到混合溶液中，加热搅拌，洗涤，过滤，干燥，得到二氧化硅包覆的石墨材料；在惰性气体氛围下将二氧化硅包覆的石墨材料进行烧结，过筛，得到烧结后产物；将烧结后产物与粒径为50‑100nm的铝粉混合后球磨，得到所述锂离子电池负极材料。本发明提供的制备方法获得的负极材料，将其应用到锂离子电池中可在提高电池容量的同时提高电池的首效和循环性能。
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本发明公开了锂离子电池技术领域，具体领域为一种提高锂离子电池安全性的高分子热封闭电极涂层，其组成包括热敏感层、耐热陶瓷层、过充保护添加剂和阻燃剂，采用热敏感层涂覆在阳极电极上，作为电池热失控的第一道防线，当锂离子电池因机械冲压或短路而过热，内部温度高于临界温度即内部温度高于热敏感层熔点时，尺寸均匀的聚合物颗粒经过热转变过程(熔化)在阳极上形成绝缘层，从而堵住锂离子继续进出电极的通道，使锂离子电池停止工作，采用耐热陶瓷层提供高温机械稳定性，减少内部短路机会，采用过充保护添加剂及阻燃剂使电池具有局部高温情况下，电解液也能保持其稳定性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种提高锂离子电池循环性能的添加剂。一种提高锂离子电池循环性能的添加剂为磷烯‑石墨烯混合材料，通过其添加到正极活性材料中，来提高锂离子电池的循环稳定性；磷烯‑石墨烯混合材料是通过磷烯和石墨烯在N‑甲基‑2‑吡咯烷酮中进行自组装后得到。有益效果：本发明采用磷烯‑石墨烯混合材料添加在正极活性材料中，来提高Li+的扩散速率，增强锂离子电池的循环稳定性能。
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本发明公开了一种锂离子电池多层复合隔膜及其制备方法。多层复合隔膜包括若干个功能层和聚烯烃层；所述聚烯烃层设置在相邻两个功能层之间。其中，功能层包括以下质量百分数的原料，聚烯烃80～100%、LATP纳米颗粒0～20%；多层复合隔膜的厚度为5～60μm，多层复合隔膜的微孔结构体积占比分数为30～70%，微孔孔径为30～100nm。该多层复合隔膜可通过湿法或干法工艺复合得到，制备得到的多层复合隔膜自带锂离子，可有效提高电池能量密度，提高隔膜的机械强度；隔膜内部形成类似千层饼的曲折结构可阻止锂枝晶的形成，从而避免锂枝晶刺穿锂离子电池隔膜，引发电池短路，出现爆炸燃烧等安全事故。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池正极材料，其中单晶形貌颗粒的化学式是LiNimConMn1-m-nO2, 其中：0.1≤m< 1；0≤n≤0.5，0< m+n< 1，是一种单晶形貌的层状结构锂电池正极材料，通过精确控制前驱体粒度和运动焙烧的手段得到单晶形貌的镍钴锰酸锂正极材料。使用本发明所述方法的镍钴锰酸锂材料相较与普通材料，在保持了容量的同时有效的提高了材料的高电压循环稳定性、热稳定性，具有较高的性价比优势，使高电压锂电池正极材料的广泛应用成为可能。
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