江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

阻燃抗静电ABS复合材料及其制备方法 998     

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本发明提供了一种阻燃抗静电ABS复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：ABS树脂、三异三聚氰酸酯、六溴环十二烷、三氧化二锑、脂肪醇聚醚酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化二异丙苯、氧化锌、叔丁基对苯二酚、抗坏血酸棕榈酸酯、蓖麻油、脂肪酸酰胺。其制备方法为先将所有组分混合，在高速分散机中分散5-7分钟后将混合物加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；将挤出粒子在75-85℃条件下干燥2-3小时，经精密注塑机在180-200℃下注塑即得。本发明的阻燃抗静电ABS复合材料，具有良好的抗静电和阻燃性能，同时具有很好的弯曲和拉伸强度；另外其制备工艺也较为简单。

抗菌阻燃尼龙复合材料的制备方法 747     

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一种抗菌阻燃尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。包括以下步骤：按重量份数称取尼龙610树脂20-26份、尼龙6树脂25-32份、偶联剂0.5-1.1份、填料10-20份和阻燃剂5-10份，并且投入高速混合机中混合，而后投入按重量份数称取的抗菌剂0.7-1.5份、抗氧剂0.2-0.7份、短切玻璃纤维23-28份和表面改性剂0.2-0.6份，并且继续混合，得到造粒用原料；将得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的温度，得到抗菌阻燃尼龙复合材料。优点：具有的性能指标：拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m2,熔融指数大于22g/10min,阻燃性达到V-0（UL-94-3mm）,抵抗细菌侵蚀。

新型PVC/CaCO3复合材料 959     

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本发明提供了一种新型PVC/CaCO3复合材料，本发明采用双螺杆挤出机挤出造粒、注塑机注塑成型，选用纳米钙填充，使PVC的拉伸强度增加19%，PVC的无缺口冲击强度增加3倍以上，达到40.05kJ/m2，PVC缺口冲击强度增加3倍左右，达到28.94kJ/m2，复合材料的综合力学性能最好，其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均有较大的提高。

抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 1014     

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本发明涉及一种抗静电聚丙烯复合材料,包括以下组分,且各组分的重量配比为:聚丙烯38-75%;填料10-30%;增韧剂5-25%;抗静电助剂3-10%;热稳定剂DSTP0.1-1.0%;抗氧剂1010?0.1-1.0%;抗氧剂1680.1-0.5%,所述抗静电助剂为镀有导电金属的矿粉助剂。本发明的聚丙烯复合材料,制备工艺简单,成本不高,降低了静电的产生,材料的物理性能也好。

多功能空气净化复合材料组件 648     

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本实用新型公开了一种多功能空气净化复合材料组件，包括：由复合纤维毡，支承体和紫外光源组成，所述复合纤维毡由负载纳米光触媒的超细玻璃纤维和负载或不负载纳米光触媒的活性炭纤维紧密复合而成，较厚的复合纤维毡可设置穿孔，复合纤维毡可制成各种形状。通过上述方式，本实用新型多功能空气净化复合材料组件具有净化效果好、结构紧凑、阻力可控、寿命长、适应性好，价格低廉等优点，可应用于空调、空气净化器、循环式吸油烟机等作为空气深度净化单元，在空气净化和水污染治理等环境治理领域有着广泛的市场前景。

碳纤维复合材料石油管制备方法 615     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料石油管制备方法，包括以下步骤：a、设备的准备；b、芯模的准备；c、胶液和纤维的准备；d、缠绕成型；e、预固化；f、脱模；g、固化；h、内外表面修整。通过上述方式，本发明提供的碳纤维复合材料石油管制备方法，采用碳纤维缠绕而成的石油管，石油管具有蠕变小、性能稳定，在‑50～150℃之间不变形，长时间使用也不会变形，使用寿命长，自身重量轻，强度高，安装运输成本低的特点。

两相柔性PDMS复合材料制备方法及穿戴式压力传感器 893     

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本发明公开了一种两相柔性PDMS复合材料制备方法，包括以下步骤：将石墨烯与糖颗粒充分混合，并加入纯PDMS海绵与固化剂，充分搅拌后使用压片器进行压片，将均匀混合物放入烘箱中进行加热固化，取出后放入水中使糖融化，从而制备出rGO/PDMS导电海绵，即两相柔性PDMS复合材料。利用原位糖模板法和压片的方法，解决了现有技术中导电材料难以渗透到多孔海绵内部且容易脱落的问题；通过糖颗粒将石墨烯带入到PDMS基质中，使得石墨烯在多孔PDMS海绵内部均匀分布，且颗粒之间紧密连接，不易与PDMS海绵的内表面分离，具有良好的灵敏度和耐久性，确保稳定的电阻响应。

MnO2/氮掺杂活性炭复合材料及其制备方法和应用 626     

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本申请涉及一种MnO2/氮掺杂活性炭复合材料及其制备方法和应用，以无烟煤为炭前驱体，尿素为氮源，强碱为活化剂，采用碳活化法制备了氮掺杂活性炭，然后通过水热法将MnO2纳米棒原位生长在氮掺杂活性炭上得到了MnO2/氮掺杂活性炭复合材料。与现有技术相比，本发明实现了对碳载体的界面工程，引入了氮原子，增强了MnO2与氮掺杂活性炭之间的相互作用，所应用在超级电容器上具有优异的电化学性能和良好的稳定性。

复合材料加工用原料搅拌机 873     

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本发明适用于复合材料加工领域，提供了一种复合材料加工用原料搅拌机，包括：机架，所述机架底部安装有底座，所述机架内部下方安装有搅拌槽，所述搅拌槽下方开有出料口，所述机架侧部安装有导料管，所述机架另一侧安装有混料管，所述导料管和混料管另一端安装有进料斗；所述机架中部安装有支撑板，所述支撑板上安装有固定装置，所述固定装置中部设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一端安装有搅拌装置，该装置通过对搅拌装置进行改进，通过卵形盘上的滑槽来带动搅拌杆来间歇性的在搅拌槽中摆动，使搅拌方式更加丰富，且可以兼顾到搅拌槽的所有位置，使对原料的搅拌更加充分，且搅拌装置由固定装置所固定，可以轻松拆卸，方便快捷。

负载ZIF-8的无纺布复合材料在染料吸附处理中的应用 703     

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本发明公开了一种负载ZIF‑8的无纺布复合材料在染料吸附处理中的应用，所述无纺布复合材料包括高分子纤维基材和负载在所述纤维上的ZIF‑8多孔材料。本发明通过向普通无纺布材料中负载多孔材料ZIF‑8，能够在保持高效染料吸附处理能力的同时，解决了颗粒或粉末状纳米吸附剂难以回收的问题，该复合吸附剂材料制备简单，能够适用于工业化生产。

可降解软触感聚丙烯复合材料 650     

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本发明涉及一种可降解软触感聚丙烯复合材料，其特征在于：包括聚丙烯树脂、具有光敏性的重金属有机盐、聚羟基脂肪酯、有机硅材料、热塑性弹性体以及辅助助剂。本发明通过N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸铁的加入，赋予了聚丙烯复合材料可光降解性，提高了其降解的速度，有利于环境的保护。同时通过苯乙烯类热塑性弹性体、嵌段有机硅材料以及蜡的加入，赋予了聚丙烯材料软触感，提高了材料的舒适感，提升了其经济附加值。

电子设备屏蔽信号的吸波复合材料及其制备工艺 952     

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本发明公开了一种电子设备屏蔽信号的吸波复合材料，其特征在于，按质量份数计，包括树脂基体15～30份；分散剂3～7份；防沉剂2～5份；石墨烯，10‑20份；碳纳米管，10‑20份；氮化硅粉末，5‑20份；二氧化硅粉末，5‑20份；氧化钴，10‑15份；氧化锌，10‑15份；溶剂，100‑200份。本发明具有很好电磁屏蔽效果同时又具有吸波功能。石墨烯、碳纳米管具有良好的力学性能，同时二氧化硅和氮化硅共同作为吸收剂，扩大对电磁波的吸收波段范围，增强吸收率；氧化锌和氧化钴增加得到的复合材料的硬度，同时提升材料的电磁波吸收率。

高温热稳定性阻燃尼龙66复合材料及其制备方法 705     

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本发明涉及一种高温热稳定性阻燃尼龙66复合材料及其制备方法，包括：聚酰胺66树脂，十溴二苯乙烷阻燃剂，协效阻燃剂母粒，短切玻璃纤维，自由基捕捉剂，流动改善剂和润滑剂。本发明具备优异的高温加工热稳定性，使复合材料能够在高的挤出加工温度和注塑加工温度条件下连续性生产，满足工业化生产需求。

碳泡沫-碳化硅-金属复合材料的制备方法 868     

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一种碳泡沫‑碳化硅‑金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括碳泡沫、碳化硅界面和金属基体，所述碳泡沫的泡壁截面为圆形、椭圆形或三角形，尺寸为1‑10μm，碳泡沫的孔隙率为95～99.5％，长径比为5～20；所述碳化硅界面均匀包覆在碳泡沫内部和表面上，厚度为5~50μm；所述金属基体为铝合金、镁合金、铜合金、锡合金中的一种，填充在空隙中。这种复合材料充分利用碳泡沫的低密度以及独特的三维网状结构，并且具有良好的韧性、强度和抗氧化性能，能满足多个领域的需求。

双面光滑复合材料热压罐成型方法 535     

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本发明公开了一种双面光滑的复合材料的热压罐成型方法，进行热压罐成型时，在制件的贴袋面上放置有在线预型体，所述在线预型体采用碳纤维制成，并且所述在线预型体具有和所述制件的贴袋面相适应的内腔表面。本发明双面光滑的复合材料的热压罐成型方法，进行热压罐成型时，在制件的贴袋面上放置有在线预型体，在保证产品两面光滑的前提下，可有效减少产品外观出现的孔隙、贫脂、富脂等缺陷，提高制件主壁厚的精确程度，为后端工序大大节约了时间成本。

导尿管用纳米复合材料的制备方法 1058     

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本发明公开了一种导尿管用纳米复合材料的制备方法，由以下重量份的组分制得：按重量份配比称取：聚乙烯40‑60份、聚氨酯23‑40份、聚碳酸酯10‑16份、聚丙烯酸酯10‑16份、聚酯纤维10‑20份、氯醚橡胶10‑20份、聚醋酸乙烯酯5‑8份、聚酯纤维8‑10份、环氧硬脂酸辛酯0.8‑2.2份、多乙烯基硅油5‑11份、乙撑双硬脂酸酰胺10‑14份、二甲基二甲氧基硅烷5‑15份、脱氢醋酸钠5‑8份、纳米银24‑36份、纳米氧化硅3‑7份、柠檬酸三丁酯5‑10份、二硫代氨基甲酸钼4‑8份和去离子水50‑80份。本发明提供方法制备出的导尿管用纳米复合材料具有优异的生物相容性和安全性，均优于现有市面上相关产品的性能，抗菌时间长，并且其强度高、机械性能好。其制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。

自溶性止血复合材料及其制备方法 926     

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一种自溶性止血复合材料及其制备方法，组分及各组分的质量份数如下：云南白药5~15份，壳聚糖10~30份，明矾2~5份、鱼肝油4~10份、氨基酸2~8份、乙酸5~10份、几丁糖1~3份、山梨酸6~12份、明胶4~12份、胶原蛋白3~6份、海藻酸钠4~10份、西米淀粉6~10份。自溶性止血复合材料能够为伤口提够有力的湿润恢复环境；生物相容性好，能够被机体逐渐吸收，在接触溶解酶等后，能够逐渐降解成单糖被人体吸收；在被用于人体体内时，不用取出，可减少病人的痛楚，减少对伤口的二次伤害，止血快，易吸收，使用方便。

环保抗菌的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法 679     

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一种环保抗菌的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂100～112份投入干燥箱中在106℃下干燥11.5h，再将该干燥料随同按重量份数称取的聚酰胺树脂21～27份、烯烃树脂13～18份、相容剂6~9份、抗菌剂0.2~0.5份、玻璃纤维粉20~30份、抗氧剂0.7~1.4份、润滑剂0.6~0.9份和炭黑0.7~1.7份投入高速混合机中混合15min，然后将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却和切粒后得到环保抗菌的聚对苯二甲酸丁二醇合金复合材料。具有如下性能指标：拉伸强度115～127MPa，弯曲强度190～225MPa，缺口冲击强度11.5～13.4kj/m2；由于加入有抗菌剂，因此长期使用不会滋生细菌。

人工关节用复合材料的制备方法 892     

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本发明公开了一种人工关节用复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：第1步、按重量份计，称取各个组分在混匀机中混合均匀，得到主料；第2步、在主料中，加入偶联剂、分散剂，在混匀机中混合均匀，得共混物料；第3步、将共混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出；第4步、冷却后切粒筛分，包装，即可。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高，该人工关节用复合材料具有优异的生物活性、生物相容性和骨传导性，均优于医用钛及硅橡胶，并且其强度高、机械性能好。

碳纤维刹车片复合材料的制备方法 922     

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本发明提供了一种碳纤维刹车片复合材料的制备方法，先取乙撑双硬脂酰胺，加热至150～170℃，加入碳纤维，搅拌，冷却，加入聚乙烯亚胺、甘油、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、卵磷脂、环氧树脂，加热保温，搅拌，冷却至室温，得改性碳纤维；再取硬脂酰乳酸钠、烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、二氧化硅，加热保温，搅拌，冷却至室温，得混合物A；然后将改性碳纤维、混合物A混合，烘干、球磨，得到混合物B；最后将所得混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，即得。本发明提供的碳纤维刹车片复合材料具有良好的摩擦制动性能。

多孔硅橡胶纳米复合材料的制备方法 612     

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本发明公开了一种多孔硅橡胶纳米复合材料的制备方法，该方法先将硅橡胶、纳米三氧化二铝、硼砂和乙酰乙酸烯丙酯在密封式炼胶机中充分搅拌1‑2小时，得到混合料；然后将剩余原料混合搅拌3小时后，在150‑200℃的反应釜进行反应0.5‑1小时，反应后送入双螺杆造粒机中进行造粒，形成母粒；最后取获得的母粒与混合料用搅拌机充分搅拌半小时后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，冷却切粒后即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有多孔的特征，组织能长入，且优异的物理、化学和机械等性能均优于现有市面上相关产品的性能。

耐水耐磨木塑复合材料及其制备方法 911     

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本发明公开了一种耐水耐磨木塑复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：木粉10?15份、甘蔗秸秆5?13份、大豆秸秆3?8份、棉花秸秆2?6份、陶瓷粉3?8份、聚碳酸酯12?20份、聚砜5?10份、酚醛基炭纤维5?11份、琥珀酸酯5?9份、对苯二甲酰胺3?7份、氯乙酸2?5份、环烷酸钴3?6份、二丁基萘磺酸钠1?4份、偏磷酸三钙3?7份、三羟甲基氨基甲烷乙酸盐4?8份、偶联剂1?4份、抗氧化剂1?3份、固化剂2?5份。制备而成的耐水耐磨木塑复合材料, 其性质稳定、强度大，具有耐水耐磨性能。

耐磨轻质高强的陶瓷复合材料 1054     

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一种耐磨轻质高强的陶瓷复合材料，包括以下重量份数的原料：陶瓷微粉100份、甲基乙烯基硅橡胶70~100份、聚丁二酸丁二醇酯20~30份、三烯丙基异氰脲酸酯10~20份、间苯二酚双（二苯基）磷酸酯3~7份、过氧化苯甲酸叔丁酯2~6份、气相二氧化硅10~20份、乙烯?1?辛烯共聚物5~10份、聚丙烯酸钠1~4份、癸二酸二辛酯2~8份、2, 3?二甲基?2, 3?二苯基丁烷1~4份、2, 2, 4?三甲基?1, 2?二氢化喹啉聚合体1~3份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷20~40份、羟丙基二淀粉磷酸酯2~6份、过氧化二异丙苯1~3份。本发明提供的一种耐磨轻质高强的陶瓷复合材料，具备陶瓷材料本身优良的耐高温、高强度和刚度、防火阻燃、抗腐蚀等优异性能，同时具有轻质、耐磨、耐应力开裂性等特性。

基于两性纤维素的复合材料及其应用 990     

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本发明公开了一种基于两性纤维素的复合材料及其应用，以季铵—磺酸化纤维素为载体，通过共混的方式负载氧化石墨烯和壳聚糖，利用三者间自主结合力，经冷冻干燥制得季铵—磺酸化纤维素/氧化石墨烯/壳聚糖复合多孔材料，其中，以重量份计，季铵—磺酸化纤维素为5-8份，氧化石墨烯为0.5-3份，壳聚糖为0.5-3份。该复合材料安全无毒、生物相容性和降解性好，具备较规整三维多孔结构、良好的机械强度和高效的吸附能力。可用于吸水除油和重金属离子废水、有机废水的处理，并有望作为空气净化材料、医用吸附材料等各类过滤材料使用。

电池级磷酸锂复合材料的制备方法 563     

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本发明公开了一种电池级磷酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锂源和磷源加入到去离子水中进行充分混合研磨2～8小时，所述锂源和磷源的摩尔比为（0.97～1.03）∶（0.97～1.03）；然后进行喷雾干燥得到球形磷酸锂复合物前驱物；接着将球形磷酸锂复合物前驱物在空气或氧气气氛下进行高温烧结，烧结温度为500～700℃，烧结4～16小时后得到电池级磷酸锂复合材料；所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或几种；所述磷源为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵中的一种或几种。本发明所述的制备方法反应条件温和、设备可靠性好、无废液污染。

复合材料生产工艺 1023     

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本发明涉及环保材料生产技术领域，具体的说是一种复合材材料生产工艺，发泡混凝土混合装置、生产模具、复合装置及切割装置，所述发泡混凝土混合装置与生产模具连接，发泡混凝土中加入加强材料，生产模具与复合装置连接，生产模具中安装有加强骨架，生产磨具后接复合装置，复合装置与切割装置连接，采用发泡混凝土作为基础材料，复合成的材料轻便，方便搬运和使用，有非常好的防水效果，发泡混凝土价格便宜，生产成本低，降低了企业生产成本，复合材料采用玻璃纤维等加强材料及钢丝作为骨架，复合的材料具有良好的机械强度，复合材料进行表面处理，使用寿命长。

抗静电PPO/PC复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种抗静电PPO/PC复合材料及其制备方法，该材料由PPO45-60份，PC30-50份；增容剂2-6份，抗静电剂6-12份，抗氧剂0.5-0.8份，紫外线吸收剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-0.6份，增韧剂2-6份组成，经过双螺杆挤出机挤出造粒后，经性能测试表明本发明的复合材料有良好的抗静电、缺口抗冲击等特性，适合推广生产。

磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法 927     

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一种磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙610树脂75-81份、尼龙66树脂23-29份、偶联剂0.7-1.3份、填料10-15份和磷酸酯15-23份投入混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份，玻璃纤维28-34份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混匀，得到造粒料；造粒，将造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，得到磷酸酯阻燃剂改性的尼龙复合材料。具有工艺过程短而能满足工业化放大生产要求、强度和阻燃性优异而可适合于建筑、汽车和寝装等对阻燃要求严苛的领域使用。

电池级磷酸铁复合材料的制备方法 712     

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本发明公开了一种电池级磷酸铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁源、磷源和添加剂加入到去离子水中进行充分混合研磨2～8小时，所述铁源、磷源和添加剂的摩尔比为（0.97～1.03）：（0.97～1.03）：（0～0.03）；然后进行喷雾干燥得到球形磷酸铁前驱物；接着将球形磷酸铁前驱物在空气或氧气气氛下进行高温烧结，烧结温度为500～850℃，烧结6～12小时后得到电池级磷酸铁复合材料。本发明所述的制备方法反应条件温和、设备可靠性好、无废液污染，有助于提高磷酸铁锂材料在电动车、电动工具、汽车42V电池、光伏储能电池等大型动力电池方面的竞争力。

聚丙烯改性的聚酰胺复合材料的制备方法 852     

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一种聚丙烯改性的聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚酰胺66树脂25～31份、聚丙烯树脂4～8份、增韧剂2.3~3.6份、相容剂2.1~4份、填料7~13份、玻璃微珠2~3份、抗氧剂0.3~0.8份和炭黑1.2~2.3份投入高速混合机中混合；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经切粒、干燥和包装后得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区分别控制为：一区温度220℃、二区温度225℃、三区温度235℃、四区温度235℃、五区温度235℃、六区温度235℃、七区温度235℃、八区温度235℃、九区温度235℃、十区温度235℃。制备的聚丙烯改性的聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度112～130MPa，弯曲强度170～200MPa悬臂梁缺口冲击强度12～15kj/m2。